通风与空调综合项目工程综合项目施工质量验收统一标准.doc

通风与空调工程施工质量验收原则(GB50243-)

1 总 则
1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量验收，保证工程质量，制定本规范．
1．0．2 本规范合用于建筑工程通风与空调工程施工质量验收。
1．0．3 本规范应与现行国标建筑工程施工质量验收统一原则）GB 50300—配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用工程技术文献、承包合同文献对施工质量规定不也低于本规范规定．
1．0．5通 风与空调工程施工质且验收除应执行本规范规定外，尚应符合国家现行关于原则规范规定．
2 术 语
2．0．l 风管 air duct
采用金属、非金属薄板或其她材料制作而成，用于空气流通管道。
2．0．2 风道 air channel
采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通通道．
2．0．3 通风工程 ventilation worb
送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程统称．
2．0．4 空调工程 air conditioning works
空气调节、空气净化与干净室空调系统总称．
2．0.5 风管配件 duct fittings
风管系统中弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件 duct accessory
通风、空调风管系统中各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．
2．0．7 咬口seam
金用薄板边沿弯曲成一定形状，用于互相固定连接构造．
2．0．8 漏风量 air leakage。ie
风管系统中，在某一静压下通过风管本体构造及其接口，单位
时间内泄出或渗入空气体积量。
2．0．9 系统风管容许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate
按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内最大容许漏风量．
2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量比值．
2．0．11 净化空调系统 air cleaning system
用于干净空间空气调节、空气净化系统。
2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting
用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其她连接处进行透光检查，拟定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量办法．
2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit
制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式制冷设备．
2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用某些集中、某些分开安装形式制冷设备．
2．0．I5 风管系统工作压力 design working pressure
指系统风管总风管处设计最大工作压力。
2．0．16 空气干净度级别 air cleanliness class
干净空间单位体积空气中，以不不大于或等于被考虑出径粒子最大地度限值进行划分级别原则。
2．0．17 角件 corner pieces
用于金用薄用权法兰风管四角连接直角型专用构件。
2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it
由风机箱和高效过滤器等构成用于干净空间单元式送风机组．
2．0．19空态as－built
干净室设施已经建成，所有动力接通并运营，但无生产设备、材料及人员在场．
2．0.20静态at－rest
干净室设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商批准方式运营，但无生产人员。
2．0．2I 动态 operational
干净室设施以规定方式运营及规定人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定状态下进行工作．
2．0．22 非金用材料风管 nonmetallic duct
采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成风管。
2．0．23 复合材料风管 foil－in ulant composite duct
采用不燃材料面层复合绝热材料板制成风管。
2．0．24 防火风管 refractory duct
采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限风管。
3 基本规定
3．.0.1 通风与空调工程施工质量验收，除应符合本规范规定外，还应按照被批准设计图纸、合同商定内容和有关技术原则规定进行。施工图纸修改必要有设计单位设计变更告知书或技术核定签证。
3．0．2 承担通风与空调工程项目施工公司，应具备相应工程施工承包资质级别及相应质量管理体系。
3．0．3施工公司承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必要具备相应设计资质及其质量管理体系，并应获得原设计单位书面批准或签字承认。
3．0．4通风与空调工程施工现场质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一原则》GB 50300—第3．0．1条规定。
3．0．5 通风与空调工程所使用重要原材料、成品、半成品和设备进场，必要对其进行验收。验收应经监理工程师承认，并应形成相应质量记录。
3．0．6通风与空调工程施工，应把每一种分项施工工序作为工序交接检查点，并形成相应质量记录．
3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文献有差错，应及时提出修改意见或改正建议，并形成书面文献及归档．
3．0．8 当通风与空调工程作为建筑工程分部工程施工时，其子分部与分项工程划分应按表3．0．8规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程划分同上。
表3。0。8 通风与空调分部工程子分部部划分
子分部工程
分项工程
送、排风系统
风管与配件部件制作
部件制作
风管系统安装
风管与设备防腐
风机安装
系统调试
通风设备安装，消声设备制作与安装
防、排烟系统
排烟风口、常闭正压风口与设备安装
空调系统
除尘器与排污设备安装

空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热
净化空调系统
风管与配件部件制作
部件制作
风管系统安装
风管与设备防腐
风机安装
系统调试
空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热
制冷系统
制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备防腐一绝热，系统调试
空调水系统
冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道一设备防腐与绝热，系统调试

3.0.9 通风与空调工程施工应按规定程序进行，并与土建及其她专业工种互相配合；与通风与空调系统关于土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量验收，应按本规范相应分项详细条文规定执行。子分部中各个分项，可依照施工工程实际状况一次验收或多次验收。
3.0.11通风与空调工程中隐藏工程，在隐蔽前必要经监理人员验收及承认签证。
3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工焊工，必要具备操作资格证书和相应类别管道焊接考核合格证书。
3.0.13通风与空调工程竣工系统调试，应在建设和监理单位共同参加下进行，施工公司应具备专业检测人员和符合关于原则规定测试仪器。
3.0.14通风与空调工程施工质量保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题，施工公司应履行保修职责，责任方承担相应经济责任。
3.0.15净化空调系统干净室（区域）干净度级别应符合设计规定。干净度级别检测应按本规范附录B第B.4条规定，干净度级别与空气中县浮粒子最大浓度限值（Ca）规定，见本规范附录B表B4.6-1
3.0.16 分项工程检查批验收合格质量应符合下列规定：
1 具备施工单位相应分项合格质量验收记录；
2 主控项目质量抽样检查应全数合格；
3 普通项目质量抽样检查，除有特殊规定外，计数合格率不应不大于80％，且不得有严重缺陷。

4 风管制作
4.1 普通规定
4.1.1 本章合用于建筑工程通风与空调工程中,使用金属、非
金属风管与复合材料风管或风道加工、制作质量检查与验收。
4.1.2 对风管制作质量验收，应按其材料、系统类别和使用场合不同分别进行，
重要涉及风管材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3 风管制作质量验收，按设计图纸与本规范规定执行。工程中所选用外购风管，
还必要提供相应产品合格证明文献或进行外观质量等项内容。
4.1.4 通风管道规格验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
风管直径D
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列
100
80
250
240

90
280
260
120
110
320
300
140
130
360
340
160
150
400
380
180
170
450
420
200
190
500
480
220
210
560
530
630
600
1250
1180
700
670
1400
1320
800
750
1600
1500
900
850
1800
1700
1000
950

1900
1120
1060

表4。1-4-2知形风管规格（mm）
风管边长
120
320
800

4000
160
90
280
2500
-
200
110
320
3000
-
250
130
360
3500
-

4.1.5 风管系统按其系统工作压力划分为三个类别，其类别划分 应符合表4.1.5规定。
表4.1.5风管系统类别划分
系统类别
系统工作压力P（Pa）
密封规定
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500＜P≤1500
接缝和接管连接处增长密封办法
高压系统
P＞1500
所有拼缝和接管连接处,均应采用密封办法

4.1.6 镀锌钢板及各类具有复合保护层钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能焊接连接办法。
4.1.7 风管密封，应以板材连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其她办法密封．密封胶性能应符合使用环境规定，密封面宜设在风管正压侧。
4.2 主控项目
4.2.1 金属风管材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和
现行国家产品原则规定。当设计无规定期，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板厚度不用不大于表4.1.1-1规定；不锈钢板厚度不因不大于去4.1.1-2规定；铝板厚度不得不大于表4.1.1-3规定。
表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）
类别
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
风管直径D或长边

中、低压系统
高压系统

D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
类别
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
风管直径D或长边

中、低压系统
高压系统

1250＜D（b）≤
1.2
1．0
1．2
按设计
＜D（b）≤4000
按设计
1．2
按设计
注：1。螺旋风管钢板厚度可恰当减小10%~15
2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计规定
4．不合用于地下人防与防火隔墙预埋管
表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸b
不锈钢板厚度
B≤500
0.5
500＜b≤1120
0.75
1120＜b≤
1.0
＜b≤4000
1.2
表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸b
铝板厚度
B≤320
1．0
320＜b≤630
1．5
630＜b≤
2．0
＜b≤4000
按设计
检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查办法：查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，尺量、观测检查。
4．2．2非金属风管材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。当设计无规定期，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材厚度，不得不大于表4.2.2-1或表4.2.2-2规定；有机玻璃钢风管板材厚度,不得不大于表4。2。2-3规定；无机玻璃钢风管板材厚度,不得不大于表4.2.2-4规定，相应玻璃布层数不应少于表4.2.2-5规定，其表面不得浮现返卤或严重泛霜。
用于高低风管系统非金属风管厚度应按设计规定。
表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸b
板材厚度
D≤320
3．0
320＜D≤630
4.0
630＜D≤1000
5.0
1000＜D≤
6.0
表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸b
板材厚度
B≤320
3．0
320＜b≤500
4.0
500＜b≤800
5.0
800＜b≤1250
6.0
1250＜b≤
8．0
表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
壁厚
D（b）≤200
2.5
200＜D（b）≤400
3.2
500＜D（b）≤800
4.0
800＜D（b）≤1250
4.8
1250＜D（b）≤
6.2
表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
壁厚
D（b）≤300
2.5~3.5
300＜D（b）≤500
3.5~4.5
500＜D（b）≤1000
4.5~5.5
1000＜D（b）≤1500
5.5~6.5
1500＜D（b）≤
6.5~7.5
D（b）＞
7.5~8.5
表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)
圆形风管直径D或矩形风管长边b
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
0.3
0.4
0.3
0.4
玻璃布层数
D（b）≤300
5
4
8
7
300＜D（b）≤500
7
5
10
8
500＜D（b）≤1000
8
6
13
9
1000＜D（b）≤1500
9
7
14
10
1500＜D（b）≤
12
8
16
14
D（b）＞
14
9
20
16

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.
检查办法：查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，尺量、观测检查。
4.2.3 防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料必要为不燃材料，其耐火级别应符合设计规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.
检查办法：查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，尺量、观测检查与点燃实验。
4.2.4 复合材料风管覆面材料必要为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害材料。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.
检查办法：查验材料质量合格证明文献、性能检测报告，尺量、观测检查与点燃实验。
4．2．5 风管必要通过工艺性检测或验证，其强度和严密性规定应符合设计或下列规定：
1． 1．  风管强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；
2． 2．  矩形风管容许漏风量应符合如下规定：
低压系统风管 φL≤0.1056P0.65　　　　　　
中压系统风管 φm≤0.352P0.65　　
高压系统风管 φh≤0.0117P0.65　
式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内容许漏风量[m³/(h. m²)];p指风管系统工作压力(Pa)
3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式非金属风管容许漏风量,应为矩形风管规定值50%;
4.砖、混凝土风道容许漏风量不应不不大于矩形低压系统风管规定值1。5倍；
5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管规定。
检查数量：按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m².
检查办法：检查产品合格证明文献和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）
4．2．6金属风管连接应符合下列规定：
1． 1．  风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2． 2．    金属风管法兰材料规格不应不大于表4.2.6-1或表4.2.6-2规定，中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不得不不大于150mm；高压系统风管不得不不大于100mm。矩形风管法兰四角部位应没有螺孔。
当采用加固办法提高了风管法兰部位强度时，其法兰材料规格相应使用条件可恰当放宽。
无法兰连接风管薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管规定执行．
检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查办法：尺量、观测检查。
表4.2.6—1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
—
M6
140＜D≤280
25×4
—
280＜D≤630
—
25×3
630＜D≤1250
—
30×4
M8
1250＜D≤
—
40×4

表4.2.6—2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10

4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管连接还应符合下列规定：
1 法兰规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3规定，其螺栓孔间距不得不不大于120mm；矩形风管法兰四角处，应设有螺孔；
2 采用套管连接时，套管厚度不得不大于风管板材厚度。
检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件．
检查办法：尺量、观测检查。
4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用减少板材强度和绝热性能连接办法。
检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查办法：尺量、观测检查。
4.2.9 砖、混凝土风道变形缝，应符合设计规定，不应渗水和漏风。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测检查。
4.2.10 金属风管加固应符合下列规定:
l 圆形风曾（不涉及螺旋风管）直径不不大于等于800mm，且其管段长度不不大于1250mm或总表面积不不大于4m3均应采用犹如办法
2 矩形风管边长不不大于630mm、保温风管边长不不大于80Omm，管段长度不不大于1250mm或低压风管单边平面积不不大于1.2m2、中、高压风管不不大于1.0m2，均应采用加固办法；
3 非规则椭圆风管加固．应参照矩形风管执行.
检查数量：按加工批抽查5％．不得少于5件。
检查办法：尺量、观测检查。
4.2.11 非金属风管加固，除应符合本规范第4.2.10条规定外还应符合下列规定：
1 硬聚氯乙烯风管直径或边长不不大于500mm时，其风管与法兰连接处应设加强板，且间距不得不不大于450mm；
2 有机及无机玻璃钢风管加固，应为本体材料成防腐性能相似材料，并与风管成一整体。
检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。
检查办法：尺量、观测检查。
4.2.12 矩形风管弯管制作，普通应采用曲率半径为一种平面边长内外同心弧形弯管。当采用其她形式弯管，平面边长不不大于500mm时，必要设立弯管流片。
检查数量：其她形式弯管抽查20％，不得少于2件。
检查办法：规察检查。
4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：
l 矩形风管边长不大于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；不不大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2 风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀材料，或采用镀锌或其她防腐办法，井不得采用抽芯铆钉；
3 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4 空气干净度级别为1～5级净化空调系统风管不得采用按和式喷口；
5 风管清洗不得用对人体和材质有危害清洁剂；
6 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。
检查办法：查阅材料质量合格证明文献和观测检查，白绸布擦拭。
4.3.1 金属风管制作应符合下列规定：
1 圆形弯管曲率半径（以中心线计）和至少分节数量应符合表4.3.1-1规定。圆形弯管弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角制作们差不应大3°；
表4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和至少节数
弯管直径D（mm）
曲率半径R
弯管角度和至少节数
90º
60º
45º
30º
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80∽220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
—
2
220∽
D∽1.5D
3
2
2
2
1
2
—
2
∽
D∽1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
∽
D
5
2
3
2
2
2
1
2
∽
D
8
2
5
2
3
2
2
2

2风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；
3风管外征或外边长容许偏差：当不大于或等于 300mm时，为2mm；当不不大于300mm时，为3mm。管口平面度容许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应不不大于2mm；
4焊接风管焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔及其她缺陷等，焊接后板材变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。
检查办法：查验测试记录，进行装配实验，尺量、观测检查。

4.3.2 金属法兰连接风管制作还应符合下列规定；
l 风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应容许们差为2mm，同一批量加工相似规格法兰螺孔排列应一致，并具备互换性．
2 风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应不大于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应不大于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应不不大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透缝隙或孔洞。
4 当不锈钢板或铝板风管法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2规定，并应依照设计规定做防腐解决；铆钉应采用与风管材质相似或不产生电化学腐蚀材料。
检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。
检查办法；查验测试记录，进行装配实验，尺量、观测检查。
4.3.3 无法兰连接风管制作还应符合下列规定：
1 无法兰连接风管接口及连接件，应符合表4.3.3－1、表4.3.3－2规定．圆形负管芯管连接应符合表4.3.3-3规定；
2 薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应精确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应不不大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙不不大于2mm持续穿透缝；
3 采用C、S形插条连接矩形风管，其边长不应不不大于630mm，插条与风管加工插口宽度应匹配同一致，其容许们差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应不大于20mm；
4 采用立咬口、包边立咬口连接矩形风管，其立筋高度应不不大于成等于同规格风管角钢法兰宽度。同一规格风管立咬口、包过立吹口高度应一致，折角应倾角、直线度容许偏差为5/1000；喷口连接铆钉间距不应不不大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处铆固，应紧密、无孔洞．
检查数量：控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽在20％，均不得少于5件．
检查办法：检查测试记录，进行装配实验，尺量、观测检查。

4.3.4 风管加固应符合下列规定：
1 风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；
2 楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形，
3角钢、加固筋加固，应排列整洁、均匀对称，其高度应不大于或等于风管法兰宽度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、间隔应均匀，不应不不大于220mm；两相交处应连接成一体；
4 管内支撑与风管固定应牢固，各支撑之间或与风管边沿或法兰间距均匀，不应不不大于950mm；
5 中压和高压系统风管管段，其长度不不大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂加固或补强办法。
检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查 20％，均不得少于5件．
检查办法：查验测试记录，进行装配实验，观测和尺量检查．
4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
1 风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长容许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应不不大于5mm；
2 焊缝坡口形式和角度应符合表4.3.5规定；表4.3.5焊缝形式及坡口
3 焊缝应饱满、焊条排列应整洁，无焦黄、断裂现象；
4 用于干净室时，还应按本规范第4.3.11条关于规定执行。
检查数量：按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查办法：尺量、观测检查。
4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整洁美观，厚度应均匀，且边沿无毛刺，并无天气泡及分层现象；
2 风管外征或外边长尺寸容许价差为3mm，圆形风管任意正交两直径之差不应不不大于5mm．矩形风管两对角钱之差不应不不大于5mm；
3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度容许份差为3mm；螺孔排列应均匀，至管壁距离应一致，容许偏差为2mm；
4 矩形风管边长大干900mm，且管段长度不不大于1250mm时，应加固．加固筋分布应均匀、整洁。
检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件．
检查办法。尺量、观测检查。
4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
1 风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2 风管外形尺才容许们差应符合表4.3.7规定；
3 风管法兰规定与有机玻璃钢法兰相似。
检查数量。按风管总数抽查10％。法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方祛；尺量、观测检查。
表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）
直径或大边长
矩形风管外表平面度
知形风管管口对角线之差
法兰平面度
圆形风管两直径之差
≤300
≤3
≤3
≤2
≤3
301~500
≤3
≤2
≤2
≤3
501~1000
≤4
≤5
≤3
≤4
1001~1500
≤4
≤6
≤3
≤5
1501~
≤5
≤7
≤3
≤5
＞
≤6
≤8
≤3
≤6

4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
检查数量；按风道总数抽查10％，不得少于一段。
检查办法：观测检查。
4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
1 板材拼接宜采用专用连接构件，连接后极而平面度容许偏差为5mm;
2 风管折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管粘结材 料宜为难燃材料；
3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度容许偏差为2mm；
4 风管加固，应依照系统工作压力及产品技术原则规定执行。
检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查办法：尺量、观测检查。
4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外。还应符合下列规定:
1 1         风管离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面铝箔隔气保护层应与内玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落保护层，并应对人体无危害。
2 2         当风管连接采用插入接口形式时，接缝处粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封每一边粘贴宽度不应不大于25mm，并应有辅助连接固定办法。
当风管连接采用法兰形式时，法兰与风管连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3 3         风管表面应平整、两 端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
4 4         风管加固，应依照系统工作压力及产品技术原则规定执行。
检查数量：按风管总数抽查20％，不得少于5件。
检查办法：尺量、观测检查。

4.3.11 净化空调系统风管还应符合如下规定：
1 现场应保持清洁，存储时应避免积尘和受潮，风管咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐解决；
2 负管法兰铆钉间距，当系统干净级别为1～5级时．不应不不大于65mm；为6～9级时，不应不不大于10Omm；
3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐解决；
4 制作完毕风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁规定后政及时封口。
检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。
检查办法：观测检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦试。
5 风管部件与消声器制作
5.1 普通规定
5.1.1 本章合用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其她部件及消声器加工制作或产成品质量验收。
5.1.2 普通风量调节阀按设计文献和风阀制作规定进行验收，其她风阀外购产品质量进行验收．
5.2 主控项目
5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调节范畴及启动角度批示应与叶片启动角度相一致。用于除尘系统间歇工作点风阀，关闭时应能密封。
检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。
检查办法：手动操作、观测检查。
5.2.2 电动、气动调节风阀驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
检查数量：按批抽查10％，不得少于1个．
检查办法；核对产品合格证明文献、性能检测报告，观测或测试。
5.2.3 防火阀和排烟阀（排烟口）必要符合有消防产品原则规定，并具备相应产品合格证明文献。
检查数量：按种类、批抽查10％，不得少于2个。
检查办法：核对产品合格证明文献、性能检测报告。
5.2.4 防爆风阀制作材料必要符合设计规定，不得自行替代。
检查数量：全 数检查。
检查办法：核对材料品种、规格、观测检查。
5.2.5 净化空调系统民阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采用镀锌或作其她防腐解决（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通缝隙处，应有可靠密封办法。
检查数量：按批抽查10％，不得少于 1个。
检查办法：核对产品材料，手动操作、观测。
5.2.6 工作压力不不大于1000Pa调节民阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度调试合格证书（或实验报告）。
检查数量：按批抽查10％；不得少于1个。
检查办法：核对产品合格证明文献、性能检测报告。
5.2.7 防排类系统柔性短管制作材料必要为不燃材料。
检查数量：全数检查。
检查办法：核材料品种合格证明文献。
5.2.8 消声弯管平面边长不不大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面布质覆面层应有保护办法;净化空调系统消声器内覆面应为不易产尘材料。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测检查、核对产品合格证明文献。
5.3 一 般项自
5.3.1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：
1 构造应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管相一致；
2 叶片搭接应巾合一致，与阀体缝隙应不大于2mm；
3 截面积不不大于1.2m2风阀应实行分组调节。
检查数量：按类别、批 查10％，不得少于1 个。
检查办法。手动操作，尺量、观测检查。
5.3.2 止回风阀应符合下列规定：
1 启闭灵活，关闭时应严密；
2 阀叶