室外给排水管道专项综合项目施工专项方案.doc

XXXXXXXXXXXXX车辆管理所

室外给排水管道
专题施工方案

施工单位： XXXXXXXXXXXXX
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审 核：
审 批：
日 期： 年 月 日　 　　　　　

目 录

一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
三、 工程目标 2
四、 施工布署 2
五、 施工进度计划 3
六、 室外给排水施工方案 3
七、 雨期施工方法 12
八、 施工技术、质量确保方法 13
九、 成品保护方法 15
十、 施工安全确保方法 15
十一、 文明施工及环境保护方法 19
十二、 消防方法 20

一、 编制依据
1、《工程测量规范》（GB 50026-）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-）
3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-）
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）
7、《室外给水设计规范》（GB 50013-）
8、《室外排水设计规范》（GB 50014-）
9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-）
10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-）
11、《埋地塑料排水管道施工图集》（04S520）
12、《建筑小区塑料排水检验井图集》（08SS523）
13、《砖砌化粪池图集》（02S701）
14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 122：）
15、《建筑小区塑料排水检验井应用技术规程》（CECS 227：）
二、 工程概况
本方案叙述是XXXXXXXXXXXXX车辆管理所室外管网工程。
该地块室外给水管道设计采取PE管电热熔连接，主管道为DN100，靠人行道边敷设，埋深0.7米，过车道采取钢套管保护。主管接自市政给水管道后分接至各单体工程，室外消火栓采取地上式消火栓，阀门井采取砖砌阀门井。
室外排水工程，包含室外雨水、污水，整个排水系统采取雨污分流。雨、污水排水管道采取HDPE双壁波纹塑料管，弹性密封橡胶圈承插式连接，检验井采取砖砌检验井。雨水口采取联合式单篦砖砌雨水搜集口，雨水经检验井搜集后流入市政管网。污水化粪池采取砖砌化粪池，池壁砖砌及底板顶板浇捣钢筋混凝土。
本工程污水经化粪池以后排入市政污水管道。
三、 工程目标
1、工期目标
确保在协议工期内完成施工任务，交付甲方使用。
2、质量目标：
在施工中严格根据国家和行业有效规范、标准进行，全方面按ISO9002体系管理程序进行施工，检验批报验一次验收合格率100%。工程质量达成国家现行有效规范及标准要求。
3、安全生产目标
坚持“安全第一，预防为主”方针。严格根据国家各级安全生产法规规程施工，加强工人安全教育，提升工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故，杜绝重大机械、设备交通及火灾事故。
4、文明施工目标
严格按文明施工要求组织现场施工，推行标准化管理，达成当地安全文明考评标准要求。
四、 施工布署
总体施工方案为按既定施工区域进行施工，先地下后地上、先深后浅、先主管后支管、井池可随管道同时施工施工次序，也可首先施工污水工程化粪池，等现场含有大面积施工条件以后，在施工雨水管线土方开挖按下游至上游可依次进行机械及人工开挖，给排水管施工完以后，主管道管沟用河砂及土方分层人工机械夯填，其它支管用人工分层河砂及土方夯填。当管道横穿道路时，过路管道可集中突击施工，当日开挖，当日回填，以免影响道路使用。
五、 施工进度计划
本工程具体开工时间以协议签署时间为准。确保在协议时间内完成协议约定施工任务。
本工程土方开挖、建筑工程量大，抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，合理安排好雨季施工，抢抓天时，依据本工程土方开挖量大特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业标准，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以确保整体工程连续性和合理进行施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目标现象产生。整个污水工程在段落上、层次上流水作业。行程担心有序、节奏相连施工。从而缩短工程工期，确保工程准期完成。
本工程控制工期根本关键工序线旅程序为：施工准备工作→清杂、清障→临时便道→沟槽开挖→支撑维护→管道基础→管道铺设→沟槽回填→清场，隶属设施在工程中视施工进度穿插进行。
六、 室外给排水施工方案
（一）、施工准备：
1、 施工前，认真熟悉图纸、图集、图纸会审统计及变更内容，了解施工工序，做好施工部署。
2、工程所需材料，经监理部监理审验认可后，进入施工现场使用。
3、将工程所需工具，整修完好进入施工现场。
4、组织相关施工人员认真学习施工规范及工程技术交底。
5、施工前综合考虑各系统管路部署及标高和土建是否一致。
6、施工前将现场影响施工其它施工单位临时设施进行统计，交和甲方或监理进行协调，以免影响总工期进度。
（二）、 机具准备：

关键施工设备、机具一览表
序号
名 　称
型 　号
单 位
数量
1.
挖掘机
EX210LC
台
2
2.
自卸式载重汽车
8T
台
3
3.
蛙式打夯机

台
3
4.
平板振捣器

台
1
5.
插入式振捣器
HZ－50
台
1
6.
场内机动小翻斗车
FYC-15
台
1
7.
手推车
自制
辆
8
8.
交流电焊机
BX3-300
台
2
9.
水准仪
S3
台
2
10.
经纬仪

台
1
11.
砂轮机

台
1
12.
砂轮锯

台
1
13.
电热熔机

台
2
14.
水泵

台
3
15.
试压泵

台
1
16.
钢卷尺
3、5、10、50m
把
6
17.
手锤

个
10
18.
铁锹

把
10
19.
铁镐

把
15
20.
开关箱、配电箱
各 种
台
10

(三)、室外给水PE管道施工
1、施工步骤：
施工准备→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。
2、管沟开挖
管沟开挖采取机械开挖，开挖深度确保管道埋深大于1.0m。管沟沟底宽度考虑到管道规格及所用扎实工具。管沟宽度值：管道公称直径25~150，管沟宽度D+0.3。
3、给水管安装
给水管采取PE给水塑料管：以电热熔对接连接。管道安装前，检验符合管壁薄厚均匀，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必需清除管内污垢和杂物，安装中止或安装完成敞口处，要作临时封闭或封闭，以预防杂物进入管腔内。
PE管道和阀门相连时，采使用方法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。
给水管道穿越繁忙行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理金属套管，其管径比主管大二号。
PE给水塑料管对接熔接方法具体以下：
项目
作业次序
注意事项
备注
准
备
A 接通加热板电源
B 检验是否有伤
C 打开夹具装配，使之适合于要熔接管径。
u 确定电压
u 损伤深度为厚度10%以上时切断除掉。

加
工
管
道

熔
接
面
A 后推夹具
B 固定刨割机
C 夹具里夹进管材、管件，并牢靠拧紧。
D 开动刨割机
E 用油压机加压夹具，削掉管两面。
F 屑出得均匀时除去加压力，空转2—3回，后退夹具。
G 拿出刨割机
H 除掉被削掉屑。
u 夹具两面加一样力，
u 继续到面均匀为至
u 尤其要完全除掉丢在熔接器底面屑，不要使之粘到加热板上。
u 小心刨割机电动机超负荷，有必需调整油压
u 调整刨割机刀片。
管

水
平
A 前进夹具，确定管两面是否紧贴，有没有误差。
B 预备紧贴时，检验剩下油压工程程度。
u 确定管水平和垂直状态
u 没达成水平时调整夹具，重新再切削。

熔
接
A 用洒精擦洗管道连接部位
B 安装加热板
C 前进夹具，用一定压力使加热板紧贴管道熔融。
D 熔珠开始形成时，在没有压力状态下维持加热。
E 维持加热结束后，后退夹具快速拿出加热板
F 立即以合适压力前进夹具，压榨熔融面。
u 确定加热板温度（210℃±10℃）
u 确定熔珠出得是否均匀。
u 请参考维持加热时间图表
u 维持加热或压榨工序里不能反复加油压。
冷
却
A 压榨后一定时间内使之自然状态里冷却，脱离熔接机
u 冷却时间请参考图表

检
查
A 用肉眼确定管连接是否良好。
u 确定是否出了均匀熔珠

SDR11标准
区分
加压熔融
维持加热维持加热（秒）
拿出加热板（秒）
压榨（秒）
冷却（分）
D20-25
D30
D40
D50
所要求插入长度为至
10秒
15秒
20秒
25秒
5秒以内
30秒以内
3分以上
D75

管周围发生熔珠为至

D300以下（2—3mm）
D350以上
(3—4mm)
1分

5秒以内

10秒
10秒
10秒
15秒以内
60
10分以上
D100
1分30秒
60
10分以上
D125
1分50秒
60
15分以上
D150
2分10秒
60
15分以上
D200
2分30秒
60
20分以上
D250
3分
60
20分以上
D300
3分30秒
60
30分以上
D350
4分10秒
60
30分以上
D400
4分50秒
60
40分以上
D450
5分40秒
60
45分以上
D500
6分20秒
60
50分以上
D630
8分10秒
60
60分以上
D700
9分50秒
60
60分以上
D800
10分50秒
60
60分以上
加压力（kg/cm2）
1.0—1.5
0.1—0.15

1.0—1.5

管道安装完成并做好保养防裂方法，经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填扎实。
4、管道阀门安装
管道阀门安装前，应作耐压强试验。阀门安装应确保其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范要求；位置进出方向正确；连接牢靠、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5、阀门井砌筑
阀门井采取砖砌，井内踏步应随砌随留，井砌至设计标高，抹灰工程施工完验收合格以后，应立即安装井圈，并盖上井盖，井抹灰砂浆应随拌随用。
6、管道垫层及回填扎实
管道垫层采取河沙扎实200mm。管道敷设完成后用河沙填至管顶大于300mm，腋角及初回填要求扎实度最少要达成90%以上，扎实层应该最少达成距管顶150mm地方，对于距管道顶部少于300mm地方应该避免直接捣实，然后回填采取原开挖土壤，但其中不得含有结块粘土及最大直径不得超出200mm石块。图：

（四）、化粪池施工
1、施工步骤：
土方开挖→垫层混凝土→底板钢筋→底板混凝土→墙体放线→制备砂浆→砖排列→铺砂浆→砖就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝（原浆勾缝）→中部圈梁模板→中部圈梁钢筋→中部圈梁混凝土→砌筑上部池壁→池壁内外粉→顶部圈梁、现浇板模板→顶部圈梁、现浇板钢筋→顶部圈梁、现浇板混凝土→蓄水试验→预制盖板安装→土方回填
2、土方开挖：
化粪池土方采取机械开挖，配合人工挖土，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m原装土，用人工清理至设计标高，挖掘机在坑上作业，依据设计及现场土质情况按1：1坡度放坡。化粪池土方开挖时，在化粪池边角留设一个集水坑，准备下雨时降水用。开挖后基坑四面均设置1.5高钢管防护栏杆，栏杆外悬挂密目网，并在基坑周围悬挂安全警示牌。
3、化粪池施工：
1）、化粪池采取砖砌化粪池，化粪池砌筑在基坑验收合格后进行，采取M10水泥砂浆砌筑，内外为20厚1：2防水砂浆抹面压光。底板、顶板、圈梁及局部顶板为C25现浇混凝土。
化粪池施工时在基坑一侧搭设一个400mm宽200mm高U型溜槽，方便下料，再搭设一座钢管上下坡道，供人员上下使用，坡道高度同基坑深度。
化粪池全部钢筋加工场加工，人工装车运至施工现场安装绑扎，底板及现浇板钢筋绑扎时，马蹬数量根据1个/㎡，形状为 边长均为200mm，Ф12钢筋。预制构件模板在基地加工，预制构件浇筑在施工现场浇筑，化粪池现浇部分底板、圈梁、顶板模板均采取组合钢模板，钢管支撑，现浇板采取满堂脚手架做为支撑体系。
2）、施工时应遵照以下几点：
①、砖品种、等级、强度必需符合设计要求并有出厂合格证和试验单。砂用中砂，抹灰用砂必需并经过5mm筛孔。使用前应按相关要求进行检验，水泥进场后，应作安定性和3天强度试验，合格后，方可使用。
②、龄期不足28天及潮湿砌块不得进行砌筑，砌筑前应清除砖表面污物，并在砌筑前提前1天进行浇水，砖湿润程度必需渗透1～1.5cm。
③、砌筑最下部砌体前，应对基础进行检验，符合要求后方可施工，并应依据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于框架柱侧面。
④、必需遵守“三一”标准，砖要砌横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”
⑤、水平灰缝应平直，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，砌筑时铺灰长度不得超出800mm。竖向灰缝应采取加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝砂浆饱满度不应低于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，最小大于8mm，最大不超出12mm。
⑥、砂浆强度等级和品种必需符合设计要求。砌筑砂浆必需搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。混合砂浆应在拌置后4h内用完，施工期间最高气温超出30℃，必需在3h内用完。砂浆稠度宜为50mm，每砌筑250m3砌体，应最少制作一组试块。
3）、化粪池施工完以后，做蓄水试验，做到不渗不漏。并立即做好验收统计。
4、化粪池回填扎实
化粪池砌砖及混凝土强度达成使用要求后，蓄水试验完成在其周围立即回填土并扎实。
（五）、室外雨污排水管施工
排水管采取直埋式敷设方法，施工次序根据总体施工方案次序穿插进行，最终将新建管网和市政管网相连接。
1、施工步骤：
施工测量→土方开挖→管道基础施工→下管和稳管→管道连接（接口）→塑料检验井、砌筑隶属构筑物→验收→河砂回填→土方回填
2、施工测量：
1）、找到正确永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽可能选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）、沿着管线方向定出管道中心和转角线，定出检验井中心点，并和固定建筑物相连。
3）、确定堆土、堆料、运料、下管区间或位置
4）、查对新排水管道末端接原有管道管底标高，查对设计坡度。
3、管沟开挖：
1）、依据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。本工程采取主管为机械开挖，支管用人工开挖方法，管沟槽按土质、石质放坡，依据设计及现场土质情况土石方沟槽按1:1进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按垫层外边每边加0.5米工作面作为施工操作宽度进行沟槽开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采取坡脚短桩和横隔支撑，以预防沟槽土石坍塌。
2）、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不扰动基面。开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm碎石，整平扎实。对于在岩石土壤中开挖，为了避免和岩石接触，必需为HDPE管道提供一个均一沟床，开控管沟底时应比要求等级挖深最少200mm，然后用河沙回填至要求高度，并扎实到90%或更高密实度。
3）、土方开挖后，在沟槽一侧及关键道路出入口处设置安全防护栏杆，高度1.5米。其它地方则拉设安全警戒线，并张贴安全警戒口号。
4）、挖出土方先弃至不影响下一步施工沟槽一侧，待管子铺设完验收合格以后随时回填，多出土方运至甲方指定地点存放。
4、管基施工：
1）、HDPE双壁波纹管道基础为砂基础，待管沟验收合格后，即可施工管道基础。管基底铺砂100mm厚基础层，基础表面应平整，其密实度应达成85～90%。
2）、管道基础中在承插式接口、机械连接等部位凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。
3）、砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。砂下料采取在沟槽边分段搭设流槽。
5、管道安装：
1）、管道质量要求
HDPE双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求：
①、颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
②、内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重冷斑及显著裂纹、凹陷。
③、管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
④、管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸正确，以确保接口得密封性能。
⑤、每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈截面应均匀。
2）、下管、稳管
下管方法应依据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采取可靠吊具，平稳下沟，不得和沟壁、槽底猛烈碰撞，严禁穿心吊装。
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异，将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上。
3）、接管
①、接口前，应先检验橡胶圈是否配置完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。
②、接口时，应先将承口内壁清理洁净，选择对应橡胶密封圈，并套入插口槽内，橡胶圈必需安装在第二道肋槽中，要求做到四面均匀、平顺、无扭曲，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（通常见肥皂水即可），以下图所表示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或专用机具将被安装管材慢慢插入承口内直至底部，完成套管。

③、接口完成后，随即用沙把预留接口周围处填筑密实。
④、雨季施工应采取预防管材漂浮方法，可先回填到管顶以上一倍管径以上高度。管道安装完，还未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
6、管道土方回填：
在管道设计土弧基础范围内腋角部位，必需采取中粗砂回填密实。回填范围不得小于180°,回填密实度应达成95%以上。
1）、管道敷设后须经过验收合格应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m。
2）、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检验井两侧必需采取人工对称（即以两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺）、分层回填压实，每层回填高度不宜大于0.2m，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位方法，预防管道上浮、管道中心线移位及管口受损而脱落。
3）、管顶0.5m以上沟槽采取机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、扎实、碾压，机械不得在管沟上行走。
4）、回填时沟槽内应无积水，从管基础面至管顶以上0.5m范围内沟槽回填用河砂，管顶0.5m以上沟槽采取开挖出良质土回填，良质土中不得含有石块、砖及其它带有棱角杂硬物体。具体见下图：

七、 雨期施工方法
依据本工程地域特点及进度计划，管线工程基础在春夏季施工，连续阴雨较多，制订切实可行雨天施工技术方法，而且落实实施，关键注意并做好以下方面：
1、成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前准备工作、雨期施工期间生产安排工作，定时检验防汛方法落实情况，碰到问题立即处理，不留死角。
2、随时掌握近期内天气改变情况，立即将信息反馈给施工技术人员，方便合理安排各部位施工并立即进行调整，避开恶劣天气对施工生产造成干扰和影响。
3、材料部门应立即做好多种防汛材料准备工作，防汛材料、机械，一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。
4、现场多种材料应堆放有序，堆放建筑材料场地，必需进行检验修整，做到不积水、不下沉。忌水、忌潮材料应入库保留或盖好，库房尤其是水泥库要做到不漏、不塌、不潮、无积水。
5、依据本工程现场自然条件，平整现场时，并充足利用本工程以施工完雨污水和市政相连主管道和现况排水沟作为排水出路，方便将聚集雨水立即排放出，使之通畅，保持现况地面排水。
6、施工现场机电设备应有可靠防雨及接地保护方法。雨季前应检验照明和动力线有没有混线、漏电，埋设是否牢靠等，确保雨季正常供电。对电气设备接地，按要求进行调整测试，测试结果应满足相关要求。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，预防受潮。
7、雨后立即排除设备周围积水，使用机械前应检验电气设备绝缘是否良好，发觉漏电时，应立即进行修理。
8、管道沟槽雨天施工具体方法：
1）、沟槽开挖必需依据天气形势及施工能力确定开挖段。
2）、管道安装应连续施工，中间不留断截，预防泥浆灌入难于情理。对已分短完工管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土施工操作，并将已浇筑混凝土立即覆盖。
3）、用于沟槽回填沙土必需集中堆放、暂存并拍实覆盖。
4）、管道凡含有回填土条件立即回填，回填时，小面积随填随夯，预防松土淋雨，做到不间断施工。遇雨时提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟，槽内有水不得回填。
5）、降大雨时，停止各分项工程施工，并采取预防沟槽塌方方法。
9、尽可能避免下雨时进行混凝土浇筑作业。雨天应常常测定砂、石原材料含水量，并应在配合比加水量中给予扣除。雨量较大时，严禁浇筑大面积混凝土；较小面积浇筑时，应准备充足覆盖材料，砼在运输、浇筑过程中，和成型后，立即遮盖，预防雨水冲刷，以免影响砼结构强度和外观质量。