规范工艺调整模板.doc

目标.

规范工艺调整,统一工艺思绪,提升工艺技能,

职责

工程及注塑主管有责任及权力使本作业指导书付诸实施，从事具体工作是工艺工程师\

领班\技术员

工作步骤

常见射出成型不良要因和对策
一: 短射

基础原因
判定方法
对策
1.充填量不足
1.螺杆已抵达最前端
1.延长计量行程

2.检验螺杆止逆环

2.射出压力已达最高设
1.提升射出压力

定值.
2.提升料筒温度

3.提升模温

4.提升射出速度

5.检验浇口和流道尺寸

6.检验喷咀孔径和温度

3.射出压力还未达最高设
1.延长计量行程

定值.
2.提升保持压力

3延长保持时间
2.排气不良
1.短射在流路末端
1.改善排气

2.降低射出速度

2.短射在其它部位
1.改善排气

2.增加短射部位肉厚

3.提升射出压力
3.包封现象

1.提升射出压力

2.追加排气机构

3.调整肉厚,改变塑流方向

4.改变浇口位置

5.增加溢流区.改变流动方向.
4.迟滞现象
1.浇口周围薄肉处短射
1,增加肉厚

2.提升射出速度

3.提升保持压力

4.提升模温

5.提升料温

6.改变浇口位置(令薄肉部位不要离浇品太近)

7.改变流动方向.(令塑流较慢抵达薄肉部位)

二: 毛边.溢料

基础原因
判定方法
对策
1.过分充填
1.毛边出现在浇口周围
1.降低射出速度.

(尤其是经过浇口时速度)

2.毛边出现在分型面
1.降低计量长度

且已饱和
(提早切换到保压)

2.降低射出速度

(成其是切换保压前速度)

3.降低模温

4.降低料温

5.降低保持压力

3.浇口周围凹陷但又
1.降低计量长度

发生毛边.
(提早切换到保压)

2.降低射出速度

(成其是切换保压前速度)

3.降低模温
基础原因
判定方法
对策

4.降低料温

5.尝试以上各对策消除毛边后延长保压时间
2.因流阻太大
1.毛边又短射(或流路末端
1.提升模温
使模腔内压
凹陷)
2.提升料温

3.提升射速

4.增加肉厚

5.改善塑料流动性
3.锁模力不足
1.无过饱和现象
1.提升锁模力
4.吻合面间隙太大
1.特定位置
1.修护模具
5.范本变形

1.提前切换到保压

2.降低保压

3.提升范本强度和钢性

三: 凹陷,缩水/真空泡

基础原因
判定方法
对策
1. 充填量不足
1.全方面性下陷
1.延长计量行程

2.检验螺杆逆止环

3.提升射出速度

4.提升保压

5.延长保持时间

6.增加流道和浇口尺寸

7.提升模温

8.提升料温

2.下陷出现在流路末端
1.提升保压(尤其是早期)

部位
2.提升料筒温度

3.提升模温

4.提升射出速度

5.检验浇口位置(由厚向薄射出)
2.有效保持时间不足
1.下陷出现在浇口周围
1.延长保持时间

或厚部位
2.降低模温

3.降低料温

4.降低浇口断面积
3.表面固化太慢
1.厚部位出现下陷或光泽
1.降低模温

2.降低料温
表面层没有形成坚固固化层,当中心部收缩时会将
3.塑料经过厚肉区时减速.使固化层较厚
表面向内拉成下陷.甚至由内向外扩散热量会将表
4.调整肉厚(如肋部减薄,厚薄渐缓)
面层再度熔解.而使出现光泽.
5.使用低收缩率塑料
相反.在厚部位假如表面层足够坚固,则中心部
6.添加发泡剂于塑料
收缩会形成真空泡.

注意: 1,2,3会增加真空泡发生机会
4.冷却时间太短
1.下陷或真空泡是在开模取
1.降低模温

出后再发生.
2.降低料温

3.延长冷却时间
说明: 要处理任何形态下陷或真空泡.足够充填全部是必需,不过受限于浇口位
置和大小,流路长短,成品厚薄.模温分布和压力损失等等原因.无法对每个部
位均匀充填才是真正困难所在.

四: 喷痕

基础原因
判定方法
对策
1.喷痕通常发生在塑料流动断面由小急剧变大
1.降低射出速度(尤其是发生部位)
位置,(如由小浇口进入模腔),当塑流由小断面进入
2.提升料温
大断面,如速度没有适时降低.则塑流将失去控制般
3.提升模温
喷射前进,这些喷进塑料因温度下降而和以后流
4.增加浇口断面积
入塑料无法均匀熔合,就展现出成品外观上缺点.
5.移动浇口位置

6.避免射料由上向下

五: 接合线

基础原因
判定方法
对策
1.接合线是发生在二股以上塑料相遇位置,假如
1.提升模温
压力和温度不够.则相遇塑料圆形先端无法被完全
2.提升料温
挤合,而形成在成品表面沟状痕迹
3.提升射出速度,或移动速度切换位置.

4.提升保持压力

5.移动浇口位置

6.检验排气效果.

7.使用较小和较圆色剂.

六: 波纹

基础原因
判定方法
对策
1.当塑流进入较冷模腔.因为较快冷却速率(如在
1.提升射出速度
较低模温和低射出速度之情形下).使得流动波前靠近
2.提升射出压力(假如因压力不足影响速度时)
模壁部位也形成固状.这个固化层妨碍了后续流动波前
3.提升模温

4.提升料温

5.避免流道太细小.

七: 冷料痕

基础原因
判定方法
对策
1.在射出机构进料完成.等候次回射出当中,于喷咀
1.提升喷咀温度
先端或浇口部位产生了冷料.这些冷料在被射出时
2.增加喷咀孔径
如未被挡在流道系统冷料阱或是被再度熔解.则在
3.降低松退量
浇口周围将甾下像流星尾巴痕迹.冷料卡在模腔,如
4.检验模具流道系统设计.
果形成塑料阻碍,则也可能产生类似接合线不良.
5.降低开始到浇口前速度

6.使用可关喷咀

7.采取进料后射座后退步履.

八: 气泡

基础原因
判定方法
对策
1. 射出时,假如塑料混入了空气或包含了太多气体,
1.降低松退速度或降低松退量.
则成品内部或靠近表面会有包气中空或气包现象.
2.提升背压
通常在进料后松退过多或因可塑化机能有问题,(如进
3.检验塑料颗粒情况.
料速度或排气等)时,轻易发生,而且它不一样于因收缩而
4.检验可塑化机构.
发生真空泡.

5.检验计量长度是否太长.

九: 烧焦

基础原因
判定方法
对策
1.射出进行中因排气
1.出现在流路末端
1.降低射出速度(尤其是末端)
不及,气体受到绝热

2.改善排气
压缩产生很高温度而

3.降低锁模力
将塑料烧焦.
2.出现在包封位置
1.调整肉厚
基础原因
判定方法
对策

2.移动浇口位置

3.追加排气机构.

4.降低射出速度(尤其是末端)

5.降低锁模力

十: 浇口周围雾状

基础原因
判定方法
对策
1.在浇口(尤其是小浇口)周围高度分子配向凝固层
1.降低射出速度(尤其是经过浇口时候)
(强度较弱),如在高速流动场中,受较高切断力冲
2.增加浇口断面积
击,则分子链被拉开而形成部分小缺孔,很多小缺
3.移动浇口位置
孔组成了浇口周围雾状痕迹.
(让塑料能够顺畅流入模腔)

4.提升料温

5.降低模温

十一: 表层剥落

基础原因
判定方法
对策
1.邻近成形品表面层是在塑料流动和固化速度不
1.检验塑料是否混有异材质
同情形下,一层一层堆积所形成.假如因塑料含有
2.检验色剂或添加物是否不能兼容
不均匀成份.或因受过高切断力和过热所破坏.则
3.检验塑料是否混有太多水份
这些层和层之间熔合就会极为不足.
4.检验可塑化机构性能或条件设定

(塑料可能没被均匀熔解)

5.降低射出速度

6.降低塑料温度

7.提升料温

十二: 黑点

基础原因
判定方法
对策
1.塑料中含有杂质或不兼容物质.
1.检验塑料是否含有显著杂质

2.降低回收料添加比率

3.检验色济或添加物兼容性.
2.塑料在工程中受到污染.
1.检验输料管道.烘料桶

2.清理螺杆和加热筒

3.清理热流道和喷嘴系统(注意死角和受损

地方)
3.塑料在工程中受到破坏.
1.降低料温(降低温度设定,螺杆转速和背压)

2.降低塑料在加热筒停滞时间.

十三: 焦纹

基础原因
判定方法
对策
1.塑料因热受损,分子量会降低或甚至发生热分解.
1.降低料温
其不仅使成品外观出现银色或棕色纹状瑕疵外,
(降低温度设定,螺杆转速或背压)
也会降低其强度.

2.降低塑料在加热筒中滞留

(1)增加计量延迟时间

(2)放慢螺杆转速.延长计量

(3)使用小螺杆.延长计量

(4)检验周期可否缩短

3.检验流路是否有死角,尖角,磨损或受伤处

(1)螺杆和喷咀
基础原因
判定方法
对策

(2)流道和浇口

(3)模腔内成品部位

4.降低射出速度

5.增加喷咀孔径.流道或浇口大小.

6.检验色剂或添加物是否不能耐热(尤其是防火

性材料)

7.检验烘料时间和温度.

十四: 银纹

基础原因
判定方法
对策
1.塑料在储存或被加工中.如吸收了水份.则在高温时
1.检验材料干燥是否合适
所形成水气会受流动波前推挤到模壁.而形成成品
2.提升背压
表面银条状痕迹.

3.检验模壁表面是否有水滴

4.检验材料颗粒是否不规则

5.检验材料包装和储存

十五: 色纹

基础原因
判定方法
对策
1. 色剂在塑料内没有均匀分散(因色剂使用或混
1.提升背压和转速
合染色方法不妥).或因在成品不一样部位有不一样
2.提升射出速度
切断力.全部会使成品表面出现色泽差异瑕疵.
3.使用较小浇口
在射出工程中,让塑料均匀熔解方法也可帮助色剂
4.使用较小颗粒色剂
分散.

5.检验色剂流动性,熔解性和耐热性

6.使用较小颗粒塑料

7.增加螺杆 L/D值

8.使用混练型螺杆

十六: 气痕

基础原因
判定方法
对策
1.气体来不及逃逸,被
1.出现在浇口周围
1.降低松退速度和行程
推往表面.在进料后松

2.使用可闭喷咀
退.也会吸入空气.而
2.出现在其它部位
1.降低射出速度(尤其经过凹凸部位)
在射出时被推往浇口

2.避免尖角和凹凸太深形状
周围表面.

3.提升背压

4.改变浇口位置

十七: 露纤

基础原因
判定方法
对策
1. 在流动场中,长纤维也会沿着流动方向配向.假如塑
1.提升模温
料一接触模壁就很快固化.那么朝向模壁纤维也会
2.提升料温
伴随被固定住.而因塑料和纤维在收缩率上巨大差
3.提升射出速度
异,使得经过收缩后成品表面在有纤维地方会较
4.提升保持压力
凸起(收缩少).

5.足够保持时间

6.改用短纤维或粒状纤维.

十八: 光泽和光泽差异

基础原因
判定方法
对策
1.成形品表面光泽取
1.打光面光泽不足.
1.提升模温
决于模面加工和因

2.提升料温
基础原因
判定方法
对策
冷却速率或收缩差异

3.提升射出速度
所产生表面情况.

4.加强模面打光

2.咬花面光泽不足
1.降低模温

2.降低料温

3.降低射出速度

4.调整咬花面(浅而平)

3.在顶针或滑块处光泽差异
1.避免模腔内压太高

(1)保压切换稍早一点

(2)降低保持压力和时间

2.检验模温差异

4.肋部或厚薄急变处光泽差异
1.足够保持时间

2.提升保持压力

3.降低经过问题部位速度

4.减薄或调整厚度改变

5.接合线处光泽差异
1.提升模温

2.提升射出速度

3.移动浇口位置

6.孔部周围光泽差异
1.调整孔部形状

2.移动浇口位置

注释
1.

参考文件