循环水泵房设备管道安装综合项目施工专项方案.doc
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1、1.8.10实施版本日 期状态编 制审核/会签批 准修 改 要 点嘉兴电厂二期 工程 公用 机组 循环水泵房设备管道 施工方案编码020-061-4512-JG0100-0045-10发 布: 浙江省火电建设企业嘉兴电厂二期项目经理部嘉兴电厂二期项目作业指导书/施工方案会签表名 称循环水泵房设备管道安装施工方案版本/修订次单位/部门姓 名(签字)职 务日期1/0十二局工程部(施技)项目质量部项目安全部目 录1 编制依据2 工程概况和特点3 施工组织及进度计划4 施工准备5 施工步骤及注意事项6 质量控制标准及方法7 安全文明施工和控制方法一、 编制依据序号名 称版次来 源1电力建设施工及验收技
2、术规范(汽机篇)92版能源部2火电施工质量检验及评定标准(汽机篇) 98版电力部3电力建设安全工作规程(火电发电厂部分)国家经贸委4建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)96版电力部5循环水泵房安装施工图30-F3032S-S0302华东电力设计院 6循泵厂家图纸和技术资料日本EBARA企业 二、 工程概况和特点2.1 工程概况 嘉兴发电厂二期工程循环水泵房共安装8台套立式混流循环水泵机组,每台汽轮机组配两台泵组,一备一用。本工程循环水采取开式循环,取自杭州湾海水经取水盾构引入泵房进水道,并经过拦污栅、旋转滤网过滤进入水泵吸水室。海水经循环水泵作功抽至主厂房,作为凝汽器冷却水,经过热交换带
3、走汽轮机末级蒸汽热量,并使凝汽器达成一定真空度,满足汽轮机对末级蒸汽参数要求。热交换后循环水经过管道排入杭州湾冷却。 每台循泵进水道设一套拦污栅,共八套,共用两套清污机。清污机正常运行为自动控制,经过拦污栅前后液位差控制装置及PLC实现自动清污卸污目标。 旋转滤网为正面进水式,并经过立式冲洗水泵自吸海水进行冲洗清理。每台滤网配一台冲洗泵,接口流量为287m3/h,水压0.4MPa,共八台,每两台冲洗水泵互为备用。 循泵设电机冷却水和水泵轴承润滑水,冷却水由四台ISG200-315A(F)型冷却水泵提供,采取内循环方法,并经过四台机力通风冷却塔机力冷却达成冷却循环水目标。2.2 关键设备工程量
4、序号名 称型号规格数量厂家1循环水泵8EBARA2循泵电机YKSL3800-20/2600-183旋转滤网XKZ-55008无锡电力4拦污栅550018.98陕西煤炭5耙斗式清污机2陕西煤炭6液力顶压钢闸门5.36.18m27液压蝶阀(带液压站)DN22008KSB8电动桥式起重机QQ50/10-28.51杭州华新9旋转滤网冲洗水泵200AL2-50810冷却水泵ISG200-315A(F)411机力通风冷却塔FBL()W-200T/H412排水泵WQK15-10-1.542.3 关键设备设计参数2.3.1 循环水泵: Q=10.5m3/s, H=23m 转向:俯视顺时针2.3.2 循泵电机:
5、 P=3800kw U=6000kv 转速:289r/min 绝缘等级:F 冷却模式:IC81W 效率:94.5 起动电流倍数:6.02.3.3 冲洗水泵: Q=287m3/h H=50m 电机型号:Y280S-4/B5 转速:1450rpm 功率:75kw2.3.4 旋转滤网: 名义宽度:5500 毫米 使用深度:18.9米链板节距:600毫米 网板上升速度:3.6/1.8 米/分许可最大过网流速:1.0米/秒 运行许可前后最大水位差:1500毫米电机功率:7.5kw 转速:1500/750rpm滤网总速比:I=1569深度调整范围:300毫米2.3.5 拦污栅: 孔口名义宽度:5500毫米
6、 深度:18.9米栅条间距:60毫米 栅条净距:50毫米2.3.6 清污机: 行走轨距:2300毫米 行走速度:3m/min 耙斗升降速度:6m/min 耙斗容积:0.8m3 提升载重:1.2 t 主电机功率电压:5.5kw/380v2.3.7 桥式起重机: 起重量:50/10t 跨度:28.5 m最大提升高度:26 m 主钩离地最大高度:14.175m副钩离地最大高度:14.45 m提升速度:主钩0.162.4m/min 副钩0.88m/min2.3.8 机力通风冷却塔: 冷却能力:200T/h 风机风量:150km3/h 进水温度:40 出水温度:32 电机功率:7.5Kw 进塔水压:65
7、KPa三、施工组织及进度计划3.1 施工人员配置:施工负责:1人 技术员:1人 质检员: 1人 安全员:1人 钳 工:12人 电 工:6人管道工:6人 电焊工:4人 行车工:2人驾驶员:3人 起重工:4人3.2 施工工机具配置: 序号名称规格单位数量备注1载重汽车50t、10t 、5t辆各12汽车吊16t辆13专用工具套1厂家提供4潜水泵4台25电焊机台46磨光机100台47手拉葫芦10t只28手拉葫芦5t、 3t 、1t只各49切割机台210千斤顶16t、 10t台各211水准仪DS3台112合像水平仪300mm台113游标卡尺300mm把214内径千分尺501000mm套115外径千分尺5
8、01000mm套116百分表010mm套417塞尺150mm、300mm把各218塞尺500mm把119钳工工具批120管工工具批121电工工具批122钢丝绳若干23卸扣若干3.3 施工进度计划(见P3计划表)四、施工准备4.1 熟悉施工图纸、厂家技术资料及作业指导书;4.2 设备到货情况良好,并经外观检验合格。零部件无损伤,铸件无裂纹、气孔,橡胶轴承无脱胎和裂纹。管件尺寸型号符合图纸要求。4.3 基础准备:复测土建交付基础中心、标高及地脚螺栓孔位置及形状尺寸和施工图纸相符。各设备基础应做好凿毛,以确保二次灌浆层和设备基础良好结合。4.4 排水安全方法:在泵房进水道内配置两台4潜水泵(扬程在2
9、5米以上)排水,以确保施工人身及设备安全。4.5 确定安装所需多种工器具及起重设备已经到位。五、施工步骤及注意事项5.1 操作工艺步骤 设备清点、领用基础验收基础检验复测及砂浆垫块配置砂浆块检验、验收设备基础部分就位调整设备基础部分验收设备主体部分安装就位辅助设备安装就位设备管道安装 管道水压试验单体设备调试循环水设备系统调试系统移交5.2 循环水泵施工方法和工艺5.2.1 对土建移交基础进行复测,检验预埋螺栓孔中心线位置、形状尺寸,和基础面标高尺寸,对过高基础面尺寸要求土建凿至符合要求,基础台板支承配制砂浆垫块,砂浆块制件方法:采取525#一般硅酸盐水泥和洁净河砂(砂子粒度经过1.5mm格筛
10、,且粒度均匀)配制砂浆垫块,砂浆材料比为水泥:砂:水=3:3:1。打制砂浆前先依据砂浆块高度用5mm钢板制作砂浆块模件。平垫铁需自己加工,要求垫铁边角进行轻微打磨,各接触表面应进行机加工,使之光滑平整,平垫铁规格为200100,厚度20mm。垫块无设计部署图,可现场在地脚螺栓孔旁部署两块砂浆块,砂浆块之间间隙必需大于50mm,砂浆必需捣实,在砂浆上放上平垫铁,依据水泵基础图,查出基础垫板二次灌浆标高,用水准仪进行标高检测,用2p榔头柄在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水平度,并确保垫铁和混凝土接触密实。取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆确保垫铁部署牢靠,最终在砂浆块外部划上网格线。注意点:1)砂浆
11、块需作强度试验,试验周期为28天,为不影响安装工期,尽早进行砂浆块制作;2)各平垫铁标高控制在斜垫铁可调范围内,水平度控制为一般水平尺水泡居中,验收合格保养7天后才能进行基础垫板就位。3)砂浆块制作3天后,检验砂浆块和基础结合情况,未结合好需重新制作。5.2.2 循泵零部件倒运临抛至现场,并清点检验。5.2.3 水泵安装垫板安装5.2.2.1将水泵垫板清理洁净,去除上面防锈油、油漆等物,并检验安装垫板和基础台板结合面是否有损伤,如有损伤应用锉刀修平。5.2.2.2将安装垫板吊放在基础预留孔上,并穿上地脚螺栓,用斜垫铁找平、找正,要求高程偏差5mm,中心偏差3mm,水平度1mm/m,然后用无收缩
12、水泥进行一次灌浆,待一次灌浆保养7天以上后,可进行水泵外接管安装。5.2.3 循泵外接管安装5.2.3.1 将已临抛至现场外接管结合面清理洁净,并检验外接管是否有裂纹、砂眼,油漆是否良好。5.2.3.2 将叶轮室平置,然后用天车将导叶体吊起并连接,此时应注意对准厂家出厂时预装记号。(以下步骤全部应对切记号,并在密封面上涂上密封胶,组装完成后在结合面外侧刷上防腐油漆。)5.2.3.3 将锥形接管放置水平(应在下面放置软垫物),小头朝上,吊起外接管A,并将之和锥形接管相联。5.2.3.4 将已连接好外接管A和锥形接管吊起(注意钢丝绳应能承受外接管A、锥形接管、导叶体、叶轮室、吸入喇叭口总重量,并注
13、意控制起升高度),连接导叶体和叶轮室;再整体起吊,并和喇叭口相联,应注意不能将外接管重量施于喇叭口上。5.2.3.4 将组装好外接管吊至循泵预留孔内,待下降一定高度后,用专用工具搁置在安装垫板上,安装垫板要有紧固方法,以预防调整好中心跑偏。注意专用工具上要有防侧倒和防滑方法。5.2.3.5 将清理后外接管B吊起,并和组件连接,然后起吊,并用16t汽车吊机将专用工具吊放旁边,将连接后组件下放,一定高度后用汽车吊吊回专用工具并放平稳,将外接管组件放置到专用工具上。5.2.3.6 依上方法依次吊装吐出弯管、外接管C和基础台板,泵外壳总重约40t。5.2.4 水泵水平度校正:用精度为0.02mm/m合
14、像水平仪在四个位置上测量水平度,经过斜垫铁来调整水平,要求允差0.05mm/m,垫铁不能超出3块,最多不能5块,且接触面在75以上。水平应在地脚螺栓紧固情况下测量。5.2.5 水泵二次灌浆:水泵水平验收以后,应将斜垫铁之间、和斜垫铁和平垫铁之间用电焊点焊牢靠,并检验基础无油污、杂物,然后用无收缩水泥灌浆。灌浆应捣实,无气孔,确保结合密实牢靠。5.2.6 水泵内部构件组装5.2.6.1 二次灌浆层保养7天以后,可进行内部构件组装。5.2.6.2 检验水泵叶轮导水锥处螺栓紧固度,确保叶轮内部密封良好,并用硅胶将内六角内充满,预防腐蚀。5.2.6.3水泵下主轴和叶轮为厂家整体供货,应将下护轴套管水平
15、穿入下主轴并联接,然后用天车翻身,垂直起吊放入外壳内,用专用工具搁置稳固。5.2.6.4 吊装下主轴联轴器、并冒,注意密封面涂密封胶。5.2.6.5吊起中主轴(包含中间调整轴),用手拉葫芦将中间调整轴慢慢放下,连接调整轴。放下中主轴,对准记号连接联轴器。5.2.6.6 吊起中间护轴套管并连接,注意起升高度此时最大,为13.6m。5.2.6.7 吊起组装好内部构件并缓慢下落,用专用工具搁平。5.2.6.8 组装上主轴和中主轴(包含调整轴)。5.2.6.9 组装泵盖、导流片、上护轴套管和中护轴套管。5.2.6.10 起吊泵内部构件,重约41t,注意导流片开口方向应对准水泵出水方向,紧固泵盖和台板连
16、接螺栓。5.2.7 安装水泵填料函体,泵联轴器。5.2.8 吊装电机支座,待电机支座和台板连接螺栓紧固后,检验电机支座水平度,要求允差0.10mm/m,不然用不锈钢板调整。5.2.9 用闷板将泵联轴器闷住,并进行打气压试验,具体要求见厂家说明书。5.2.10 循泵电机安装5.2.10.1 循泵电机为厂家整体供货,总重49T。5.2.10.2 用50T平板车将电机倒运至泵房,应注意电机进厂房高度为4585mm,如有必需,能够要求土建配合提供必需高度空间。5.2.10.3 电机吊装前,应对油冷却器和空气冷却器进行水压试验,试验压力为工作压力1.25倍。5.2.10.4 将电机联轴器、转子空心轴用清
17、洗剂清洗洁净。5.2.10.5 把电机小轴吊入空心轴内,并用1T手拉葫芦挂牢,整体起吊电机。应注意电机起吊水平度。5.2.10.6 电机吊至水泵上方后下降至离支座700mm左右,缓慢放下小轴,并将之和活塞相联,注意密封件。在联轴器内洒少许润滑油,落下电机。5.2.10.7 粗调电机和水泵中心,确保电机空心轴和小轴在电机运行时不擦牢,并在电机上方用铁丝把小轴扎稳。5.2.10.8 在电机上机架内加入150L左右L-TSA46涡轮油,下轴承处加入3号琉化锂基脂。5.2.11 电机空载试运,注意监视轴承、线圈温度,机组双幅震动值。5.2.12 电机和水泵联轴5.2.12.1 电机空载运行正常后,可进
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