循环水泵房设备管道安装综合项目施工专项方案.doc

1
.8.10
实施

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批 准
修 改 要 点

嘉兴电厂二期 工程 公用 机组
循环水泵房设备管道 施工方案

编码
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发 布： 浙江省火电建设企业
嘉兴电厂二期项目经理部

嘉兴电厂二期项目
作业指导书/施工方案会签表
名 称
循环水泵房设备管道安装施工方案
版本/
修订次
单位/部门
姓 名（签字）
职 务
日期
1/0
十二局

工程部（施技）

项目质量部

项目安全部

目 录

1． 编制依据
2． 工程概况和特点
3． 施工组织及进度计划
4． 施工准备
5． 施工步骤及注意事项
6． 质量控制标准及方法
7． 安全文明施工和控制方法

一、 编制依据

序号
名 称
版次
来 源
1
《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
92版
能源部
2
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
98版
电力部
3
《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）

国家经贸委
4
《建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》
96版
电力部
5
循环水泵房安装施工图
30-F3032S-S0302
华东电力设计院
6
循泵厂家图纸和技术资料

日本EBARA企业
二、 工程概况和特点
2.1 工程概况
嘉兴发电厂二期工程循环水泵房共安装8台套立式混流循环水泵机组，每台汽轮机组配两台泵组，一备一用。本工程循环水采取开式循环，取自杭州湾海水经取水盾构引入泵房进水道，并经过拦污栅、旋转滤网过滤进入水泵吸水室。海水经循环水泵作功抽至主厂房，作为凝汽器冷却水，经过热交换带走汽轮机末级蒸汽热量，并使凝汽器达成一定真空度，满足汽轮机对末级蒸汽参数要求。热交换后循环水经过管道排入杭州湾冷却。
每台循泵进水道设一套拦污栅，共八套，共用两套清污机。清污机正常运行为自动控制，经过拦污栅前后液位差控制装置及PLC实现自动清污卸污目标。
旋转滤网为正面进水式，并经过立式冲洗水泵自吸海水进行冲洗清理。每台滤网配一台冲洗泵，接口流量为287m3/h，水压0.4MPa,共八台，每两台冲洗水泵互为备用。
循泵设电机冷却水和水泵轴承润滑水，冷却水由四台ISG200-315A（F）型冷却水泵提供，采取内循环方法，并经过四台机力通风冷却塔机力冷却达成冷却循环水目标。
2.2 关键设备工程量

序号
名 称
型号规格
数量
厂家
1
循环水泵

8
EBARA
2
循泵电机
YKSL3800-20/2600-1
8

3
旋转滤网
XKZ-5500
8
无锡电力
4
拦污栅
5500×18.9
8
陕西煤炭
5
耙斗式清污机

2
陕西煤炭
6
液力顶压钢闸门
5.3×6.18m
2

7
液压蝶阀（带液压站）
DN2200
8
KSB
8
电动桥式起重机
QQ50/10-28.5
1
杭州华新
9
旋转滤网冲洗水泵
200AL2-50
8

10
冷却水泵
ISG200-315A（F）
4

11
机力通风冷却塔
FBL（Ⅱ）W-200T/H
4

12
排水泵
WQK15-10-1.5
4

2.3 关键设备设计参数
2.3.1 循环水泵： Q=10.5m3/s， H=23m 转向：俯视顺时针
2.3.2 循泵电机： P=3800kw U=6000kv 转速：289r/min
绝缘等级：F 冷却模式：IC81W
效率：94.5﹪ 起动电流倍数：6.0
2.3.3 冲洗水泵： Q=287m3/h H=50m 电机型号：Y280S-4/B5
转速：1450rpm 功率：75kw
2.3.4 旋转滤网： 名义宽度：5500 毫米 使用深度：18.9米
链板节距：600毫米 网板上升速度：3.6/1.8 米/分
许可最大过网流速：1.0米/秒
运行许可前后最大水位差：1500毫米
电机功率：7.5kw 转速：1500/750rpm
滤网总速比：I=1569
深度调整范围：300毫米
2.3.5 拦污栅： 孔口名义宽度：5500毫米 深度：18.9米
栅条间距：60毫米 栅条净距：50毫米
2.3.6 清污机： 行走轨距：2300毫米 行走速度：3m/min
耙斗升降速度：6m/min 耙斗容积：0.8m3
提升载重：1.2 t 主电机功率电压：5.5kw/380v
2.3.7 桥式起重机： 起重量：50/10t 跨度：28.5 m
最大提升高度：26 m 主钩离地最大高度：14.175m
副钩离地最大高度：14.45 m
提升速度：主钩0.16～2.4m/min 副钩0.8～8m/min
2.3.8 机力通风冷却塔： 冷却能力：200T/h 风机风量：150km3/h
进水温度：40 ℃ 出水温度：32℃
电机功率：7.5Kw 进塔水压：65KPa

三、施工组织及进度计划
3.1 施工人员配置：
施工负责：1人 技术员：1人 质检员： 1人
安全员：1人 钳 工：12人 电 工：6人
管道工：6人 电焊工：4人 行车工：2人
驾驶员：3人 起重工：4人
3.2 施工工机具配置：

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
载重汽车
50t、10t 、5t
辆
各1

2
汽车吊
16t
辆
1

3
专用工具

套
1
厂家提供
4
潜水泵
4″
台
2

5
电焊机

台
4

6
磨光机
100
台
4

7
手拉葫芦
10t
只
2

8
手拉葫芦
5t、 3t 、1t
只
各4

9
切割机

台
2

10
千斤顶
16t、 10t
台
各2

11
水准仪
DS3
台
1

12
合像水平仪
300mm
台
1

13
游标卡尺
300mm
把
2

14
内径千分尺
50～1000mm
套
1

15
外径千分尺
50～1000mm
套
1

16
百分表
0～10mm
套
4

17
塞尺
150mm、300mm
把
各2

18
塞尺
500mm
把
1

19
钳工工具

批
1

20
管工工具

批
1

21
电工工具

批
1

22
钢丝绳

若干

23
卸扣

若干

3.3 施工进度计划（见P3计划表）

四、施工准备
4.1 熟悉施工图纸、厂家技术资料及作业指导书；
4.2 设备到货情况良好，并经外观检验合格。零部件无损伤，铸件无裂纹、气孔，橡胶轴承无脱胎和裂纹。管件尺寸型号符合图纸要求。
4.3 基础准备：复测土建交付基础中心、标高及地脚螺栓孔位置及形状尺寸和施工图纸相符。各设备基础应做好凿毛，以确保二次灌浆层和设备基础良好结合。
4.4 排水安全方法：在泵房进水道内配置两台4″潜水泵（扬程在25米以上）排水，以确保施工人身及设备安全。
4.5 确定安装所需多种工器具及起重设备已经到位。

五、施工步骤及注意事项
5.1 操作工艺步骤
设备清点、领用
基础验收
基础检验复测及砂浆垫块配置
砂浆块检验、验收
设备基础部分就位调整
设备基础部分验收
设备主体部分安装就位
辅助设备安装就位
设备管道安装
管道水压试验
单体设备调试
循环水设备系统调试
系统移交

5.2 循环水泵施工方法和工艺
5.2.1 对土建移交基础进行复测,检验预埋螺栓孔中心线位置、形状尺寸，和基础面标高尺寸，对过高基础面尺寸要求土建凿至符合要求，基础台板支承配制砂浆垫块，砂浆块制件方法：采取525#一般硅酸盐水泥和洁净河砂（砂子粒度经过1.5mm格筛，且粒度均匀）配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥：砂：水=3：3：1。打制砂浆前先依据砂浆块高度用5mm钢板制作砂浆块模件。平垫铁需自己加工，要求垫铁边角进行轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为200×100，厚度20mm。垫块无设计部署图，可现场在地脚螺栓孔旁部署两块砂浆块，砂浆块之间间隙必需大于50mm，砂浆必需捣实，在砂浆上放上平垫铁，依据水泵基础图，查出基础垫板二次灌浆标高，用水准仪进行标高检测，用2p榔头柄在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水平度，并确保垫铁和混凝土接触密实。取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆确保垫铁部署牢靠，最终在砂浆块外部划上网格线。
注意点：1）砂浆块需作强度试验，试验周期为28天，为不影响安装工期，尽早进行砂浆块制作；2）各平垫铁标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为一般水平尺水泡居中，验收合格保养7天后才能进行基础垫板就位。3）砂浆块制作3天后，检验砂浆块和基础结合情况，未结合好需重新制作。
5.2.2 循泵零部件倒运临抛至现场，并清点检验。
5.2.3 水泵安装垫板安装
5.2.2.1将水泵垫板清理洁净，去除上面防锈油、油漆等物，并检验安装垫板和基础台板结合面是否有损伤，如有损伤应用锉刀修平。
5.2.2.2将安装垫板吊放在基础预留孔上，并穿上地脚螺栓，用斜垫铁找平、找正，要求高程偏差﹤5mm,中心偏差﹤3mm，水平度﹤1mm/m,然后用无收缩水泥进行一次灌浆，待一次灌浆保养7天以上后，可进行水泵外接管安装。
5.2.3 循泵外接管安装
5.2.3.1 将已临抛至现场外接管结合面清理洁净，并检验外接管是否有裂纹、砂眼，油漆是否良好。
5.2.3.2 将叶轮室平置，然后用天车将导叶体吊起并连接，此时应注意对准厂家出厂时预装记号。（以下步骤全部应对切记号，并在密封面上涂上密封胶，组装完成后在结合面外侧刷上防腐油漆。）
5.2.3.3 将锥形接管放置水平（应在下面放置软垫物），小头朝上，吊起外接管A，并将之和锥形接管相联。
5.2.3.4 将已连接好外接管A和锥形接管吊起（注意钢丝绳应能承受外接管A、锥形接管、导叶体、叶轮室、吸入喇叭口总重量，并注意控制起升高度），连接导叶体和叶轮室；再整体起吊，并和喇叭口相联，应注意不能将外接管重量施于喇叭口上。
5.2.3.4 将组装好外接管吊至循泵预留孔内，待下降一定高度后，用专用工具搁置在安装垫板上，安装垫板要有紧固方法，以预防调整好中心跑偏。注意专用工具上要有防侧倒和防滑方法。
5.2.3.5 将清理后外接管B吊起，并和组件连接，然后起吊，并用16t汽车吊机将专用工具吊放旁边，将连接后组件下放，一定高度后用汽车吊吊回专用工具并放平稳，将外接管组件放置到专用工具上。
5.2.3.6 依上方法依次吊装吐出弯管、外接管C和基础台板，泵外壳总重约40t。
5.2.4 水泵水平度校正：用精度为0.02mm/m合像水平仪在四个位置上测量水平度，经过斜垫铁来调整水平，要求允差0.05mm/m，垫铁不能超出3块，最多不能5块，且接触面在75﹪以上。水平应在地脚螺栓紧固情况下测量。
5.2.5 水泵二次灌浆：水泵水平验收以后，应将斜垫铁之间、和斜垫铁和平垫铁之间用电焊点焊牢靠，并检验基础无油污、杂物，然后用无收缩水泥灌浆。灌浆应捣实，无气孔，确保结合密实牢靠。
5.2.6 水泵内部构件组装
5.2.6.1 二次灌浆层保养7天以后，可进行内部构件组装。
5.2.6.2 检验水泵叶轮导水锥处螺栓紧固度，确保叶轮内部密封良好，并用硅胶将内六角内充满，预防腐蚀。
5.2.6.3水泵下主轴和叶轮为厂家整体供货，应将下护轴套管水平穿入下主轴并联接，然后用天车翻身，垂直起吊放入外壳内，用专用工具搁置稳固。
5.2.6.4 吊装下主轴联轴器、并冒，注意密封面涂密封胶。
5.2.6.5吊起中主轴（包含中间调整轴），用手拉葫芦将中间调整轴慢慢放下，连接调整轴。放下中主轴，对准记号连接联轴器。
5.2.6.6 吊起中间护轴套管并连接，注意起升高度此时最大，为13.6m。
5.2.6.7 吊起组装好内部构件并缓慢下落，用专用工具搁平。
5.2.6.8 组装上主轴和中主轴（包含调整轴）。
5.2.6.9 组装泵盖、导流片、上护轴套管和中护轴套管。
5.2.6.10 起吊泵内部构件，重约41t，注意导流片开口方向应对准水泵出水方向，紧固泵盖和台板连接螺栓。
5.2.7 安装水泵填料函体，泵联轴器。
5.2.8 吊装电机支座，待电机支座和台板连接螺栓紧固后，检验电机支座水平度，要求允差﹤0.10mm/m，不然用不锈钢板调整。
5.2.9 用闷板将泵联轴器闷住，并进行打气压试验，具体要求见厂家说明书。
5.2.10 循泵电机安装
5.2.10.1 循泵电机为厂家整体供货，总重49T。
5.2.10.2 用50T平板车将电机倒运至泵房，应注意电机进厂房高度为4585mm,如有必需，能够要求土建配合提供必需高度空间。
5.2.10.3 电机吊装前，应对油冷却器和空气冷却器进行水压试验，试验压力为工作压力1.25倍。
5.2.10.4 将电机联轴器、转子空心轴用清洗剂清洗洁净。
5.2.10.5 把电机小轴吊入空心轴内，并用1T手拉葫芦挂牢，整体起吊电机。应注意电机起吊水平度。
5.2.10.6 电机吊至水泵上方后下降至离支座700mm左右，缓慢放下小轴，并将之和活塞相联，注意密封件。在联轴器内洒少许润滑油，落下电机。
5.2.10.7 粗调电机和水泵中心，确保电机空心轴和小轴在电机运行时不擦牢，并在电机上方用铁丝把小轴扎稳。
5.2.10.8 在电机上机架内加入150L左右L-TSA46涡轮油，下轴承处加入3号琉化锂基脂。
5.2.11 电机空载试运，注意监视轴承、线圈温度，机组双幅震动值。
5.2.12 电机和水泵联轴
5.2.12.1 电机空载运行正常后，可进行联轴。
5.2.12.2 联轴前应检验电机联轴器径向和端面摆度应在0.05mm内，并校正电机和泵联轴器同心度和端面瓢偏。
5.2.12.3 测量电机和泵联轴器间间隙（既提升高度），对准记号联轴。
5.2.12.4 联轴后，应对叶轮间隙进行测量并统计，每片叶片间隙应该均匀。
5.2.13 安装叶轮调整机构
5.2.13.1 在电机空心轴、小轴内加入润滑油。
5.2.13.2 将叶调机构吊到电机上部并联接，注意垫上绝缘胶板。
5.2.13.3 用塞尺调整叶轮调整机构转动部件和固定件间隙，偏差小于0.05mm。
5.2.14 配装油水管路。
5.2.15 装填料，每道填料全部应该用压盖压实，相邻填料接口应该错开120°～180°，待全部填料安装完成后应松开压盖，然后用手指紧。
5.2.16 水泵单体试运，依据填料漏水量来紧盘根，并注意监视轴承温度、电流、震动和出口流量。

5.3 旋转滤网施工方法和工艺
5.3.1概述
本滤网为XKZ—5500型，关键由上机架、框架、底槛、网板、链板、铸铁定位槽、驱动装置、不锈钢外罩壳等组成，实际使用深度18.9米，总重约33950千克。安装关键任务是上机架主轴水平，框架拼装垂直度，定位槽平面度和垂直度，网板、链板自由悬挂，侧封板和链槽无摩擦，对底部框架无拉应力。
5.3.2 基础验收复测：对土建一次预埋件跨距、高程进行复测，对上机架地脚螺栓孔形状和定位尺寸和高程进行复测，然后进行基础清理打毛。
5.3.3 铸铁定位槽安装
5.3.4 用龙门架方法将需安装定位槽高程中心放样，并用钢丝线做为基准线拉直。
5.3.5 将定位槽吊入预留槽内，经过调整螺柱（M12×70）焊接在一次预埋铁上来调整定位槽直线度和垂直度，并在定位槽前后用螺母固定，点焊防松。
5.3.6 依上方法，从下至上安装全部两侧76根定位槽。
5.3.7 对定位槽验收后，进行二次灌浆。
5.3.8二次灌浆达成养护强度后，可将圆弧轨道，滤网框架进行拼装并插入定位槽中，框架应该紧贴出水侧定位槽壁。要求导轨工作面直线度在任一长度内小于1/1500，在全长小于4mm，每组上下工作面偏差值小于0.5mm.。
5.3.9 将上部机架和框架连接，并用斜铁调整机架水平，一般水平仪水泡居中。
5.3.10 对机架、圆弧轨道进行焊接固定并二次灌浆。
5.3.11 链板安装：
滤网链板以6—10节为一组，每根末端带一个连接销，将第一根链板围绕在链轮上，旋转链轮至链板拼接处，组装第二根链板，反复以上步骤，直至链板抵达下链轮，然后链板绕过圆弧轨道，并用天车起吊链板（链板起吊和和链轮旋转同时操作），反复拼装直至全部安装完成。
5.3.12 网板安装
5.3.12.1 安装网板前必需检验驱动机构润滑油油位正常，并装上驱动链轮链条和剪断销。在链条上涂上润滑油脂。
5.3.12.2 接临时电源，并要求能够正反转控制。
5.3.12.3 连续安装三四块网板于链板上，注意隔圈区分。然后整个滤网旋转半圈，再安装等量网板，在旋转1/4圈，再安装等量网板，此时应注意作好重心不平衡防转方法。反复以上步骤，直至网板全部安装完成。
5.3.13 链条板调整：网板安装完成后应对链条板松紧进行调整，并能确保主轴水平度。
5.3.14 安装工作链条伸长报警装置。
5.3.15 安装调整驱动链轮链条，并用张紧轮调整松紧，必需时可经过增加或降低链节来调整。
5.3.16不锈钢罩壳、喷嘴和其它辅助部件安装。

5.4 拦污栅清污机施工方法和工艺
5.4.1 概述
本拦污栅为垂直固定式拦污栅，共五片，相互由螺栓拼装而成。栅条间距60mm，栅条净距50mm。拦污栅上有滚轮导轨，和移动式清污机配套使用。
5.4.2 拦污栅导槽安装
5.4.2.1 安装前应对导槽基础标高和尺寸进行验收复核，并对基础进行打毛和清理。
5.4.2.2 清点检验厂家提供设备及配件，查对无误方可施工。
5.4.2.3 在导槽基础上制作龙门架，并依据图纸尺寸放样，用钢丝线定位。
5.4.2.4 安装底槛。
5.4.2.5 由下至上安装导槽，注意厂家出厂时拼装标识，锚筋搭接不得少于80mm。
5.4.2.6 导槽验收后，对导槽进行二次灌浆，混泥土标号C30。
5.4.3 拦污栅拼装
导槽二次灌浆达成养护强度后可进行拦污栅拼装，拼装可在运转层进行，但应有良好防护方法。
5.4.4 清污机轨道安装
清污机轨道跨距2300mm，轨道中心应该以拦污栅中心为基准。
轨道中心线位置偏差小于3mm，两轨道轨距偏差小于3mm，轨道纵向不平度小于1/1500，全程不平度不超出5mm。同一平面，两轨道标高相对误差小于3mm，接轨处左右上三面错位均小于1mm。两轨接轨位置应该错开，且距离不等于清污机前后轮轮距。
5.4.5 清污机安装
轨道二次灌浆（混泥土标号：C30）养护强度达成后，可进行安装。安装时必需查对清污机轮距是否和轨距一致，前后轮中心是否在同一直线上，不然需进行调整。安装后应检验驱动装置润滑油脂情况，然后进行试车。

5.5 钢闸门施工方法和工艺
5.5.1 钢闸门为液压闸门，总重11.2T，总高6850mm，启门力18.8T。闸门槽和闸门由同一厂家制造并供货。
5.5.2 闸门槽安装
闸门槽施工工艺基础和拦污栅槽施工工艺一致。要求：闸槽垂直度偏差小于1.0mm/m，两槽相对距离偏差小于1.0mm，闸槽、底槛、门楣平面度偏差小于1.0mm，止水面对角线偏差小于3.0mm。
5.6 辅助设备安装方法和工艺
循泵房内其它辅助设备包含冷却水泵、冷却塔、液控蝶阀、滤网冲洗水泵、排水泵、油单元等。
辅助设备安装基础需依据施工图查对仔细。安装要求其中心偏差小于±5mm，高程偏差小于±5mm。
液控蝶阀为两台共用一个液压站，安装时应尤其注意液压头方向。
5.7 配套管道安装方法和工艺
5.7.1 循泵房管道包含出口循环水管、旋转滤网冲洗水管、循泵电机冷却水管、循泵润滑水管、循泵叶轮角度控制油管、循环水加次氯酸钠管等配套管道。
5.7.2 管子、管件、阀门在领用至现场时，应进行外观检验，并按设计要求查对其规格型号。阀门安装前必需水压试验合格。
5.7.3管道安装
5.7.3.1 焊接管道焊接材料必需符合管道材料及焊接强度要求。焊接工艺符合设计图纸和《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
5.7.3.2 配管坡口形式为单“V”型，两个相邻对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且大于150mm，焊缝位置距离弯管弯曲起点不得小于管子外径或大于100mm。
5.7.3.3 距管道坡口20mm内须用角磨磨去其上油漆、污垢、腐锈等杂物，至显出金属光泽。
5.7.3.4 管道开孔要在管道对口之前全部开设好。
5.7.3.5 管子对口应该自然对接，对口间隙、内外壁错口符合要求。水平安装管子坡度符合设计图纸要求。
5.7.3.6 管子和设备连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然进行，且在对接前检验管子及设备内部是否清洁无异物，对口连接时严防把东西掉入其中。
5.7.3.7 管道安装工作如有间断，应立即封闭管口。
5.7.3.8 法兰连接时应保持法兰间平行，偏差不应大于法兰外径1.5/1000，且小于2mm，不得用强紧螺栓方法消除倾斜。
5.7.3.9 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，松紧适度。
5.7.3.10 阀门安装前应按介质流向确定其安装方向，并将阀体内清理洁净，保持关闭状态。对焊阀门焊接时应打开1/3左右，预防过热变形。
5.7.3.11 阀门安装手轮不宜朝下，各阀门部署方便于操作及检修，整齐、美观。
5.7.3.12 截止阀当阀体无流向标示时，介质应由阀瓣下方向上流动。
5.7.4 支吊架安装
5.7.4.1 支吊架安装宜和管子同时进行。
5.7.4.2 支吊架生根位置应严格根据图纸要求，如土建预埋件，预留孔位置不正确或缺乏时，应立即办理设计变更申请手续。
5.7.4.3 用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓打入必需达成要求深度值，且应避开混泥土内钢筋。
5.7.4.4 支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得私自取消或遗漏。
5.7.5 管道安装完成后应对管子内部进行冲管清理，水管可直接用水进行冲洗，油管路应该用压缩空气进行冲洗。
5.7.6 管道系统安装完成后，应对系统进行压力试验，试验前应确定系统每个外接口是否封闭，并在管路系统每段至高点设置放气装置。管路试验压力以下表：

序号
管道部位或名称
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa)
1
冷却塔进水管

1.5
2
循泵电机冷却水管
0.2
0.4
3
循泵润滑水管
0.2
0.4
4
滤网冲洗水管
0.4
0.75

试压合格标准：① 系统压力升至试验压力后，压力表基础保持不变；②管路检验时未发觉漏点；③有少许渗漏，但不影响维持压力，渗漏部位可在试验结束后进行处理。

六、质量控制标准及方法
6.1 质量控制点
基础复测 测量统计 （基础交接签证书土建提供）
循环水泵基础砂浆块制作及部署 施工单位统计
循泵台板安装 签证统计 W见证点
循环水泵联轴器找中心 签证统计 W见证点
循泵基础二次灌浆前检验 签证统计 H停工待检点
旋转滤网槽基础二次灌浆前检验 签证统计 H停工待检点
刚闸门槽基础二次灌浆前检验 签证统计 H停工待检点
拦污栅槽基础二次灌浆前检验 签证统计 H停工待检点
出口液动蝶阀二次灌浆前检验 签证统计 H停工待检点
冲洗泵二次灌浆前检验 签证统计 H停工待检点
冷却水泵二次灌浆前检验 签证统计 H停工待检点
冷却水泵、冲洗水泵联轴器找中心 施工单位统计
循泵轴承间隙 施工单位统计
循泵转子提升高度及叶轮间隙 施工单位统计
循泵电机支座水平 施工单位统计
循泵转子空气压力试验 施工单位统计

6.2 关键质量控制标准
序号
控制点名称
控制标准
测量方法及仪器
1
循泵台板水平
≤0.05mm/m
合像水平仪
2
循泵台板中心线偏差
≤3mm
钢卷尺
3
循泵台板标高偏差
≤±5mm
水准仪
4
循泵联轴器同心度
轴向≤0.10mm径向≤0.016mm
百分表
5
循泵吸水室清洁度
无棉布、石块、金属等异物、无积水
观 察
6
滤网中心线偏差
≤10mm
钢卷尺
7
旋转滤网标高偏差
±10mm
水准仪
8
定位槽单轨弯曲偏差
≤3mm
拉钢丝测量
9
定位槽间距偏差
≤3mm
沿高度测量
10
定位槽全长平直度偏差
≤1mm/m
拉 钢丝测量
11
定位槽垂直度偏差
≤1mm/m
沿全高吊线锤
12
定位槽对角线偏差
≤5mm
钢卷尺
13
滤网下部两侧弧形导轨圆心标高偏差
±3mm
玻璃管水平仪
* 表中定位槽包含旋转滤网和拦污栅。
* 质量控制点详见嘉兴二期管理信息系统质检计划。

6.2 质量控制方法
6.2.1施工人员持证上岗；
6.2.2施工前进行技术、安全交底；
6.2.3 不得使用未经计量或超出计量使用期限得测量设备；
6.2.4质检计划参考“嘉兴二期管理信息系统”质检计划循环水泵房设备和管道安装。
6.2.4设备灌浆、设备安装就位、联轴器找中心为关键工序，必需经验收才可进行下一道工序。
七、安全文明施工及控制方法
7.1 安全方法
特殊危险点及对策见RCP表、通常危险点及对策见《热机施工危险识别、风险评定及控制对策速查参考表》。
7.2 安全文明施工要求
7.2.1 泵房内设备在未施工时必需注意将坑孔用堵板封堵好。
7.2.2 用煤油等易燃物品清洗设备零件时注意预防火灾。
7.2.3设备在起吊安装过程中必需时刻注意对设备保护，在钢丝绳外面包上麻布或其它能够预防擦伤设备东西，避免和其它设备碰撞和碰伤施工人员。
7.2.4对现场所做安全方法，不得随意更改或拆除，假如安全方法影响了施工必需向安全科提交安全方法变更单，经同意后方可改动。
7.2.5 遵守安全三大纪律，提倡安全文明施工，杜绝违章施工。
7.2.6 珍惜、保护现场设备，有文明施工行为。
7.2.7 正确使用机工具，并确保机工具处于良好工作状态。
7.2.8 珍惜现场安全设施，发觉安全隐患立即消除。
7.2.9 文明施工，施工场地清洁洁净，设备材料堆放整齐，做到工完料尽随手清。

附表： 1. RCP控制表
2. P3进度计划表

浙江省火电建设企业
职业安全卫生危险控制计划（RCP）

编 码：020-061-4512-JG0100-0045-10 工程项目：嘉兴二期 机组号： 公用 作业过程/活动: 循环水泵房安装
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制方法
控 制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位或部门
监测人
（签字）
方法
时机
1

高处施工边角料、机工具坠落
采取合适防坠方法:用铁丝栓牢角料、用绳子栓牢机工具等
A
P
机务班

机务班

2

光线不足，场地不平，人员跌倒
利用行灯或点钨灯，作业前熟悉施工环境
A
P+T
机务班

十二局

3

工作区域分层轻易发生交叉作业
经过双方或多方协调处理交叉作业冲突或单方面停工尽可能避免交叉作业产生不稳定原因。
A
P
机务班

十二局

4

机工具使用不妥或不会使用而伤人、伤已
正确使用、立即检验机工具。严禁违规操作，集中注意力，加强防范意识
A
P
机务班

机务班

5

设备调试运行时手套、头发、衣服等有被转动机械转动部件卷入危险。
设备调试运行时人员不得用戴手套手触摸转动部件，衣服袖口必需扣好，长发必需盘于安全帽内
S
P
机务班

十二局

6

设备在起吊就位过程中碰坏设备或伤到施工人员
起吊应该有专业吊装人员进行，接收起重技术员安全技术交底，无关人员不得在吊装现场逗留，吊装机工具必需在许可使用期限内。
R
P
机务班

机务班

7

在脚手架上进行作业可能发生架子坍毁或人员坠落
使用前对架子进行仔细检验，尤其是首次使用时应进行全方面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢靠处；定时进行检验，严禁任意拆搭架子。
H+W
P
机务班

机务班

编制： 审核： 同意：
注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：统计确定。
控制时机： P：作业开始前； D：天天最少一次； Z：每七天一次(4Z：每个月一次，12Z：每季一次)；
T：活动连续过程停顿或中止后重新开始作业前。