市政综合项目工程污水管道顶管综合项目施工专项方案.doc
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1、第1章. 编制依据及编制标准1.1 编制依据1.1.1郑州市市政工程勘测设计研究院: 郑州市陇海路(工人路勤劳街)快速通道排水改迁工程(污水工程)设计施工图。1.1.2对第二标段陇海路实地勘察,对工程现场及周围环境调查及踏勘取得相关资料。1.1.3建筑工程质量验收规范,系列标准,工程建设标准强制性条文,国家及行业现行建筑施工及验收规范和评优标准。符合施工图中指定国家、河南省及郑州市现行和本工程相关标准和规范(包含但不局限以下标准)。1.1.3.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。1.1.3.2给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90。1.1.3.3砌体工程施工质量验收规
2、范GB50203-1.1.3.4城市道路工程施工及验收规程DBJ08-225-97。1.1.3.5城市测量规范CJJ8-99。1.1.4我企业多年施工管理经验及其成熟质量控制、进度控制、成本控制技术方法;GB/T19001:标准质量管理体系。1.1.5企业施工技术水平,施工组织管理能力和资金准备、机械设备、物资供给等方面资源配置情况等。1.2 编制标准在充足了解设计意图、了解已完成部分管线施工状态、分析已施工管线存在技术、质量问题基础上,结合理论实际,编制经济科学切实可行施工方案。质量目标明确,施工中采取优异技术和设备,严格管理,确保方法完善,确保工程质量达成优良。工期目标明确,合理高效安排施
3、工进度,科学划分施工区段,协调统一,确保工期顺利完成。安全目标明确,安全方法可靠,制度完善确保施工安全。施工中做到保护环境,文明施工。坚持技术优异性、科学合理性、经济利用性,安全可靠和实事求是相结合。坚持科学管理,对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。第2章. 工程概况2.1工程概况本工程为郑州市陇海路(工人路勤劳街)快速通道排水改迁工程(污水工程),设计陇海路污水自西向东敷设污水管道,搜集沿线污水,并转输交叉路口污水,沿陇海路向东排放,最终汇入王新庄污水处理厂,管径D800D900。全段均采取顶管施工,顶管段管材采取钢筋混凝土F管(级),工人路勤劳街段,长约1842米。第二标段污水关键工程
4、量:D900钢筋混凝土F顶管957米, D800钢筋混凝土F顶管1353米,检验井41座。2.2地质水文情况依据岩土工程勘察汇报查知基坑开挖深度内自上而下分别为杂填土、粉质粘土、粉土和粉砂为主。因管线施工距离较长,各个基坑土层结构有些许不一样,越往东,土层粉砂层越厚。施工工地地质大致可分为五个单元层。第一层:平均2.1m深,为填筑土,素土以粉土、粉细砂为主;第二层:平均7.13m深,为粉质土,局部相变为粉砂状;第三层:平均9.34m深,为粉土,中度密实,质地均一;第四层:平均8.92m深,为粉砂,以石英、长石碎屑为主,局部夹有细砂;第五层:平均82.39m深,为粉质粘土夹粉土,关键矿物为长石、
5、石英、局部钙质结核较为丰富。工程场地地下水埋藏较深,静止水位均在13.2m以下,为空隙潜水, 详见岩土工程勘察汇报2.3周围环境情况本工程基坑均在建筑物旁边和现有道路旁,周围有建筑物及各类地下、地上管线,现有道路车流量较大,我们进场将后配合相关部门做好管线调查并办理好相关手续。做好对建筑物加固保护方法,在道路上工作井和接收井要封闭施工,做好车辆过往通行便道,设好交通指示牌及警示灯。2.4顶管顶力计算书混凝土管口径D=1000 mm ,壁厚t=100mm ,管外径BC=1.2m ,每米管重力W=8.63 KN /m ,土容重=18 KN / m3 ,内摩擦角 =15,土内聚力C= 10 Kpa
6、,管和土粘着力C= 10 Kpa , 标准贯入数 N = 4 ,复土深度H = 7 m ,顶程L = 100m 。1、总顶力为初始顶力和多种阻力之和 F = F0 + (BCq + W ) + BC C LF 总顶力 ( KN ) F0 初始顶力 BC 管外径 q 管周围均布载荷 ( Kpa ) 管和土之间摩擦系数2、初始顶力 F0 = 13.2BC N =13.23.141.24 =198.95( KN )3、挖掘直径 B t = BC + 0.1 =1.2 +0.1 = 1.3 m4、管顶扰动宽度 B e = B t =1.3() = 2.65 m5、土摩擦系数 = tg=tg15= 0.
7、2686、土太沙基载荷系数 Ce = 1-e= 1-0.243 = 3.748 m7、管顶上方土垂直载荷 We = ( - ) Ce = (18- )3.748 = 39.18(Kpa )8、冲击系数 i = 09、地面动载荷 p = = = 5.12 Kpa 10、管周围均布载荷 q = We + p = 39.18+ 5.12 = 44.3Kpa 11、管和土之间摩擦系数 = tg =tg= 0.132 12、总顶力 F = F0 + (BCq + W ) + BC C L = 198.95+ (3.141.244.3+8.63)0.132 + 3.141.210 100 = 6284.2
8、4 KN = 641.25 吨 (力) 使用2个500T 千斤顶 按70%效率计算 T = 500 T270% = 700吨 (力) 所以 T F =641.25吨 (力)所以以上千斤顶配置满足要求第3章. 施工布署和安排3.1. 施工组织机构我企业在施工现场设有项目经理部,作为企业派出机构。项目经理部代表企业,利用系统工程理论,根据工程项目运行内在规律,以项目为中心,以全方面、忠实地推行工程承包协议为目标,以完善、健全企业管理体系和制度为条件,以企业雄厚技术力量和充足资源为后盾,对项目建设进行全过程、全方位科学管理。项目经理部组织框图以下项 目 经 理技术责任人项目副经理技术部质监部工程部物
9、资设备部安监部合约部财务部综合办公室技术管理物资设备采购、供给、管理,施工设备维修质量检验、监督进度、环境管理和控 制安全检验和监督协议管理资金管理、成本控 制外联接待、行政后勤、医疗保健、治安保卫土建施工队顶管施工队3.2. 施工准备组织施工人员熟悉图纸技术要求和规范要求,熟悉本工程实施规范和质量评定标准。开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。对施工用设备、材料立即组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行,确保顶进过程中故障为零。3.3. 劳感人、机械设备投入1、劳感人投入计划表序号工种日期4月5月6月1管理人员1010102资料员1113顶管特种工3050204电工12
10、15焊工1116一般工2040202、机械设备投入计划表序号设备名称规格型号数量备注1汽车式吊车2按施工进度计划进场2泥浆泵BW-25033备用发电机150KW14龙门吊15顶管机66焊机HJ43127配电柜33.4. 施工进度计划3.4.1. 计划工期: 年 4 月 15 日 开 工 至 年 6 月 30 日 完 工。3.4.2. 工期总体确保方法(1)组织确保a.缩短施工准备期,立即进入工程施工,项目关键管理人员应全力以赴组织相关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计立即调遣工人和设备进场。b.经过合理施工组织和正确施工方法来提升施工进度.c.实施工期目标责任制,依据项目总体施工进度计
11、划安排日施工计划,将工期目标分解到班组、个人,将工期目标和个人经济利益挂钩,实施奖惩制度,使全员自觉实施进度计划,做到以工序保日,最终确保总工期完成。(2)劳动力确保依据总体施工进度计划安排,逐日做出劳动力计划,确保劳动力充足。(3)物资确保a.提前进行主材加工进定货,要具体制订进场计划。b.严格把住材料设备质量关,预防因材料不合格影响工期。(4)机械确保租赁机械要做好调度计划,确保工程按期完成。(5)技术确保a.提前做好图纸会审工作,对图纸和现场中有疑问地方,立即和设计单位、建设单位联络处理,以免误工。b.加强技术管理和工序管理,杜绝因返工影响正常施工进度发生。第4章. 施工技术方法4.1.
12、 设备安装4.1.1. 起重设备安装早期设备安装,在龙门吊还未安装时,全部设备、构件吊运均采取汽车吊,包含龙门吊安装。在龙门吊安装完成后,井内全部吊运工作均由龙门吊来完成,包含顶进设备装拆、顶进管道吊放和顶铁装拆、材料垂直运输。4.1.2. 后背安装后背较坑底深0.5m,采取长2.5m、断面15cm15cm方木码放,高度为4m,并尽可能贴紧墙壁,后背平面要求垂直于管道中心线,如有空隙用砂石填充严密,方木前埋设置铁3根,间距1.0m。立铁前码放横铁,横铁要求码放平整,顶镐后座和横铁结合处严密,方便均匀地将顶力传到后背上。4.1.3. 导轨安装导轨使用高度为140mm钢轨,安装道轨用木枕,经计算D
13、=900mm砼管导轨宽度为720mm(见计算式),导轨高程用顶管坑内水准点测设。钢制道轨和木枕用道钉固定,两侧用方木和槽壁撑紧固定。导轨宽度计算及安装图以下:导轨宽度计算式:A=2=710mm4.1.4. 千斤、油泵安装顶进设备为500t油压千斤顶,行程L=700mm。依据顶力计算,安装2台千斤顶,和管道中心线对称部署。油泵设置在千斤顶周围,油管应顺直、转角少;油泵和千斤顶匹配,同时配置了备用油泵;油泵安装完成,优异行试运转,再进行管道顶进;顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度进行;顶进中若发觉油压忽然增高,应立即停止顶进,检验原因并经处理后方可继续顶进;千斤顶活塞退回
14、时,油压不得过大,速度不得过快。4.1.5. 顶管机安装和调试1、顶管机安装前作一次安装调试,清洗油管,预防灰尘等污物进行油管,保持电路系统干燥,机头运转调试各部分动作正常,液压系统无泄漏。2、顶管机尺寸和和结构应完全符合实际工作要求,在吊装前做具体地检验。3、顶管机采取钢丝绳外套橡皮吊放,吊装时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。4、顶管掘进机安放在导轨上后,测量前后端中心方向偏差和相对高差,并作好统计,顶管机接触面必需相互吻合。5、按设计要求进行定位。6、将顶管掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行统一连接,各部件安装正确、连接牢靠、不得渗漏,安装后对各分系统进行认真检验和
15、试运行,以达成正常运转。7、顶管掘进机下坑后,刀盘离开封门1m左右,放置平稳后重测导轨标高,高程误差不应超5mm,然后开始凿砖封门,砖封门尽可能凿除洁净,不要遗留块状物,使掘进机刀盘贴住前方土体。4.1.6. 泥水系统安装1、泥浆沉淀尽可能靠近工作井边,降低排泥管途经长而产生管路摩阻力,沉淀池配置可沉淀块状物,预防块状物直接进入排泥泵引发排泥泵堵塞和损坏。2、注浆系统使用螺杆泵以降低脉动现象,浆液确保搅拌均匀,系统应配置减压系统。在注浆泵出口处1m外和掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表,便于正确观察注浆力。4.2. 测量放线和纠偏4.2.1. 测量放线(1)依据监理单位审核同意桩点施测污水
16、管线中心线和高程桩。(2)依据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑前后,使前后两桩相互通视,并和管线在同一条线上。(3)顶管工作坑内水准点由坑上一次引测,经过校核,误差不得大于5mm。每座顶管坑内设2个水准点。4.2.2. 顶管测量和纠偏在顶第一节管时,和在校正偏差过程中,测量间距不应超出30cm,以确保管道入土位置正确;管道进入土层后正常顶进,测量间隔不宜超出100cm。中心测量、高程测量和纠偏均采取激光导向定位系统(ELS)进行。每班工作要做好顶管统计和交接班统计,全段顶完后,应在每个管节接口处测量其中心位置和高程,有错口时应测出其错口高差。4.3. 顶管测量统计(1)在顶进
17、过程中,管道一直处于动态,加强顶进施工中动态管理,是提升顶进质量首要确保。顶进施工统计则是反应管道在顶进过程中动态情况依据,所以,应认真填写顶进施工统计,做好交接班,掌握顶进动态,做到情况明、问题清、有对策、处理立即。(2)顶进中每班必需如实填写统计,统计中应包含顶进长度、土质情况、顶力数值、每次测量统计、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。(3)认真实施交接班制度,交接时当班责任人必需向接班责任人交清统计,并说明在顶进操作中所出现问题及处理情况。(4)整个施工段顶进分阶段进行自检,不可等到全段顶完再全方面检验。日常顶进原始统计(交接班统计),只反应了当班情况,但顶进管道在动态过程中改变情况
18、则应掌握,所以每顶进20m时即全方面检验一次施工质量,存在问题应在继续顶进中得四处理。(5)顶管统计由质量检验人员每日搜集一次,并将顶进质量立即向项目经理汇报。4.4. 地面沉降监测4.4.1. 测点布设(1)地面沉降测点布设依据监测内容和目标在道路两侧设置基准点和监测点。(2)基准点设置水准基准点(又称监控点)是沉降观察起始数据基础控制点,本工程要求精度较高,拟布设深埋砼结构水准基准点4个,其为埋设永久性标志,形成监控网。基准点设置在距所观察施工部位50m。4.4.2. 基准点保护(1)监测点是一切测试工作基础,所以尤其加强对各监测点保护工作,完善检验、验收方法;(2)在每个监测点埋设完成后
19、,立即检验埋设质量,发觉问题,立即整改;(3)确定埋好后,埋设人员立即填写埋设统计,并正确测量,作为开挖时监测参考;项目责任人应进行实地验收,并在埋设统计上签字确定;(4)对于全部预埋监测点实地位置应做正确统计,露出地坪做出醒目标志,并设保护装置;(5)加强和施工单位联络,作好双方配合工作;(6)具体了解施工动态,预先作好预埋件保护。4.4.3. 采取仪器设备序号/名称/精度/作用/产地1 蔡司精密水准仪/0.01mm /路面、桥梁测量沉降/德国2 铟钢尺/路面、桥梁测量/沉降/注:铟钢尺,其原理就是一根用铟钢带尺刻划,并按一定条件固定在尺框内,关键用于精密水准测量。该尺关键精密在:用铟钢带作
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