筏板基础钢筋综合项目施工专项方案.doc

筏板基本钢筋施工方案
一、 编制根据：
1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
2、《混凝土构造施工平面整体表达法制图规则和构造详图》11G101-1
3、筏板基本《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》11G101-3
4、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
5、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
二、工程概况
本工程为寿光中南世纪星城E1 #楼工程，建设地点在山东省寿光市洛城街道洛兴街北，弥河东岸中南世纪星城项目所在地。
通过对现场勘察理解，项目范畴位于整个寿光世纪星城项目中部，通过对该项目现场勘察理解，本次招标范畴地势较为平坦，无岩层、黏土等特殊地貌构造，土质均匀。
E1#楼地下一层、地上11层，建筑面积为9092.79平米，剪力墙构造；E5#楼地下一层、地上11层，建筑面积为9166.44㎡平米，剪力墙构造。
二、 施工准备
⑴ 施工准备
1）技术准备
上道施工工序完毕、放线完毕，办好放线预检，并报验监理核查。
保护层拟定以及加工：
预制砂浆垫块，但须严格控制垫块强度及加工精度，水泥砂浆配合比1:2，并注意养护（基本底板、梁钢筋垫块Φ50㎜用素混凝土制作，市场上采购）,梁、柱、墙侧边采用塑料垫块。保护层厚度拟定：
筏板、底板、筏板、地梁、拉梁、地下室外墙等构件迎水面普通为50mm，非迎水面普通为25mm。别的部位纵向受力钢筋混凝土保护层厚度按规范。
编制钢筋配料表和绘制钢筋接头位置图。
钢筋连接办法：
钢筋D≤14mm采用绑扎连接，D≥16mm采用套管直螺纹连接。
钢筋接头位置
受力钢筋接头位置应错开。底板及地梁上层钢筋应锚固在支座内，在支座之间不得搭接，下层通长应在跨中三分之一跨度范畴内搭接（连接）。采用机械连接时在任一33d且不不大于500mm区段，受拉接区接头数量不不不大于50%，受压区不限制；采用绑扎连接时，在33d区段，受拉区不不不大于25%，受压区不不不大于50%。
2）材料准备
钢筋检查与存储
在施工前，依照施工进度筹划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
加强钢筋进场控制，所有加工材料，必要有出厂合格证，且必要进行复试、见证取样实验合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不不不大于60吨一批进行取样，每批试件涉及拉伸和弯曲实验各2组。
对于钢筋接头每种规格钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验。
钢筋加工工艺流程
钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
加工要点：钢筋加工涉及除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由钢筋班组做出钢筋配料单，技术部门审核后下料加工。
钢筋断料：
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设立控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向工长反映，及时采用解决办法，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度容许偏差±5mm。
一次性切断根数必要符合下表规定：
钢筋直径（mm）
6～8
9～14
16～19
19～22
>22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7

II级钢
7
4
2
1
1
Ⅲ级钢

4
1
1
1

钢筋弯曲：
机械弯曲钢筋时，必要托平，不可上下摆动，以免钢筋不在一种面上，发生翘曲现象。
每次弯曲成型完第一根钢筋，都要检查长度和角度精确性，以作为试弯数据供继续成型调节尺寸用。
弯曲成型钢筋时，应使末端弯钩为最后一种弯曲顺序，以使配料过程中某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋各段尺寸。
操作前要对机械各部件进行全面检查，以及试运转，并检查齿轮轴套等配件与否齐全。
正式弯曲前应进行试弯，以便拟定弯曲点位置。
应依照钢筋直径随时更换轴套。
禁止机械运转时更换轴件或清扫、注油。
弯曲较长钢筋时应有专人协助扶持，协助人员应听从指挥，不得随意推送。
钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能重复弯曲应一次成型，钢筋弯曲成型后全长偏差不容许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋弯起高度不超过±5mm，箍筋边长偏差不超过±5mm。
直径不不不大于25mm钢筋末端做弯钩，圆弧弯曲直径D为钢筋直径4倍。平直某些长度是钢筋直径10倍。拉筋末端做90°弯折时，平直长度为钢筋直径6倍， 直径不不大于25mm钢筋弯曲直径为钢筋直径6倍。
3）机具准备
塔吊要正常运转，保证垂直运送；
现场需配备套丝机和套筒连接检测设备，直螺纹套筒数量充分齐全。
4）劳动力准备
钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员依照施工进度筹划安排好。
⑵ 底板钢筋工程
1）概况
D≤14mm采用绑扎连接，D≥16mm采用滚轧直螺纹连接。
2）基本底板钢筋绑扎
施工要点：
基本底板钢筋绑扎之前，依照构造底板将梁柱位置弹出墨线钢筋搭接位置后再分出底板筋间距、集水坑、墙、柱和后浇带位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一种红三角，并将边线延长。
为了保证基本底板钢筋位置对的、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线。
钢筋连接：
底板钢筋连接采用绑扎和滚轧直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹加工：
钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度。
直螺纹钢筋连接;
连接钢筋前，将下层钢筋上端塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒上层钢筋拧到被连接钢筋上，并用扭力扳手按下表规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
3）钢筋施工时需注意事项
为了保证底板钢筋保护层厚度，底铁下设大理石垫块，间距为600 mm，呈“梅花”状布置。
底板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋位置，钢筋两层钢筋间加设马镫铁，马镫铁间距为1000mm，如下图所示：

墙、柱插筋在基本底板内位置及锚固长度必要按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同始终线上。防止倾斜、扭转、偏位。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，依照墙身厚度设立用φ12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按规定设立后，在其上口增设一道限位箍。
底板、基本梁钢筋接头位置上铁钢筋设在支座或支座1/3范畴内，下部钢筋设在跨中1/3范畴内，相邻钢筋接头位置见下图。底板后浇带内不设接头。

为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置事情发生，及时改正，如不能看清偏移尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至对的为止。
三、成品保护
1  柱墙板钢筋插好后后，应绑扎牢固。
2  浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置对的性。
四、应注意质量问题
1  浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置与否对的，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。
2  柱箍筋尺寸不大于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。