激光焊接焊缝检测统一标准.doc

1 目标
确立本企业激光焊接焊缝控制标准。
2 范围
本标准适适用于本企业喷嘴环激光焊接及其它需要激光焊接件全部图纸要求符合焊缝，
除在焊接图上有不一样焊接标准说明，其它（包含氩弧焊）均以本标准为依据实施。
3 职责
质保部负责对本标准实施及控制。。
4 标准内容
4.1 焊缝焊接要求：
检验项目
要 求
检验方法
检验频次（依据实际情况调整）
其它
焊缝长度
除图纸明确要求外焊缝实际长度为有效长度增加起收弧
1.5mm
游标卡尺
首末件,过程1次/2小时

焊缝宽度
符合图纸要求，无要求时大于板厚60﹪
游标卡尺
二次元
工具显微镜
1次/月

熔深
除图纸明确要求外融透率应大于30﹪（或0.8mm-1.2mm）
解剖后：
游标卡尺
二次元
工具显微镜
1次/月
设备维修后必查
焊缝剥离
试验
将工件分中剖开固定在专用夹具中用老虎钳或榔头加载外力在母材上，直至焊缝断裂，并观察撕裂情况。
目测母材撕裂为合格
1次/3月
设备维修后必查
焊缝抗拉
抗扭试验
1.焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，扭力值 ≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊缝
除喷嘴环外
其它抽检

4.2 焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检验要求操作工100﹪目视检验，检验员进行首 末检验和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差须送检验员进行复检确定。
4.2.2 焊缝表面缺点检验：
缺点名称
传输力焊缝
连接作用焊缝
图示
裂纹
不 允 许

烧穿
不 允 许

焊偏
不 允 许

断弧
不 允 许

焊瘤
不 允 许

凹陷
深度≤0.3mm
深度≤0.35

表面气孔
不许可小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.25mm
气孔百分比小于整个焊缝3﹪
不许可小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.3mm
气孔百分比小于整个焊缝5﹪

咬边
咬边深度≤母材厚度4﹪
咬边深度≤母材厚度8﹪

弧坑
不包含在焊缝长度内许可长度不得超出熔宽2倍，且不能烧穿。

焊接间隙
不得大于0.2mm

焊缝增高
小于0.2倍板总厚度，不超出总厚度0.4mm

表面夹渣
夹渣和气孔一样判定

4.3 试验标准
序号
类型
试验项目
试验方法
判定标准
1
尺寸
直线度
GB/T11336-
母材断面直线度＜0.15mm
2
翘曲度
刀口尺+塞尺
L＜10 翘曲度≤0.2
10＜L＜12.5 翘曲度≤0.3
12.5＜L＜16 翘曲度≤0.5
3
间隙公差
塞尺
装夹母材时 焊接间隙为0.05mm-0.10mm
4
强度
拉伸强度
万能拉力测试机
断裂面为母材即为合格
5
外观
焊接不足
目测
不许可
6
焊接凹陷
目测
参考4.2.2表中“凹陷”，不然为不合格
7
焊接气孔
目测
参考4.2.2表中“表面气孔”，不然为不合格
8
焊不透
目测
不许可
9
焊接不均
目测
不许可
10
焊接错位
目测
不许可
11
扭曲变形
目测
不许可

4.4 焊接缺点名称解释：
4.4.1 裂纹：缺点多数存在于焊缝及焊缝热影响区域微小裂缝。此缺点直接影响产品机
械性能
4.4.2 气孔：缺点存在于焊缝内部及表面孔洞。此缺点影响焊接强度。
4.4.3 咬边：缺点存在于焊缝和母材交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。此缺
陷影响焊接强度
4.4.4 凹陷：在一段成型均匀焊缝中，有一段焊缝低于正常焊缝高度形成塌陷，此缺
陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5 烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺点是一个严重不
合格缺点。
4.4.6 焊瘤：在一段成型均匀焊缝中，有局部焊缝，高于正常焊缝高度形成突起，此
缺点影响外观。
4.4.7 断弧：在一段成型均匀焊缝中，有一段或一点焊缝没有或此处焊缝细小。此缺点
影响机械性能。
4.4.8 夹渣：缺点存在于焊缝内部及表面，它是一个非正常熔化金属杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9 偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求焊脚高，此缺点影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺点存在于焊缝结束收弧部分，它是因为母材熔化过多或没有足够金属填
充而形成凹坑。