混凝土综合项目施工专项方案样稿.doc

目 录
1、编制根据 2
2、工程概况 2
3、施工布置 5
4、混凝土配合比 5
5、混凝土运送 6
6、浇筑前准备 6
7、混凝土浇筑 8
8、混凝土试件制作规定 14
9、混凝土养护 15
10、混凝土拆模 15
11、质量保证办法 16
12、成品保护 19
13、技术资料整顿 20
14、实验室台帐资料整顿 20
15、进场记录资料整顿和分析 20
16、拆模后质量会诊制度 21
17、混凝土搅拌站回访制度 21
18、安全技术规定 21

1、编制根据
1、1“上海联创立筑设计有限公司”提供施工图纸；
1、2 北辰香麓项目工程施工组织设计；
1、3《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204—）；
1、4《建筑工程施工质量验收统一原则》（GBJ50300—）；
1、5《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）；
1、6《建筑工程施工质量验收规范汇编》；
1、7《建筑施工安全检查原则》（JGJ59－）；
1、8《混凝土质量控制原则》（GB50164-）；

2、工程概况
2.1总体概况
序号
内 容
说 明
1
工程名称

2
工程地点

3
工程规模

5
建设单位

6
设计单位

7
勘察单位

8
监理单位

9
施工单位

10
构造形式
框架剪力墙构造
11
层数
6#楼为售楼部，地上3层；7~22#楼为多层别墅，建筑高度16.25m，地上4层,地下室多为一层，局部二层；1~5#楼为高层住宅，建筑高度89.25m，地上27—28层，地下室均为二层
12
基本形式
筏板基本、独立基本
13
地基持力层
复合地基 ,持力层地基承载力原则值320KPa
14
建筑功能
住宅、商业用房、地下车库

2、2混凝土强度级别：
地下室
构件
强度级别
备注
垫层
C15

柱
C30
地下室底板、侧壁、顶板(室外某些)级水池抗渗采用防水混凝土，负一层抗渗级别不不大于P6级，负二层抗渗级别不不大于P8级。（掺抗裂性外加剂）
主梁、次梁、板
C30
楼梯
C30
基本
C30
其她构件
C25

1-22#楼
筏板、柱下扩展基本、防水板
C30，负一层抗渗级别不不大于P6级，负二层抗渗级别不不大于P8级（掺抗裂性外加剂）
构造柱、压顶圈梁、过梁
C25
梁、板、楼梯
C30

墙、柱
1、2#楼
-1或-2~4层：C55，5~7层：C50，8~9层：C45，10~11层：C40，12~13层：C35，14~屋面：C30
3-5#楼
-2~5层：C55，6~8层：C50，9~10层：C45，11~12层：C40，13~14层：C35，15~屋面：C30
7-22#楼
-1~屋面：C30

2.3砼耐久性基本规定:
环境类别
最大水胶比
最大氯里子含量%
最大碱含量kg/m³
一
0.60
0.3
不限制
二a
0.55
0.2
3.0
二b
0.50
0.15
3.0

2.4混凝土保护层
剪力墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用PVC垫块，墙体构造垫块放在外侧水平钢筋上，梁、柱构造垫块放在箍筋上。基本底板下铁采用细石混凝土垫块，间距控制在0.6×0.6m，楼板下铁采用细石混凝土垫块，间距0.8×0.8m，均呈梅花形布置。钢筋纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋外边沿至混凝土表面距离）不应不大于钢筋公称直径，且不应不大于下列数值(单位均为mm)：
板、墙（一类环境）
15
梁、柱、支撑（一类环境）
20
地下室底板、基本
40
墙与土接触面（二b类环境）梁、柱与水或土接触面（二a类环境）
25
墙与土接触面（二b类环境）板与水或土接触面（二a类环境）
20
梁、柱、地下室底板、基本、板、墙与水或土非接触面
20
注：（1）环境类别：与土壤或水直接接触某些梁、板、柱、侧壁处在二类中a类环境,其他某些构件均处在一类环境中。
（2）构件中受力钢筋保护层不应不大于钢筋公称直径。
（3）混凝土强度不不不大于C25时，表中保护层厚度数值应增长5mm。
（4）基本及抗水板保护层厚度迎水面为40mm，背水面为15mm(且不不大于纵筋直径)；挡土墙钢筋迎水面保护层厚度为25mm,背水面为15mm且均不不大于受力钢筋直径。

2.5 重要混凝土构件尺寸
1~5#楼:
梁
板
部位
重要截面尺寸（mm）
部位
板厚（mm）
负二层

筏板/抗水板
1200、1300/250、300
负一层
120×300、120×400、120×450、200×600、200×800、250×600、300×600、300×700、300×800、300×1200、400×600、400×700、400×800等
筏板/抗水板
1200、1300/250、300
一层
200×1100、200×1060、200×550、200×660、300×700、400×800、250×600、400×850、450×850等
一层
160
二层
200×400、200×570、200×700、300×650、200×650、300×600等
二层
100、120、150、200
三面
250×600、200×500、300×650、550×650、450×600等
三层
120、160
原则层
120×400、120×450、200×400、200×450、200×500、200×550、200×1200等
屋面
120、140
剪力墙
部位
厚度（mm）
基顶~屋面
200、300等
柱
部位
大小（mm）
基顶~屋面
500×500、500×600、600×600、700×650等

7~22#楼：
梁
板
部位
重要截面尺寸（mm）
部位
板厚（mm）
负一层

抗水板
250、300
夹层
200×400、200×500、200×700、200×550等
夹层
100、130
首层
200×550、200×600、200×300、200×400、200×1460、200×1200、200×810、300×1200、300×1250等
一层
160
二~四层
200×400、200×550、200×300、200×600、200×1200等
二~四层
100、120
五层
200×400、200×550、200×650、200×300等
五层
120
屋面
200×400、200×550、200×650、200×300等
屋面
120
剪力墙
部位
厚度（mm）
基顶~屋面
200、300等
柱
部位
大小（mm）
基顶~屋面
500×500、500×600、600×600、700×650等

3、施工布置
3.1质量目的
混凝土分项工程质量目的为：混凝土强度级别100%合格；抗渗混凝土抗渗指标100%合格；
3.2流水段划分：
1）基本施工阶段流水划分
本工程为二期（1~5#楼、7~9#楼、11-22#楼）工程，基本面积大，对基本按后浇带进行分区，共划分34个区域。施工流水段按劳务队伍进行划分。构造施工为2家劳务分包队伍，划分为2条流水线。
施工一队流水顺序：一区/二区→五区→十三区→十七区/十八区→二十五区/二十六区→三十区/三十一区→二十二区/十九区/十四区→三十二区/二十七区
施工二队流水顺序：三区/四区→八区/九区→六区/七区→十区/十一区→十二区/十六区→二十一区/二十四区→十五区/二十区/二十三区→二十八区/二十九区→三十三区/三十四区

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此区域为基本施工阶段材料加工场，

基本施工二阶段施工一队流水线
基本施工一阶段施工一队流水线

基本施工一阶段施工二队流水线
基本施工二阶段施工二队流水线

基本施工一阶段，将场地内十四、十五、十九、二十、二十二及二十三区设立为材料集中加工场，以便场内施工。
基本施工二阶段，将材料加工场外移，二十八、二十九、三十三及三十四区暂不施工，给十四、十五、十九、二十、二十二及二十三区施工预留施工道路，从场地中间向场地边沿，完毕基本收尾工作。
2）主体构造施工阶段流水段划分
本工程涉及5栋高层（2#楼27层， 1、3、4、5#号楼28层）及15栋别墅，各单体地上某些建筑面积如下表
单体
建筑面积（㎡）
单体
建筑面积（㎡）
1#楼
13948.18
13#楼
1799.57
2#楼
15366.88
14#楼
1202.16
3#楼
14308.15
15#楼
1799.57
4#楼
14328.07
16#楼
1202.16
5#楼
14308.15
17#楼
1799.57
7#楼
1799.57
18#楼
1202.16
8#楼
1202.16
19#楼
1799.57
9#楼
1799.57
20#楼
1202.16
11#楼
1799.57
21#楼
1799.57
12#楼
1202.16
22#楼
1799.57
总计：95668.52㎡
结合现场施工状况，主体构造阶段拟布置6台塔吊，主体构造按楼栋进行流水划分，考虑到劳务队伍及塔吊分布状况，划分为2条流水线。施工一队48187.07㎡，施工二队47481.45㎡。
施工一队流水顺序：2#楼/3#楼→5#楼/17#楼/20#楼。
施工二队流水顺序：高层：1#楼→4#楼；
别墅：7#楼、9#楼、12#楼→14#楼/16#楼→11#楼/13#楼/15#楼→18#楼/21#楼→19#楼/22#楼→8#楼。

施工二队

施工一队
3）装修施工阶段
高层（1~5#楼）砌筑及内墙抹灰每栋楼形成一种竖向流水段，由下往上进行，配备两个班组，形成奇数层和偶数层（即一支队伍施工1、3、5、7...，一支队伍施工2、4、6、8...）交叉流水施工。
高层（1~5#楼）外墙抹灰不分流水段，每栋楼一具备工作面即刻由上而下施工。
别墅（7~9#、11~22#楼）砌筑及内墙抹灰先按照楼层由下而上进行竖向流水施工，再按楼栋号进行水平流水施工。
砌筑及内墙抹灰施工一队楼栋流水顺序： 17#楼→20#楼。
砌筑及内墙抹灰施工二队楼栋流水顺序： 7#楼、9#楼、12#楼→14#楼/16#楼→11#楼/13#楼/15#楼→18#楼/21#楼→19#楼/22#楼→8#楼。
别墅（7~9#、11~22#楼）外墙抹灰按楼栋由上而下进行水平流水施工。
外墙抹灰施工一队楼栋流水顺序： 17#楼→20#楼。
外墙抹灰施工二队楼栋流水顺序： 7#楼、9#楼、12#楼→14#楼/16#楼→11#楼/13#楼/15#楼→18#楼/21#楼→19#楼/22#楼→8#楼。
3.3施工机械
本工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运送车将混凝土运到现场，依照本工程基本底板轮廓形状、厚度、流水段划分以及现场场地状况，采用1台型号为HBT-80混凝土输送地泵、2台车载泵。施工面层上敷设水平管道末端配用长度不不大于2m软管，以利于混凝土浇筑和布料。
4、混凝土配合比
4.1配合比规定
混凝土应按国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）和《混凝土强度检查评估原则》(GBJ107-87)关于规定，依照混凝土强度级别、耐久性和工作性等规定进行配合比设计，优化配合比，把试配成果报送到项目技术部确认，再报监理审查承认后，方可施工。
4.2混凝土材料规定
本地下室应采用底水化热水泥，参入适量粉煤灰和外加剂，采用5-25mm持续级配石子，严格控制水灰比，水胶比，和水泥用量，应通过实验拟定配合比，应加强混凝土养护（具备养护条件实验室），保证混凝土表面有充分水分，养护时间不应少于14天，混凝土入模温度不应不不大于25℃，否则应采用降温办法，加强温度测量工作，控制混凝土内外温度不不不大于25℃。
5、混凝土运送
5.1本工程混凝土场外运送采用混凝土搅拌运送罐车。在运送过程中，为保证混凝土持续浇筑，应依照每次浇筑混凝土量和时间拟定浇筑路线、车数及每车间隔时间，保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，底板浇筑砼时，应在现场保证2～4辆混凝土罐车，其他部位依照详细状况拟定。现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运送车辆进出。
5.2在运送过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、构成成分不发生变化，并能保证施工所必须塌落度。运送混凝土容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通。混凝土应以至少转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕延续时间对掺有外加剂拌制混凝土，其延续时间应按实验拟定，并拟定与否与设计值相符。
5.3 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比规定。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容涉及和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物浮现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。禁止随意向混凝土中加水来调节坍落度。
6、浇筑前准备
6.1浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（钢板止水带等）尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）规定。此外，还应检查模板支撑稳定性、刚度以及接缝密合状况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检查收（经监理方签认），符合规定后，方可进行浇筑。
6.2在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
6.3浇筑混凝土人员（涉及实验、水电工、振捣工等）、机具（涉及振动棒、电箱等）、水、电（需要调试必要预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运送车畅通。
6.4施工缝处混凝土表面必要满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下构造外墙膨胀止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2N/mm2（通过同条件试块拟定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边混凝土不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
6.5管路布置原则：距离尽量短、弯管尽量少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口3～6m处输送管根部设立截止阀，以防混凝土拌和合物反流。
6.6泵送准备
检查泵机就位与否牢固，布管与否精确，检查水源、电源接通状况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。
6.7泵送程序
6.7.1泵送前应先用适量与混凝土内成分相似水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地灌溉入墙、柱；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平混凝土内。预测泵送间歇时间超过45min或当混凝土浮现离析现象时，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土，冲洗后水应用吊斗吊走，禁止其流入浇筑混凝土中。
6.7.2 在浇筑竖向构造混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相似水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，应采用钢板加工溜管下料。
6.8 混凝土灌溉申请
浇筑混凝土前，工长预先应先办理各专业会签单，然后再填写混凝土灌溉申请书，内容涉及：工程名称、申请灌溉部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝规定期间、强度级别、坍落度、浇筑时间等。
6.9检查安全设施、劳动力配备与否妥当，能否满足浇筑速度规定。浇筑混凝土要持续进行，至少由两班人员换班，现场不得中断。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。
7、混凝土浇筑
7.1混凝土浇筑与振捣普通规定
7.1.1在泵送过程中，受料斗内应具备足够混凝土（受料斗高2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安顿网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵导致堵塞。
7.1.2混凝土自泵管口下落自由倾落高度不得超过2m。
7.1.3混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间（超过初凝时间应按施工缝解决）。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必要插入下层50mm，以消除两层间接缝。
7.1.4基本、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠某些钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同步采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。
7.1.5 振动棒插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45～50°或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动距离不应不不大于振动棒作用半径1.5倍，振动棒作用半径按300mm考虑，则插点间距不得不不大于450mm。振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍（约150mm）。振动棒移动距离如下图所示：

7.1.6振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或浮现空洞，每一点振捣时间不适当过短，也不适当过长，可通过对浇筑混凝土表面变化观测进行控制，以混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,普通为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上持续振动一定期间，以混凝土表面均匀浮现浆液为准，移动时要成排一次进行，先后位置和排与排之间应有1/3平板宽度搭接，以防漏振。
7.1.7浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。
7.1.8 墙、柱浇筑混凝土时，为精确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止浮现分层过厚状况，同步振动棒管上也要有相应标尺，用以控制振动棒插入深度。浇筑完后，随时将插筋调节到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范畴内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,导致模板支撑失稳。
7.1.9 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观测泵压力和各某些工作状况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
7.1.10 浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修整好。
7.1.11从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推动，应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。
7.1.12 混凝土泵送过程中，不得把拆下输送管内混凝土撒落在未浇筑地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
7.2柱混凝土浇筑
7.2.1柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不不不大于450mm，注意柱子角部浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题应及时解决。
7.2.2 柱子、墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面浮浆及松散混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。如下图所示：

7.2.3 对于附墙柱，同墙一起浇筑。
7.2.4 柱底部施工缝解决：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。
7.3 地下室外墙、内墙浇筑
7.3.1墙体混凝土采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜管浇筑。墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相似减石子水泥砂浆。
7.3.2地下室不应在墙内留竖向施工缝。

7.3.3 墙体要持续浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层间隔时间不要超过混凝土初凝时间（应依照现场混凝土坍落度、天气状况、混凝土缓凝时间等状况拟定）。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
7.3.4 墙体底部施工缝解决同柱底。
7.4梁、板混凝土浇筑
7.4.1梁、板混凝土应同步浇筑，浇筑办法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，依照梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断持续向迈进行。浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。
7.4.2 浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不适当过大，布料时不得在同一处持续布料，应在2～3m范畴内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下某些外墙中心线部位板顶标高处留设遇水膨胀止水条。
7.4.3 浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好构造500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
7.5楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范畴内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。
7.6特殊部位混凝土浇筑
7.6.1洞口侧混凝土浇筑：柱、较大预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防柱、洞口偏位,振捣棒应距钢柱、洞边300mm左右振捣。
7.6.2 后浇带混凝土浇筑：沉降后浇带待主楼构造封顶后依照沉降观测状况拟定浇筑时间，后浇带混凝土强度级别较两侧混凝土相应提高一级，内掺混凝土微膨胀剂。
7.6.3柱子混凝土强度级别高于楼层梁板时，梁柱节点混凝土按如下原则解决：
（1） 以混凝土强度级别5N/m㎡为一级，凡柱子混凝土级别高于混凝土强度级别不超过一级者，梁柱节点出混凝土可随板一同浇筑。
（2） 柱子混凝土强度级别高于梁板混凝土强度不不不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架者，梁柱节点处混凝土可随板一同浇筑。
（3） 当不复合上面两条规定期，梁柱节点处混凝土应按柱子混凝土强度级别单独浇筑。
7.7泵送混凝土特殊状况解决
7.7.1如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相似）添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目监督下完毕工作，经搅拌均匀后卸入泵车受料斗。
7.7.2 在泵送过程中如浮现混凝土泵送困难，泵压力急剧升高或输送管线产生较大推动与异常状况时，不适当强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才干将拆卸过管段接头拧紧。
7.7.3 泵管进入楼层后沿柱边楼板预留300×300洞到施工作业面，各层搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇筑时泵管振动。水平泵管接缝处，必要在接缝两侧设立支撑，见下图

在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示：

7.7.4施工缝解决
7.7.4.1墙体竖向施工缝解决
墙体竖向施工缝可用15×15目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡混凝土。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝解决:墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上5mm标高线，将直缝以上混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙柱底部施工缝解决：剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
7.7.4.2顶板施工缝解决
施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。
7.7.4.3施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，普通不适当少于24h，残留在混凝土表面积水应予清除。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相似减石子混凝土，接浆厚度30～50mm，然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推动。
7.7.4.4后浇带砼浇筑
收缩后浇带在构造砼浇筑完两个月后再浇筑。沉降后浇带待主体构造完毕后再浇筑，且沉降速率趋向平稳后浇筑，后浇带砼均采用高一级微膨胀补偿收缩混凝土浇筑。
7.8浇筑时，若在构造相交部位发现混凝土级别不一致时，先浇筑高一级别混凝土。
8、混凝土试件制作规定
8.1 构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。
8.2混凝土应在现场按每100m3取样制作四组（墙柱二组）试块，局限性100m3时，按100m3考虑（当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）一组为标养试块。墙柱可留置一组同条件养护试块控制初期强度，以便拟定拆模时间；顶板留置三组同条件养护试块，控制初期强度拟定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间。构造实体检查600℃天同条件养护试块可依照筹划（附件3）拟定留置。
8.3抗渗试件按每500m3取样，每次留置1组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土抗渗试块、强度试块试样必要取自同一车次拌制混凝土拌合物。
8.4 依照国标《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)规定，在混凝土构造子分部工程验收对涉及混凝土构造安全重要部位应进行构造实体平行检查。平行检查办法由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）拟定，由施工单位项目技术负责人配合实行。
9、混凝土养护
9.1应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。
9.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不得少于14d。
9.3浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似。
9.4楼板水平构造混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。
9.5混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
9.6当天平均气温低于5℃时，不得浇水。
10、混凝土拆模
底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
注：本表引用规范号为GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范。
11、质量保证办法
11.1现浇混凝土施工主控项目：
11.1.1构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。
11.1.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。
11.1.3 混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
11.1.4 现浇构造外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
11.2普通项目
现浇构造尺寸容许偏差和检查办法
项 目
检查办法
国标

轴线位置
基本
15
尺量
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、尺量
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
截面尺寸
基本高、宽
+8，-5
尺量
柱、墙、梁高、宽
+8，-5
标高
层高
±10
尺量
全高
±30
保护层厚度
基本
-
尺量
柱、墙、梁、板
-
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
经纬仪、尺量
筒全高（和）垂直度
H/1000、且≤30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
角、线顺直度
-
拉线、尺量
预埋设施中心线位置
预埋件
10
尺量
预埋管
5
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
2、电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0+25mm以内，前墙按铅垂线-0+13mm以内。别的尺寸误差均须在±25mm以内。
11.3防止碱集料反映办法
11.3.1 本工程地下室混凝土规定必要采用防止碱集料反映办法，混凝土碱集料反映，是由于来自水泥、外加剂和环境中碱金属离子与砂石集料中活性构成某些发生化学反映，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处在潮湿环境中吸水膨胀，从而导致混凝土构造从内部开始膨胀。碱集料反映已成为混凝土工程一大潜在危害。
11.3.2 混凝土碱集料反映三个必要条件：
11.3.2.1 混凝土中具备相称数量碱活性集料；
11.3.2.2混凝土中具备相称数量碱(Na2O、K2O)；
11.3.2.3 混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够湿度。
11.3.3 混凝土碱集料反映详细控制办法
11.3.3.1 检查搅拌站提供材料含碱量和混凝土碱含量评估报告，严格控制混凝土碱含量≤3kg/m3。
11.3.3.2 加强振捣、养护、防止混凝土产生裂缝。
11.3.4 混凝土表面解决：混凝土浇筑完毕后终凝前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每层板混凝土浇筑完后、终凝前，必要顺南北方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
11.4质量通病防治
11.4.1 麻面、峰窝防止：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必要按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
11.4.2 混凝土表面蜂窝解决：深度不大于10 mm蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边沿100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面灌溉混凝土封闭后，进行高一级强度级别水泥压浆解决。
11.4.3 孔洞解决：将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝解决支模），然后灌溉细石混凝土（详细解决同蜂窝解决）。
11.4.4 露筋解决：表面露筋将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将布满露筋部位抹平；露筋较深某些可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级细石混凝土填塞密实。
11.4.5 缝隙夹层防止及解决：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散某些和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆解决。
11.4.6 柱混凝土烂根防止及解决：在柱子、墙模板根部150mm范畴内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下50mm厚以上同混凝土配比减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。解决办法同有夹层解决。
11.4.7 裂缝防止及解决：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂解决。
11.4.8 表面不平防止及解决：模板施工时应严格检查模板平整度，同步应检查支撑牢固状况，保证模板平整度及有足够刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出构造尺寸可用磨光机将高出某些磨平，如低于构造尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。
11.5 停水、停电防止办法
11.5.1 为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。
11.5.2 为了防止停水影响施工，现场需配备2～3个水桶。如一旦停水，便可运用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并依照现场浇筑部位再拟定混凝土施工缝留设位置。
11.6 表面泌水解决：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，梁板浇筑时应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。
11.7 坍落度控制：施工时应依照温度以及天气状况进行恰当调节坍落度。坍落度抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程规定坍落度±20mm，否则必要退回，不得用于施工现场。
12、成品保护