锅炉厂主厂房改造工程基坑支护施工方案培训资料样本.doc

锅炉厂主厂房改造工程
基坑支护施工方案

工程
7月23日

主厂房改造工程
基坑支护施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

工程
7月23日

目 录
文字部分
第一部分 工程概况 3
1工程概况 3
2场地岩土工程条件 3
2.1 场地地层条件 3
2.2地下水情况 3
第二部分 边坡支护设计方案 3
1.设计依据 3
1.1甲方提供相关资料 3
1.2规范、规程 4
1.3标准 4
1.4关键法规 4
1.5 其它 5
2.基坑支护设计 5
第三部分 施工方案 6
1 护坡桩施工方案 6
2预应力锚杆施工 9
3.土钉墙施工方案 11
第四部分 基坑边坡变形监测方案和应急预案 14
1、变形观察内容及目标 14
2、观察对象和工作量部署标准 14
3、观察和结果计算 14
4、最终结果和技术总结汇报 15
5、注意事项 15
6、应急预案 15
第三部分 施工组织机构 17
1. 组织管理机构以下图： 17
2.关键施工设备 18
3.劳动力计划表： 18
第四部分 质量确保体系及方法 18
第五部分 确保安全生产技术组织方法 25
1方针目标 25
2组织管理 26
3工作制度 26
4行为控制 26
5劳务用工管理 26
6用电管理方案 27
第六部分 确保文明施工技术组织方法 28
第七部分 雨施技术方法 34
第八部分 施工进度 36
1.施工工期 36
2进度管理方法 36

附图：
1. 基坑支护平面示意图
2. 护坡桩施工图
3. 监测点平面部署图、
4. 应急方法平面部署图
附件：
计算书

第一部分 工程概况
1工程概况
拟建 锅炉厂主厂房改造场地在北京市海淀区中关村科技园北领地院内，南邻海淀区永泰庄北路，西临后屯路。
拟建建筑地上7层，地下2层，±0.00=42.3m，自然地坪标高为41.75m,基底标高-9.85m，基坑深度9.30m。
基坑北侧、西侧及东侧无需保护建构筑物及管线，施工荷载按20kPa考虑；基坑南侧为已建办公楼，地上5层，无地下室，基础形式为桩基，桩基采取大直径人工挖孔灌注桩，桩长约5.50m，距基坑边0.95～8.00m，超载按75kPa考虑。
2场地岩土工程条件
2.1 场地地层条件
依据《东升科技园服务楼岩土工程具体勘察汇报》(KC1--028)，场地自然地面以下25.0m深度内地层自上而下依次为：
人工堆积层：
①粉质粘土素填土；
新近沉积层：
②粉质粘土；
第四系沉积层：
③粘质粉土；④细砂；④1粘质粉土； ⑤粉质粘土；⑥细砂
2.2地下水情况
工程场地地形平坦，无地表水。
在此次勘察期间，探测到地下水位埋深6.70m，类型为潜水。
第二部分 边坡支护设计方案
1.设计依据
1.1甲方提供相关资料
序号
资料名称
编 号
1
《东升科技园B-2锅炉厂主厂房改造岩土工程具体勘察汇报》
KC1--006
2
基础平面图

1.2规范、规程
序号
规程、规范名称
编 号
1
建筑基坑支护技术规程
DB11/489-
2
建筑基坑支护技术规范
JGJ120-99
3
基坑土钉支护技术规程规范
CECS96:97
4
建筑地基基础设计规范
GB50007-
5
建筑桩基技术规范
JGJ94-
6
建筑地基处理技术规范
JGJ79-
7
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
9
北京地域建筑地基基础勘察设计规范
DBJ11-501-
10
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
1.3标准
序号
规程、规范名称
编 号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-
1.4关键法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中国建筑法》

2
《中国产品质量法》

3
《中国计量法》

4
《中国环境保护法》

5
《中国安全生产法》

6
《建设工程质量管理条例》

7
《城市市容和环境卫生管理条例》

1.5 其它
a）工程现场实际勘察和我企业经过在周围地域工程施工经验。
b）单位施工管理文件。
2.基坑支护设计
拟建建筑地上7层，地下2层，基坑深度9.30m。
为确保临近建筑正常使用，此次基坑支护分剖面分为1-1剖面2-2剖面和3-3剖面，区域分布详见《基坑支护平面部署图》：
1-1剖面：
基坑北侧虽无需保护建构筑物及地下管线，不过施工作业面较窄，本工程拟采取桩锚支护对北侧进行支护，施工荷载按30kPa考虑，基坑侧壁安全等级按二级考虑。
护坡桩参数以下：
桩长
桩径
嵌固
深度
混凝土
强度
桩（连梁）
顶位置
桩间距
主筋
箍筋
加劲箍
14.00m
0.6m
4.70m
C25
自然地坪
1.20m
12Ф20
Ф8@150
Ф16@
自然地坪-3.50m处设置一道预应力锚杆，锚杆直径100mm，自由段长度5.0m，锚固段长度10.0m，采取3*7ф15.2(1860)钢绞线，预加200kN拉力，腰梁采取20b槽钢。
详见1-1剖面及1-1剖面计算书
2-2剖面：
基坑南侧为已建办公楼，地上5层，无地下室，基础形式为桩基，桩基采取大直径人工挖孔灌注桩，承台深度-2.60m，桩长大于5.50m，距基坑边0.95～8.00m，超载按75kPa考虑，
本区域拟采取桩锚支护，基坑侧壁安全等级按二级考虑。
护坡桩参数以下：
桩长
桩径
嵌固
深度
混凝土
强度
桩（连梁）
顶位置
桩间距
主筋
箍筋
加劲箍
14.00m
0.6m
4.70m
C25
自然地坪
1.20m
12Ф22
Ф8@150
Ф16@
自然地坪-3.50m处设置一道预应力锚杆，锚杆直径100mm，自由段长度5.0m，锚固段长度15.0m，采取3*7ф15.2(1860)钢绞线，预加200kN拉力，腰梁采取20b槽钢。
详见2-2剖面及2-2剖面计算书。
3-3剖面：
基坑西侧及东侧为道路，施工荷载按30kPa考虑，采取土钉墙+锚杆进行基坑支护，基坑侧壁安全等级按二级考虑。
土钉墙参数以下：
放坡坡度： 1:0.2
入射角度： 15°
成孔直径： 80mm
长 度： 8.0-6.0m
间 距： 1.5m×1.5m(水平×垂直)
部署形式： 梅花形
土钉钢筋： Ф20 Ⅱ级钢筋（详见附图）
浆 液： PSA32.5水泥浆
水灰比： 0.5
砼面层：
厚 度： 100mm
钢筋网： 200×200ｍｍФ6.5钢筋网
水平压筋： Ф16 Ⅱ级钢筋
强 度： C20（水泥：砂：石屑＝1：2：2）
面层材料： PSA32.5水泥　　中砂　3～5ｍｍ碎石屑
第二道土钉用预应力锚杆替换，锚杆直径100mm，自由段长度4.0m，锚固段长度8.0m，采取1*7ф15.2(1860)钢绞线，预加100kN拉力，腰梁采取20b槽钢。
详见3-3剖面及3-3剖面计算书

第三部分 施工方案
1 护坡桩施工方案
依据场地地质条件，护坡桩采取长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩，施工工艺步骤以下：
1.1、成孔
(1)放线定位：按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标识。
(2)钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆连接应牢靠。
(3)钻机就位后，进行预检，桩尖和桩位点对中，钻机开启前应将钻杆、钻尖内土块、残留混凝土等清理洁净。
(4)钻机成孔：钻进速度依据地层情况按成装工艺试验确定参数进行控制。
(5)钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门需重新清洗、调试、封口。
(6)桩间距小于1.3m饱和粉细砂及软土层部位，宜采取跳打方法，预防发生串孔。
(7)护坡桩和基础交叉处，先破碎基础混凝土，保持钢筋完整，露出桩施工作业面。
1.2、压灌混凝土
(1)成孔达成设计标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，应先开机润管。
(2)混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200-300mm，开始泵送混凝土，确定钻头阀门打开后方可提钻。混凝土泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率和混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土高度不低于400mm，并保持钻头一直埋在混凝土面以下大于1000mm。
(3)当气温高于30度时，应在混凝土输送泵管上采取降温方法。
(4)混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。
(5)混凝土试块留置应按相关规范实施。
1.3、钢筋笼制作
① 技术人员依据设计图纸,检验钢筋笼钢号、型号、直径、间距,主筋接头位置及质量,钢筋除锈,焊接或绑扎是否牢靠等,作好隐检统计。
② 钢筋笼主筋接头及钢筋笼连接采取闪光对焊或双面帮焊，帮条采取和主筋同等级钢筋，焊缝长度大于5d。配置在搭接长度区段(30d长度范围内，且大于50cm)内受力钢筋，其接头截面积占总面积百分率不应超出50%，而且相邻主筋接头不能出现在搭接长度区段。
③ 主筋下料时，切口端面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后再下料,施工前应检验钢筋产品合格证；
④ 技术人员应将焊接用焊条牌号,焊口规格,焊缝长度厚度,外观清渣等进行检验，并作隐检统计。钢筋接头焊接后,要进行外观检验,要求焊缝表面平顺,不得有裂纹,没有显著咬肉、凹陷、焊瘤、灰渣及气孔。
电弧焊主筋接头尺寸及缺点许可误差
序号 项目 许可误差
a 接头处钢筋轴线偏移 0.10d
b 焊缝高度 0.05d
c 焊缝宽度 0.10d
d 焊缝长度 0.50d
e 咬肉深度 0.05d
f 焊缝表面上气孔和灰渣 在两倍长度上不得多于2个。
⑤ 钢筋笼主筋应调直,绑扎次序为将主筋间距部署好,再按要求间距安设箍筋。
1.4、下钢筋笼
① 桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。
② 将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并和振动装置可靠连接，钢筋笼顶部和振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采取方法，预防变形，安放时对准孔位，并确保垂直、居中。
③ 在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼和导管自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启震动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置和钢筋笼连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续放下，不宜停顿，下放时严禁采取直接脱钩方法。
④ 桩体达成一定强度(灌注后7天)后，方可进行开槽及桩间土等土方清理工作。
1.5 连梁制作
在桩施工完成区段，即可进行连梁施工。
① 桩头清理：先清理桩头，利用水准仪控制清理完成桩头在同一标高处，高低误差为3cm。连梁靠近基坑一侧地方应开挖出足够空间以满足支模要求，背临基坑一侧利用土模，可控制开挖宽度。对部分桩顶灌注高度不够桩，应下挖至桩完整混凝土面处，在浇注连梁时补齐。
② 钢筋绑扎：绑扎钢筋时，应将主筋接头错开，接头采取单面搭接焊，施工满足钢筋施工规范要求。主筋绑扎完成后应平、直。连梁主筋部署形式详见附图；和基础交叉处，连梁和基础钢筋搭接绑扎为一体，后和基础整浇，恢复原基础尺寸。
③支模：利用经纬仪确定模板位置，使模板平直。模板高度应不低于连梁高度。
④混凝土浇注：报监理单位验收合格后方可进行浇注。浇注时利用振捣棒振捣密实，进行人工抹面，确保外表美观。
1.6、桩间土处理
桩间土在开挖出工作面以后，人工修整坡面，修整程度为使桩身露出为宜，在坡面挂钢筋网，然后在钢筋网上喷射C15混凝土，厚度10.0厘米。
2预应力锚杆施工
2.1操作工艺 
1.钻孔 
（1）钻孔前，依据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标识。 
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 
（3）成孔可采取钻机成孔，就位后，应保持平稳，导杆或立轴和钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，预防埋钻、卡钻等多种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间立即处理，并备齐必需事故打捞工具。 
2.锚杆杆体组装和安放 
（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。 
（2）锚杆非预应力锚杆自由段在土层中时，可采取除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层；
对采取钢绞线、精轧螺纹钢制作预应力锚杆(索)，其自由段可按本条1款进行防腐蚀处理后装入套管中；自由段套管两端100～200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；
对在无腐蚀性岩土层内锚固段应除锈，砂浆保护层厚度应大于25mm；
对在腐蚀性岩土层内锚杆锚固段和非锚固段，应采取特殊防腐蚀处理；
（3）安放锚杆杆体时，应预防杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度和钻孔倾角保持一致，安好后使杆体一直处于钻孔中心。 
（4）若发觉孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 
3.注浆 
（1）注浆材料应依据设计要求确定，选择0.5纯水泥浆，必需时可加入一定量外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应常常保持通畅。 
（3）常压注浆采取砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应一直处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
（6）注浆完成应将外露钢绞线清洗洁净，并保护好。
4.张拉和锁定 
（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并确保各段平直，腰梁和挡墙之间空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 
（2）锚杆张拉前最少先施加一级荷载（即1/10锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，确保张拉数据正确。 
（3）锚固体和台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后最少有7天养护时间），方可进行张拉。 
（4）锚杆张拉至1.1-1.2倍设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观察时间遵守下表要求。
（5） 锚杆锁定工作，应采取符合技术要求锚具。 
（6） 锚杆锁定后，若发觉有显著预应力损失时，应进行赔偿张拉。
3.土钉墙施工方案
土钉支护工艺步骤为：
土方开挖 人工修边坡 作土钉 挂钢筋网 喷射混凝土。
3.1、施工方法及技术方法
土方开挖和人工修坡：
在上一步土钉墙施工完成后，方能进行土方开挖。利用土钉技术进行边坡支护，基坑土方开挖必需和土钉支护相互配合。对开挖后边坡段，用人工立即修整，削平削直，削到位。关键技术方法：
①土钉支护应按设计要求分层开挖深度按作业次序施工，在完成上层作业面土钉和喷混凝土以前，不得进行下一层深度开挖。
②当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁宜采取小机具或铲锹进行切削清坡，以确保边坡平整并符合设计要求坡度。
③支护分层开挖和施工作业次序应确保修整后裸露边坡能在要求时间内保持自立并在限定时间内完成支护，即立即设置土钉或喷射混凝土。
3.2 土钉制作
①成孔：依据地层条件，采取洛阳铲人工成孔或机械成孔，成孔后放入钢筋，并将注浆管插入孔底。
②注浆：用灌浆泵注入水泥浆水灰比0.5，灌至浆液从孔口返回即可。
关键技术方法：
①成孔过程中应做好成孔统计，按土钉编号逐一统计取出土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出土体和初步设计时所认定加以对比，有偏差时应立即修改土钉设计参数。
②钻孔后应进行清孔检验，对孔中出现局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应立即安设土钉钢筋并注浆。
③钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，确保钢筋处于钻孔中心部位。
④注浆导管底端应先插入孔底，采取底部注浆方法注浆，在初凝前需补浆1～2次，确保孔内充满浆体。向孔内注入浆体充盈系数必需大于1。
3.3 挂网
在已整平坡面上挂钢筋网，土钉端部用ф16水平压筋将土钉和钢筋网相互压紧焊牢。关键技术方法：
①土钉钢筋端部和面层内加强筋及钢筋网连接要可靠焊牢。
②在喷射混凝土前，面层内加强筋网片应牢靠固定在边壁上，并符合要求保护层厚度要求。
③钢筋网可绑扎而成，并满足搭接许可偏差。
3.4 喷射混凝土
喷射混凝土配比为：水：水泥：砂：石子=0.5:1:2:2（重量比）,水泥采取PSA32.5水泥，砂为中细砂，石子（碎石）最大粒径不超出10mm。工作压力为0.3～0.4MPa,混凝土厚度10cm。
喷射混凝土喷射次序应自下而上，喷头和受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，预防在钢筋后面出现空隙。
3.5土钉墙施工注意事项
开挖过程中和土方施工队协调亲密配合，土方开挖严格按设计控制坡度，交替进行，立即修坡，确保坡面平整度，坡面不平整度小于±20mm。
土方开挖必需和土钉墙施工亲密配合，土钉墙施工时必需分段分层进行土方开挖，每段长度15～20m，每层挖土深度和土钉垂直间距相匹配，确保每层土方开挖超挖量不超出500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。
坡面经检验合格，确定土钉孔位后成孔，孔位误差小于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术责任人审定；检验孔深、孔径、锚筋长度合格后，立即插入锚筋和注浆管，注浆管距孔底250～500mm；注水泥浆不饱满应二次补浆。
钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各步骤施工完后有些人验收。孔深许可偏差为+50mm～-50mm，孔径许可偏差+5mm～-5mm，钻孔倾角误差小于3°。
锚筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。
挂网时，钢筋网片和坡面之间确保3.5cm距离，加强筋压在钢筋网上，和土钉钢筋焊接牢靠，并加焊双“L”型挡头。
砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢筋外露现象。
每进行下一层土方开挖，必需在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达成设计强度70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉保护，避免碰触已施工完护坡面砼面层及土钉。
碰到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。
基坑四面土钉墙坡顶设变形观察点，伴随基坑开挖定时进行观察，发觉异常要立即采取有效方法。
因为地质条件复杂性，如施工现场实际情况和方案不统一、土层情况和勘察汇报不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉实际排数、长度和间距可依据实际情况由设计人员现场进行对应调整。
局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采取上部增加短土钉，下一道土钉长度要合适加长方法，并在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离大于6m。
土钉成孔过程中，若碰到坚硬障碍物，不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要合适调整土钉参数。
3.6土方开挖和土钉墙施工配合
采取土钉墙边坡支护方法，能够节省成本、缩短工期；但为了确保安全，土钉墙施工和土方开挖必需亲密配合、协同施工，即土方开挖和土钉施工一起分步往下进行，每步土方开挖深度为每步土钉竖向间距，不能超挖以免引发塌坡。
第四部分 基坑边坡变形监测方案和应急预案
1、变形观察内容及目标
为确保基坑边坡稳定，确保周围建筑物安全，需进行变形观察。
此次变形观察内容：基坑边坡支护结构及土体侧向位移。
经过对监测取得数据立即分析，能够立即了解基坑边坡变形情况，方便立即采取合适补救和控制方法。同时要求现场变形观察数据必需正确、可靠、立即。要求变形观察人员严格根据预定设计方案精心测量、认真负责，确保观察质量。
2、观察对象和工作量部署标准
2.1观察对象
对基坑边坡进行水平位移观察。
2.2基准点布设
基准点是变形观察起始数据基础点，要求埋设于车辆行人少，通行方便，宜保护之处。依据现场条件，初步拟在离场区20－30m处埋设2个基准点。
2.3基坑位移观察点布设
拟在基坑四面支护结构坡顶每隔10～20米布设一个观察点，详见《监测点平面部署图》。
3、观察和结果计算
3.1观察方法
首先经过现场调查，察看地表有没有地表水下渗，地面有没有裂缝产生。按时定人进行巡检，填写正式统计。
施工期间天天早晚各一次巡检，基坑开挖见底后每1～2天巡检一次。
仪器观察采取J2经纬仪配合钢板尺进行，首先对基准点进行检测，然后对观察点和基准点闭合测量，路线不能闭合时必需进行往返测量。
3.2实施标准和规范
⑴工程测量规范 GB50026-93
⑵国家一、二等水准测量规范 GB12897-91
3.3最大位移限值为0.004h=37.20mm，位移报警值为0.003h=27.90mm，当监测项目标改变速率连续3天超出报警值50%，应报警。
3.4结果计算和整理
每次观察结束后，应认真检验全部外业观察统计，经严密平差法进行平差计算和处理以后，计算各观察点位移量，并填写结果表，计算一个观察周期内位移量，并立即通知相关人员进行分析，做出预报，具体计算过程以下。
基坑边坡位移观察点水平位移量
W=W0-Wi
式中W0为观察点原始值，Wi为每次观察计算后观察点数值。
4、最终结果和技术总结汇报
全部观察工作完成以后，认真检验全部观察结果，并结合开挖、地质、气象等外界相关原因分析结果，按要求编写正式监测技术总结汇报书，提交全部技术资料和汇报。
5、注意事项
每次观察应用相同观察方法和观察路线；观察期间使用同一个仪器，一个人操作，不能更换；加强对基坑四面变形观察。
6、应急预案
项目部建立生产安全事故应抢救援组织，由项目关键责任人主持项目应抢救援全方面工作，主管领导负责组织应抢救援协调指挥工作，安全生产监督管理部门负责应抢救援实施工作，技术、人力、生产、行政等部门参与应抢救援实施工作。现场范围内指定兼职应抢救援人员，其中包含现场关键责任人、安全专业管理人员，技术、生产、人力、行政、工会部门管理人员，和应抢救援所需水、电、脚手架、机械设备操作等专业人员。
1、专题应抢救援机构应含有现场救援救护基础技能，定时进行应抢救援演练。配置必需应抢救援器材和设备，并进行常常性维修、保养，确保应抢救援时正常运转。
专题应抢救援组织机构

项目关键责任人
专题应抢救援小组

事
故
现
场
抢
险
组
事
故
现
场
救护
组
事
故
现
场
保护
组
事
故
现
场
通讯
组

2、应急预案
土方施工因为支护方法不妥或因雨、不明水源和地表面超负荷承压等客观原因造成坍塌事故，如不立即进行抢险，极有可能危及毗邻建筑物和上水、下水、电缆等管线，使事态继续扩大，所以当观察值超常发展或不收敛(超出预警界限值)时，须立即实施补救方案，控制事故发展，排除险情。
补救方案以下：
企业成立抢险救援指挥部，现场成立应急指挥领导小组，要确保二十四小时有些人值班，有事故、险情时立即汇报应急抢险组织机构。
抢险救援车辆、物资、设备要确保完好、齐全。
确保抢险救援人员通讯通畅，随叫随到。
险情发生后，立即停止挖土施工，对出现问题处立即进行回填；抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场，控制事态，疏散事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，确保抢险救援路线通畅无阻。
为预防意外，对危险地段做必需安全防护，设置警戒线保护现场。
仔细观察险情范围、情况、地质水文情况，分析超长发展原因，查明事故确实切原因，调整设计方案，制订抢险救援方案，如对土钉施加预应力，采取工字钢和土钉相连接，预应力土钉视情况增加密度。
抢险队到现场后，按抢险方案实施抢救，避免丧失良机，酿成更严重后果。
事故类型及应急方案
a.支护结构坡肩破坏。
出现这类险情时可组织抢险队采取坡顶卸载或增设撑、锚结构等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周围不得弃土和停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周围倾倒生活及生产用水。
b.基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。
进行坡顶卸载，加强未滑塌区段监测和保护，严防事故继续扩大
c.抢险物资准备
为了应急抢险预防意外事故发生，在工程施工前准备好充足抢险设备和物资。现场准备好灭火器、排水泵、渣土、彩条布、铁锹、胶鞋、雨衣和创伤药等。另外在我企业基地贮备圆木和工字钢等抢险物资，预备抢险运输车辆和大型挖土机械。假如基坑在开挖过程中遇水或其它不利条件发生险情时，现场应急指挥领导小组立即上报企业抢险救援指挥部，并全力组织抢险突击队采取有效补救方法。
第三部分 施工组织机构
1. 组织管理机构以下图：
项目经理
技术责任人
现场责任人
施工员
质检员
安全员
材料员
测量员
作 业 人 员

安全责任人

人员配置及关键职责：
项目经理：1人 主管全方面工作
现场责任人：1人 主管生产
技术责任人：1人 主抓技术管理
测量员：3人 放线和测量工作
质检员：1人 质量控制
材料员：1人 材料采购及供给
安全员：1人 安全施工管理
作业人员：10人 具体各工序施工
2.关键施工设备
本工程拟投入关键机械设备清单见下表：
序号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
长螺旋钻机

1
护坡桩
2
钢筋切断机
GQ40
4
钢筋笼加工
3
电焊机
WSM－160
8
钢筋笼加工
4
混凝土泵
HBT40
2
混凝土灌注
5
模板

/
连梁
6
锚杆钻机

2
成孔
7
吊车
16T
1
下钢筋笼
8
水准仪
DS2800
1
测量
9
经纬仪
J－2
1
测量放线
10
配电箱
/
5
测量放线
11
试模
15×15×15
6
试块
12
发电机
150kW
1
备用发电

3.劳动力计划表：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备工作
护坡

机长

4

技工

8

普工
35
35

第四部分 质量确保体系及方法
1.质量管理目标和程序
信守协议，优质高效是我单位一贯经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职员必需遵照工作准则，确保质量创优关系着企业生存、发展和信誉。
对本工程我们质量目标是：全部工程达成优良。
1.1质量管理程序
质量管理程序

方案：经审批方可实施
方案确保
人员：基础要素质量
人员素质确保
材料：原材、半成品检验

原材质量确保
施工：按工艺标准要求

操作过程确保
机具：检测合格方可施工
机具确保
工程质量确保
实施中优化总结

实施岗位责任制

技术资料确保

熟悉图纸

周检维修保养
1.2 过程质量实施程序
过程质量实施程序

方

案

审

批

技术咨询

三检制
初 检 制
质 量 工 程 师
复 检 制
质 量 工 程 师
检 查 认 可
业 主 监 理
进入下道工序

不合格 不合格 不合格 不合格
1.3施工组织管理内容及方法
1.3.1 生产计划管理
对各分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等，均实施总计划、月计划乃至周计划，经过例会进行总结分析调整。
1.3.2 预算管理
⑴ 依据协议价格和预算定额价格编制工程预算，同时对以下发生问题依据情况进行调整：重大设计变更所造成工程量变更；关键原材料变更；非我企业所能预见工程外环境原因发生改变所造成工程造价增加。
⑵ 每个月将所发生预算汇报送交业主或监理，方便相互配合。
1.3.3 技术质量管理
施工过程中关键控制以下内容：
⑴ 除施工准备阶段所应做施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中应关键制作工序调整、技术汇报、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术方法、现场特殊情况技术方法等技术文件。
⑵ 对工程材料质量应关键控制以下内容：材料规格、数量、产地、运输手段、质量确保程度、产品认证情况、出厂检验和试验、进场检验和试验、进场材料标识和存放、现场材料使用程序等。
⑶ 对施工工序应关键控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检验、交叉工序作业程序等。
1.3.4 安全生产、文明施工管理
⑴ 安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术方法、机械及电气设备安全性能等。
⑵ 施工现场平面计划及实施、现场卫生情况、现场建筑垃圾清运计划及实施、责任划分等。
1.4施工质量管理确保方法
质量是企业生命，是施工企业立足之本，更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展信誉之剑。本单位多年来牢靠树立了“百年大计，质量第一”思想和主动求上、求进态度，经过科学组织、合理安排，用忠实行动发明一个个优质工程，从而取得了效益，赢得了荣誉，为企业连续、稳步、健康发展奠定了良好内部和外部环境条件。
1.4.1明确质量奋斗目标，提升全员质量意识
⑴　确保质量标准：上道工序不合格决不许可进行下道工序，质量含有否决权。
⑵　质量方针：满足业关键求为宗旨，实现质量承诺为准则，以行业标准为目标。
⑶　质量目标：本工程各类原料符合设计要求，合格率达100%，为确保工程优良目标奠定坚实基础。
1.4.2　建立严格质量确保制度，从管理上确保计划质量目标落实
为了实现质量目标，队伍进场后，本单位将认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配置和物资保障上满足施工质量标准要求。
1.4.3施工过程中质量管理制度
为了确保工程质量，本单位将在开工之前，依据工程建设需要，建立起系统完善质量管理制度，并在施工过程中严格实施。这些制度概括起来可分为两类，一类是依据质量管理需要，针对一些施工步骤和问题直接建立管理制度；另一类是因为一些施工和工作程序对确保质量含相关键影响，必需将它们“制度化”。这两类制度具体内容为：
⑴　各分项工程开工前，除了对该分项工艺步骤，质量要求等作具体交底外，还必需强度对关键、难点部位，须按全方面质量管理方法，建立质量管理点，定时作施工质量分析，实施工程质量动态管理。
⑵　建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检验签证不施工。“三不交接”即无自检统计不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工统计不全不交接。
⑶　对工序实施严格“三检”
“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序工程质量。
⑷　建立严格隐蔽工程签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐层进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检验结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证实书。
⑸　建立严格材料、成品和半成品验收制度
对全部入场材料，必需按技术规范要求进行检验，质量检验统计和试验汇报保留备查。对检验验收不合格材料、成品、半成品不得用于本工程中。
⑹　建立原始资料积累和保留制度
本工程中各部分分项工程必需由专职质检人员作好质量检测统计，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
⑺　建立质量确保奖惩制度，奖励优异，督促后进，直至处罚。
总而言之，我单位将严把工程质量关，采取一切能够采取方法，确保工程质量达成优良等级。
1.4.4施工进程质量控制
⑴　按优化施工组织设计和方案进行施工准备工作。
⑵　搞好图纸会审和技术培训工作，对于推广应用新技术、新工艺要组织相关人员认真学习。
⑶　按施工组织设计和工程总平面图部署进行场地部署。项目经理部全部管理人员配齐并推行自己质量职责。
⑷　做好技术交底工作，对于总施工控制，各分项、分部工程全部做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。
⑸　对于钢筋焊接等特殊工程，制订好《作业指导书》，推行全方面质量管理，分别建立QC小组，各小组均制订自己管理目标，方便遵照实施和检验，开展群众性攻关活动。
⑹　材料采购努力争取货比三家择优选择，并建立合格分供方档案备查，对不合格品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证实文件，并要有专员、专帐、专库管理，建立对应管理制度。
⑺　依据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好设备。
⑻　做好各工种、各工序接口工作，依据施组总进度计划，明确控制工程开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。
1.4.5施工过程中质量确保方法
1.4.5.1　钢筋质量确保方法
⑴　钢筋进场检验采取Ⅰ、Ⅱ级钢，原材料有施工准备阶段自行组织采购，供给商提供含有出厂证书和检验汇报合格钢材，并按要求取样送单位试验室进行试验，判定质量合格后方可使用。
⑵　钢筋绑扎和安装
钢筋交叉点采取22#铅丝绑扎。
搭接长