机电设备及管道安装综合项目施工专项方案.doc

闽清县都市供水闽江取水口改造工程

建筑给排水、通风及
机电设备安装工程
施工方案

审 核：

校 核：

编 写：

中华人民共和国水利水电第十六工程局有限公司
闽清县都市供水闽江取水口改造工程项经理目部
11月17日目录
1. 工程概况 4
1.1 工程简介 4
1.2 泵站重要设备及特性 4
2. 施工布置及施工总进度 4
2.1 施工布置 4
2.2 总进度安排 4
3. 重要施工方案及工艺规定 5
3.1 厂房进、出口压力管埋设 5
3.2 行车安装 5
3.3 泵组安装办法 6
3.4 泵组先后阀门、伸缩节及流量计安装 8
3.5 泵站供、排水系统辅助设备安装 9
3.6 电气系统安装 10
3.7 泵组启动试运营 16
3.8 通风系统安装 17
3.9 给水系统安装 18
3.10 排水系统安装 21
4. 施工组织 23
4.1 施工机械配备 23
4.2 施工人员组织 23
5. 质量及安全保证办法 24
机电设备安装工程施工进度筹划 25

1. 工程概况
1.1 工程简介
安装工程：根据业主提供设计图纸及以往总承包施工同类型建筑施工经验，我公司编制安装工程方案内容如下：给排水工程、低压配电工程、照明工程、通风及空调系统等施工方案。
给排水系统：先进行给水、排水、各管道总管安装，当总管安装工程基本完毕，可开始进行支管安装、试压。给排水工程基本竣工后，此时进行卫生洁具安装、校水。在所有管道安装和实验所有结束后，接着就开始冲洗调试。
通风系统：先进行通风总管制作，再进行通风支管制作安装。安装顺序为先总管后支管，先立管后横管。随后进行风口安装及单机调试。在风口即将竣工时可进行通风系统联动调试，通风系统可逐渐验收交付。
1.2 泵站重要设备及特性
a 水泵： 卧式单级双吸中开蜗壳式离心泵 Q=920M3／h两台
Q=690M3／h两台
b 电机： 280KW 10KV两台，355 KW 10KV两台
c 行车： 电动单梁悬挂桥式起重机 5t、2t各一台，
电动单梁悬挂起重机 5t一台
d 进水管： DN500装设手动闸阀
e 出水管： DNl500装设电动闸阀、伸缩节。
f 出水总管： DN800装设手、电动蝶阀、手动蝶阀、伸缩节及电磁流量计。
2. 施工布置及施工总进度
2.1 施工布置
依照本工程特点（施工场地窄，施工工期短），仓库及作业房重要考虑以厂房为主，即设备到货直接存储于主厂房内。生活及办公设施重要考虑于附近租用民房。
2.2 总进度安排
1、施工时间：5月8日至7月27日
2、进场筹建及做好施工准备，配合土建进行前期埋件安装，并开始制作安装压力管道。
3、行车安装
4、机电设备安装，调试，通水，验收。
3. 重要施工方案及工艺规定
3.1 厂房进、出口压力管埋设
进出水管埋设，关系水泵安装位置、高程，规定安装必要精准。在设备基本件预埋设前，依照土建预设基准点进行。其中有设备安装轴线、设备中心高程基准点。
在安装位置预先焊接好安装支撑架，压力管吊放于支撑架。调节符合规定后加固，浇筑二期砼。
3.2 行车安装
行车及轨道安装应在厂房封顶后进行施工，行车预埋件根据设计图纸规定安装位置进行预埋。吊装设备采用手动葫芦进行。：
轨道预埋件埋设→轨道安装→行车报装→桥架吊装→大车吊装→附件安装→电气设备安装→实验→验收。
3.2.1 轨道安装
采用手动葫芦等工具吊装，安装技术规定如下，
1、安装前，对钢轨形状尺寸进行检查，发既有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。
2、吊装前，测量和标定轨道安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线水平位置偏差：当跨度不大于或等于3.7m时，应不超过2mm；当跨度不不大于3.7m时，应不超过3mm 。
3、接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不不不大于1mm，接头间隙不不不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙容许偏差为±1mm。
4、轨道安装符合规定后，全面复查各螺栓紧固状况。
5、轨道两端车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端两车挡与缓冲器必要接触良好，有偏差时先行进行调节。
3.2.2 电动葫芦安装
采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计规定、制造厂技术阐明书和关于规范进行。
3.2.3 试运转
1、试运转前应按关于规范规定进行检查合格。
2、空载实验。起升机构和行走机构，按关于规范规定检查机械和电气设备运营状况，应做到动作对的可靠，运营平衡，无冲击和其他异常现象。
3、静荷载实验。按设计规定和制造厂技术阐明书，对主、副钩进行静荷载实验，以检查启闭机机械和金属构造承载能力。实验荷载依次采用定荷载70%、3.70%和125%，并按关于规范关于规定进行。
4、动荷载实验。按设计规定和制造厂技术阐明书，对各机构进行动荷载实验，以检查各机构工作性能及门架动态刚度。实验荷载依次采用额定荷载3.70%和13.7%。实验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转规定期，应按设计规定和监理人批示进行。
3.3 泵组安装办法
3.3.1 安装程序图
钢管制作
行车安装、验收完毕
水泵进、出钢管段安装

进出口电动碟阀闸、闸阀安装
安装前开箱、检查、实验

水泵电动机各基本件预埋设

吊装前开箱、检测完毕
水泵吊装

吊装前检查、实验完毕
电动机吊装

以水泵轴法兰为基准调节电动机
电动机水泵连接

辅助装置、控制系统安装、调试完毕
泵组启动试运转
出口电动蝶阀安装调试完毕、传力头、管道件安装

3.3.2 安装工艺
1、泵组放线
泵组轴线高程测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，规定发包方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面，高程点宜设立于上、下游挡墙上。4台泵组共用一种高程基准点，测量基准点应为永久性，并采用相应保护办法。
2、水泵进、出穿墙钢管复测
水泵进、出穿墙钢管应进行复测。进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装基准，两段管轴线、水平线应严格控制。
3、进、出口电动蝶阀安装
进出口电动蝶阀宜先进行安装，为是可以隔断厂房外水流入厂房内，或有不测，甚至导致水淹厂房。
电动蝶阀安装前应动作实验和严密性实验。
电动蝶阀安装，最佳办法是：先吊装与穿墙钢管法兰找正连接好，在蝶阀基本面下设支承架，安装好基本板、地脚螺栓后进行支墩一次性浇注，这样更能保证安装质量和减免土建施工问题。
4、水泵电动机各基本件预埋设。
按常规地脚螺栓采用预留孔或穿心螺栓设备调节合格后进行二期混凝土浇筑，基本板采用座桨法埋设，座桨厚度为70～100mm，如大量螺栓须一次性预埋，则宜制作模具定位，保证精度，基本板必要控制其高程和水平度。
5、水泵吊装
⑴ 水泵吊装前检测
检查水泵外观完好性，检查内部装置紧固件有否松动或锁定。检测水导瓦问隙与否符合设计规定以及和各部止漏，间隙总体检测。
⑵ 水泵安装
采用配对楔字板放置基本板上，用来调节水泵高程、水泵水平度，水平度测量仪必要经计量监督局校验且在有效期内框型水平仪或合向水平仪。
运用千斤顶或拉紧器平移水泵，以进出蝶阀为基准调节其轴线高程，并测量连接法兰面间平行度，以上所有测量项目在调节完毕紧固好后应同步满足相应技术规定。
调节转轮体处在转动中心，测量转轮联轴法兰面水平度同步满足安装技术规定。
6、电动机吊装
电动机吊装前各项检查实验项目完毕并合格，对泵轴法兰端面用橡胶板进行包扎防护，防止电动机到位时晃动碰击损伤法兰面，吊装就位后，以水泵轴法兰为基准进行初调和精调。
初步调节：用刀口尺检查电动机法兰与水泵轴法兰同心度塞尺塞测联轴法兰不平行度，框型水平仪量测电动机纵向水平度，运用千斤项进行平移平面位置，通过调节基本楔字板，将电动机初步调节合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。
精准调节检测：在联轴法兰上装设百分表，法兰圆周分刻四等份，对称安装两块百分表，测量法兰轴向端面，通过盘转泵组，可以精准测量联轴法兰不平行度并进行监视调节。采用两表重要是消除盘转时因轴向串动产生不平行度读数误差。
在联轴法兰径向装设一块百分表，为是通过盘转泵组检测联轴法兰同心度，按检测成果调节电动机。
7、电动机、水泵联接
将电动机调节到与泵轴法兰同心度、不平行度、平行距、水平度均满足规定后，检查各部导轴瓦与轴瓦进行研刮解决，直至合格为止，并采用保险丝压测法检测导轴瓦间隙。
电动机安装调节完毕后，可进行联轴工作，同步进行电动机二期混凝土浇捣和后序安装工作。
3.4 泵组先后阀门、伸缩节及流量计安装
l、安装程序图
阀门、量水设备基本件预埋设

配套设备两端压力钢管安装检查

阀体检查、动作、密缝实验完毕

阀体设备就位预装

伸缩节圆度、配合尺寸检查完毕
伸缩节预装

设备配套法兰与钢管焊接

密封橡胶条及伸缩节填料涵安装

辅助装置系统安装调试完毕
充 水

2、安装工艺
⑴ 设备两端安装压力钢管检查
检查管口垂直度、安装里程、两管口平行距、中心高程、同心度及钢管椭圆度符合相应规定后方可吊装设备。
⑵ 阀体安装前检查、实验
对阀体进行清理后手动操作开关，视灵活性，制作堵头对阀体进行严密性实验。
⑶ 阀体就位预装
阀体就位后，调节其平面位置，运用基本楔子调节阀体法垂直度、纵向水平度，检测合格后紧固。
⑷ 伸缩节检查
对伸缩节圆度进行检查，检查压环圆度、伸缩节本体及伸缩环配合状况。
⑸ 伸缩节安装
伸缩节吊装就位后，调节伸缩节长度，检测伸缩法兰与本体法兰平行距、同心度。采用暂时固定。伸缩节与阀体组合密封条可安装上。
⑹ 设备配套法兰与钢管焊接
在设备就位前将配套法兰套入钢管，当设备调节完毕后，交配套法兰把合，先进行外角焊（宜小电流对称分段焊接）将设备吊出后进行内角焊。
⑺ 安装密封橡胶条、填料涵
焊接完毕后，进行法兰把合密封条安装，以及伸缩节填料涵安装，填料涵不适当过紧，宣视渗水状况分次压缩。
3.5 泵站供、排水系统辅助设备安装
3.5.1 水泵安装
用起重运送设备或滚杠，将泵运至基本上。调节检查水泵中心、水平、高程、紧固地脚螺栓，点焊挚铁和斜铁，加固后复查。进行水泵基本二次灌浆。
3.5.2 管道及附件安装
1、管遭预埋或槽洞预留：
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞或预埋管道，预留、预埋位置、高程、管径要符合图纸及规范规定，预埋管道经试压或灌水无渗漏，管道加固牢固、管口封闭严密牢固。
2、管道安装：
按图纸拟定管道位置、走向、标高、制作安装管道支架，管道、管件预制，管道法兰或丝扣连接。
3、阀门安装：
阀门安装前应检查型号、规格与设计相符合，操作灵活，按规定做强度和严密性实验，装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个实验。
阀门安装要注意截止阀、止回阀方向性，阀门位置手柄方向便以检修操作。
4、管道试压：
管道系统安装完后，应按不同系统规定进行水压实验，实验合格后要做好实验验收记录。
5、管道油漆：
管道实验验收后，按规定按不同功能用不同颜色刷漆，并加标志环或介质流向标记。
3.6 电气系统安装
3.6.1 工作内容：
控制箱、开关柜、电机进线、潜水泵、卷扬机以及缆车等重要电气设备现场安装、现场实验和试运营等。
3.6.2 埋件制作与安装
3.6.2.1 埋件制作
依照图纸下料
加工制作

防腐

检测
电气实验
图3.7-1埋件制作程序图
备料
埋件制作施工程序见图3.7-1。

3.6.2.2 埋件安装
电气埋件安装施工程序见图3.7-2。
施工准备
埋件制作、电缆管弯制
电气埋件、电缆管预埋
清理电缆走向通道埋件
电缆桥架清点、验收
测量、放点、划线
电缆桥架安装、接地
电缆桥架防锈解决
检查、验收

图3.7-2机电埋件安装施工程序图

3.6.2.3 预埋电缆穿线钢管埋设
预埋电缆穿线钢管涉及动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道预埋。
1、钢管安装
⑴ 按施工图纸和技术规范规定对钢管进行加工解决，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道最小弯曲半径符合GB50168-92规定，加工后钢管最大最小外径差：电气管道不不不大于钢管外径3.7%。
⑵ 钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，不不大于管子外径。
⑶ 焊缝距离弯管起弯点不得不大于3.70mm，且不得不大于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范畴内油污、铁锈、毛刺及其她附着物。
⑷ 钢管采用螺纹连接时，管口切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长3.7%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。
2、钢管埋设
⑴ 预埋钢管通过沉降缝时，必要做过缝解决。在施工图纸未规定期，预埋钢管管口露出地面不不大于200mm，管口坐标位置偏差不不不大于3.7mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。
⑵ 钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章关于规定。按施工图纸规定，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不不大于2mm镀锌铁丝，末端露出终端外。
⑶ 钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐解决。
3.6.2.4 固定件埋设
固定件埋设项目涉及电气设备安装基本预埋固定件；电缆、母线支、吊架以及照明设施等预埋固定件及其她预埋固定件。
⑴ 严格按施工图纸规定加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。
⑵ 固定件安装就位，并经测量检查无误后及时进行固定。采用电焊固定期，不得烧伤固定件工作面；在暂时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置对的。
⑶ 固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。
⑷ 在同始终线段上，同一类型支、吊架间隙均匀、整洁。电气某些预埋件埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章规定。
⑸ 基本槽钢安装后，有明显可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形。
3.6.2.5 防雷接地装置埋设
埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内防雷接地装置.
⑴ 严格按施工图纸和技术规范进行施工,整体接地电阻不大于1Ω
⑵ 接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按详细长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。依照设计图纸上预埋件尺寸、规格、数量和技术规定，在生产厂地进行埋件下料、制作，配合土建混凝土施工进度，依照设计图纸及现场实际尺寸、位置，进行接地装置埋件安装。埋件埋设位置对的、固定牢固。接地体，接地线焊接按规范规定进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝办法。
⑶ 为保证人身和设备安全，电气设备涉及：变压器、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。
在高低压室内敷设一圈接地母线，并采用镀锌扁铁引至设备基本不少于两处，该接地引出点与开关柜底盘可靠连接。
⑷ 接地装置所有安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及所有接地装置接地电阻值。
3.6.3 高低压控制柜安装
3.6.3.1 施工设备
施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：
高、低压控制柜混凝土基本达到容许安装强度，基本面水平，焊接构件质量符合规定；
预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；
通、排气设施应安装完毕；
施工设施已拆除，场地清理干净，具备足够施工场，道路畅通；
受电后无法进行装饰工作以及影响运营安全工作施工完毕；
高、低压控制柜基本型钢牢固固定，容许偏差满足设计及关于规范规定。
高、低压控制柜在基本埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器可启动门，应以祼铜软线与接地金属构架可靠地连接；柜内供检修用接地触头与本工程接地网之间也应有可靠电气通路。
检查运送途径，拟定适当吊装方案。
测量放线定位。根据图纸用墨线打出每列柜平齐线及断线，列柜端线要同步打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核算与图纸规定一致。
3.6.3.2 开关柜运送、吊装
开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运送过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。
开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施工位置。
用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。
开关柜摆放顺序符合设计图纸规定。
3.6.3.3 开关柜找正固定
将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重叠。再用线坠测量其垂直度，不符合规范规定期，在柜底四角加垫铁调节，达到规定后，将柜体及基本型钢焊接固定。
3.6.3.4 母线连接
核算母线规格、数量符合规定，进线相序相位与否一致。
穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。
母线连接所有紧固螺栓必要是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范规定范畴内。
3.6.3.5 柜体接地检查
柜体与基本槽钢应可靠连接。
装有电器可启动门接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。
3.6.3.6 开关柜机械部件检查
柜面油漆应无脱漆及锈蚀。
所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。
柜内照明装置齐全。
3.6.3.7 开关柜电器部件检查
各种电气触点应接触紧密，通断点顺序对的。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。
检查带电某些对地距离与否符合规定。
对照施工图检查二次接线与否对的，元件配制与否符合设计规定。
3.6.4 电缆敷设
3.6.4.1 技术规定
⑴ 电缆通道应畅通，排水良好。金属某些防腐层应完整。
⑵ 电缆型号、电压 、规格应符合设计规定。
⑶ 电缆外观应无损伤、绝缘良好。
⑷ 敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排电缆，减少电缆接头。
⑸ 带电区域内敷设电缆，应有可靠安全办法。
⑹ 电缆各支持点间距离应符合设计规定，当设计无规定期，应满足有关规程规范规定。
⑺ 控制电缆最小弯曲半径不得不大于其外径3.7倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆最小弯曲半径不得不大于其外径15倍。其他电缆最小弯曲半径不得不大于该型电缆规定规定。
⑻ 并列敷设电力电缆，其接头位置应互相错开；电缆敷设排列整洁，不适当交叉。
⑼ 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆两端应设立标志牌，标志牌规格统一，具备防腐办法，安装牢固。编号清晰不易脱落。
⑽ 电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜）及其他也许受到机械损伤地方时，出入口和管口须用速固防火堵料密封。
⑾ 护层有绝缘规定电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
3.6.4.2 电缆敷设施工
⑴ 电缆敷设时，把电缆卷筒用吊机或者手动葫芦吊起，放到电缆卷筒支架上，对电缆进行卷放，电缆按顺序及编号放到电缆架上，同步进行电缆穿管敷设，当电缆及电气设备安装到位后，再进行电缆对号、接线。电缆接线由持电工操作证电气工作人员严格按规范进行。
⑵ 电力电缆、控制电缆不应敷设在支架同一层，若受客观条件限制而必要敷设在同一层时，电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设立金属隔板。
⑶ 电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板。因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而导致局部破损应进行修饰。
3.6.4.3 施工技术办法
在土建施工时，电气技术人员应会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸，熟知施工进度，制定施工程序。
1、电气设备安装及预埋件埋设质量控制办法
⑴ 为保证本工程安装质量，将组建专业施工队伍。熟悉安装范畴内关于图纸、资料、技术规程，做好电气设备进场检查。做好详细施工技术方案及核心工序详细质控办法，做好电气设备调试检测。在施工过程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量检查关，对不符合规范规定施工及时作出解决。
⑵ 依照设计图纸、厂家设备随机文献、资料以及关于规程规范等、制定单项工程安装详细施工工艺技术办法和方案，报监理工程师审批，得到监理工程师承认后，在安装过程中严格按批准办法、方案实行。
⑶ 工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员理解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术规定以及施工中也许浮现问题和如何解决、解决等事宜，保证工程进度和质量。
⑷ 设备安装按照设计文献和制造厂商提供安装使用阐明书进行，某些重要设备安装应在有制造厂商安装指引人员在场指引状况下进行。施工期间按规定对现场设备采用防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等暂时保护办法，以保证设备安装质量。
⑸ 在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对也许浮现技术和安全问题应有充分预计，在保证人员和设备安全前提下，对每项调试程序都应严格执行，并有详细调试报告。
2、电气设备安装及预埋件埋设安全技术办法
⑴ 施工开始前，进行安全技术交底。
⑵ 进入施工现场，必要戴好安全帽，并对的使用个人劳动防护用品。
⑶ 各种电动设备使用前，应进行检查，并有有效安全接地装置。
⑷ 施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。
⑸ 施工现场整洁干净，各种设备、材料和废料特别是油品及其他易燃易爆物品应按指定地点放置。易燃物堆放处及设备安装部位，配备足够灭火器材。
本工程项目施工供电按照《施工现场暂时用电安全技术规范》JCJ46-88关于原则规范执行。并制定安全用电技术办法和电气防火办法。施工现场合有照明设施应符合安全施工需要。针对本项目制定安全操作规程、电气安装规程、施工人员必要严格遵守。在施工中定期对施工人员进行安全教诲及培训，保证本合同项目安全施工。
3.7 泵组启动试运营
泵站泵组及配套机电设备安装完毕、并通过了各单项工程检查验收后，将依照设计文献、《泵站技术规范验收分册（SD204—86）》、水泵厂、电机厂安装使用阐明书规定，结合泵站实际，编制各种泵型《泵组启动试运营程序》和《泵组启动试运营操作规程》报泵站启动验收委员会批准后进行。
泵组启动试运营方案简述如下：
3.7.1 启动前准备工作
1、试运营组织机构明确，各专业人员分工明确，运营操作人员、检修人员贯彻到位。
2、按《电业安全工作规程》制定“两票三制”制度，设备巡回检查制度，交接班制度。
3、试运营暂时技术设施、消防设施、应急办法已贯彻。
4、进出水闸（阀）门，进出水流道、输水渠道等已施工完毕、验收合并清理干净。
5、泵组及及辅助设备安装完毕、并经调试符合规定。
6、配电控制保护电气设备均已安装完毕、实验合格。
7、供电、供水、通讯已贯彻，保证启动试运转期间安全可靠。
3.7.2 试运营项目
1、泵组充水实验
流道检查完毕，各进人口已封闭，排水系统运营正常，进出水检修闸门能异常工作。
缓慢向流道、泵组充水，检查泵体、密封函渗漏状况，如渗漏严重应采用办法，关闭闸门，抽排泵组流道内积水进行解决。
2、初次启动
⑴ 初次开机，泵组启动数秒后及时停机，泵组启动过程中、应注意旋转方向，各部位无异常现象。
⑵ 如旋转方向相反，应调换电机进线，如有异常声响应分析因素、检查解决后再启动。
3、试运营测试
⑴ 开机过程测试
分别采用手动、自动方式启动泵组，检查启动过程与否正常，测量泵组启动电流、投励时间。
⑵ 停机过程测试
分别采用手动、自动、事故停机方式停机，检查其过程与否正常，观测停机时与否有反转，测量停机时间、反转时间、反转最高速度。
4、泵组24小时持续试运营
泵组实验完毕后，进入持续24小时运营，全面观测检查泵组运营性能并做好运营记录。
5、联合试运营
泵站所有单机试运营完毕，按泵站设计最大运营方式同步运营2台泵组，联合运营2小时，做好运营监视检查，关于参数记录，考验泵站公共设备及输水设施等安全性能。
3.8 通风系统安装
l、工艺流程：
安装就位找正找平
安装吊架
风管

设立吊点
制作吊架
风管连接
拟定标高
风管排列

风机安装
检查

试运转

竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同办法
a、立风管由下向上逐级安装，在每层楼板上设立支架承重，支架形式按图加工。
b.水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管原则，各系统安装起点要依照现场状况灵活拟定。
3.9 给水系统安装
本工程管道工程，必要充分理解和消化施工图纸设计意图状况下，应本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高处后低处，从下到上原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工。同步要依照土建、装饰施工进度，配合好隐蔽某些管线及室外埋地某些管线施工。
本工程所有生活冷热水给水管道均采用PPR管连接。

3.9.1 施工工艺流程
材料检查→管支架安装→管材下料试配→热熔连接、安装→管道试压→管道冲洗→交工验收
3.9.2 管道安装
室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具镶接顺序进行，敷设连接形式为管道暗敷。
1、暗敷给水管道（支管）埋入墙体应在土建粉刷刮糙前完毕，并由土建配合做好留槽或开槽工作。
2、墙体留槽或开槽、管槽顺通，例如开槽墙面用墨线弹线，大理石切割机割槽后开凿，墙槽尺寸宽度de+40mm，槽深度由土建饰面构造来拟定，侧壁与管外径净距不不大于15mm，管件外表面不得突出墙面。
3、管径不大于等于32mm嵌墙安装管道，注射成型外螺纹管件与内螺纹金属件连接时用聚氯乙烯生料带填料，对外螺纹端部用环氧胶泥沿周边包覆。
4、管道粘接在墙外进行。
5、管道在槽内设管卡固定（可用压入式），管卡间距为1200~1500mm，管道应固定不动。
6、管道经二次试压合格后用M10水泥砂浆将管件窝牢嵌实，待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管槽嵌实，但应略低于墙面1~2mm，以利墙面粉刷牢固。
7、管道嵌墙安装完毕初装饰表面，应标出冷、热水管道走向标线，以免二次装饰时损坏管道。
3.9.3 管道冲洗
管道实验合格后将存水放空进行清洗，清洗在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应不不大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相称同样后，认定管道冲洗合格。
3.9.4 管道试压
给水管道实验压力按设计规定规定进行，设计未注明时，各种材质给水管道实验压力均为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6Mpa。试压时遵守如下事项：
1、水压实验之前，管道应固定，各配水点封堵。
2、检测压力用压力表校验合格，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。
3、管道系统内缓慢注水同步将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定实验压力后停止加压，在实验压力下观测10min，压力降不应不不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。在实验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同步各连接处不得渗漏，管道试压合格。
4、暗埋管道第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到实验压力持续3小时，以压力不低于0.6Mpa且系统无渗漏为合格。
5、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，后来按以上规定重新试压，直到符合合格规定。
3.9.5 施工操作要点
3.9.5.1 材料检查
1、管材外表面必要标有规格、公称压力、生产厂厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检查代号。
2、管材、管件应由同毕生产厂配套供应，冷水管（热水管）必要有醒目的记。
3、管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501~504-99中技术规程规定。
3.9.5.2 管路配管
1、配管应按图纸上管路走向，按已装管支架或预留管槽逐个量取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层，以便批量施工。
2、断管工具宜选用专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。
3、断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免削弱接口长度强度。
4、应去掉断口处毛刺和毛边。
3.9.5.3 支架安装
1、给水管道支架宜用成品抱箍式支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，管道与支架间加衬非金属垫或套管。
2、支架安装位置对的，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞。
3、水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固埋入式支架，热水管宜采用管托。
4、支架设立：楼层立管离地1.5~1.8m设支承点，2个以上匀称布置，一种工程中尺寸高度同样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。
5、给水金属管道立管卡设立
管卡距地面1.5m~1.8m安装，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
6、施工过程质量控制要点
⑴ 水平支架分布均匀。先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡，别的按剩余长度平均分布支架。
⑵ 水平或垂直支架安装不影响其她管道安装，管道互相间距应满足关于规定。
⑶ 管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行，禁止半明半暗安装，金属支架禁止先安装后防腐刷油倒序施工。
⑷ 金属支架管卡洞禁止氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。
⑸ U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母1/2厚度。
⑹ 管支架安装中禁止正、反面钻孔，禁止天面、墙面残留废弃铁膨胀螺栓不清理。
3.9.6 施工过程质量控制要点
1、复核管路坡度、坡向，并检测。
2、阀门安装位置对的，操作高度一致，启动灵活无泄漏，阀体、手轮做好刷漆工作。
3、防腐刷漆按工序施工，保持色泽一致。
4、管路保温按工序施工，保温紧固，无漏掉，无破损。
3.9.7 施工质量原则
1、管道接口压力实验无渗漏。
2、管道支、吊架安装平整牢固，间距符合规定。
3、水平管道纵横方向变曲：每米容许偏差1mm，全长25m以上容许偏差不不不大于25mm。
4、立管垂直度:每米容许偏差3mm，5m以上容许偏差不不不大于8mm。
5、成排管段在同一平面上间距，容许偏差3mm，偏差±10mm（按设计规定），表外壳距墙表面净距10~30mm。
3.10 排水系统安装
本工程卫生器具配套由坐式大便器、小便斗、拖把池、陶瓷洗手池、淋浴龙头、地漏、给水龙头、角阀等构成。
3.10.1 施工工艺
卫生洁具配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地、缝隙解决→卫生洁具外观检查→盛水实验→交工验收
3.10.2 施工操作要点
3.10.2.1 洁具与配件检查
1、卫生洁具规格、型号符合设计规定，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边沿平滑、色调一致。
2、卫生洁具零件规格应原则、质量可靠、外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷，并有厂家配套供应。
3、卫生洁具水箱应采用节水型。
4、角阀、水咀、地漏、排水口等应与洁具连接相匹配。
3.10.2.2 卫生洁具安装
1、低水箱坐便器安装
⑴ 低水箱配件安装
① 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后，将虹吸管插入水箱出水孔，将管下垫，平垫圈套在管上。拧紧根母要松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管浮球阀启动方向要利于下一步漂球安装即可。
② 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀背轴连接好，再把塑料补水管上好后即完。
③ 安装板手时，先将圆盘塞入低水箱左上角方孔内，把圆盘上入方内丝用手拧至松紧适度，半扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆，插入开口销。将挑杆与翻板阀用尼龙线连接，扳动扳手使挑杆上翻板阀活动自如即可。
⑵ 低水箱、坐便器稳装
① 将坐便器预留排水管口露出楼地面普通宜为35mm（涉及贴瓷砖），水管口周边清理干净，取下暂时管堵，检查坑管内有无杂物。
② 将坐便器出水口对准予留排水口放平、找正，在坐便器两侧固定螺栓眼画好印记，移开坐便器，将印记做好十字线。
③ 用冲击电锤打M10膨胀螺栓孔，深度尺寸应掌握恰当，把镀锌膨胀螺栓固定在孔内，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器孔吻合，移开座便器，将坐便器排水口环形沟槽及排水管口周边抹上油灰后，把便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好石棉软垫、平垫圈，螺母拧至松紧适度。安装后坐便器边沿离地面尺寸规定为380mm。
④ 把水箱安装在坐便器尾部，用螺杆加密封垫与坐便器连接，螺母紧固时应加软垫片和平垫圈，螺母拧至松紧适度即可，为使水箱稳定性，水箱背面与饰面间间隙，可设两个橡胶小脚垫，用万能胶粘接在墙面，作为水箱上支点，使水箱稳固。
⑤ 用聚四氟乙烯生料带缠好角阀丝扣，与进水管口相连，再用铜管或不锈钢软管把角阀出水口，水箱进水口用扳手拧紧活套式六角螺母即可，拧紧时松紧应适度，防止损坏配件。
3.10.2.3 卫生器具安装质量规定
1、各种卫生器具安装座标必要符合规范规定及设计规定，单位工程上下层同一轴线偏差不不不大于50mm。
2、卫生器具下存水弯、清扫口底部离地面标高、磁面盆、洗涤盆、水盘应不不大于150mm，拖布盘等不得不大于100mm，存水弯接口处不得砌入墙内或地坪内。
3、卫生器具固定必要牢固无松动，位置对的，容许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm。标高单独器具±15mm，成排器具±10mm，安装应水平，水平度容许偏差2mm，垂直度容许偏差不得超过3mm。安装高度普通面盆、盥洗槽等地面至器具上边沿为820mm（毛地坪），浴盆面离地为≯520mm（地面砖20mm），挂式小便器自地面至下边沿600mm。低水箱坐式大便器（虹吸喷射式）自地面距水箱底470mm。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设立处地面5mm，毛地面时地漏面应高出毛地面15mm。地漏水封深度不得不大于50mm。已装水封地漏排水支管，不得再装存水弯。
3.10.2.4 卫生器具盛水实验
卫生器具安装完毕，必要经盛水实验验收，其盛水原则：
1、拖把池、陶瓷洗手池盛水量不少于盘深度2/3。
2、坐便器水箱盛水量放至溢水处。
3、以上卫生器具盛水实验时间应不少于24小时，器具各接口以不漏不渗为合格，即器具盛水实验通过。
3.10.3 施工过程质量控制要点
1、座便器安装位置对的，符合图纸轴线、距离、尺寸、互相洁具间尺寸。
2、座便器排水口环形槽及排水管口（坑管口）周边油灰不适当过多，防止排水管口堵小。
3、座便器中心线与低水箱中心线应在同始终线上，防止偏斜。
4、座便器离地面高度符合规范尺寸规定，单位工程中一致。
5、盛水实验无渗漏。

4. 施工组织
4.1 施工机械配备
拟投入本工程重要施工设备
重要设备
型号
数量
备注
运送车

1辆

叉车
FD30