教学楼加固综合项目施工综合项目施工组织设计.doc

施工组织设计内容提纲
第一章 工程概况、及方案编制根据
第二章 总体布置、施工准备、施工筹划
第三章 重要施工办法、技术质量控制
第四章 工程质量保证办法
第五章 安全生产控制办法
第六章 雨期施工技术办法
第七章 文明施工办法
第八章 工期保证办法
红山区特校教学楼2加固工程施工组织设计
第一章 工程概况、及编制根据
(一) 工程概况：
工程名称
红山区特校教学楼2加固工程
建设地点
红山区特校院内
建设规模
建筑面积：3978㎡平方米。
构造类型：加固、维修工程。
图纸标注地面、墙面、柱、梁等加固与恢复工程。
(二) 质 量 要 求：合格 。
(三) 工 期 要 求： 90 日历天
(四) 重要编制根据：
1. 招标文献、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。
2. 工程详细地址、环境气候、水文地质、交通等实际状况。
3. 我司技术装备能力、及管理水平。
4. 重要国家施工验收规范、及行业原则如下：
1) 建筑抗震加固技术规程(JGJ 116-98)
2) 土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83）
3) 地基与基本工程施工及验收规范（GBJ202-83）
4) 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）
5) 多孔砖砌体构造技术规范（JGJ137-）
6) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）
7) 钢筋焊接接头实验办法原则（JGJ/T27-）
8) 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-）
9) 普通混凝土用砂质量原则及实验办法（JGJ52-1992）
10) 混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）
11) 混凝土补加剂应用技术规范（GBJ119-1998）
12) 混凝土拌合用水原则（JGJ63-1989）
13) 钢构造工程施工验收规范（GB50205-）
14) 外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-）
15) 干净室施工及验收规范（JGJ71-90）
16) 塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）
17) 住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-）
18) 建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）
19) 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）
20) 采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50268-97）
21) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-）
22) 电气装置工程1KV及如下配线工程施工及验收规范（GB50258-1996）
23) 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）。
第二章 总体布置、施工准备、施工筹划
一、总体布置
1、总 则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部有关事宜。工程设一完整项目部，负责整个标段施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体布置、高效优质基本前提。
2、施工现场组织机构框图

（管理人员人员姓名、资格证、职称、经历详标书资格资料）
施工现场组织机构框图

公司经理、及各职能部门

公司总部
项目经理（建造师）
现场项目部

技术负责人（项目总工）
设备材料
负 责 人
财 务
负责人

建筑、安装施工员
（工程师）
专职
安全员员

资料员
实验员

质检员
工程师

各 专 业 施 工 班 、组 长

3、施工管理目的
l 工期目的----保证招标文献规定【90】。
l 质量目的----严格执行国家、行业原则及规范——保证单位工程交验达到：合格及以上；竣工验收质量级别：优良工程。
l 安全目的----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格原则；杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。
l 文明施工目的----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格原则，争创文明施工示范工地。
l 环保目的----认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生原则》JGJ146-，最大限度减少对环境污染——实现业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格原则，争创施工环保示范工地。
4、完善、并运营良好质量保证体系 ----启动经“ISO9001:”认证合格质量管理保证体系，按其规定程序、原则进行系统、全面地、立体地质量管理，保证优良工程之目的实现。
二、施工准备
1、 技术准备
1) 成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、筹划、财务、资料室等人员编制，加强技术力量。
2) 完毕承包合同签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织关于人员熟悉合同内容，领略设计人设计意图。
3) 进行图纸会审，并整顿打印发放关于人员。编制作业指引书及重要部位技术交底。
4) 编制施工预算和材料用量筹划。
5) 办理水准点和坐标控制点正式移送手续。
2、 现场准备
1) 按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地实验室、医疗服务室临建设施；
2) 完毕现场暂时道路规划。联系施工用电，立杆架线或电缆引进现场。为了防止有时停电导致停工，工地准备发电机以备停电应急之用。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。
3) 完毕场区内道路硬化，设立施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。
3. 设备准备 安装砼、砂浆搅拌机；钢筋加工设备进场就位;小型工具等进场，准备塔式吊车；电子计量设备、实验室设备安装。
4. 材料准备 组织重要材料货源，安排首批材料进场；木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子定货并报监理检查。
5. 其他事项准备
1) 原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做实验，应在监理工程师在场状况抽样送检；监理工程师另有规定者除外
2) 筹集劳动力，进行进场三级安全教诲，进行分工种操作控制培训，办理关于保险等各方面手续。
3) 制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、筹划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列管理制度。
三、施 工 进 度 计 划、工 期 控 制 表
筹划工期 【90天】
分某些项工程
15天
15天
15天
15天
15天
15天
施工准备

拆除工程

主体加固

内装饰

外装饰

试水试电，初验完善，竣工验收

技术资料整顿、备案

四、拟投入重要施工机械设备表
机械设备名称
型号规格
台
数
厂家
制造
年份
功率KW
物料提高机 （30m）
SSD80/80

江苏
徐工

20
建筑机械吊篮(3.3m)
ZLP630
2

3.0
混凝土喷射设备

2套

砼搅拌机
JS500
2
泰安
金石

16
灰浆搅拌机（180L）
JW180B
1

2.2
插入式振捣器
HZ6X-50
4
武汉

1.1
钢筋切断机
Gq40
1
天津
建科

2.2
钢筋弯曲机
WJ40-1
1

2.0
钢筋调直机
GT4-14
1

1.5
交流电焊机
CS-250A
1
济南
吉利

12.5
钢筋电渣压力焊机
HYS-630
3

49.5
木工圆盘锯(50cm)
MJ104
1
河北
日升

4.0
木工刨床机（30cm）
MB102G-1
1

2.2
自动涂料喷涂机
N5
2
山东

1.5
发电机(备用)
PFWD100
1
天津

100
五、暂时设施布置及暂时用地表
用 途
单位
数量
暂时用电
KW
高峰值115
暂时用水
吨/天
高峰值90
暂时用地
M2
生活区485/办公区86/机械材料960
依照施工现场实际状况，对施工场区设立2.0高钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室，施工现场设立项目部办公室、监理办公室，砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面碎石硬化，暂时设施均按文明工地原则规定建设。
第三章 重要施工办法、技术质量控制
该工程合同工期紧，各个施工阶段压缩时间很短。
在阶段时间内周转材料消耗量大，人力资源投入大，整个施工过程正值雨季、雨季施工给施工进度带来不可预见影响。
本工程施工期规定非常紧，操作工人数量多、工种多，如何合理组织施工作业面和如何进行施工布置才干保证使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织一大难点。在施工组织设计中我项目部将重点考虑管理人员和操作人员配备问题，作到技壮比合理，组织合理，不浮现窝工现象，同步施工现场面积较大，材料加工区布置分散，现场文明施工、环保、消防保卫、综合治理等管理工作成为咱们中心任务，保证方案合理，办法得力，贯彻到位。
技术上难点
本工程抗震加固工程，混凝土施工为喷射混凝土，因而在保证施工质量和现场环保方面应下狠功，此部位将作为施工重点和难点加以防范。
本工程加固部位中顶板、楼梯加固采用了新技术新材料应作为技术难点加以质量和技术交底等把关。
本工程重点也是在工程施工中难点，针对以上特点及难点，咱们拟制定了基本加固和主体加固钢筋砼专项施工方案、安全防护（文明工地）方案来进行质量、安全等控制，同步周密筹划材料、合理安排进场顺序，以保证安全、优质、文明、高效完毕施工任务。

加固工程重要施工方案
方案要点：
应充分对原楼标高、轴线和构造以及基本状况进行理解、复核。
清理、打孔、植筋施工
基本、外墙钢筋规格、型号、数量、间距等质量控制。
抗震柱、圈梁钢筋绑扎质量控制。
加固范畴几何尺寸、砼强度等质量控制。
植筋质量控制
钢拉杆制作和安装质量控制。
碳纤维加固部位质量控制
加固工程施工方案：
该工程依照设计和现场实际状况，施工顺序如下所示：
对原住宅楼标高、轴线和构造复核→基本开挖→清理、打眼、绑筋→喷射混凝土→回填土→搭设脚手架→剔墙皮→打眼锚筋→绑扎墙体钢筋网→→绑扎抗震柱和圈梁钢筋→喷射墙体混凝土→绑扎楼板叠合层钢筋→浇筑砼→钢拉杆安装→楼梯碳纤维加固→室内外装修→水电安装→竣工验收。
工程开始，一方面应对图纸设计与现场实际进行复核，并放出基本开挖定位线和槽边线。基本挖槽结束，将基底和放大脚基本砖墙清理干净，请关于部门验槽验线。按照图纸设计规定，砖墙上打眼、灌浆锚植筋、绑扎钢筋网片、喷射混凝土、回填土，搭设脚手架，上部构造施工。
搭设外脚手架:
本工程采用双排外脚手架进行施工。
工艺流程：落地双排扣件式钢管脚手架：垫板（底座）铺设→放置纵向扫地杆→装立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→加设暂时斜（抛）撑→连墙件→第二步搭设→铺设脚手板→防护栏杆、挡脚板→安全网→检查验收。
架体施工
（1）架体位于回填土之上施工：采用通长脚手架垫板满铺设。内高外地，坡度2%以利排水。基本构造如图所示：
脚手架架体搭设
（1）垫板：通长脚手板应平行于墙面，布设平稳无悬空。
（2）扫地杆：脚手架必要设立纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在据底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠墙纵向扫地杆下方立杆上。
（3）立杆：
1）当立杆基本不在同一高度时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不不不大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。
2)立杆接长除顶层顶部可以采用搭接，别的各层必要采用对接扣件连接。

注：模板支架立杆接长必要采用对接，禁止搭接。
3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m。
4）立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻杆件接头不应设立在同步内，对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm。各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。
5）搭接接头搭接长度不应不大于1m，宜采用不少于2个旋转扣件固定。
（4）水平杆：
1）纵向水平杆设立在立杆内侧，长度不不大于3跨。
2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，最后一根长度不适当时采用搭接。
3）横向水平杆应放置在纵向水平杆与立杆交点上部，靠墙一端至墙装饰面距离不适当不不大于100mm。
4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设立在同步或同跨内，接头位置错开距离不应不大于500mm，各接头中心至主节点距离不适当不不大于纵距1/3。
5)搭接接头长度不应不大于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。详见下图所示。
6）主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件连接且禁止拆除（JGJ130强条）。作业层上非主节点水平杆，依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不不不大于纵距1/2。
（5）扣件安装：
1）螺栓拧紧力矩应控制在40N.m~65 N.m之间；
2）主节点处固定纵、横水平杆及斜杆等用直角和旋转扣件中心点距离不应不不大于150mm；
3）各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度应≥100mm，对接扣件开口应朝上或超内。

（6）脚手板与挡脚板：
1）作业层脚手板应铺满、铺严、铺稳，离开施工墙面不适当不不大于100mm；
2)脚手板应设立在不少于三根横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
3）脚手板对接平铺时，接头处必要设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm；脚手板搭接铺设时，接头必要支在横向水平杆上，搭接长度应不大于200mm，其伸出横杆长度不应不大于100mm。如图所示。
4）作业层端部脚手板探头长度应取130~150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
5）挡脚板采用180mm高，围作业层脚手板一周，在外立杆内侧设立牢固。
（7）安全网；
落地式、悬挑式脚手架沿架体外围必要用密目式安全网封闭，设立在架体外立杆内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固（用系绳每隔450mm固定在架管上）。
脚手架拆除：
（1）拆除前准备工作：
1）应全面检查架体连接件、支撑系统和连墙件与否符合构造规定。
2）应依照检查成果补充完善施工组织设计（或方案）文献中拆除顺序和办法，并经主管部门批准方可实行。
3）单位工程负责人和主管工长要对操作人员进行安全技术交底。
4）应清理架体上杂物及地面障碍物，并备好堆放场地。
（2）拆除应符合下列规定：
1）拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业。
2）连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于两步，如高度不不大于两步应增设连墙件加固。
3)当拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，在拆除连墙件。
4）各构配件禁止抛掷至地面。
5）运至地面构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存储。
剔墙皮：
由于该工程是外加砼钢筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅楼需加抗震柱和圈梁地方墙皮剔除，并把原砌体灰缝剔除1～2㎝深。剔墙皮之前一方面应弹出抗震柱和圈梁位置线，然后用锤头和钻子从弹线位置一点一点向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体灰缝剔出1～2㎝深。所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。
打孔、灌浆锚筋:
抗震加固工程核心工序就是灌浆锚筋质量好坏是直接关系到抗震加固工程好坏。
（1）打孔
a、打孔施工操作规定
1）按照设计规定在墙身上标注打孔位置，锚固钢筋成:“S”状，上下相距1000mm，左右相距500mm，采用Φ10钢筋制作。
2）钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25度夹角，以便冲洗孔内砖沫。
3）钻孔内粉尘必要采用压力水冲洗干净。
4）锚筋应调节平直，钢筋表面锈皮，油污清除干净。
5）安装锚筋前必要用水充分湿润钻孔和周边砖砌体。
b、锚筋质量规定
1）安装前对锚筋规格、材质进行检查，不合格不得使用。
2）锚筋应平直，偏差不得不不大于2mm。
3）钻孔内砖沫必要用水冲洗干净，钻孔深度不不大于200mm。
（2）压浆锚筋

a、压浆锚筋施工操作要点
1）按照设计规定在墙面上标定孔位。
2）钻孔时钻孔应垂直墙面平稳钻入，不得损坏钻孔周边砌体。
3）钻孔与墙体成25度夹角内高外低，以便冲洗砖沫，钻孔深度1000㎜，每层楼在楼地面100㎜处开始设立，中间设二道，楼板面下100㎜再设立一道。
4）钻孔内粉尘使用压力水冲洗干净。
5）锚筋杆应调节平直，锈迹油污必要清除干净。
6）安装前锚筋须用水充分湿润钻孔周边砖砌体。
7）硬性水泥砂浆材料配合比必要由公司化验室现场试配，现场出具配合比。
8）预先在孔内填入一定量砂浆，再将锚杆放入，用灌浆机灌浆，钻孔边沿用干硬性用水泥砂浆填堵。
b、压浆锚杆质量规定
1）水泥砂浆必要严格控制配合比，计量务必精确。
2）施工前对各种原材料必要进行轴样检查，不合格不得使用。
3）水泥应优先采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。
4）钻孔深度必要符合设计图集规定，深度不少于1000mm。
5）压浆锚筋压浆必要饱满，锚杆不得松动。
6）养护应及时，24小时后养护，养护不少于3天，每天必要保持钻孔处砖墙湿润。
钢筋工程
本工程钢筋总量不大，钢筋采用现场集中下料制作，钢筋所有采用冷搭接，冷搭接长度按50d。
1、前期准备
1）钢筋下料采用TG-400砂轮切割机，现场制作干砸，压浆锚杆，用交直流电焊机焊制。
2）钢筋现场必要有出厂质量证明书，并核对钢筋标记，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标记，并报请现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。
3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉构造阐明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，保证钢筋配料精确性。
4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标记卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标记牌防止钢筋混用、误用。

5）抗震柱、圈梁钢筋所有采用绑扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应互相错开，圈梁在转角处1米以外搭接。
6）焊工必要持证上岗，试焊合格后方可施焊。
7）钢筋绑扎前必要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量与料单核查无误后，方可绑扎。
2、抗震柱钢筋绑扎
1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基本、搭接区箍筋加密，加密处严格按设计施工规范规定加密。
2）保证抗震柱钢筋位置对的，钢筋绑扎前应调至精确位置，做到上下垂直、柱箍筋与干砸锚杆每间距2-3米焊接以保证抗震柱位置对的不位移。
3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不不大于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增长到40mm，主筋位置同上层不变。
4）绑扎好钢筋应符合图纸、图集和规范规定，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合规定后方可浇筑。
3、圈梁钢筋
1）外加钢筋混凝土圈梁钢筋保护层厚度不不大于30㎜，并不不大于主筋直径，受力钢筋接头位置应互相错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。任一搭接区段内，有搭接接头钢筋截面面积不应不不大于总面积25%；有焊接接头纵向钢筋截面面积不应不不大于同一截面钢筋总面积50%。
2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范畴内，不适当有接头。必要搭接时，绑扎搭接长度应不不大于40d，单面焊接搭接长度应不不大于12d（d为钢筋直径）。在拐角处应增设2φ12斜筋。
3、设计规定圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不得漏掉，并保证联结得有效和可靠。
4）圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨罩下皮设立时，如设计无明确规定应在这些构件上每隔1m左右凿洞一种，洞口尺寸约150×150mm2，以便浇筑混凝土。凿洞时，不得将上述构件内原有钢筋切断或砸弯。
在凿出洞孔内，应设竖向吊筋，吊筋上端与易凿出构件钢筋，下端与圈梁主筋妥善绑扎或焊牢。
5）钢筋成型绑扎或焊接应符合设计规定及关于规范规定。
4、压浆锚筋

1）压浆锚筋均采用一级Ф10钢筋，钢筋不得浮现弯曲变形现象。
2）钢筋表面锈迹、油污必要清除干净方可使用。
3）钢筋报验合格后，方可使用。
5、墙体钢筋网片安装：
1）钢筋规格、型号要符合设计规定。
2）钢筋收头锚入门窗洞口两侧，钢筋搭接要符合规范和图集规定。
3）钢筋网片保护层应符合设计规定，设计无规定期，保护层不不大于15mm。
4）钢筋网片绑扎丝一律朝向于混凝土内。
砼工程
本工程采用现场拌制，采用喷射混凝土技术，类似于基坑护壁工程。
详细喷射混凝土施工工艺
干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.
为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供应压力水,这样拌合材料为干料,而喷嘴喷出材料为湿料.因而,这种办法为半湿法.
湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.
干法喷射具备材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等长处；其缺陷是回弹大，粉尘较大。湿法喷射具备用水量及配合比控制较精确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等长处；其缺陷是输送混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定影响。在建筑构造加固，干法喷射采用得较为普遍。
1、 干法喷射工艺
水泥　　砂　　石　　　速凝剂　　空压机　　 给水泵　 养护

　干料搅拌机　　　　　下料机　　 喷射机　　 喷嘴　　　　 喷射面
干法喷射质量控制，应注意如下几点：
（1）、集料级配要好；
（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。如果不大于2%，会增长粉尘；若不不大于5%，易导致管道堵塞；
(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m距离;
(4)、气压和水压应恒定；
(5)、速凝剂掺加量应保持恒定.
2、湿法喷射工艺
湿法喷射工艺如下:
水泥　砂　石　水　　　　空压机　　　速凝剂　　 养护

搅拌机　　　　　　　　 喷射机　 　喷嘴　　 　　喷射面

湿喷法喷射混凝土施工工艺如下：
待喷面解决
待喷面解决是喷射混凝土加固构造构件核心工序。待喷面解决涉及裂缝或空间外形解决和病弱构造层解决等。
用喷浆修补构造裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽洞穴或形成松散堆积。当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土粘结。
构造待喷面方软弱或病弱构造时，普通应将其铲除直至露出坚实构造性层为止。如果软弱或病弱构造层铲除得不彻底，会导致“夹馅”，影响喷射层粘结、耐久性和新旧构造层共同受力。为了避免因铲除病弱构造层而削弱构造受力面所带安全问题，事先应依照详细状况制定施工组织筹划，以保证喷射质量和安全施工。
２ 补配钢筋
　当原构造内钢筋混凝土已经锈蚀，断面明显削弱，以及经构造评估以为应加配钢筋时，可在待喷面解决，后补绑钢筋。
当附着面上浮现透孔现象时，应注意透孔大小，并分别作出解决。当透孔较小（直径不大于５０mm），可直接喷补；当孔洞面积较大（0.2㎡如下）时，可先绑孔４～６mm钢筋网后再喷补；对面积更大穿透孔洞，则应采用铁皮等作附着面。
对于开裂严重或强度较低砖墙、砖柱、窗间墙或承载力局限性混凝土梁、混凝土柱及柱，应待补配钢筋网、钢筋后才可喷射。
当喷射两层或多层配筋时，其外层钢筋不正对着内层钢筋而应交错排列，或采用分次配筋、分层喷射。钢筋混凝土不应拼接，而应在一定搭接长度范畴内，使钢筋间距不不大于５０mm,平行间距不大于８０mm。喷射砂浆时，钢筋混凝土网与受喷面间距不不大于１２mm；喷射混凝土时，钢筋混凝土网与受喷面间距离不适当不大于２Ｄ（Ｄ为最大骨料粒径）
3、埋设喷层厚度标志
喷射厚度由计算拟定，但每次不能喷射得太厚。下表为一次喷射厚度原则。喷射前应埋设喷层厚度标志，以便喷射施工和保证喷射质量。
喷射混凝土一次喷射厚度
喷射方向
一次喷射厚度／mm
加速凝剂
不加速凝剂
向上
５０－７０
３０－５０
向下
１００－１５０
１００－１５０
水平
７０－１００
６０－７０
喷射
喷射作业时应控制水灰比、喷射角度、喷射机使用压力、水泵输出压力（干法喷射）、喷枪与喷面距离等。
（１）、水灰比。水灰比是控制混凝土强度核心因素。当水灰比不大于0.35时,喷射混凝土强度会急剧减少,且喷层上会浮现干斑,密实性不好,粉尘大,回弹量多;当水灰比不不大于0.5时,喷射面上会浮现流淌,下坠和滑移现象.因而,水灰比宜控制在0.4—0.5.干法喷射水灰比是由喷射手通过调节喷枪门来控制.普通以喷射层表面平整,呈油亮光泽、无干斑、不流淌为准。
（２）、喷枪与受喷面距离。喷枪与受喷面之间距离过大或过小都会增长回弹量。当喷枪与受喷面距离为１m左右时，回弹量最小。当喷射裂缝、孔洞或钢丝网、钢筋网时，宜将喷枪与受喷面距离缩小为300～700mm,以增大喷射冲击力。
（３）、喷射机使用压力。喷射机使用压力喷枪处气压与输送管道内气压损失值之和。在保证回弹值较小条件下，喷枪处工作压力宜取较高值。由于输送管内气压损失，故输送距离愈远，高度愈高，所规定气压就高。
（４）、喷射角度。当喷枪与受喷面相垂直时，回弹量最小，而喷射层密度最大。回弹量随其喷射倾角增大而增大。
（５）、水泵输出压力。水泵输出压力是通过门启动大小来控制。每１０mm高程水压在管内压力损失约为0.1Mpa。
养护
对于喷射薄层混凝土，特别是对于喷射砖砌体混凝土加固层，喷射施工完全毕后，加固层，加强养护是非常必要。第一次洒水养护普通应在喷射１～２小时进行，后来洒水养护应以保持表面湿润为度。　　　　　　　　
干喷法施工
施工工艺及详细操作办法：
① 依照设计规定准备各种原材料。
② 对砌体构造表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除5～10㎜。
③ 按图纸施工先钻孔锚固钢筋。
④ 安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。
⑤ 在安装好钢筋网片中，每平米设立3—4个厚度点。
⑥ 喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。
⑦ 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检查运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风实验、对水管进行通水实验，不得浮现漏风、漏水状况。
⑧ 依照施工现场状况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设立模板，以免下道工序剔凿砼。
⑨ 喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不不大于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa，喷头水压不不大于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.6—1m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。
⑩ 注意事项
a、采用符合质量规定外加剂，掺外加剂后喷射砼性能必要满足设计规定；在使用速凝剂前，应做与水泥相容性实验及水泥净浆凝结效果实验，初凝不应不不大于5min，终凝不应不不大于10min；
b、应控制喷射砼作业回弹率，墙面不适当不不大于20%。落地回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足关于规程规定可再运用，已污染回弹料不得再用于构造加固。
c、依照气温状况，可恰当采用墙面洒水养护。
d、喷射后墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修原则。
喷射砼养护
① 喷射砼厚度达到设计规定后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼内部构造及其与基层粘结。
② 待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。
C时，不适当喷水养护，应采用保水养护。8③ 当气温低于+5
质量检查
①为了保证喷射砼质量，一方面要对原材料质量进行检查。
a、检核对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。
水泥必要有出厂合格证或进场实验报告，其品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。
石子最大粒径和级配，砂子细度和级配都必要符合国家现行原则对普通砼粗、细骨料规定和喷射砼规定。
喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高水。
喷射砼所用外加剂质量应符合现行国标规定，其品种和掺量必要依照对喷射砼性能、施工条件规定，和所采用原材料及配合比等因素拟定。
原材料精确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼质量。规定第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等状况时，应及时对使用原材料和混合料进行检查。
b、喷射砼加固层厚度检查办法及容许偏差
检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。
喷射砼加固层厚度容许偏差值+8mm或-5mm。
c、喷射砼强度检查
抗压强度是喷射砼重要性能指标，质量检查时普通只规定做抗压强度实验。
按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）中对砼强度检查规定，并依照喷射砼特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺砼作为一种验收批，并规定每一种工作班内，每50m3或不大于50m3工程量制取一组强度检查试块，每组试块不得少于3块。
用于检查喷射砼抗压强度试块，应在喷射现场随机制取。
从现场喷筑砼板件上切割或钻取砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合关于原则对其平整度、垂直度等规定。
每组喷射砼试块抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。
工程验收
①采用喷射砼加固修复工程应按分项工程验收。
②加固修复工程验收时应核查技术文献和资料如下：
a、原材料出厂（场）合格证，材料复检实验报告。
b、喷射砼强度和外观尺寸等检查和实验报告。
c、隐蔽工程检查验收记录。
d、喷射砼加固修复工程施工记录。
e、变更设计文献和记录。
f、工程重大问题解决文献。
g、加固构造竣工图。
h、对设计规定进行监控量测工程项目，验收时同步提交相应报告。
钢拉杆安装
1、施工操作要点：
1）钢拉杆惯用于内外墙联结、外加抗震柱与内外墙联结等。施工时必要保证钢拉杆平直和张紧。
2）钢筋拉杆穿墙孔在钻孔时必要掌握孔位和方向，普通距内墙皮50-60mm，距天棚100mm。
3）本工程钢拉杆设计为φ16、和φ22二种钢筋钢拉杆，拉杆隔层设：双侧时按一级钢φ16，单侧时按一级钢φ22，穿墙钻孔直径
不不大于30mm，钢拉杆安装就位后，及时从内墙孔处堵填1:3水泥砂浆。
4）剔凿墙面上孔洞（120墙）时必要轻剔细凿，不得损伤周边砌体。
5）内墙面上钢拉杆所在部位和外墙垫板所在部位抹灰层必要铲除干净。
6）钢拉杆外端砼抗震柱、圈梁强度达到设计强度85%以上后，
方可旋拧内墙内花篮螺母，拉紧拉杆。
7）锚入抗震柱或圈梁砼中拉杆长度必要符合设计和施工规范规定，长度
不少于48d。
2、钢拉杆施工办法
钢拉杆端部锚固应按设计规定施工，可选用下列办法施工。
1）当钢拉杆端部锚固在外加钢筋混凝土圈梁或柱内时，可按下图所示二种做法进行锚固。

钢拉杆
孔径1.5～2d
垫板
80×80×8
外加圈梁或柱
钢板锚固做法
≥80
钢拉杆
孔径1.5～2d
L75×6
l=120
外加圈梁或柱
角钢锚固做法
≥80

2）钢拉杆端部直接锚固在砖墙上时，应采用矩形钢垫板锚固，其尺寸或按下表选用。垫板与墙面之间须垫10㎜厚1:2水泥砂浆。
钢垫板需卧入墙内时，可按上图二所示做法进行，此时如原墙面为清水墙封堵水泥砂浆表面应做成假面砖；如原墙面为其他装修时，应恢复装修。
3）施工时应先按设计规定标出钢拉杆穿墙孔位置，孔眼位置必要精确。当钢拉杆需穿通数道墙体时，必要保证所有孔眼在同一水平和垂直面上。
4）孔眼应使用机械钻孔，钻孔时，钻杆方向要与墙面垂直。
5）钢拉杆区段长度在6m以内时，不应有接头（花篮螺栓某些除外，下同）；区段长度超过6m时，容许有一种接头；区段长度超过12m时容许有两个接头，接头可用搭接焊接或帮条焊接。
6）钢拉杆安装前须调直、除锈。除锚固在混凝土内杆端及丝扣某些，应先涂刷红丹油一道。
7）钢拉杆应进行试安装，检查拉杆与否平直，拉杆与墙面及楼面之间与否平行，各道墙之间钢拉杆与否在同始终线上，如不符合要示，须扩孔或调节穿墙孔位置，重新安装。
8）当拉杆端部埋入外加钢筋混凝土柱或圈梁内，须待混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可旋紧花篮螺栓施工紧限度以拉杆能保持平直，不下垂，不松动为准。
9）钢拉杆安装完毕后，应刷调合漆两道，室外墙上外露垫板应涂以防锈腻子。
10）加固工程竣工前，应对所有钢拉杆再普遍检查一次，如有松动应将花篮螺栓或端部螺母加以旋紧。
3、质量规定
1）钢拉杆及花篮螺栓等规格、尺寸、直径及材质均应符合设计和有松动应将花篮螺栓或端部螺母加以旋紧。
2）钢拉杆及花篮螺栓位置必要精确，符合设计规定。
3）钢拉杆端部锚固，钢拉杆与花篮螺栓连接必要牢固可靠。所有与螺栓连接必要保证满扣，并露出适量丝头。
4）钢拉杆必要平直，无弯垂、歪斜及折曲现象。
5）外露某些涂漆应完整均匀。
6）拉杆位置、长度、直每项必要符合设计规定。
7）拉杆必要平直、张紧。
8）两端锚固必要牢固、可靠。
碳纤维加固
工艺原理 加固机理是将碳纤维布采用高性能碳纤维配套树脂粘结于混凝土构件表面，运用碳纤维材料良好抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度目。
工艺流程及操作要点
1、工艺流程：卸荷→基底解决→涂底胶→找平→粘贴→保护
2、操作要点：
① 卸荷
加固前对于承受二次荷载构件不需卸荷，不承受二次荷载构件必须卸荷，卸荷方式如下：
a.对老建筑采用拆除原有吊顶、墙面装饰、地面面层、设备等办法，以达到卸静荷目。
b.对某些不能卸静荷构件，可采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载梁，应采用多点均匀顶升；对于有次梁作用主梁，每根次梁下需设1 台千斤顶顶升，顶升吨位由设计计算拟定。
c.卸活荷载
② 基底解决
a.混凝土表层浮现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予以凿除，对于较大面积劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
b.裂缝某些如有必要应一方面进行封闭或灌浆解决。
c.用混凝土角磨机、砂纸等工具除去混凝土表面浮浆、油污等杂质，构件基面混凝土要打磨平整，特别是表面凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角解决并打磨成圆弧状（R≥10mm）。
d.用吹风机将混凝土表面