钢筋统一标准化操作实施工作细则.doc

一、参数指标1、材料钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行原则规定和设计规定，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行原则规定和设计规定，选用焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。2、其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。3、机具设备重要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。4、 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。二、操作工艺1、工艺流程 钢筋接头连接 钢筋进场检查 钢筋储存 钢筋取样实验 钢筋加工 钢筋绑扎安装 检查、检测2、操作办法（1）钢筋进场检查 1）钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检查报告单，应按表2-1进行外观检查，并将外观检查不合格钢筋及时剔除。2-1钢筋外观规定钢筋种类外观规定热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹高度，其她缺陷高度或深度不得超过所在部位容许偏差，表面不得沾有油污。热解决钢筋 表面无肉眼可见裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得沾有油污。冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污。2） 核对每捆或每盘钢筋上标志与否与出厂质量证明书型号、批号（炉号）相似，规格及型号与否符合设计规定。（2）钢筋储存1） 钢筋外观检查合格后，应按钢筋品种、级别、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立辨认标志。2） 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存储，露天堆置时，应架空存储，离地面不适当不大于30cm，应加以遮盖。（3）钢筋取样实验1） 按不同批号和直径，按照表2-2规定抽取试样作力学性能实验。2-2 钢筋力学性能实验钢筋种类验收（批）钢筋构成每批数量取样数量热轧钢筋a、 同一截面尺寸和同一炉号b、 同一厂别、同一交货状态。60t 每批任取两根钢筋上，每根取一种拉力试样和一种冷弯试样。热解决钢筋a、 同一截面尺寸、同一热解决制度和炉号、同一牌号、同一交货状态。b、 同钢号构成混合批，不得超过6个炉号。60t 每批任选2根钢筋切取。冷拉钢筋同级别、同直径20t 每批任取两根钢筋上，每根取一种拉力试样和一种冷弯试样。2） 检查合格鉴定原则：如有一种试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一种试样不合格，则该批钢筋判为不合格。（4）钢筋加工1）配料单编制：钢筋加工前，根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋下料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头至少和节约钢筋；钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时弯曲伸长量，在容许误差范畴内尺寸宜小不适当大，以保证保护层厚度及施工以便。2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋调直，调直机多用于较粗钢筋调直，采用冷拉法调直时应均速慢拉，级钢筋冷拉率应2%。HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率1%。3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。5）钢筋下料a下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。b钢筋切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切断；个别状况下也可用砂轮进行钢筋切割。6）钢筋弯制a钢筋弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。b钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计规定，设计未作详细规定期，应符合表2-3规定。2-3 钢筋弯制及末端弯钩形状钢筋部位弯曲角度形状图钢筋牌号弯曲直径D平直某些长度备注末端弯钩180 HPB2352.5d3dD为钢筋直径135 HRB335,8,254d5dHRB400,28,405d90HRB335,8,254d10dHRB400,28,405d中间弯制90各类钢筋20dc箍筋末端应做弯钩，弯钩型式应符合设计规定，设计未作详细规定期，应符合表2-4规定。2-4 箍筋末端弯钩构造类别弯曲角度图示普通构造90/ 180 90/ 90 抗震构造135/ 135 箍筋弯钩弯曲直径应不不不大于被箍主钢筋直径，且HPB235钢筋不得不大于箍筋直径2.5倍，HRB335不得不大于箍筋直径4倍；弯钩平直某些长度，普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，有抗震规定构造不应不大于箍筋直径10倍。（5）钢筋接头连接1)钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，详细接头型式、焊接办法、合用范畴应符合国家现行原则钢筋焊接及验收规程JGJ 18规定。2)普通混凝土中钢筋直径等于或不大于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。3)对轴心受压和偏心受压柱中受压钢筋接头，当直径不不大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋接头应在冷拉前焊接。4)焊工必要经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量规定相似，并应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041关于规定；考试规定参见钢筋焊接及验收规程JGJ18。5)钢筋连接应优先选用电弧焊，涉及帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选取接头型式应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041规定。6) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计规定，其性能应符合现行国标碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118规定。若设计无规定期，可按表2-5选用。2-5 钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊级E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5003E6016 E60157）手工电弧焊施焊准备a检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。 b选取焊接参数。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选取焊条、焊接工艺和焊接参数。c试焊、做模仿试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接三个模仿试件做拉力实验，经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。8)手工电弧焊施焊操作 a引弧：带有垫板或帮条接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。b定位：焊接时应先焊定位点再施焊。c运条：运条时直线迈进、横向摆动和送进焊条三个动作应协调平稳。d收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面导致电弧擦伤。e多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝长度和高度。 f熔合：焊接过程中应有足够熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。g平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，普通采用右焊法，焊条与工作表面成70夹角。h立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同步做较小横向摆动，别的各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。i横焊：焊条倾斜7080角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速焊接。 j仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应保证与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做先后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角；别的各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。k焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。9)采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列规定：a接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表2-6规定。2-6 钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度级 HPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）。b应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋端部应预先折弯，见图2-7。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相似，与接头钢筋直径不同步，帮条直径可容许不不大于一种规格；两主筋端头之间应留25mm间隙。2-7 钢筋搭接焊接头 d-钢筋直径；L-搭接长度c帮条焊或搭接焊接头焊缝厚度S不应不大于主筋直径0.3倍；焊缝宽度b不应不大于主筋直径0.7倍，见2-8图。2-8 焊缝尺寸示意图 b-焊缝宽度；s-焊缝厚度；d-钢筋直径10） 对钢筋接头质量必要分批抽样检查和验收，合格后方准使用。11） 各受力钢筋之间焊接接头位置应互相错开，在构件中位置应符合下列规定：a在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且不不大于500mm区域段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件连接处不限制；受拉区不不不大于50%。区段划分和焊接接头设立见图2-9。2-9 搭接焊接头位置注：图中所示L区段内有接头钢筋面积按两根计。b在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设立在受力较小部位；接头距钢筋弯折处，不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。12）钢筋绑扎接头应符合下列规定：a受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。b直径不不不大于12mm受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径35倍。c在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。d受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表2-10规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度0.7倍。e施工中钢筋受力分不清拉、压按受拉解决。表2-10 受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋级别混凝土强度C20C25高度C25级35d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当HRB335、HRB400牌号钢筋直径d不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增长5d采用。当螺纹钢筋直径d不不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值减 少5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应恰当增长。在任何状况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm；受压钢筋搭接长度不应不大于200mm。轻骨料混凝土钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增长5d。当混凝土强度级别低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋搭接长度应按表中C20数值相应增长10d，HRB400牌号钢筋不适当采用。对有抗震规定受力钢筋搭接长度，对一、二级抗震级别应增长5d。两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。13） 各受力钢筋之间绑扎接头应互相错开，其在构件中位置应符合下列规定：a从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段L范畴内(见图2-11)，有绑扎接头受力钢筋截面面积占总面积百分率满足如下规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。b搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。c绑扎接头中钢筋横向净距s不应不大于钢筋直径且不应不大于25mm。2-11 钢筋搭接示意图注：图中所示L（1.3倍L1）区域有接头钢筋面积按两根计。（6）钢筋绑扎及安装1）钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要替代时，应征得设计批准和监理工程师签认，预制构件吊环，必要采用未经冷拉I级热轧钢筋制作，禁止以其他钢筋代替。2）在构造配筋状况和现场运送起重条件容许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具备足够刚度和稳定性，以便运送和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。3）焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计规定，当设计无规定期，可按下列规定进行点焊：a焊接骨架所有钢筋交叉点必要焊接。b当焊接网片只有一种方向受力时，受力主筋与两端边沿两根锚固横向钢筋所有相交点必要焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边沿两根钢筋所有交点均应焊接，别的相交点可间隔焊接。4）钢筋骨架焊接应在结实工作支架上进行，操作时应注意下列各点：a拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板构造应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁预拱度可参照表2-12数值。表2-12 简支梁钢筋骨架预拱度构件跨度（m）工作台上预拱度（mm）骨架拼装拱度（mm）构件预拱度（mm）7.5301001012.530502030101540503020205070405030注：跨度不不大于20m时应按设计规定预留拱度。b拼装前应检查所有焊接接头焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。c拼装时可在需要焊接点位置，设立楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。d施焊顺序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。5）焊接骨架和焊接网片采用绑接连接时，应符合下列规定：a焊接骨架和焊接网搭接接头，不适当位于构件最大弯矩处；b焊接网在非受力方向搭接长度，宜为100mm；c受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度0.7倍；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度，应符合下表规定。2-13 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度表钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C20C25不不大于C25级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm注：d为钢筋直径a搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得不大于250mm，在受压区不得不大于200mm。b当混凝土强度级别低于C20时，I级钢筋搭接长度不得不大于40d,HRB335牌号钢筋搭接长度不得不大于50d。c当月牙纹钢筋直径d不不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增长5d。d当螺纹钢筋直径d不不不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值减少5d。e当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜恰当增长。f轻骨料混凝土焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增长5d。g当有抗震规定期，对一、二级抗震级别应增长5d。6）现场安装钢筋应符合下列规定：a钢筋交叉点应采用扎丝扎牢。b板和墙钢筋网，除接近外围两行钢筋交叉点所有绑扎牢外，中间某些交叉点可间隔交错绑扎牢，但必要保证受力钢筋不产生偏移；双向受力钢筋，必要所有扎牢。c梁和柱箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必要位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋交接点上。螺旋形箍筋起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭规定螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。d在墩、台及墩柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板面夹角平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板切平面垂直；中间钢筋弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得不大于15。e灌注桩钢筋骨架制作应采用必要办法，保证骨架刚度，主筋接头应错开布置。大直径长桩钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。保护层垫块间距在竖向不应不不大于2m，在横向圆周不应少于4出。其制作和安装应符合下表2-14规定。2-14 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量原则项目容许偏差项目容许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50f在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范畴内箍筋间距：当钢筋受拉时应5d，且不应不不大于lOOmm；当钢筋受压时应10d(d为受力钢筋最小直径)，且不应不不大于200mm。g受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计规定。为保证钢筋保护层厚度精确性，应采用不同规格垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。(7)检查原则1）主控项目a材料应符合下列规定钢筋、焊条品种、牌号、规格和技术性能应符合国家现行原则规定和设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告。钢筋进场时，必要按批抽取试件做力学性能和工艺性能实验，其质量必要符合国家现行原则规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态钢筋，每60t为一批，局限性60t也按一批计，每批抽检1次。检查办法：检查试件检查报告。当钢筋浮现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。检查数量：该批钢筋全数检查。检查办法：检查专项检查报告。b钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计规定和规范CJJ2-第6.2.3、6.2.4条规定。检查数量：每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。检查办法：用钢尺量。c受力钢筋连接应符合下列规定：钢筋连接形式必要符合设计规定；检查数量：全数检查。检查办法：观测。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度应符合设计规定和规范CJJ2-第6.3.2条和6.3.5条规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测、用钢尺量。钢筋焊接接头质量应符合国家现行原则钢筋焊接及验收规程JGJ18规定和设计规定。 检查数量：外观质量全数检查；力学性能检查按规范CJJ2-第6.3.4、6.3.5条规定抽样做拉伸实验和冷弯实验。检查办法：观测、用钢尺量、检查接头性能检查报告。HRB335和HRB400带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行原则钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108规定和设计规定。检查数量：外观质量全数检查；力学性能检查按规范CJJ2-第6.3.8条规定抽样做拉伸实验。 检查办法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检查报告、检查进场验收记录和性能复验报告。d钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必要符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测、用钢尺量。2）普通项目a预埋件规格、数量、位置等必要符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测、用钢尺量。b钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。检查数量：全数检查。检查办法：观测。c钢筋加工容许偏差应符合表2-15规定。项目容许偏差（mm）检查办法受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10尺量弯起钢筋弯折位置10尺量检查箍筋、螺旋筋各部外形尺寸5尺量外包尺寸d钢筋网容许偏差应符合表2-16规定。检查项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数网长、宽10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各1处网眼尺寸10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差15用钢尺量任意3个网眼e钢筋成型和安装容许偏差应符合下表规定。2-17 钢筋位置容许偏差表项 目容许偏差值(mm)受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接接予埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层厚度基 础10柱、梁5板、墙、壳3钢筋工程为隐蔽工程，钢筋骨架(网)安装就位后，施工方应详细自检，如有差错，即时纠正，自检合格后报监理检查。经监理检查合格后，签认隐蔽工程验收记录或工程检查合格证后施工单位方可进行砼浇筑工序。3） 外观签定a钢筋表面不应有锈皮、油污及焊渣。b焊缝应表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。c多层钢筋网应有足够钢筋支撑，保证能承受自重及施工荷载。三、成品保护1、焊接作业时，禁止在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。2、绑扎好钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计规定解决，设计未规定期，应恰当调节钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。3、应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高构造钢筋时，应搭设暂时架子，不准踩踏钢筋。4、应采用办法避免钢筋被脱模剂等污物污染。5、钢筋在运送、储存和使用时，不得锈蚀和污染，应保存标牌。钢筋材料应按平面布置图规定，钢筋材料码放应按品种、牌号、规格尺寸不同，分类堆垛整洁码放在平整结实、无积水场地。6、加工成型钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置，堆垛码放高度不得超过2m，码放层次不适当超过3层，大型钢筋笼（灌注桩钢筋笼等）不得双层码放。7、运送和吊装大型钢筋笼或钢筋骨架时应加暂时加固装置（方木、型钢等支撑）。四、季节性施工1、雨期施工（1）雨期施工应采用有效防雨防潮办法，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。（2）雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却接头与雨水接触。2、冬期施工（1）焊接钢筋宜在室内进行，当必要在室外进行时，最低温度不适当低于20；当采用冷拉率和控制应力办法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时恰当予以提高，提高值应经实验拟定，但不超过30MPa。