风电综合项目工程风机基础综合项目施工专项方案.doc

风力发电场基本工程

施工作业指引书

参照版

风机基本施工作业指引书审批页

部门
修 改 意 见
工
程

审核人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日
质
量
审核人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日

安全/
消防

审核人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日

审核人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日
总/
副
总
工
程
师
审核人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日

目 录
1. 工程概况及工程量 1
1.1 工程概况 1
1.2 工程量和工期 1
2. 编制根据 2
3. 作业前必要具备条件和准备 3
3.1作业前必要具备条件 4
3.2参加作业人员配备、资格 5
3.3 作业工机具 5
3.4材料及设备 6
3.5安全器具 6
3.6工序交接 7
3.7其他 7
4. 施工布置及施工方案 8
4.1施工布置 9
4.2 施工方案 9
5 施工工艺流程及施工办法 9
5.1施工工艺流程 10
5.2作业办法 18
6.作业过程中控制点设立和质量通病防止 18
6.1 质质量目的 18
6.2质量控制及质量通病防止 19
6.3作业过程质量控制点设立 21
7.作业安全规定和环境条件 21
7.1作业安全因素辨识控制表 11
7.2作业环境因素辨识及控制表 24
7.3消防管理 24
7.4应急预案 24
7.5作业安全规定和办法 25
8．附录 28
1 工程概况及工程量
1.1工程概况
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
风机设备厂家：
1.2 工程量和工期
1.2.1工程量：
40台风机基本：
序号
名称
单位
数量
备注
1
混凝土
m3

/
2
钢筋
t

3
预埋件
t

4
预埋电缆管
米

1.2.2施工工期
本工程筹划开工日期09月10日，筹划竣工日期10月31日。工期为52天。
风机基本施工进度筹划表
第二阶段40台风机基本施工筹划
项目名称
开始时间
结束时间
工期
8月
9月
10月
11月
10
20
31
10
20
30
10
20
31
10
20
30
40台风机基本

基本开挖
09.09.10
09.10.22
42天

垫层
09.09.13
09.10.24
41天

钢筋
09.09.14
09.10.25
41天

砼浇注
09.09.16
09.10.27
41天

基本回填
09.09.20
09.10.31
41天

箱变基本开挖
09.09.01
09.09.20
20天

箱变基本垫层
09.09.02
09.09.21
20天

箱变基本砼浇注
09.09.04
09.10.15
41天

箱变基本回填
09.09.07
09.10.18
41天

2 编制根据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
已批准施工图纸和设计变更及设备技术文献
第一版
设计院
2
工程建设原则强制性条文（电力建设某些）

国家建设部
3
电力建设施工质量验收及评估规程（土建工程）
DL/T5210.1-
国家发改委
4
风力发电场项目建设工程验收规程
DL/T5191-

5
地基与基本工程施工质量验收规范
GB50202-
建筑工业出版
6
混凝土构造工程施工及验收规范
GB50204-
建筑工业出版
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-

8
组合钢模板技术规范
GB50214-
建筑工业出版
9
建筑施工手册
第五版
建筑工业出版
10
电力建设安全健康与环境管理工作规定
-01-21

11
电力建设安全操作规程
DL5009.1-92
中华人民共和国电力出版
12
工程施工合同

13
通用硅酸盐水泥原则
GB175-
建筑工业出版
14
《钢筋混凝土用钢》_第2某些_热轧带肋钢筋
GB1499.2-
建筑工业出版
15
用于水泥和混凝土中粉煤灰
GB/T1596-
建筑工业出版
16
混凝土用水原则
JGJ_55-
建筑工业出版
17
普通混凝土配合比设计规程
JGJ_63-
建筑工业出版
18
普通混凝土用砂石验收质量及检查办法原则
JGJ_52-
建筑工业出版
19
大体积混凝土施工规范
GB50496-
中华人民共和国筹划出版社
20
粉煤灰混凝土施工技术规范
GBJ146—90
中华人民共和国建设部
21
用于水泥和混凝土中粉煤灰.
GB_T_1596-
国家质量监督检查验疫总局
22
混凝土强度检查评估原则
GBJ107－87
国家质量监督检查验疫总局
23
普通混凝土长期性和耐久性实验办法原则
GB/T50082-
国家质量监督检查验疫总局
24
粉煤灰混凝土施工技术规范
GBJT146-90
中华人民共和国建设部
3 作业前条件和准备：
3.1 技术准备
序号
必要具备条件
责任单位
备注
1
风力发电机组基本施工图到位
工程质量部

2
开工报告审批已完毕
工程质量部

3
作业指引书编制并审批合格，已进行交底。
工程质量部

4
风机基本图纸会审完毕
工程质量部

5
安全技术及工艺质量已进行交底并履行签字手续
工程质量部

8
材料到场齐全并已检查合格
物资部

9
施工用工机具及计量器具准备完毕，并已检查合格
工程质量部

10
各工种作业人员进场，满足施工规定
综合部

11
施工工器具和小型机械配备齐全
工程质量部

12
施工场地、道路、水电、通讯满足规定
工程质量部

13
施工记录、验收表格齐全
工程质量部

14
施工人员安全教诲、体检合格
综合部

15
检测施工机械、机具，保证其运转良好
工程质量部

16
施工人员熟悉图纸、技术及质量规定，明确施工范畴、内容及施工顺序
工程质量部

17
现场安全、消防设施齐全，具备条件
工程质量部

18
依照砼设计强度级别进行砼配合比试配实验，混凝土配合比报告已完毕。
实验室

19
依照给定永久性控制坐标和水准点，引测至现场，在工程施工范畴设立测量控制网
工程质量部

20
准备施工用模板、脚手管、型卡、方木等周转性材料
物资部

21
将施工用对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好
分包队

22
塑料布、棉被等养护材料准备齐全。
分包队

23
职工进行上岗前培训，增强操作技能。
综合部

24
对测量仪器进行检查
工程质量部

3.2人员配备、资格
序号
作业人员工种
资格规定
人数
1
行政负责人
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工
1
2
技术负责人
可以精确阅读图纸，具备现场工作经验及实际操作能力
1
3
施工管理员
有现场工作经验，理解混凝土施工办法，具备一定协调能力
1
4
安监员
有安监证，具备较高管理素质，责任心强
1
5
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
1
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
1
7
实验人员
通过培训，有所需实验项目上岗证，持证上岗
1
8
木工
纯熟本工种作业
8
9
钢筋工
纯熟钢筋加工、绑扎
36
10
混凝土工
纯熟混凝土浇筑、振捣、养护
10
11
力工
身体强健无疾病、无残疾
6
12
电工
有证熟悉本工种操作，对安全用电有防止和预控能力
1
13
机械操作工
有证熟悉本工种操作
2
14
司机
有驾驶证并能纯熟操作
2
15
焊工
有焊工证并纯熟焊接操作
2
16
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
2
3.3作业工器具汇总表
3.4施工机械及材料
3.4.1施工机械汇总表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
搅拌站
HZS50
2座
2台50m²/h自动型搅拌站
2
柴油发电机
120KW
1台

3
圆盘锯

1个

4
平 刨

1个

6
台式电钻

1个

6
钢筋切断机
GQ40
2台

7
钢筋弯曲机
Y100LW4
2台

8
钢筋调直机

2台

9
混凝土罐车
6方以上
6辆

10
混凝土泵车

1辆

11
柴油发电机
15KW
2台

12
汽车吊
50吨以上
1台

13
电焊机
BX-300
2台

14
振捣棒
6米
5条

15
载重车
9米
1辆
运钢筋
16
小卡车
2吨
2辆
现场运送
17
吉普车
“战旗”或“切诺基”
2辆
现场管理
18
装载机
XG951
1台
搅拌站上料及其他
19
挖掘机
200以上
1台
基坑开挖
20
打夯机

3台
回填土
21
水车
2立方以上
1辆
混凝土养护
22
钢筋套丝机
GHB-40B
2台

3.4.2材料汇总表（略）
3.5安全用品汇总表（略）
3.6工序交接
3.6.1风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。
3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。
3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机基本环施工工艺交底。
3.6.4基本交安：监理单位组织基本施工单位、风机安装施工单位进行风机基本交安。
3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。
3.6.6地基验槽：基坑经施工单位、监理、设计、业主检查合格后，方可进行下道工序：浇注砼垫层。
3.6.7钢筋隐蔽：基本钢筋经检查合格后，方可进行下道工序：浇注基本砼。
3.6.8砼隐蔽：基本拆模后，基本砼经检查合格后方可进行下道工序：回填土
3.6.9工程桩检测：基本工程桩经检测合格后方可进行下道工序：浇注垫层砼。
3.7其他
3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。
3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。
3.7.3施工水源采用打井方式、现场施工电源采用发电机。
3.7.4成品保护。
4 施工布置及施工方案
4.1施工布置
4.1.1风机基本施工总体施工工艺流程图

基本定位放线

基本土方开挖

破桩头、基坑清理

不合格

检查验收

合格
垫层测量放线

垫层施工

基本环安装

不合格
检查验收

合格

基本放线
钢筋制作
钢筋绑扎
预埋件制作
检查验收
不合格
合格

不合格
检查验收

合格

模板支设

预埋件安装

不合格
检查验收

合格

混凝土搅拌

混凝土浇注

混凝土养护

模板拆除

不合格
按不合格品管理程序处置
砼检查验收

合格
混凝土隐蔽

4.2风机基本施工方案
4.2.1基坑开挖：基坑开挖使用反铲挖掘机开挖，先开挖整个基坑约2/3，露出基本环安装位置，基本环安装完毕后再开挖别的某些，所有完毕。
4.2.2混凝土施工：混凝土搅拌采用搅拌站集中拌制；混凝土罐车水平运送；溜槽和混凝土泵车相结合进行混凝土浇注；使用插入式振捣棒，柴油发电机发电对混凝土振捣；用水车拉水对混凝土进行浇水养护。
4.2.3模板工程：风机基本模板使用大型钢模板（自行加工制作），模板加固采用钢筋作围檩，钢管（或圆木）做侧支撑办法。
4.2.4钢筋工程：钢筋工程采用在加工场集中加工制作，运送至风机基位，现场绑扎方式。直径25毫米以上钢筋采用套筒机械连接。
4.2.5基本环安装：基本环安装使用70吨汽车吊。基坑开挖露出基本环安装位置，垫层施工完毕，具备基本环安装条件，吊车坐在基坑上边将基本环吊装就位。
4.2.6搅拌站配备：配备HZS50型搅拌站两座（每小时额定生产能力50立方米，自动上料）；
4.2.7生产及生活用电：400KV/A变压器一座、120KW柴油发电机一台（停电备用电源）。
5施工工艺流程及办法
5.1施工工艺流程
风机基本施工顺序为：定位放线→土方开挖（约2/3，露出基本环安装位置）→桩头解决→工程桩检测→清槽→验槽→垫层混凝土浇筑→放线→基本环安装→基坑开挖（剩余某些）→桩头解决（剩余某些→清槽、验槽（剩余某些）→垫层混凝土浇筑（剩余某些）→放线→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基本交付安装
5.2作业办法
5.2.1定位放线及土方工程
5.2.1.1施工前，所使用测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必要经计量检定所检定合格，并保证在有效有效期内，方可使用。
5.2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。
5.2.1.3在基本东、南、西、北方向各用木桩作基本定位桩，作为基本放线控制点。控制点保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周边禁止堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做暂时围护栏杆，并刷上显眼红白相间油漆标志。标高基准点依照设计规定设立，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机统一标高。精度规定：导线测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差不大于1/0，导线相对闭合差最大偏差1/13000。
5.2.1.4依照控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3：1，用白灰将基本开挖边线撒出。
5.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚土方采用人工清槽。禁止超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。
5.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。
5.2.1.7基坑上口2m范畴内不得堆放土方及其她材料，作为安全施工通道。
5.2.1.8土方堆放时规定留出3个以上宽度不不大于3m 混凝土浇筑通道，且堆放高度不不不大于2m。
5.2.1.9基槽开挖后检查基槽基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

5.2.2垫层施工
5.2.2.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场依照定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设立标高控制点。
5.2.2.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高规定。
5.2.2.3垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。
5.2.2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按规定进行覆盖养护。
5.2.3基本环吊装工程
5.2.3.1吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备工机具和仪器。
5.2.3.2 吊装前，在垫层埋件上放出基本环支腿安装位置线，将基本环支腿焊接在埋件上，支腿必要垂直。测量支腿标高偏差。
5.2.3.3将基本环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，依照支腿标高偏差拟定调节螺栓长度。
5.2.3.4基本环吊装就位，确认塔筒门方向与否对的。将调节螺栓底座焊接在支腿上。通过调节螺栓对基本环水平度进行调节，安装时水平度误差控制在不不不大于1mm。然后拧紧螺母。
5.2.3.5 基本环水平度过程检测：安装完毕后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。
5.2.4基本钢筋工程
5.2.4.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。
5.2.4.2钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形施工方案。
5.2.4.3钢筋表面要干净无污染。损伤，带有油漆、老锈钢筋不得使用。
5.2.4.4钢筋在存储过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整洁，状态标记清晰，并采用覆盖办法，防止锈蚀或污染。
5.2.4.5下料前要依照钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋挥霍。钢筋下料表审核后，才可进行大批量加工。
5.2.4.6钢筋级别、种类和直径严格按设计规定使用。当需代换时，要征得设计批准，并履行手续。
5.2.4.7制成后成品钢筋分类挂牌码放整洁，依照现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运送车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
5.2.4.8钢筋接头：接头按照设计规定采用搭接和套筒链接。接头依照规范规定设立于受力较小部位，并且互相错开，错开长度及搭接长度满足规范规定。套筒连接必要先进行工艺检查。现场检查套筒连接按照500个接头为一检查批，监理见证随机抽取接头后送实验室，合格后方可隐蔽。
5.2.4.9钢筋安装前一方面要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。
5.2.4.10钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前，先依照施工图钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎钢筋规定横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范规定。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。
5.2.4.11钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400～600mm绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。
5.2.4.12当钢筋直径φ≥20mm时，弯曲半径7φ；当钢筋直径φ＜20mm时，弯曲半径4φ。受拉钢筋绑扎搭接长度不不大于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不不大于0.85La（La为钢筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。
5.2.4.13钢筋绑扎完毕后，进行四级验收，并做好各级检查记录。
5.2.4.14 当钢筋品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。
5.2.4.15对接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3 个接头试件作抗拉强度实验，按设计规定接头级别进行评估。如有1 个试件强度不符合规定，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件强度不符合规定，则该验收批评为不合格。（强制性条文）

5.2.5 基本模板工程
5.2.5.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。
5.2.5.2模板施工前，先依照施工图纸配模，分别编号，依照编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基本一侧准备安装。
5.2.5.3支模后要用砂浆封堵模板底。
5.2.5.4为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插Φ20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。
5.2.5.5模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必要牢固稳定可靠。
5.2.5.6基本模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，侧向采用Φ22@500钢筋围檁加固，同步用Φ48×3.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加设丝杠以调节长度，顶杆间距1000mm。
5.2.5.7模板加固后必要有足够刚度、强度，严格检查验收。
5.2.5.8在混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净。
5.2.5.9模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。
5.2.5.10在浇筑前1小时，气温不不大于5℃以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。
5.2.5.11在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板状况。
5.2.5.12在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。
5.2.5.13模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下模板、钢管及附件及时运到指定地点按规格码放整洁，最后对拆除现场清理一次，将散落零件所有捡回，对损坏模板及配件挑出，统一解决。
5.2.5.14拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。

5.2.6防雷接地工程
5.2.6.1接地扁钢焊接应采用搭接焊，焊接长度不不大于扁钢宽度二倍，至少满焊三个棱边。所有焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接某些应刷沥青防腐漆。禁止沥青漆污染钢筋。
5.2.6.2接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完毕。
5.2.6.3搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。

5.2.7基本混凝土工程
5.2.7.1钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。

5.2.7.2混凝土均采用搅拌站集中生产形式。混凝土水平运送采用混凝土罐车。 浇筑采用溜槽与混凝土泵车相结合方式。砼一次性持续浇筑完毕。
5.2.7.3混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试，合格后方可使用。混凝土配合比必要通过实验室试配后给出。混凝土搅拌站在投入使用前，必要通过本地计量单位认证合格。搅拌时严格执行配合比投料。
5.2.7.4混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为500mm。振捣时振捣棒插入下层50mm，禁止触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基本环水平度、钢筋变化。如发现问题，需即时解决。混凝土要从基本环四周均匀下料，基本环周边混凝土必要加强振捣，保证密实。
5.2.7.5砼浇筑设立3个溜槽，均匀布置在基本四周，3个溜槽均匀下料。
5.2.7.6基本环内浇筑使用砼泵车下料。
5.2.7.7混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时规定快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝土初凝之迈进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土握裹力，防止浮现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。

5.2.7.8浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。
5.2.7.9浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。
5.2.7.10大体积混凝土养护重要为了控制混凝土内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基本表面覆盖塑料布保水保湿，然后在基本表面和模板侧面覆盖棉被保温。养护期间，定人定期进行混凝土测温，依照测温成果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，环境温度与混凝土表面温度温差不不不大于20℃ ，养护14天，保证混凝土构造不浮现温度裂缝。
5.2.7.11为了有效地控制裂缝浮现，必要控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸强度、改进约束条件，采用如下办法。
1）减少水泥水化热
① 选用矿渣或普通硅酸盐低水化热水泥。
② 依照实验掺加某些粉煤灰，代替某些水泥。
③ 添加高效减水剂，减少水用量。
④ 使用粗骨料，选用粒径较大，级配良好粗骨料。
2）提高混凝土极限拉伸强度
选取良好级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
3）大体积混凝土测温
基本测温使用数字显示液晶测温仪。
基本施工时设专人布设测温导线，测温导线长度分别为1.0m、2.0m两种规格，按设计图纸规定埋设，测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。
安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，准时按点测温，不得漏掉，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员报告监测数据。测温工作要持续进行，前3天每2小时测一次，后来每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%，或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差不不大于25℃，要及时报告，以便采用办法。
5.2.7.12混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和关于环保规定。（强制性条文）
5.2.7.13当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。 （强制性条文）
5.2.7.14钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物水泥。 （强制性条文）
5.2.7.15预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国标《混凝土质量控制原则》GB 50164规定。 检查数量:按进场批次和产品抽样检查方案拟定。（强制性条文）
5.2.7.16 未解决海水禁止用于钢筋混凝土和预应力混凝土。（强制性条文）
5.2.7.17对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得不不大于0.06%（以干砂质量百分率计）。（强制性条文）
5.2.7.18抗冻融性规定高混凝土，必要掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应依照混凝土含气量规定，通过实验拟定。 （强制性条文）

5.2.8 土方回填
5.2.8.1基本土方回填时必要待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必要将基坑内杂物清理干净。
5.2.8.2回填时分层进行，每层厚度不不不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压6遍以上，并达到设计压实系数为止，使用环刀或核子密度仪见证取样实验（基坑回填每100m²不少于1点）。
5.2.8.3回填土采用非腐蚀性素土进行回填。
6 作业过程中控制点设立和质量通病防止
6.1质量目的
6.1.1质量目的
基本环检查合格率 　　　　 100%；
混凝土R28检查合格率 100%；
钢筋连接检查验收合格率 100%；
电缆预埋管检查合格率 100%；
6.2质量控制及质量通病防止
6.2.1混凝土应表面平整、内实外光、尺寸精确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角、埋件不平等影响混凝土表面质量通病。
6.2.2 质量核心点及防止办法

质量事故预想
防止办法
一、钢筋

1
钢筋原材不合格
进厂抽样实验，合格后方可使用
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸规定2）依照图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎与否牢固
二、混凝土

1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1）提高混凝土生产质量，配比计量精确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝解决，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到规定后再拆模。
2
混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致
1）模板安装牢固，尺寸精确，强度和刚度局限性要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼持续施工。
3
混凝土强度不够
1）控制原材料特别是水泥、混凝土外加剂进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一构造层砼选用相似粒径砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土生产质量，配比计量精确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采用办法；4）养护办法得当，养护到位。
4
混凝土裂缝
1）养护办法得当，养护到位；2）减少温度裂缝

三、基本环

1
水平度偏差超标
1）提高过程控制原则（浇筑前偏差在1mm以内）
2）切实贯彻好基本环水平度过程检测（制定管理办法）
2
上法兰面污染
1）覆盖塑料布，绑扎牢固，保证过程中不损坏
四、预埋电缆管

1
预埋电缆管不通
1）预埋电缆管材质必要满足规定
2）电缆管加固每1.5米设立一道支架（钢筋焊接），管接头处两边各设立一道（离接头处距离不超过300毫米），管口做好封堵。
3）砼浇注过程中，设专人看护预埋电缆管。（看模人），禁止碰撞。
6.2.3 大体积混凝土施工质量保证办法：
6.2.3.1混凝土在凝固过程中水泥释放出水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起裂缝,除必要满足普通混凝土施工规定外，采用如下办法：
1）减少水化热:
选用低水化热矿渣或普通硅酸盐水泥，并依照实验掺加某些粉煤灰和相应减水剂，改进混凝土和易性,减少水泥用量,减少水化热;使用粗骨料，选用粒径较大，级配良好粗骨料。
2)减少混凝土入模温度
选取适当气温环境浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行遮盖避免阳光直晒，掺加相应缓凝减水剂（引气型）。
3）加强施工中温度控制
混凝土浇筑之后，作好混凝土保温保湿养护，缓慢降温，采用办法避免发生急剧温度梯度，在入模温度基本上最大温升不大于350C且各测点温度极差不大于250C。测温点按施工图纸规定设立。做好测温、养护工作。
4）提高混凝土极限拉伸强度
选取良好级配粗骨料，选用中砂，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
6.2.4钢筋工程质量保证办法：
6.2.4.1钢筋原材料进行抽样复检制，复检合格后方可使用。钢筋绑扎，必要先放线，再绑扎，过程控制，保证符合设计规定，绑扎牢固、美观；
6.2.4.2 做好钢筋使用跟踪记录。
6.2.5基本环施工质量保证办法
6.2.5.1在垫层上设立埋件必要保证水平，水平度偏差不大于3mm。埋件安装加固可靠，在垫层砼浇筑过程中必要设专人使用水平仪进行过程监控，随时纠正偏差。
6.2.5.2基本环安装就位后控制水平度偏差不大于1mm。做好基本环水平度过程检测：安装完毕后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。提高过程检测中水平度控制原则（浇注砼前水平度偏差控制在1mm以内）。发现问题，即时消除。
6.2.5.3水平仪找水平时必要选取风力较小时，保证测量精度。
6.2.5.4砼浇筑过程中基本环周边布料均匀，禁止从一头向另一头浇筑。浇筑过程中不得碰撞基本环，不得用振捣棒触碰基本环、预埋管。
6.3作业过程中控制点设立
序号
控制点
检查单位
班组
工地
项目质检部门
监理
控制点
1
基本工程
★
★
★
★
H
1.1
基本垫层分项工程验收
★
★
★
★
W
1.2
基本放线
★
★
★
★
W
1.3
预埋件制作安装分项工程验收
★
★
★
★
W
1.4
基本钢筋分项工程验收
★
★
★
★
H
1.5
基本钢筋隐蔽工程检查
★
★
★
★
H
1.6
基本模板安装分项工程验收检查
★
★
★
★
H
1.7
基本混凝土分项工程验收检查
★
★
★
★
S
1.8
基本混凝土隐蔽工程检查
★
★
★
★
H
R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:持续监视监护
6.4质量原则及规定
序号
项目名称
执行验收原则
1
地基
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB 50202—
2
混凝土
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204—
3
混凝土
《大体积混凝土施工规范》GB50496-
4
混凝土
《粉煤灰混凝土技术规范》GBJ146—90
5
钢筋
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204—
6
模板
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204—
7
钢筋机械连接
《钢筋机械连接通用技术规程》GJ 107—
7 作业安全规定和环境条件
7.1作业安全危害因素辨识和控制表
序号
危险点描述
控制对策
实行负责人
确认负责人
一
场地和环境

1、安全防护设施不到位
设立齐全且对的施用

2、道路高低不平
平整道路、坚实、畅通

3、施工区域内乱堆杂物
清理施工区障碍物、杂物

4、遇恶劣天气未停止作业
遇大风、雨雪恶劣天气应停止作业

5、固体废弃物乱丢
施工中边脚余料集中存储在指定地点、统一解决

6、施工用水源挥霍
派专人看守，用完后将阀门合上

二
作业和人员

1、加工机械使用
由熟悉操作人员使用、按操作规程使用

2、水平运送
司机持证上岗，禁止超速

3、振捣作业
振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞

4、模板拆除时发生物体打击事故
拆除模板现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止人员坠落和物体打击

5、拆下模板未能及时清理
拆下模板及时清理，分类码放，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人

6、混凝土施工
将遗留下混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净

7、施工用钢筋
分类码放并挂上标示牌

8、局部照明
使用低压行灯

9、周转性材料
放在规定地点且要码放整洁

10、垃圾清理
应定期清理垃圾

11、作业人员健康不合格
应进行体格检查，合格后方可施工

12、非架子工搭设架子
架子工必要通过培训有上岗证

13、吊装作业
专人指挥、吊点合理、索具符合规定、专业人员操作吊车

14、材料吊装落物伤人，不对的使用钢丝绳
1.平时做好钢丝绳检查和保养工作。保持良好润滑状态，禁止打结和扭曲及断丝。棱角处有防棱角办法。2.禁止以大代小。3.吊物设专人指挥，绑扎后要检查吊点和