焦化废水处理基本工艺作业流程及特点.doc

焦化废水解决工艺流程及特点
焦化废水特点：
    焦化废水所含污染物涉及酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫杂环化合物等，是一种典型具有难降解有机化合物工业废水。焦化废水中易降解有机物重要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解有机物重要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水水质因各厂工艺流程和生产操作方式差别很大而不同。普通焦化厂蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。
焦化废水解决：
预解决
 生物解决前预解决办法普通是物理和化学办法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，重要目是使二级生化解决工艺进水达到可生化解决范畴。在预解决工艺中，吹脱法重要是用于蒸氨，气浮法用于除油
生物解决
  ＳＤＮ工艺
　　SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域一种生物解决工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96%以上，比较以往治理工艺，SDN具备系统适应能力强，运营稳定、操作简朴、成本低、去除污染物范畴广特点。废水经解决，回用于熄焦、洗煤等，大大减少新鲜水用量，既减少了污染物排放总量，又能节约用水，具备明显经济效益。
　　SDN焦化废水解决工艺由预解决、生物解决、深度解决、污泥解决四工段构成，功能分区清晰，便于操作管理。其中生化解决段采用由强化缺氧和好氧两某些构成SDN工艺。该工艺氨氮和COD去除率达到90～96%以上，彻底解决了老式解决工艺中氨氮、COD去除率低下，生化系统不稳定，投资和运营成本据高不下等难题。
ＨＳＢ工艺
　　HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群英文缩写，是由100各种菌种构成高效微生物菌群，其中47种经中华人民共和国台湾经济部原则局专利承认，专门应用于废水解决。依照不同废水水质，对微生物筛选及驯化，针对性选取各种微生物构成菌群并将其种植在废水解决槽中，通过对微生物生长不息、周而复始新陈代谢过程，分解不同污染物形成互相依赖生物链和分解链，突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去限制。其最后产物为CO、H2O、N2等，达到废水无害化目。该技术具备如下长处：
　　Ⅰ．HSB技术对COD、NH 3-N等降解性能好，经投加HSB菌种后不但COD、NH3-N能达标排放，酚、氰等也有较大降解；
　　Ⅱ．投资费用少。由于HSB高效菌种可以有效解决高浓度COD及NH3-N，可将原活性污泥法气浮除油出水直接进入HSB解决装置，不再添加稀释水。不但减少解决设施容积，减少占地面积，并且节约大量水资源；

Ⅲ．运营成本较低。该工艺正常运营时只在好氧池内投加少量磷酸盐作为细菌营剂，普通拧制员为：C:N:P＝200：5：1。大大减少碳源投加量；
　　Ⅳ．剩余污泥少。据初步预计，每解决I kgC0D只产生0.05kg污泥，大大少于A0工艺和A2O工艺产生污泥量，可省去或大大减少污泥解决设备与运营费用。
深度解决
        当前国内焦化废水解决重要依照原则是《污水综合排放原则》（GB8978-1996），COD一级原则是100mg/L，氨氮是25mg/L。随着国家水质原则提高，主流工艺AO及其变形工艺对都市生活污水和工业废水进行二级生化解决后，出水要达到回用原则也许尚有一段距离，特别是COD去除率有待进一步提高，需要进行深度解决。在深度解决工艺中，高档氧化凭借其反映时间快、去除污染物彻底、解决后废水可完全回收运用等优势，专家预测不久会用在各种废水深度解决中，特别是高浓度工业废水领域。此外，膜解决技术也有其自身长处，如高效分离过程、低能耗等，并且随着膜技术日益成熟，相信也会用于废水深度解决中。
    　固然，膜解决和高档氧化技术用于焦化废水深度解决也存在某些问题，重要有：
   　（1）如果采用膜解决技术进行深度解决，则存在二次水解决过程，膜将二级出水进行分离后，水会形成两某些：一某些是解决后可直接回用水，占总水量75%；另一某些则是浓缩后污水，COD和盐含量比较高，占总水量25%，这某些水需要进行二次解决。专家建议，此某些污水可以采用活性炭吸附办法来去除COD，但是活性炭吸附存在活性炭再生等问题，有学者提出可以将此某些废水回流进入二级解决中，这样就避免了后续解决，但是对水质影响需要进一步研究和论证。
   　（2）如果采用高档氧化法进行深度解决，会浮现COD先下降后上升现象，也许是由于高档氧化产生中间产物构成了新COD。专家提出采用重铬酸钾法测得COD指标有一定局限性，采用TOC指标也许会更适当。
    　专家提出将生化解决工艺中A段与MBR结合使用，后续接上反渗入/纳滤等膜解决工艺对焦化废水进行解决也是一种不错选取，由于MBR是封闭式、占地小，厂区可以建设比较美丽，加上膜分离技术解决效果好，也是一种很有潜力技术路线。
    　当前废水解决常着重于污染物降解，而忽视了废水中资源回收和再运用，不符合循环经济理念。专家建议开发全过程高效控制集成技术和零排放技术，加强某些高浓度废水中氨氮和酚等资源有效运用，对增进废水解决技术升级具备重要意义。
果汁废水解决设备,焦化废水解决设备,污水解决设备
为活性污泥（微生物）提供一定生长繁殖条件，即各种比例营养物质、溶解氧、水温等，活性污泥营养及生存条件是：最佳水温20～40°C；普通pH6～9,活性污泥对pH有一定调节作用，曝气池进水pH5.6～10，二沉池出水pH仍可在6～9范畴；溶解氧是调节控气量来控制其在设计值范畴，DO<0.5mg/L,DO过大，污泥容易自身氧化；曝气池普通按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源，焦化废水成分复杂，要依照水质详细而定。通过一定期间培菌，活活污泥（微生物）会大量生长并驯化出能适应焦化废水需要微生物。由于焦化废水水质条件及营养缺少等因素，其微生物培养驯化往往比较困难某些。驯化周期比较长，普通在30～60d。焦休废水中营养构造往往与微生物所需要营养比例（即日BOD5：N：P＝100：5：1）不相符合，因而在焦化废水中需要投加缺少营养物（如葡萄糖、尿素、磷酸钠等）。对葡萄糖可加入小剂量（10mg/L），可以因葡萄糖降解产生三碳化合物（如丙酮酸等）加强微生物三羧酸循环，从而提高酚去除率。
     在曝气池内投入某些其她污水厂浓缩污泥或脱水污泥（最佳是其她变化厂废水生化解决生物污泥），同步在池内投入微生物所需要营养液或用面粉调制浆糊进行闷曝，数小时后停止曝气、排水。如果是活性污泥法则将上清液放掉三分之一；如果是接触氧化法，则排水后水面液位不应低于填料框架。然后，曝气池内开始放入某些被解决焦化废水，按设计水量1/10、1/8、1/5、1/2逐渐加大进水量，投入营养液或用面粉调制浆糊（进水COD控制在300mg/L左右）进行闷曝，每天进行2次。3天后，测试COD 值，如果COD“有50％去除率，可使进水中COD值增长至500mg/L；如果COD去除率达到60％～70％，如果要解决COD在1000mg/L，这时可减少所投入营养或面粉浆糊，增长废水水量，而进水COD还是控制在500～600mg/L；如果COD去除率不变，则再次减少营养或面粉浆糊而增长废水进水量，开始曝气池污泥受冲击，MLSS下降，但是一经适应后，污泥继续增长，原生动物钟虫、等枝虫、盖纤虫、漫游虫等非常活跃，始终到废水所有进入曝气池内达到设汁规定，正常控制工艺条件，各种有机物去除率稳定，约经1～2个月时间，污泥驯化成功。如果焦化废水中缺少N或P，那么按比例依照水量每天要补加投入。培养化结束可转入正常运转。
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质废水。焦化废水重要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品精制过程，其中以蒸氦过程中产生剩余氨水为重要来源。
    蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出废水。剩余氨水是焦化厂最重要酚氰废水源，是含氨高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水重要由三某些构成：装炉煤表面湿存水、装炉煤干馏产生化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其他生产装置送来工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水去向，有是直接蒸氨，有是先脱酚后蒸氨，有是与富氨水合在一起蒸氨，尚有是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含某些其他废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不简介了。