钢筋混凝土井综合项目施工专项方案.docx

捍卫路管网下地及道路某些渠化工程
雨污分流顶管改造工程

钢
筋
混
凝
土
工
作
井
及
检
查
井
施
工
方
案

捍卫路管网下地及道路某些渠化工程项目部
.04.26
目 录
一、编制阐明 1
1.1编制根据 1
1.2编制内容 1
二、工程概况 1
2.1设计概况 1
2.2重要工程数量 1
三、施工总体方案及工艺流程 3
3.1总体施工方案 3
3.2 施工流程 3
3.3 施工工艺 4
3.3.1 施工准备 4
3.3.2 脚手架搭设 4
3.3.3 模板设计和施工 5
3.3.4 钢筋加工及安装 6
3.3.5 混凝土浇筑 6
3.3.6 混凝土养生 7
四、劳动力配备 8
五、机械、设备配制筹划 8
六、质量保证体系 8
6.1 质量管理组织机构 8
6.2质量保证办法 9
6.2.1 实验工作质量保证办法 9
6.2.2 测量工作质量保证办法 9
6.2.3 模板及支架质量保证办法 10
6.2.4 钢筋加工及安装质量保证办法 10
6.2.5 混凝土质量保证办法 10
七、安全施工体系及办法 10
7.1 安全保证体系 10
7.2 安全保证办法 11

一、编制阐明
1.1编制根据
(1)《雨污分流顶管改造工程施工图》；
(2)《市政排水管道工程及附属设施》图集；
(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；
(4)《污水综合排放原则》（GB8978-88）；
(5)碗扣支架使用手册
(6)针对该工程进行施工调查资料；
(7)既有施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
1.2编制内容
捍卫路管网下地及道路某些渠化工程工程概况、施工布置、施工工艺、重要施工办法、施工安全及环保规定、应急办法等。
二、工程概况
2.1设计概况
1、 工作井及检查井盖板在设计地面标高下1.5米位置现浇钢筋C30砼盖板。
2、 工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。
3、将工作井及接受井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300×300mmC30砼块砌筑内净空为700×700mm井筒至设计地面高程后，安装检查井盖。
2.2重要工程数量
表2.2.1 现浇钢筋C30砼盖板重要工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
每个
1
现浇C30钢筋混凝土盖板混凝土厚30㎝
m³
6.130
工作井
2
钢筋
kg
700.87
3
现浇C30钢筋混凝土盖板混凝土厚30㎝
m³
2.120
检查井
4
钢筋
kg
294.18
设计：工作井7个：共计混凝土用量42.91m³；钢筋4906.090kg
检查井6个：共计混凝土用量12.72m³；钢筋1765.080kg
表2.2.2 现浇钢筋C30砼盖板重要钢筋大样图

表2.2.3 工作井及检查井钢筋大样图

三、施工总体方案及工艺流程
3.1总体施工方案
本现浇工程支架形式采用¢48×3.5㎜扣件式支架。支架步距采用0.6m×0.9m，碗扣架立杆长度取1.2米。为增强支架稳定性，辅以¢48×3.5㎜钢管搭设剪刀撑，每隔4排设一道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。模板采用122cm×244cm×1.6cm竹胶板,，按钢筋混凝土井深度分解状况分节现浇。
3.2 施工流程
图3.2 施工流程图
施工放样
铺设底板/绑扎钢筋
脚手架搭设
浇筑混凝土
水平及标高验收
混凝土养护
搭设剪刀撑
盖板
井身
绑扎钢筋/模版安装

3.3 施工工艺
3.3.1 施工准备
施工前，应对进场操作人员进行培训，并对施工现场合有管理及操作人员进行专业技术交底；对基底标高进行复核，对有偏差位置进行解决；基底复核无误后在场地上按方案规定画出支架立柱网格线；机具及材料应依照方案及图纸规定准备，并符合验标及设计文献规定，所有材料应经检查合格后方可投入使用；混凝土配合比应经报批合格后方可投入使用。
3.3.2 脚手架搭设
（1）支架搭设规定及拼装注意事项
⑴依照支架计算得出支架构造布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。
⑵可调底座、顶托应采用防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹办法。
⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注砼时，应随浇随捣随整平，使砼不得堆积在泵送管出口处。
⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
⑸拆除时应采用先搭后拆施工顺序。
⑹底层支架必要在内外立杆底部设立扫地杆，不可使立杆直立在底座上。
⑺脚手架垂直度必要严格控制，以免影响整体稳定性。
⑻每隔4排分别设立横向、纵向剪刀撑剪刀撑宽度不不不大于4个跨径，斜杆与地面倾角宜为45-60°。
⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高规定。
⑽构件连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预测数值。
（2）支架整体检查与验收
在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检查和验收，重要内容有：
⑴ 基本与否有不均匀沉降。
⑵ 立杆底座与否与砼垫块接触良好，有无松动或脱离现象。(干硬水泥砂浆填塞)
⑶ 检查扣件之间与否连接良好，扣件拧紧力矩≮40N·m且≯65N·m。
⑷ 整架垂直度与水平度与否符合规定。
⑸ 荷载与否超过规定。(拟定验算荷载与否调节)

脚手架垂直度及水平度容许偏差表
项目
容许偏差(mm)
垂直度
每步架
h/1000及+2.0
脚手架整体
H/600及+50
水平度
一跨距内水平架两端高差
+l/600及+3.0
脚手架整体
+l/600及+5.0
注：h－步距；H－脚手架高度；l－跨距；L－脚手架长度。
3.3.3 模板设计和施工
1、盖板模板
模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装
模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结，浇筑混凝土前调节底板面标高，并设立1cm预拱度。
2、 井身模版
模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装：
模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板，由于井身构造尺寸为（R=4米/R=2米）圆形构造，考虑到弯曲弧形，将宽度为1.22m竹胶板切割为0.61m模版，保证弯曲弧度，板缝之间采用107胶水粘结。模版拼装完毕后采用¢22钢筋通过弯曲机绕成直径为4米或2米圆弧置于模版外侧间距为0.75米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空符合设计及规范规定。
3.3.4 钢筋加工及安装
钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提高、现场绑扎成型。
绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板平面位置及高程，其中高程涉及支架计算挠度所设预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不不大于10d，双面焊不不大于5d，焊接完毕后要将焊渣清理干净。焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头范畴内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积25%。
钢筋加工前必要将钢筋表面油渍、浮锈等清除干净。成盘钢筋和弯曲钢筋按规范规定调直。钢筋下料前核对半成品钢筋种类、规格以及编号等。成型后钢筋按钢筋编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。
钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安装底板模板；模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。钢筋交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝尾段不应伸入保护层内。钢筋与模板之间设立50mm厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，垫块呈梅花形布置，按≮4个/m2设立。
3.3.5 混凝土浇筑
1、 井身混凝土浇筑：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 
（2）浇注前，检查混凝土均匀性和坍落度。 
（3）对浇注混凝土使用脚手架，应便于人员与料具上下，且必要保证安全。 
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： 
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径1.5倍；与侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。 
b、对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 
c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件对的就位，还应保证预留孔洞尺寸，振捣规定密实，不漏振。 
（6）混凝土浇筑必要持续进行，如因故间断，间断时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。容许间断时间应经实验拟定，若超过容许间断时间，须采用保证质量办法或按工作缝解决。 
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： 
a、随时观测所设立预埋螺栓、预留孔与否移动，若发现移位时应及时校正。 
b、预留孔成型设备及时抽拉松动。 
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应及时校正并加固，解决后方可继续浇筑。 
（8）在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采用办法将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明因素，采用办法，减少泌水。 
（9）混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。  
2、 盖板混凝土浇筑：
混凝土浇筑时应从一端向此外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，砼捣固严格安照振动棒作用范畴进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，普通不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，以防漏浆。砼在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收光，以防砼面因初期缺水引起表面开裂。砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。
3.3.6 混凝土养护
混凝土初凝后，及时用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。混凝土养护要派专人负责，当环境相对湿度不大于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。
四、劳动力配备
劳动力配制筹划见表4-1
4-1劳动力配制筹划表
序号
工种
工作内容
人数
备注
1
架子工
负责碗扣支架搭设
4

2
钢筋工
钢筋加工、制作及安装
4

3
木工
模板加工、制作及安装
6

4
杂工
支架、钢筋、模板倒运、
拆除，混凝土浇筑，养护及其她
6

五、机械、设备配制筹划
机械设备配制筹划见表5-1
5-1机械配制筹划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
钢筋切割机
GQ—40
1

2
钢筋弯曲机
GW—40
1

3
木工多用机床
MQ—432C
1

4
电锯
MJ104
3

5
电焊机
BX1—500
3

6
插入式振动捣固器
ZX—50
4

7
平板式振捣器
PZ—150

1

六、质量保证体系
6.1 质量管理组织机构
成立以项目经理为组长现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为公司生存和发展头等大事抓好。

图6-1 质量管理组织机构
组长：袁树超
现场技术人员
组长：作业队长
副组长：技术负责人
全体施工作业人员
质量管理小组
质量执行小组
副组长：袁琳 杨亚
质检工程师

参加施工人员必要经专门培训，明确盖板现浇作业程序和各自负责工序验收合格原则。施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必要服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。
6.2质量保证办法
6.2.1 实验工作质量保证办法
⑴ 按规定频率进行原材料抽验工作，保证各种实验有效性和精确性，认真把好质量关。
⑵ 按设计规定进行配合比设计工作，针对施工规定及原材料实际状况拟定施工用配合比，在现场设实验人员对混凝土拌合质量进行控制。
⑶ 对于实验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握也许浮现偏差，以保证计量设备精确。
6.2.2 测量工作质量保证办法
⑴现场使用测量仪器，要按计量规定定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应及时送去修理，并重新校定，满足精度规定后，方可使用。
⑵ 施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有测量点。
6.2.3 模板及支架质量保证办法
⑴ 对于盖板现浇所使用模板，要保证有足够强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆以便，并采用优质脱模剂涂刷模板表面。
⑵ 在支架搭设前对设计钢管支架向作业队进行认真技术交底，以保证现场拼装状况与计算值相一致。
⑶ 支架经“加载验收”合格后，方容许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提示注意事项。
⑷ 模板、支架使用过程中，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
⑸ 拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不容许剧烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
6.2.4 钢筋加工及安装质量保证办法
⑴ 钢筋验收：必要要有出厂质量保证书，没有出厂保证书钢筋不予进场，对使用钢筋，严格按规定取样实验合格后方能使用。
⑵ 钢筋焊接：操作人员必要持证上岗，焊接头要通过实验合格后，才容许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量监督考核。
⑶ 钢筋配料卡必要通过技术主管审核后，才准下料，下料成型钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整洁，钢筋堆放场地要采用防锈办法。
⑷ 钢筋绑扎完毕，通过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必要派钢筋工值班，以便解决在施工过程中发生钢筋及预埋件移位等问题。
6.2.5 混凝土质量保证办法
⑴ 实验人员在搅拌站监督检查配合比执行状况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间与否相符。
⑵ 混凝土运抵现场后，必要通过坍落度实验，符合规定后才干浇筑，若坍落度损失过大，实验人员可依照实际状况征得监理工程师批准后加入适量水泥浆，以保证混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
⑶ 混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量水泥砂浆润滑管道。
⑷ 浇注混凝土前，所有模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土浇注办法，必要通过监理工程师批准。
七、安全施工体系及办法
7.1 安全保证体系
成立以项目经理为组长，项目副经理和安全主管为副组长，各工区施工班组负责人为成员安全领导小组，下设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确安全目的：坚持“安全第一，防止为主，教诲开路，制度保证”方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。
7.2 安全保证办法
人人建立安全保证责任状，实行单位持续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合奖罚办法，每月考核月底兄现。
建立安全工作日查月审制度，使安全工作做届时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，使安全意识进一步入心，不准有半点侥幸麻痹思想存在。安全员必要负责检查当天安全生产状况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采用有效办法，杜绝不安全因素。
各种机械设备均由经考核合格专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核无证人员禁止擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。
特殊环境下作业人员必要配发关于劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。
加强用电管理，采用原则配电箱，禁止乱拉电线及乱安用电装置，保证用电安全。
办妥保险手续，对施工设备和人身安全投保。
认真执行安全检查制度定期对支架、施工机械、用电等检查，对检查中发现安全问题制定整治办法，定人限时整治，安检人员必要及时复检封闭。
搭、拆支架时，禁止从上抛掷扣件、钢管等物品。