污水管道综合项目施工专项方案.doc

污水管道施工方案
（一）管道施工方案
3.1、管道施工工艺流程
测量放线 →沟槽挖土和支护（局部先进行浅层井点降水） → 管道基本施工 → 铺设管道 → 砖砌窨井→ 管道坞膀 → 沟槽回填
3.2、测量放线
依照设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。
依照施工管道直径大小，按规定沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置两侧设立控制桩，并记录两桩至窨井中心距离，以备校核。
3.3、沟槽开挖和支护及排水设施
雨水管埋深较浅，管道埋深普通在2一5米左右。该地区土质状况：上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。
据此，雨水管沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保存一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必要用人工修整底面，槽底松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，及时进行基本施工。
槽边堆土高度不适当高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线安全距离，离槽边距离不得不大于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得不大于0.8m。
管道沟槽开挖深度普通在2m左右，采用明沟排水法进行施工排水，详细办法如下：在沟槽开挖过程中，在槽底设立排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来地下水汇集到槽底排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。
排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。
对于局部深度在3.0～4.5m，需先进行开挖，将表层1.5m粘土挖除，上口宽度为15m左右，边坡为1：1.5，下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，依照管径大小，两排井点布置宽度，普通在5.5～6.5m，井点管距坑壁不不大于1m，间距为0.8~1.6m，滤管要埋在比槽底低0.9~1.2m处。井点降水2～3天后，进行沟槽开挖，边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚6～6.4cm、宽16～20cm，长3～4m，横向放置，竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63.5×6mm钢管作为撑柱。详见下图。

3.4、管道基本施工
硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基本按照《硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》，管道基本采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25～38mm，砾石砂粒径为≤60mm。钢筋混凝土管道基本采用混凝土基本。
在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设立一种龙门板，基本施工前，必要及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基本面标高。龙门板必要稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，拟定中心位置，以中心线为准放出基本或垫层边线，如图所示。基本底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

砾石砂垫层铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计规定，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应不大于7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾石砂以相应管道基本宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
对于硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基本采用垫层基本，对于普通土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），厚度为100mm；对处在地下水位如下软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中粗砂）。管道基本夯实平整，密实度满足规定。
砼基本施工：砾石砂垫层上浇筑砼基本应按相应管道基本宽度安装侧向模板。基本定位于管道中心，拉线顺直。严格控制侧向模板位置。侧向模板应具备一定强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合构造尺寸规定，普通可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，橄榄车运送，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑砼在12h内不得浸水，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。
3.5、管节预制、运送及现场堆放
管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运送。运至现场管道视现场状况就近沿途单排堆放。堆放时禁止管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同步服从现场调度排放，不得防碍机械通行。待用管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必要在起重机工作幅度范畴内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫办法，每扣不少于7花以便卸扣。

注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。
依照现场施工条件，管节重量大小选取起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止导致管材损坏和混凝土基本断裂。
下管用起吊设备应停放在坚实基本上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
3.6、铺设管道
本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为D400～D1500，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米间隙。
排管前需检查混凝土基本标高、轴线，清除基本表面污泥、杂物及积水，在基本上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计规定，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后，必要进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量规定期，方可进行下道工序施工。
管道铺设质量验收原则应符合关于规定。
（１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基本上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处在中心位置，用这种办法对中，比中心线法速度快。
（２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板高程钉分别到管底标高垂直距离应相等，则两高程钉之间连线坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底垂直距离为一常数。
高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重叠时，表白高程对的。管线平面位置与高程误差必要符合规范规定。管中心控制与高程控制必要同步进行。
3.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：
雨水管道检查井及雨水口为砖石砌筑，在施工时，井底基本应与管道基本同步浇筑。排水管检查井内流槽，宜与井壁同步进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基本与相邻管道基本同步浇筑，使两者基本浇筑条件一致，同步能减少接缝，避免了因接茬不好因素，产生裂缝引起不均沉降。
井内踏步应随砌随安，位置精确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井预留支管应随砌随安，预留管直径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。
根据原则图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基本，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机依照图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。
3.8、管道坞膀
本工程设计管道坞膀，胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管、玻璃钢夹砂管以及UPVC加筋管管道位于车行道下，回填土须回填至管顶以上500mm处，中粗砂干重不不大于16KN/M3。管道位于绿化带内，胸腔覆土采用中粗砂，钢筋砼管须回填至管中心，玻璃钢夹砂管以及UPVC加筋管须回填至管顶。回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足规定。
3.9、沟槽回填
沟槽回填是管道工程中一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上回填土将变为管道上竖向土压力施加在管道构造上，因而，采用办法减小竖向土压力左岭k6十520一720
（二）、污水管道施工方案
污水管道施工工艺流程
测量放线 → 第一次土方开挖 → 布置井点降水 → 打设槽钢板桩 → 沟槽开挖及支护 → 管道基本施工 → 铺设管道 → 污水井施工 → 磅水（闭水）实验 → 管道坞膀 → 沟槽回填
1、测量放线
依照设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
依照施工管道直径大小，按规定沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置两侧设立控制桩，并记录两桩至井中心距离，以备校核。
2、第一次土方开挖
按照测量放出开挖线，进行第一次开挖，将表层1.5m厚粘土层开挖，上口宽度为13m左右，坡度为1：1.5，这样可以有效减少沟槽深度，挖出土离槽口尽量远，堆土高度宜不大于1.5m。
3、井点降水
由于污水管埋深多在5.0m以上，管底最深为8.0m，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。
井点布置在沟槽两侧，60m左右为一流水作业段。井点管埋设前视污水管埋深，保证减少后地下水位与槽底最小深度不不大于0.5m，来拟定井点管长度和井点间距。
井点施工程序为：
放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观测地下水位变化。
井点设备采用真空泵组合，即每套设备由5.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器构成。每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面如下6～8m。
为提高井点降水效果将井点管单排双侧布置，间距为0.8～1.0m，距离沟槽边1m左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9～1.2m。井点下端滤管长为1～1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必要埋入含水层内。
井管长度H（不涉及滤管长度l）应符合下式规定：
H≥H1+h1+h2+iL
其中：
H1——为沟槽深度（m）；
h1——减少后地下水位与槽底最小深度，应不不大于0.5m；
i——为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；
L——为井管至需要减少地下水位水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心距离，单排井点为井管至沟槽对侧底距离（m）；
h2——为井管露出槽顶高度，普通为0.2～0.3m。
当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.25～0.5％上仰坡度。最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必要密封防止漏气。为保证井点持续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，导致滤管堵塞。普通抽水3～5天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。如不上水或水始终较混，或浮现先清后又混等状况，应及时检查纠正。
3.14、打设槽钢板桩
在第一次土方开挖梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。板桩材料选用[25a槽钢，按照沟槽深度不同选用不同长度。依照上海地区特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值α（α＝T/ H），在普通土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.35；5～7m时宜取0.5；7m以上时，沟宜取0.65。板桩排列依照土质和沟槽深度等状况，采用咬口排列。咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩垂直度不能不不大于露出高度1.5％。
施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采用施工保护办法后再打设，或局部跳空采用其他支护办法。打设时，若浮现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明因素，进行解决方可继续施打。
3.15、沟槽开挖及支护
沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大，采用两台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上一道支撑与管顶净距不应不大于20cm，离基本面上20cm处加设一道暂时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采用后退式挖土办法，禁止挖掘机进入未设支撑区域内。
开挖土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不不大于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以保证沟槽稳定性。
3.16、管道基本施工
按照设计规定，钢承口式钢筋混凝土管及丹麦管管道基座依照土质及降水效果选用基本形式，设计采用C25钢筋砼基本，横向配筋φ8 @200（上下层）、纵向配筋Φ10 @200（上下层）。若底板位于填土层上时，应将其所有挖除，再用级配砾石砂分层夯实回填至基底标高，压实度满足规定。硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基本按照《硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》，管道基本采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25～38mm，砾石砂粒径为≤60mm。玻璃钢夹砂管管道基本按照《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》，在土基上铺设厚度为DN/4且不不大于50mm但不不不大于150mm中粗砂基本，当采用其她颗粒材料作基本时，最大粒径不不不大于15mm。基本须夯实且表面平整。
基本施工前必要复核高程样板标高。基本底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。
3.17、铺设管道
管节预制、运送及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相似。
所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。
本工程管道接口：企口式钢筋混凝土管采用q形橡胶圈接口；玻璃钢夹砂管采用o形橡胶圈接口；钢承口式钢筋混凝土管采用齿形橡胶圈接口；硬聚氯乙稀UPVC加筋管采用T形橡胶圈接口。钢筋混凝土管O形橡胶圈接口采用防水涂料施工工艺；q形橡胶圈接口采用硅油润滑剂，不可用“牛油”，即黄油。
本工程污水管道中采用钢筋混凝土管须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程普通按“一底二中二面”规定施工，高压无气喷涂“一底三面”施工。施工前对基层清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。承认后方可涂装施工。
3.18、附属构筑物、检查井等施工：
施工时，井底基本应与管道基本同步浇筑，井底基本板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内流槽，宜与井壁同步进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基本与相邻管道基本同步浇筑，使两者基本浇筑条件一致，同步能减少接缝，避免了因接茬不好因素，产生裂缝引起不均沉降。
根据原则图集及设计规定进行施工。
3.19、磅水（闭水）实验
依照规范规定，污水管道必要逐节（两检查井之间管道为一节）作磅水检查，检查合格后才干进行管道坞膀。
直径≤800mm管道可采用磅筒磅水，直径≥1000mm管道可采用检查井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度规定，并在管道预先布满水24h以上才干磅水。
磅水时按照规定水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降平均值。磅水水头为检查段上游管道内顶以上2m，直径≥1000mm管道采用检查井磅水，若其井顶内顶距离不大于2m时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。
正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管渗漏状况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。
3.20、管道坞膀
与雨水管道坞膀相似。
3.21、沟槽回填
污水管道沟槽回填与雨水管道相似。
（三）、管道施工质量工期保证办法
依照本区域雨污水管道工程施工特点，在施工过程中除强化管理，保证质量保证体系正常运营外，技术上也要采用相应办法，使工程质量和工期有一种充分保证。重要采用如下办法：
3.22、注重管道测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设轴线和管底标高精确性。
3.23天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期天气状况，定出施工筹划。
3.24对管道必要进行认真验收，不合格管道不容许出当前工程中；同步在施工过程中，对管道须进行保护，特别在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。
3.25要充分考虑施工作业流水性和持续性，依照不同管道施工难度和不同天气状况，采用相应办法。如果施工难度大、天气状况不是较好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工持续。
3.26沟槽开挖严格按照交底规定进行施工，对于不同管道埋深采用不同开挖方式，以保证沟槽稳定性，保证施工质量。对于放坡开挖进行沟槽施工，周边要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基本浸泡，完毕后要及时回填。
3.27管道铺设、接口解决、坞膀回填施工中，严格按照设计规范规定。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。
（四）、管道施工安全文明施工保证办法
针对排水工程施工特点，依照安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等普通较多，需重点防范。在加强全员安全教诲，提高安全风险意识和防范意识同步，拟采用如下办法：
（1）施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运送车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统完好。
（2）管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，特别是钢丝绳等，必要满足规定。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必要由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用“令示”必要规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必要避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。
（3）沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等状况，及时向关于单位部门报告并作记录，解决结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁稳定状况，由专人负责查看，并采用有效支护办法，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。
（4）管道铺设范畴内，事先要通过关于部门摸清有无管线，如有，必要采用办法，进行搬迁或加固等，否则不得施工。
（5）在沟槽两侧须采用一定防护办法，特别是在村庄道路附近施工时，须设立路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。
（6）沟槽所用支撑、挡土板等必要可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出土方必要按照规定堆放，不得随意堆放。
（7）夜间欠安全因素普通不安排施工作业，若要施工，规定配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，规定慢速行驶。
（8）该段雨污水管道工程施工用电重要采用箱变，同步备两台75kw发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用及时更换。