模板综合项目工程安全综合项目施工专项方案.doc
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模板工程安全施工方案 1 方案编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-)中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-) 中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》(GB50017-)中国建筑工业出版社 2模板结构选型 本楼±0.00以下部分采取木材模板方案,其上部位剪力墙墙采取大型钢模板,各层楼板使用酚醛树脂为面层木模板。模板模板快拆体系。 本工程柱、板、梁模板选择12厚多层板、双面刷环氧树脂,梁柱接头采取定型多层组合模板。框架结构柱模板采取多层板厚背木方做成定型模板。 为加紧模板周转,采取碗扣式支撑早拆体系,为确保混凝土外观质量,现浇阳台栏板及梁柱接头处可做成定型模板。 梁板模板施工时,当梁跨大于4m时,可合适起拱,起拱高低为梁板跨度2‰,为加紧模板周转,梁板模板设置养护支撑使梁板底模可合适提前拆除。 请参见梁底模支撑设计方案。 3 ±0.00以下墙体模板 使用小钢模板为主,木材为辅方法。模板间连接采取钢脚手管和木方作肋,以6mm直径钢筋两端制扣,上蝶形螺母方法固定。 4 剪力墙模板结构 地上15层,为全现浇框架剪力墙结构。层高 1)地下层2.9m。 2)标准层层高2.8m。 混凝土墙厚度:180mm。 楼板厚度:120mm。 ⑴定型大钢模板板面δ=6mm钢板,模板面板穿墙孔直径φ22mm,穿墙孔水平间距通常为900mm,最大为1200mm。依据本方案设计思想。见附图5-1 外墙组合骨架模板支设示意图、附图5-8 模板示意图。 表3-3 面板 边肋 纵肋 横肋 水平 背楞 穿墙杆 材料 热轧 钢板 角钢 槽钢 角钢 槽钢 圆钢 规格 (mm) δ=6 L80×50×6 [8 L50×50×6 2[10 φ22 间距 (mm) 300 450~600 1050 L=900×1050 ⑵墙模板:模板配高为外模(W)3950mm,内模(N)3820mm,穿墙孔竖向间距尺寸为外模(W)3950mm=500+945+855+1200+450mm,内模(N)2580=500+945+1240+855+250mm。 ⑶组合式定型大模板,确保模板整体刚度,且强于定型模板强度。计算从略。 (4)使用大模板,模板内钢楞为10#槽钢双肋部署(间距30cm); 使用外钢楞间距(90cm)。 5阴角模 本方案设计思绪是“定型模板,可调角模”,角模尺寸依据轴线和墙厚确定,标准阴角模尺寸为222×222×2950。为加紧模板流水进度,标准阴角模数量比流水用量增加1/4。阴角模和大模板之间采取平接连接方法。见角模安装示意图。 6阳角模 大阳角模:大阳角模和模板间采取板式连接形式,这既确保了外角垂直度,又节省了模板面积,还有效地处理了因为模板加工误差,造成两个阳角之间累计误差无法调整现象。标准阳角模规格347×347×3750mm。见附图5-4 角模安装示意图、附图5-9 模板节点图。 7穿墙杆 地上选择T22锥型螺栓,因为穿墙杆本身有一定锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很轻易退出,能够省去塑料套管(因为外墙施工使用外挂架,所以在外墙施工时,需在最上一道穿墙杆处加内径大于φ25塑料套管,塑料套管拆卸见附图5-5 大模板螺栓套管拆卸示意图),既节省了人工,又节省了材料。地下室因为外墙是防水混凝土,外墙穿墙杆一次性地投入使用带止水片穿墙杆,内墙同地上部分。 8门窗模 墙体中门窗洞口留设应方正,无扭曲变形,采取角钢夹具做法形成门窗洞口模板。门窗口模板采取木模,板厚50mm,四角处用L120×6角钢经过螺栓和木板固定,内部用木方做成斜撑。也可在大模板上用沉头螺栓固定角钢(L75×50×6),来限制门窗口模板位置,为确保窗下墙混凝土质量,在一侧模板上预留振捣洞,其木模底边木板上钻透气孔,便于排出振捣时产生气泡。见附图5-6 门洞口模板支撑装门面示意图。 9楼梯模板 楼梯踏步模板采取木模板,楼梯模板施工前应依据实际层高放样,先支设平台模板,再安装楼梯模板斜愣。再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板档板,在现场装钉侧板,为确保踏步线条尺寸正确,施工时在踏步板边缘阳角预埋L4X30角钢。放样时,须预留出装修面层厚度。,安插模板时要尤其注意斜向支柱(斜撑)固定,预防浇筑混凝土时模板移动。 10大模板安装 ⑴安装模板前,钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层墙身线、门口线及标高线,应将安装处楼面清理洁净,检验墙体中心线、边线、模板安装线。 ⑵施工现场备好脱模剂,木方护身栏杆及操作平台铺板(木跳板50×250mm)等。 ⑶钢筋网片就位,电线管、电线盒等和钢筋固定或和大模板固定,门窗套内部设对撑,凡预埋盒和混凝土面相接触部位需刷脱模剂,门窗套侧面和模板面相接触侧面也需粘海棉条。 ⑷为预防大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口粘有海棉条。 ⑸模板进场后应按图纸查对编号,安装支腿、挑架及铺设平台板,在模板就位前认真涂刷非油质脱模剂。(不许可在模板就位后刷涂脱模剂,预防污染钢筋和混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。依据本单位工程特点和施工习惯,可给模板重新编号,便于吊运安装。 ⑹安装模板前,要对照模板平面部署图,首先安装支腿、挑架,模板宽度L>4.5m时安装3榀支腿,1.8m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿,L≤1.8时安装1榀斜支腿,挑架安装间距为900mm。 ⑺安装模板时,根据先横墙、后纵墙安装次序,依据模板平面部署图,将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位,用撬棍根据墙位线调整模板位置,经过调整支腿上调平线杆,校正模板垂直度,安装穿墙杆。 ⑻纵横墙相交处十字点模板安装时,应先立阴角模(安装前需贴海棉条,粘贴方法详见节点图),阴角模必需按模板平面部署图就位,给临时固定。安装模板后,再用[6.3槽钢,钩头螺栓进行固定阴角模,模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。 ⑼为预防墙体出现漏浆、烂根现象,在内墙模板就位前,模板底口需贴海棉条。 ⑽模板安装完成后,检验每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧,拼缝是否严密,经检验合格后,才能浇筑混凝土。 ⑾浇筑混凝土时必需按相关规程进行施工。 11墙体大模板拆除 ⑴在常温条件下墙体混凝土强度必需达成1.2MPa;全现浇结构墙混凝土强度必需达7.5MPa。方可挂架子。拆模时,应以同条件养护混凝土试块抗压强度为准。 ⑵大模板拆模流向为先浇先拆,后浇后拆,和施工流水方向一致,拆除模板次序和安装模板恰好相反。先拆纵墙模板,后拆横墙模板,松开并拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍松动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下穿墙杆、垫片立即清点后,放入工具箱内,备周转使用。 ⑶阴角模拆除:角模两侧全部是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或角模位移,被混凝土握裹,所以拆除比较困难。可先将模板外表混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工。 ⑷起吊模板前,必需认真检验穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊地方,并清除模板和平台上杂物。同时要认真检验模板吊环连接螺栓是否松动,吊环焊缝是否开焊,有没有裂纹,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速提升无障碍后方可吊走,不得碰撞墙体。 ⑸大模板落地或周转至另一工作面时,必需一次安放稳固;倾斜度要符合75~80自稳角要求,然后立即进行板面清理工作。 ⑹大模板脱模后,应趁板面潮湿轻易清理时,用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具消除粘附砂浆和隔离剂残渣,再用棉丝擦净,然后涂刷新隔离剂。搭设支架。 ⑺大模板应随时进行检验板面平整度、模板和吊环、支腿、挑架螺栓,以确保安全和质量。 12楼板模板工程 ⑴顶板采取双面覆膜木胶板,该板表面光洁,硬度好,周转次数较高,砼成型质量较高。支撑系统采取扣碗式脚手架,早拆支撑体系,含有多功效,效率高,承载力大,安装可靠,便于管理等特点。施工前应依据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜愣,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板,插模板时要尤其注意斜向支柱(斜撑)固定,预防浇筑混凝土时模板移动。顶板搁栅采取50×100mm木方,100×100mm木方作为搁栅托梁。采取早拆养护支撑,当砼强度达成设计强度50%时,即可拆去部分顶板模板和支撑,只保留养护支撑不动(砼强度以同条件养护抗压强度为依据),直到砼强度完全达成设计强度后拆除。见梁板模板支撑示意图、附模板快拆工艺示意图 楼板模板亦采取12mm厚多层板。梁板模板支撑体系采取满堂钢管碗扣式支撑架,梁底架子采取600mm间距支撑,板底采取1200×1200mm间距支撑。模板主龙骨采取100×100mm木方,间距600,次龙骨采取50mm×100mm木方,间距为350mm。 模板使用前要刷脱模剂,拼缝处及有眼地方用塑料带贴好,混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱位置,以免钢筋偏位,梁上预埋件要按设计位置固定,梁内杂物一定要清理洁净。平板模板铺好后,应进行模板标高检验工作,如有不符,应进行调整。 因为施工周期加紧,模板及支撑投入也增加,为满足施工进度及确保工程质量需要,应用短跨支撑原理,采取模板快拆体系支模方法。 ⑵楼板搭设支架板模板单块就位安装工艺步骤 搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检验模板上皮标高、平整度 ⑶铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模和墙模或梁模连接,然后向跨中铺设平模。相邻两块模板作U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量钩头螺栓(或按设计)和木楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以降低仰面,在板面下作业。最终对于不够整模数模板和窄条缝,采取拼缝或木方嵌补,但拼缝应严密。 ⑷平模铺设完成后,用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高,并进行校正。 ⑸底模拆除,必需实施《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-)相关条款。作业班组必需进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。 13 碗扣钢管楼板模板支架计算书 楼板模板计算参考《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-)、《钢结构设计规范》(GB 50017-)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-)、《木结构设计规范》(GB 50005━)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-)等编制。 本支架计算公式(1)(2)参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)。 本支架计算公式(3)参考《施工技术》.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》, 模板支架搭设高度为2.53米, 搭设尺寸为:立杆纵距 b=1.20米,立杆横距 l=1.20米,立杆步距 h=1.20米。 梁顶托采取木方: 100×100。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采取钢管类型为48×3.5。 1.模板面板计算 依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-,5.2 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据简支梁计算。 使用模板类型为:胶合板。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 26.600×0.120×1.200=3.830kN/m (2)模板自重线荷载(kN/m): q12 = 0.750×1.200=0.900kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m): q13 = 1.000×1.200=1.200kN/m 均布线荷载标准值为: q = 26.600×0.120×1.200+0.750×1.200=4.730kN/m 均布线荷载设计值为: 按可变荷载效应控制组合方法: q1 = 0.9×[1.2×(3.830+0.900)+1.4×1.200]=6.621kN/m 按永久荷载效应控制组合方法: q1 = 0.9×[1.35×(3.830+0.900)+1.4×0.7×1.200]=6.806kN/m 依据以上二者比较应取q1 = 6.806kN/m作为设计依据。 集中荷载设计值: 模板自重线荷载设计值 q2 = 0.9×1.2×0.750×1.200=0.972kN/m 跨中集中荷载设计值 P = 0.9×1.4×1.000=1.260kN 面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: 本算例中,截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3; I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4; (1)抗弯强度计算 施工荷载为均布线荷载:M1 = 0.125q1l2 = 0.125×6.806×0.0002=0.000kN.m 施工荷载为集中荷载:M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.125×0.972×0.0002+0.25×1.260×0.000=0.000kN.m M2> M1,故应采取M2验算抗弯强度。 σ = M / W < [f] 其中 σ—— 面板抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 面板最大弯距(N.mm); W —— 面板净截面抵御矩; [f]—— 面板抗弯强度设计值,取15.00N/mm2; 经计算得到面板抗弯强度计算值 σ = 0.000×1000×1000/64800=0.000N/mm2 面板抗弯强度验算 σ < [f],满足要求! 二、支撑方木计算 方木根据均布荷载下简支梁计算。 1.荷载计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 26.600×0.120×0.000=0.000kN/m (2)模板自重线荷载(kN/m): q12 = 0.750×0.000=0.000kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m): q13 = 1.000×0.000=0.000kN/m 均布线荷载标准值为: q = 26.600×0.120×0.000+0.750×0.000=0.000kN/m 均布线荷载设计值为: 按可变荷载效应控制组合方法: q1 = 0.9×[1.2×(0.000+0.000)+1.4×0.000]=0.000kN/m 按永久荷载效应控制组合方法: q1 = 0.9×[1.35×(0.000+0.000)+1.4×0.7×0.000]=0.000kN/m 依据以上二者比较应取q1 = 0.000kN/m作为设计依据。 集中荷载设计值: 模板自重线荷载设计值 q2 = 0.9×1.2×0.750×0.000=0.000kN/m 跨中集中荷载设计值 P = 0.9×1.4×1.000=1.260kN 2.方木计算 根据简支梁计算,计算过程以下: 方木截面力学参数为 本算例中,截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3; I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4; (1)抗弯强度计算 施工荷载为均布线荷载:M1 = 0.125q1l2 = 0.125×0.000×1.=0.000kN.m 施工荷载为集中荷载:M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.125×0.000×1.+0.25×1.260×1.200=0.378kN.m M2> M1,故应采取M2验算抗弯强度。 σ = M / W < [f] 其中 σ—— 方木抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 方木最大弯距(N.mm); W —— 方木净截面抵御矩; [f]—— 方木抗弯强度设计值,取13.00N/mm2; 经计算得到方木抗弯强度计算值 σ = 0.378×1000×1000/53333=7.088N/mm2 方木抗弯强度验算 σ < [f],满足要求! 14 梁柱模板: 梁柱模板拟采取多层板加工。 1 为提升多层板周转次数,加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时,因为多层板厚薄不一,要进行挑选,选厚度大致相同多层板放在同一个面上,板面拼缝地方要用塑料胶带封好,用过模板要进行挑选,板内纤维坏暂且不用。作废对拉螺栓孔用胶带纸封好,以免打灰时漏浆。多层板后面加木方要紧贴模板面和和之相正确面加工平整,且每条木方全部要厚薄均匀,以免影响受力。在模板使用前要清理洁净,刷脱模剂。 2 柱模安装时,先在基础面(或楼面)上弹出柱轴线及边线,同一柱列应先弹两端柱轴线、边线,然后拉通线弹出中间部分柱轴线和边线。根据边线先把底部方盘固定好,再对准边线安装两侧纵向侧板,用临时支撑支牢,安装另两侧板,用线坠校正柱模垂直后,用支撑加和固定,为了确保柱模稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。柱柱筋均采取工具式柱箍,第一道柱箍距地200mm,如发觉木方和箍筋之间有缝隙,须用木楔将其塞紧。 3 安装梁模时,应在梁模下方地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠柱模,并按梁模长度等分项撑间距,立中间部分顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板外侧铺上夹木,用夹木将侧板加紧并钉牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。 次梁模板安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处衬口档上。次梁模板两侧板外侧要按搁栅底标高顶上托木。 梁模安装后,要拉中间线检验,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检验并调整标高,将木楔钉牢在垫钣上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑稳固。 当梁跨度在4m或4m以上时,在梁模跨中要起拱,起拱高度为梁跨度2‰。 4 柱顶和梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁高和宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边距离即为梁侧及底板厚度。 15基础底板模板 基础底板模板采取240mm厚页岩实心砖替换,在底板外四面,按放线尺寸预砌砖墙,并抹水泥砂浆找平层,做防水层,保护层。然后在墙外侧支顶,以确保砖模牢靠。 防水在基础底板以上500毫米高度,采取防水卷材内贴法施工。 16 地下室墙体模板 地下室墙体模板采取小钢模为主,木材为辅方法施工。连接使用两端带扣钢筋,配以蝶形螺栓,上双母,卡于双钢管上固定。 框架柱模板采取可调钢模板支设。详见附图5-12 柱可调模板示意图。 1工艺步骤 弹线→组拼小钢模→安一侧模板→安门窗口模板→安另一侧模板→调整固定→检验办手续 2在打底板混凝土时,就要预埋钢筋导墙,首先就位一侧模板紧贴导墙. 3清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓. 4模板安装完成后,检验一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。- 配套讲稿:
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