钢筋套丝综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

中华人民共和国移动苏州研发中心一期一阶段工程

直螺纹套筒工程施工方案

编制：
审核：
审批：

中华人民共和国建筑第六工程局有限公司
中华人民共和国移动苏州研发中心一期一阶段项目部

一、工程概况
1.1工程简介
序号
项 目
内　　　　　　容
1
工程名称
中华人民共和国移动苏州研发中心一期一阶段工程
2
建设地点
苏州高新区科技城北部，昆仑山路与嘉陵江路交叉口东北侧
3
建设面积
总建筑面积81998.37 m2,地上54516.73 m2,地下27481.64 m2

4
建设单位
中移（苏州）软件技术有限公司
90
90有限公司
5
监督单位
苏州高新区建设工程质量监督站
6
设计单位
中华人民共和国移动通信集团设计院有限公司
7
监理单位
江苏建科建设监理有限公司
8
总承包单位
中华人民共和国建筑第六工程局有限公司
1.2构造设计概况
1、基本类型：桩基
2、构造形式：钢筋混凝土框架构造
3、构造抗震级别：四级；抗震设防烈度：6度
4、砌体工程：地下MU20蒸压粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆，地上A5.0蒸压砂加气混凝土砌块，M7.5专用砂浆。
5、构造重要材料：钢筋采用HPB300、HRB400；混凝土：地下室为C30P6，框架柱为C40，梁板为C30.
6、重要构造尺寸：桩承台厚度1500，地下室底板厚度500、400，顶板厚度250、200、180，外墙厚度350、400，内墙300、柱断面为650*650、550*550.等地上构造柱断面500*500、600*600等、梁断面 200*350、350*700等 二、直螺纹套筒施工工艺

地下室基本承台、筏板、墙、柱、梁钢筋直径多为C16、C 20、C 22、C 25、C28五种,地面以上柱、梁C20、C22、C25三种，钢筋连接重要施工办法有:直螺纹套筒、电渣压力焊、闪光对焊及绑扎搭接等,我方从施工及经济效益角度考虑以为:直螺纹套筒是本工程C16C 18C20C22C25C28钢筋机械连接最佳方式,我方已将此施工意图上报甲方,请甲方进行可行性研究并审批.
1、合用范畴
合用于钢筋滚轧直螺纹接头成套技术，实现GB1499-1998《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》中16mm~40mmHRB335、HRB400钢筋连接及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-
2、工艺流程
钢筋下料→滚丝→检查→连接→检查→装保护冒
3 、施工准备
4 、机床安装及搭建料架
5、依照接头数量及工程进度规定设立机床数量，普通为两台一组，对称加工。
6、依照所加工钢筋长度拟定两台机床之间距离及料架长度，普通为钢筋最大长度加0.5∼1m。
7、将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一种轴心线上并处在水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不不不大于5°。
8、料架上平面必要低于机床夹钳中心线2.5至3cm。
9、接通电源，按机床使用阐明书规定试车。
10、凡参加施工人员均应通过技术培训，机床操作工人应经考核合格，持证上岗。
11、施工前检查钢筋与否符合GB1499-1998《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》规定。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程规定相符。
三、操作要点
1、下料：钢筋应先调直后下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，禁止用切断机、电焊、气割等热加工办法下料
当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
2、丝头尺寸调定
3、初调，依照加工钢筋直径用相应规格调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格刻线对准护板上“0”刻线，而后锁紧形成调节板。
4、精调，通过实际滚轧丝头，用螺栓环规检查，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不不不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度,应符合规定，如有误差再次调节
5、丝头尺寸调节原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近原则，禁止一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
6、装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中,伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端而对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。
7、滚轧丝头
8、在调节丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以恰当力，当滚轧2P后即可自动进给，禁止用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
9、操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。 10、直螺纹接头原则型套筒规格和尺寸应符合下表规定：
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
备注
16
M16.5×2
25
45
1.现场连接前应检查，发现沾有油污应进行清除；
2.套筒进场应有质量保证书和产品合格证。
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
36
M37×3.5
54
98
40
M41×3.5
59
105
11、直螺纹连接套应有产品合格证和检查报告，材质几何尺寸及直螺纹加工应符合设计和规程规定。
丝头加工长度为原则型套筒长度1／2，公差为＋2P（P为螺距），剥肋滚丝头加工尺寸见下表：

规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10

12、连接钢筋时，应使用扭力扳手或管钳进行施工，应对正轴线将钢筋拧入

连接套，然后用力矩扳手或管钳拧紧，接头拧紧力矩应符合下表规定：
钢筋直径（㎜）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
备注
拧紧力矩
（N·m）
100
200
250
280
320
350
扭力扳手精度为±5%

四、钢筋连接要点
1、 连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格与否符合，螺纹与否干净，完好无损，满足规定期方可连接。
2、接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不不不大于1P(P为螺距)，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。
五、质量检查
1、连接套验收，连接套已经出厂检查合格，普通交收检查项目涉及：应有产品合格证，包装袋标志应清晰，产品型号、规格、数量应与包装箱标值相符，与工程所需应相符。
2、丝头检查
3、外观检查，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。
4、螺纹直径检查，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不不不大于3P(P为螺距)。
5、丝头长度检查，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一种划痕应在卡板相应两刻线之间。
6、检查与评估，自检合格丝头，应由质检员按批进行抽样检查，以一种班加工丝头为一种检查批，随机抽取10%，且不少于10个，如有一种丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格丝头应重新加工，并检查合格。
7、接头检查
8、外观检查，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不不不大于1P，同步，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不不不大于2P。
9、性能检查
a)同一批同规格接头，以500个为一验收批，局限性500个作为一种验收批；
b)对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸实验，接头抗拉强度应≥钢筋母材抗拉强度原则值，尚应≥0.95倍钢筋母材实际抗拉强度值；
c)试件单向拉伸强度符合规定期，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一种试件不合格则此验收批为不合格。
六、安全及注意事项
1、施工场地应整洁、宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
2、电源供应以便可靠，机床必要有效接地。
3、机床在露天作业时必要做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。
4、机床操作应严格按机床使用阐明书规定操作，禁止用脚踏进给手柄进给或复位。
5、滚轧丝头时必要使用水溶性切削润滑液，气温低于0℃至-15℃时可加入20%∼30%亚硝酸钠，禁止用油或不加切削润滑液加工。
6、丝头加工过程中，禁止带手套，不准用手去握钢筋。
7、在滚轧过程中，如遇滚丝损坏等故障应及时停机，切断电源后维修。
8、检修或更换滚丝轮组件时，应保证切断电源，保障工作安全。
直螺纹套筒加工连接大样图例