木工支模标准体系关键技术交底.doc

木工支模体系技术安全交底统计

工程名称
余政储出【】37号地块工程
分部（分项）名称
混凝土浇捣
交底人

被交底人

交底时间

交底内容：
1、 泵管下面必需垫好钢筋保护工作，如支架轮胎等。
2、 混凝土浇捣前，模板必需浇水。
3、 “布料机”提前准备接好。
4、 电箱振动机提前准备好。
混凝土浇捣时准备以下几点：
1、泵车内浇捣好混凝土不能加水。
2、浇捣时按次序遇剪力墙、板分2~3次浇捣，搭接时间不能超出1小时。
3、振动棒振动时“快进慢出”间距不能超出50公分，柱子必需四面振动，不能漏振，一定插到底和上翻梁时下平板抹面混凝土同时跟进。
4、抹面收头必需根据项目部

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木工支模体系
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2、有代表性250×680梁，同类形£此尺寸参此施工。
梁跨度方向立柱间距1000mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm，二侧楼板立柱间距£1200mm，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采取双扣件, 面板为³16mm覆面木胶合板；每纵横接头端悬挑长度100mm；

3、450×900柱支撑体系施工参数
柱箍竖向材料为60*80方木，柱箍间距450mm，柱箍合并根数二根，面板为16mm覆面木胶合板；设M12对拉螺杆各于一根，纵横向剪刀撑。

二、后浇带支撑方案设计要求
本项目后浇带设置较多，在施工过程中为了能满足后浇带处支撑确保将竖向荷载传输到承台上要求。依据设计图纸要求,部分后浇带应在其主体结构结顶后方可浇捣后浇带混凝土,本项目最高为26层高层，施工时间较长，且在地下室结构施工完成后，上部有施工荷载，因以后浇带位置支模架施工较为关键。为使后浇带在浇捣前梁板不产生下沉现象，确保结构安全，同时在浇捣后其内在质量,外表美观和其两侧混凝土构件衔接严密,根据以往施工经验,后浇带模板安装应采取以下方案:方法：
在支模施工过程中对后浇带位置，设计独立支撑，建立独立支模体系，后浇带二侧设双立杆，二侧往内设斜撑，和二侧梁板横杆分开，用短钢管进行连接，满足整体支模稳定性和刚度要求，铺设模板时，后浇带位置梁底板独立设计，在左右相邻拆模时不影响后浇带梁底板。拆模时先拆开短管和后浇带位置分开，在整体支撑拆除中，保留后浇带部分梁、板支撑不能动，确保顶板后浇带位置荷载传输到柱、承台上。同时为确保施工荷载对顶板后浇带影响，必需时设园木支撑，上面覆盖钢板，地下室底板后浇带用整
张模板覆盖，遮盖宽度两边均大于200,防建筑垃圾进入坑内。

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三、施工工艺步骤
1、梁模板安装施工步骤：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接牢靠→办预检
2、楼板模板安装施工工艺步骤
搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检验模板上皮标高、平整度→办预检
3、框架柱模板安装工艺步骤：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全方面检验校正→群体固定→办预检

四、质量要求
1、预埋件和预留孔洞许可偏差
项目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

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2、现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4， -5
经纬仪或吊线、钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检验
注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
五、质量确保方法
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图要求，立即提出不明之处，遇工程变更或其它技术方法，均以施工联络单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-和其它相关要求施工和验收，并随时接收业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序检验、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实施奖罚方法。出了质量问题，不管是管理上或是施工上，均必需严厉处理，分析质量情况，加强检验验收，找出影响质量微弱步骤，提出改善方法，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专员2～3名看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应立即调整，加固支撑。
4、对变形及损坏模板及配件，应按规范要求立即修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用。
5、为预防模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

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6、全部柱子模板拼缝、梁和柱、柱和梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝超2mm时用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等正确性。严格控制预期拼模板精度。
8、严格实施预留洞口定位控制，预留洞口时，木工严格根据墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，要求负责测量统计人员立即统计平面尺寸测量数据，并要立即统计墙、柱、成品尺寸，目标是经过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依据数据分析原因，将问题立即反馈到相关生产责任人，立即进行整改和纠正。
10、全部竖向结构阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢靠。
11、阴、阳角模必需严格根据模板设计图进行加固处理。
12、为预防梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模和柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

六、安全确保方法
1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80相关要求。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
2、模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆可靠临时设施。
3、登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有些人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板和上料井架及脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超出3.0m时，必需搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其它人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定时检验，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。
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7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必需使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢靠后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年检验汇报，安装前应对全部部件进行认真检验，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地域，尚应设警示牌，派专员看管。
10、施工现场用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46相关要求。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好统计及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必需达成要求要求，严禁混凝土未达成设计强度要求要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度大于30mm。当立柱底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必需用对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。
15、上段钢管立柱不得和下段钢管立柱错开固定在水平杆上。

七、注意事项
1、模板拼装
模板组装要严格根据模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范许可范围内，拼装好模板后要求逐块检验其背楞是否符合模板设计，模板编号和所用部位是否一致。
2、模板基准定位工作
首先引测建筑边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板边线和外侧控制线，施工前5线必需到位，方便于模板安装和校正。
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3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，直接引测到模板安装位置。
4、竖向模板支设应依据模板支设图。
5、已经破损或不符合模板设计图零配件和面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意质量问题：
1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治方法是粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
2、模板接槎部位处理及预防漏浆方法
1）梁、板施工缝预防漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽可能拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以预防漏浆。
2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”地方，均采取双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采取长条模板支挡，并用短木方支撑牢靠。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护混凝土试块强度达成要求时方可拆除（见表1）

表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注：本表中"设计混凝土强度标准值"系指和设计混凝土强度等级对应混凝土立方体抗压强度标准值。

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3、当混凝土未达成要求强度或已达成设计要求强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必需经过计算和技术主管确定其强度足够承受此荷载后，方可拆除
4、高处拆除模板时，应符合相关高处作业要求。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下模板堆放不能超出3层。
5、模板拆除工作应设专员指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专员负责监护。拆下模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除相互搭连并包含其它后拆模板支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊模板或支架进行临时支撑牢靠或相互连接稳固。对活动部件必需一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有要求时，应按要求实施。
9、已拆除模板结构，在混凝土强度达成设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达成设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核实，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最终拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
11、拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，严禁站在已拆或松动模板上进行拆除工作。
12、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板应妥善传输或用绳钩放至地面。
13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面底模。
14、待分片、分段模板全部拆除后，方许可将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

八、节点示意图

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梁支模参考图

柱支模参考图
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