高速公路工程服务区施工组织设计模板.doc

宝汉高速公路汉中至陕川届房建工程

（B组）

初步施工组织计划

陕西昱升建设工程
9月

部 门 会 签

工 程 部： 日期：

技术质量部： 日期：

总工程师： 日期：

副总经理： 日期：

目 录

一、综合说明 1
1.1工程质量 1
1.2关键依据 1
1.3工程概况 2
二、施工现场总平面部署 3
三、施工布署 3
四、施工准备工作 6
4.1生产准备 6
4.2技术准备 6
4.3物资准备 6
4.4项目组织安排 7
五、关键分部工程施工方法 8
5.1基础工程 8
5.2钢筋工程 9
5.3模板工程 10
5.4混凝土工程 10
5.5砌体工程 11
5.6装饰工程 12
5.7屋面工程 12
5.8门窗油漆及玻璃工程 12
5.9脚手架工程 12
5.10电气工程 13
5.11给排水工程 13
六、新技术、新工艺及专利技术采取 14
七、质量确保方法 15
八、冬、雨季施工 18
8.1雨季施工方法 18
8.2冬季施工方法 19
九、安全确保方法 20
十、文明施工 22
10.1场容场貌 22
10.2材料堆放 23
10.3环境卫生 23
10.4综合治理 23
十一、施工现场环境保护方法 23
十二、施工现场维护方法 24
十三、工程交验后服务方法 24

宝汉高速公路汉中至陕川届房建工程施工组织设计
一、综合说明
宝汉高速公路汉中至陕川届房建工程施工组织设计依据国家现行规范标准，并结合我企业标准和成功管理经验及建设单位提供宝汉高速公路汉中至陕川届房建工程施工图和资格预审文件编制而成。
1.1工程质量
本工程将严格根据ISO－9001国际贯标标准严格施工，确保工程质量。工程质量目标为合格，争创部颁优质工程。
1.2关键依据
1.2.1 宝汉高速公路汉中至陕川届房建工程资格预审文件
1.2.2 施工图
1.2.3 关键规程、规范
序 号
名 称
编 号
1
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
4
砼结构施工图平面整体
表示法制图和结构详图
00G101
5
屋面工程质量验收规范
GB50207-
6
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-
8
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
9
建筑电器工程施工质量验收规范
GB50303-
10
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
11
钢结构施工质量验收规范
GB50205-
12
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
13
建筑施工安全检验标准
JGJ59-99
1.2.4 其它依据
1.2.4.1现场勘探所掌握资料
1.2.4.2我单位现有技术水平，施工管理水平和机械设备装备能力。
1.2.5 编制标准
1.2.5.1严格实施施工过程中包含相关规范、规程和设计标准。
1.2.5.2遵守招标文件各项具体要求，确保实现业关键求工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等方面工程目标。
1.2.5.3在认真、全方面了解设计文件基础上，结合工程情况，应用新技术结果，使施工组织设计含有优异、可靠、经济合理特点。
1.2.5.4充足研究现场施工环境，妥善处理施工组织设计和周围接口问题，使施工对周围影响最小化。
1.2.5.5施工组织编制尽可能做到总体施工布署和分项工程施工组织相结合，关键项目和通常项目相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施工组织设计含有突出关键、内容全方面，思绪清楚特点。
1.3工程概况
本工程坐落在宝汉高速公路汉中至陕川界处，以道路中心线为轴划分为基础相同天汉水服务区（西区）及天汉水服务区（东区）两部分概况以下：
天汉水服务区（东、西区）设计内容包含综合楼、隶属用房、加油站、汽修用房、生活用水及污水处理等。占地面积53212m2，建筑面积西区6560.34 m2，东区3288.19 m2。隶属用房、加油站、汽修部分为砖混结构，建筑面积481.69m2。
二、施工组织机构
我企业将组建精明强干项目管理班子，依据对用户承诺制订总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等，对工程项目进行管理。企业将根据多年来积累成功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为关键，以项目协议管理和成本控制为关键内容，以科学系统管理和优异技术为手段项目管理机制。严格根据以ISO-9001模式标准建立质量确保体系来运作，形成以全方面质量管理为中心步骤，以专业管理和计算机辅助管理相结合科学化管理体制，以此出色实现我企业质量方针和本工程质量目标。
项目组织机构
本工程按项目法施工,实施项目经理负责制，以项目协议和成本控制为关键内容,以科学系统管理和优异技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基础职能。全方面推行和业主签署协议。确保本工程实现一流文明施工、一流工程质量和一流施工速度。项目组织管理机构见附图1。

三、施工现场总平面部署
工程中材料、工具库，现场办公室，木工棚，钢筋加工棚，食堂、厕所等临时设施和临时用电、用水线路等部署见施工现场总平面图附图二。
施工现场关键临时设施一览表
名 称
面积(长×宽)m2
结 构 形 式
备 注
现场办公室
70 m2
集装箱
内设保温层
民工宿舍
130 m2
砖砌临建

工人食堂
80m2
石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面

木工加工棚
80m2
木骨架,波瓦屋面
设圆锯、平刨等
设备
钢筋加工棚
90m2
木骨架,波瓦屋面
设弯曲、切割等
设备
材料库
80m2
石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面
堆放珍贵材料
工具库
40m2
石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面
存放小型工具,
机具
检测棚
10 m2
木骨架,波瓦屋面

厕所
20 m2
石棉板墙,波瓦屋面
水冲式,8蹲位,
带小便槽
四、施工总体进度计划

4.1施工进度
本工程FJ4、FJ5、FJ6均拟为11月10日开工，天汉水服务区东（西）区计划6月底完成主体结构部分，2月10日完工验收。施工工期450天。陕川界根本收费站、喜神坝匝道收费站计划12月10日完工验收，工期390天。
4.2施工计划
工程中所用混凝土采取现场搅拌。
工程中所需要施工机具及设备见施工机械设备表。
劳动力计划见下表：
劳动力计划一览表
工种、
等级
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期
开槽
主体
隶属
设备安装
后期
木 工

80
35

15
钢筋工

50

壮 工
20
30
80
10
5
10
瓦 工
10

80

10
抹灰工

20

10
油 工

20

5
架子工
2

50
10

设备电工
2
2
15
4
4
5
机械工
2
4
15
2
6
5
因为施工现场周围没有水、电设施，施工中临时用水采取地下水，临时用电在施工前期采取发电机，后期由已完成变电箱提供。
4.3工期目标
4.3.1组织人员编排科学、合理、可行施工计划、劳动力、机械设备、材料计划，将计划细分到年、度、月份实施计划，并将责任落实到个人。
4.3.2 严格控制施工质量，预防出现返工现象。
4.3.3定时检验工程进度情况，进行实际进度和计划进度比较，并分析延误原因，采取整改方法。
4.3.4设专员负责对外协调工作，较少外界原因对工程项目施工进度影响。
4.3.5对于部分不可抗力造成工期延误，要立即研究补救方法，确保工程按期完成。

4.4质量目标
工程质量目标为合格。争创部颁优质工程，根据ISO-9001质量体系标准来管理工程，并制订以下质量确保方法。
4.4.1材料方面
4.4.1.1厂家供材料，应有产品合格证，检验汇报等相关资料，并做好验收，若材料资料不齐全或存在质量问题，按不合格控制程序处理。水泥、钢筋在材料进场三天内，将材质汇报及合格证送到现场。
4.4.1.2材料采购前，应对供货方进行评价，确定合格分承包方，并对材料进行检验，符合相关要求，才可使用。
4.4.2施工过程
4.4.2.1认真进行施工图纸学习、审查，组织土建专业进行图纸综合会审。进行设计交底和技术交底。施工前，必需有工长施工技术交底，才可进行施工。
4.4.2.2检验体系
施工队自检 → 施工管理人员复验 → 监理检验
转工序施工，要填写工序交接统计，并有上、下工序施工责任人签字。
4.4.2.3特殊工序，实施特殊过程控制程序，并请企业技质部派专员至现场进行监督。
4.4.2.4技术资料，质评资料，材质汇报等资料，应随工程施工同时，以备检验。
4.4.2.5工程产品，采购产品，工具材做好标识。
4.4.2.6制订周检计划，确保计量器具，使用符合要求。
4.4.2.7不合格品实施不合格品控制程序，并分类，立即报相关部门协商采取纠正方法。
4.4.2.8定时召开质量分析会，对工程隐患制订预防方法，并进行总结。
4.4.2.9特工种应持证上岗（焊工、电工等证件在使用期内）。
4.4.2.10材料合格证试验单齐全，砼强度汇报合格。
4.4.2.11认真控制混凝土质量（配合比、塌落度等）。砼分步浇筑，分层振奋捣，每步浇筑高度控制在2m左右，每层振捣高度在600～700cm,加强振捣严格做到不漏振，不过振、不重振、不振模、不振筋，加强养护。
4.4.2.12作好测量控制，保护好测量标志，常常复测和检测，确保各层标高正确，作好沉降观察及统计。
4.4.3钢筋工程：
4.4.3.1参与施工人员应认真熟悉图纸，了解设计要求，查对小样做到心中有数。
4.4.3.2提前预制钢筋保护层垫块，垫块规格为框架柱50×50×35mm，基础柱梁为50×50×35mm，楼板为50×50×15mm。
4.4.3.3底板钢筋施工前在垫层上放钢筋定位线，明确墙柱插筋位置。底板筋要依据图纸及小样布筋，钢筋接头位置应符合设计及规范要求。底板筋遇有降水井要切断处，要采取同直径，同规格钢筋和井壁双面焊牢，焊缝长度大于5倍直径，并在四面各设根附加筋。确保钢筋整体连接。
4.4.3.4为确保墙、柱插筋位移和倾斜固定，墙柱下元宝型吊筋上部用纵横水平筋连通并和墙、柱扎牢靠定。
4.4.3.5双排筋构件设钢筋支架。规格尺寸数量位置要符合施工方法要求，确保上排筋在浇筑砼时不变形，
4.4.3.6浇筑砼时设专员看护钢筋，振捣砼不能碰撞钢筋，施工人员不得踩踏钢筋，预防变形。
4.4.3.7钢筋施工质量实施双控，施工人实施自检自查，专业管理人员验收，施工后按分层，分段，分部位会同监理人员验收合格后，填写隐蔽工程验收单，进行下道工序施工。
4.4.3.8钢筋进场必需有出厂合格证和复试汇报。进场钢筋要分数量，规格，型号，类别分别挂牌存放。
4.4.3.9钢筋绑扎，为确保间距立墙采取梯片稳定，纵横向钢筋间距确保绑扎及搭倍焊按按要求施作。
4.4.4模板工程
4.4.4.1模板工程施工前木工工长应向施工人员进行具体技术交底。
4.4.4.2工长及操作人员应严格按方案施工。
4.4.4.3钢模板在使用前应首先修整。
4.4.4.4模板应选择表面较光滑且涂刷隔离剂之模板。采取同一标准钢模。严禁刷废机油。
4.4.4.5预留洞口应在墙体墨线中弹出正确位置，依线留置洞口模板，加固，模板宽度宜小于墙厚5毫米。
4.4.4.6模板支设后应由工长进行技术复核，充足检验各部位尺寸，标高及模板刚度，稳定性，合格后方可浇注砼。
4.4.4.7多种预埋铁件钢筋应和墙柱钢筋焊牢，其位置应付和图纸要求，外墙预埋铁件钢筋不得接触墙外侧模板。
4.4.4.8梁、柱模板卡间距不得过大，以确保模板刚度。
4.4.4.10梁、柱模板卡除靠卡固定外，尚应加设足够支撑，以确保梁柱水平位置，垂直度和稳定性。
4.4.4.11梁板模板支撑及紧固应满足其荷载要求，必需时应增设支撑。
4.4.4.12属吊模支设模板必需确保其平面位置和垂直度，并含有很好刚度和稳定性。
4.4.4.13砼浇注时，设专员看模，浇外墙时，内外均应有些人看模，发觉问题立即处理。
4.4.4.14支模时严禁模内落入杂物，一旦落入必需清理洁净。
4.4.4.15加强柱节点模板支设，确保节点施工质量。
我们要依靠严密科学管理，满足用户质量要求，以优质工程质量和服务质量实现对协议承诺。在施工过程中落实百年大计，质量第一思想。
4.5、安全目标
五、关键分部工程施工方法
5.1基础工程
5.1.1测量放线
5.1.1.1做好原地面高程及地形测量工作。
5.1.1.2校对给定水准控制点，依据工程实际情况，合理部署高程控制点，使每栋建筑四面控制点数不少于2个。
5.1.1.3对各控制点进行保护，并定时进行复核。
5.1.1.4依据给定导线控制点，结合施工总平面图，用全站仪正确定出各栋建筑位置。
5.1.1.5建筑实体沉降观察
（1）观察次数
在建筑物施工至±0.000部位时，设置沉降观察点，每栋建筑四角和沉降缝两侧各设置一点。每完成一层观察一次。工程主体封顶后每个月观察一次，沉降量单位以毫米表示。
（2）注意事项：沉降工作所测数据做好统计存档。
5.1.2基坑降水
基坑最深为1.9m，采取1:1放坡明开。基坑降水采取排水沟、集水井降水。排水沟深400mm，宽300mm。集水井深1000mm，直径800mm。
5.1.3基槽开挖
基槽开挖采取挖掘机和人工相结合挖土方法，为了不扰动槽底，当挖掘机挖至距槽底300mm处时，人工挖掘剩下土方。
5.1.4基础处理
挖至槽底标高后，晾槽，回填土石屑，然后进行碾压扎实，使干容重大于19.5kN/m3,压实系数≥0.9。开槽后，对槽底进行普遍钎探，碰到异常情况，立即通知设计勘查人员共同处理。
5.2（振动式）沉管灌注桩施工
5.2.1首先按桩位图放桩位线，然后采取φ16，长400mm钢筋，钉入桩位中心，并在端头涂刷红油漆为醒目标志。
5.2.2准备桩机进场，立稳调试后桩机就位。使桩尖对准桩点中心，在放松卷扬机钢丝绳同时，利用振动机及桩管自重，将桩尖压入土中。
5.2.3开动振动箱，使桩管在强迫振动下快速沉入土中，在沉管时，为适应不一样土壤条件，可采取加压方法来调整土自振频率。依据桩管沉入速度，随时调整离合器，预防桩架抬起后失去平衡发生事故。
5.2.4桩管沉到设计标高后，停止振动，利用上料斗将混凝土灌入桩管内。灌注高度应服从设计或高于设计桩顶。
5.2.5拔管时，应先开启振动箱片刻再拔桩管，并利用“吊砣”测得混凝土已经从管内流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔。拔管速度通常控制在1m/min以内。注意拔管过程中，混凝土高度大于2m或不低于地面，不足时应补灌，预防混凝土中止或形成缩颈。如有缩颈现象，需复打。
5.2.6打桩时，做好统计及自检结果，以备复检或检测。
5.2.7施工中，根据《建筑桩基技术规范》实施。
5.2钢筋工程
楼面梁、框架柱均采取平面图表示法，依据图集《00G101》进行施工，全部抗震结构要求均按97G329图集要求。
绑扎钢筋前认真检验料单，成品筋和小样筋进行逐一核实，并和图纸复核所绑扎部位钢筋、规格、尺寸及数量，无误后方可进行绑扎。
施工中确保钢筋保护层厚度,垫块间距小于1.0m,以防钢筋外露和钢丝贯穿。底板保护层厚度为25mm，地梁保护层厚度为35mm，板内受力钢筋保护层厚度为15mm。
楼板底层钢筋锚固长度大于10d，同时伸至梁、墙中线，支座钢筋锚固长度大于35d。
框架梁上层贯通钢筋采取焊接连接。
搭接焊必需满足10d（单面焊）焊接后必需同心，绑扎搭接≥40d。
同一断面搭接率受压区控制在50%以内。受压区小于25%。设备预留孔洞施工时，预先埋设，不停筋。
为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首优异行绑扎，然后在绑扎其它墙筋。
柱子钢筋绑扎工艺次序：计算柱子箍筋数量 → 将箍筋套在下层伸出搭接钢筋上 → 立柱子钢筋 → 在柱子主筋上用粉笔划出箍筋位置 → 将已套好箍筋上移，由上往下绑扎。柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求将箍筋加密。
梁钢筋绑扎工艺次序：在主梁模板上划出箍筋间距→箍筋穿于主筋上→分好箍筋→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋并固定→绑扎主筋（主次梁同时进行） 。
整个基础钢筋在混凝土开盘前必需一次绑扎完成，梁板主筋采取焊接。底板水平钢筋采取绑扎接头其搭接长度满足规范要求。
浇注混凝土前，对钢筋进行一次复检调整。
5.3模板工程
为了确保工程质量，工程中柱子采取预制订型钢模板，其它部位采取组合钢模板。
对进场所格钢模板进行整齐码放，避免碰撞。每层之间应加垫木，模板和垫木均确保上下对齐，底层模板垫离地面100mm。
钢模板在使用前，涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
模板支撑系统采取钢脚手管。梁模板采取竖向组合，柱模板采取竖向组合，纵横楞均为钢脚手管，采取卡扣紧固，不得有松动、漏缝。模板作到横平竖直。首层支柱安装前，地面应扎实，支柱下垫通长脚手板。
墙和柱子模板底面和事先做好定位基准靠近、垫平。
现浇支模：依据标高，在板底搭设钢管架子(满堂红)支顶系统，框架柱采取定型钢模，梁板模板为小钢模和木模结合拼装。顶板满堂红架子采取100×100木楞做主次龙骨，主龙骨间距1200mm。钢管架子立柱间距1.2米,水平横杆步距小于1.5米,以确保有足够稳定性,多种预埋件预留孔洞要在模板上弹线以确保位置正确。支模板时，先完成一个格构水平支撑及斜撑安装，再逐步向外扩展，确保支撑系统稳定性。
梁板当跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为跨度1/1000~3/1000。
浇注混凝土前，进行严格自检，经过后，报验监理工程师验收。
5.4混凝土工程
本工程混凝土全部采取现场搅拌。梁柱一律采取插入式振捣器（板采取平板式）振捣密实。高度确保在两米以内，当不能确保时采取溜槽、串桶使混凝土下落，确保混凝土不发生离析现象。
混凝土浇注次序：柱梁板一次性浇注完成。这么不仅大大缩短工期，而且使得工程质量得以确保。一个流水段应该连续浇注完成，施工间歇不得大于1.5h。浇筑时注意保护钢筋位置。为预防模板变形，采取分步对称浇筑。
楼梯、挑檐等混凝土随框架浇注部位同时进行。
使用振捣棒振捣混凝土时，做到快插慢拔，插入点均匀排列，逐步移动，按序进行，不漏振。移动间距为300~400mm。为避免两层之间接缝，振捣上一层时，有50mm再次插入深度。
楼板混凝土浇注时预留一定虚铺厚度，采取平板振捣器垂直于混凝土浇注方向往返振捣，完后用木杠、木抹字抹平，浇筑前设置高程控制点。
梁、柱节点处钢筋密集，浇注混凝土时，加强振捣，合适延长振捣时间。
混凝土养护：混凝土养护工作十分关键，我们看成一道不可缺乏工序。混凝土浇注完成后12小时内，对混凝土加以覆盖塑料布进行保湿，预防失水。安排专员负责浇水，浇水养护时间，一般水泥搅拌混凝土大于7昼夜，矿渣水泥搅拌混凝土大于14昼夜。
水平缝处理：为了砼接茬密实坚固，支设模板前，在混凝土面上剔毛，把水泥浆皮及松散石凿掉并用清水冲洗洁净后，再进行浇筑上部砼。基础梁、板混凝土一次浇注完成。
混凝土试块留置：每一流水段制作混凝土（同一强度等级）试块4组。其中1组为同条件养护试块，1组为标准养护试块，1组同条件养护拆模试块，1组后备试块。
施工缝处理工程：柱头凿毛处理，用水冲净后，浇注下一工序混凝土。
5.5砌体工程
本工程砌体为粘土空心砖或粘土砖。
墙身防潮层通常为钢筋混凝土地圈梁，无地圈梁处于-0.020处做高效有机硅防水砂浆20厚。
砖墙上留孔应在砌筑时预留，不得事后剔凿。
木门窗洞口木砖应距洞口上下个四皮砖，中间距离小于700mm位置处留置。
现场砂浆集中搅拌，集中供给，砌筑砂浆在2小时内使用完成，不得使用过夜砂浆。
一般粘土砖砌筑采取“三一”砌筑法。
填充砌体：沿两端框架柱（结构柱）高度方向设置拉结筋，锚入柱内200mm，深入墙内长度大于1000mm（或至门窗洞口边）；墙长度大于5m时，在墙中部加设结构柱，同时依据建筑平面图在拐角墙、女儿墙、交接墙任一边加设结构柱。砌体在浇注前，块材要确保浇水润湿2d。空心砖砌体灰缝厚度为8~12mm。填充墙砌至靠近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完成并最少间隔7天后，再将其补砌挤齐。
为确保墙身横平竖直，砖墙挂通线，24墙反手挂线，37墙以上双面挂线。
对于墙中多种孔洞及埋件、拉筋等均根据设计要求标高和位置进行留设，避免凿墙打洞。
砌至过梁、结构柱、圈梁部位时，进行支模 → 绑筋 → 浇注。
5.6装饰工程
5.6.1准备工作
提前和水、电、暖等施工人员进行配合，凡属各专业穿墙、过板或暗装套管、管线均应在吊顶抹灰前安装基础完成，避免返工剔凿。
主体将完成时，对现场施工平面图进行调整，提前部署装饰材料堆放场地。
依据装饰阶段工种交叉作业多、施工工期紧特点，根据设计要求，选择优质、经济装饰材料，提前落实供料方法、装饰队伍，专题确定施工方法，严格工艺质量标准，统一配料、精心操作，严格验收，并做好成品保护。
装饰插入前，召开业主、监理、分包方、特工种和施工单位参与专题订货会议，明确营造作法，统一规格、材质、花色、质量工艺标准。
装饰期外檐架，利用原双排架加以修整，另外依据需要可重新搭设。顶棚抹灰或吊顶依据实际高度搭设“满堂红”架，通常内装饰采取“门式架”。
5.6.2 施工次序
装饰工程施工次序：结构验收 → 结构处理 → 抄平放线（包含找方弹线）→ 贴灰饼冲筋（埋在墙体里电管立即跟上）→ 立门窗口 → 外檐抹灰、喷涂 → 二层内装修 → 首层内装修 → 室外台阶、散水。
抹灰前润湿墙体，确保抹灰无空、无裂，严格控制平整度。
5.7屋面工程
采取焦渣找坡，其中不含有有机物、石块、土块矿渣快等杂物；屋面突出部位及转角处找平层，抹成平缓半弧形，半径控制在100~120mm，弧度一致。
镀锌钢板泛水搭接宽度大于50mm，上下层顺水流方向搭接，左右顺主导风向搭接。
高低跨屋面相接高跨屋面雨水管位置处，在低跨（非上人）屋面上铺设1000mm×1000mm×30mmC20混凝土预制块或预制混凝土水簸箕保护层。
泛水出混凝土采取C20细石混凝土，并和水平面成60度角。
雨水管安装时，在墙面上弹出立线做到垂直、牢靠。
卷材天沟在防水层下加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材二层。
注意施工天气，严格控制沥青温度，多种穿越屋面管线、预留洞、伸缩缝等按图纸查对无误后再行施工。确保做到保温、防雨、不渗、不漏。确保施工质量。
5.8门窗油漆及玻璃工程
按施工设计说明施工，玻璃幕墙工程根据厂家要求进行施工。
5.9脚手架工程
搭设双排脚手架。在脚手架竖杆底做250mm宽，100mm厚C10双环型基础。竖杆间距1200mm，横杆间距900mm。转角处，竖杆间距15000mm内设置剪刀称，双排均设置扫地杆。挂竖网完全封闭。搭设上人坡道。
5.10电气工程
5.10.1概述：现场施工用电均采取三相五线制。
5.10.2防雷系统利用柱内两根主筋和基础钢筋网牢靠焊接，引上和防雷网焊接
5.10.3在建筑电器安装工程施工中，应尊重设计，严格根据设计图纸施工，变更或修改设计应须有设计单位正式文件，任何建设单位甲、乙双方均无权变更或修改设计图纸。
5.10.4程安装配线路多种PVC管符合CB2102-88要求。配管钢管埋入土内加两度沥青钢管焊接加套管，长度为 管径2倍，管对口使焊接夹心焊牢严密。管口平齐要有可靠接地保护，穿越伸缩缝，沉降缝时要有赔偿装置。
5.10.5穿线要分色，严格按要求施工。
5.10.6PVC管路铺设，要符合CBJ232-82中要求，管内严禁有结头，导线穿入钢管后出入口加护口。
5.10.7管路敷设进入灯头盒，开关盒，拉线盒接线盒及配电箱时管口露出盒（箱）小于5毫米。
5.10.8单相插座按装，右相线，左接零线（面对）三孔及　接地线必需在上方。
5.10.9铁制配电箱、开关箱、插座箱、严禁用电气焊开孔，敲落孔”用敲，不用严禁敲。
5.10.10同一场 所开关位置必需一致，开关控制相线，开关切断方向为上合下闭。
5.11给排水工程
5.11.1排水工程
地面以上管道采取硬聚乙烯（UPVC）工程塑料管水泥承插接口，接口高出地面10mm，本着先地下后地上、先立管后支管程序施工。
5.11.1.1料进场须有合格证，生产厂家资质证，生产许可证，进场材料要由管理人员及监理检验，弯管不得使用。材料要求质量合格，管材壁厚要符合国家规范。
5.11.1.2料立管安装时每层需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪100mm，伸缩节间距小于4米，每层排水立管在1.6米处均设关卡，排水支管处设支架或吊架。
5.11.1.3铁管捻口水和水泥重量比为1：9，水泥应选择32.5#硅酸盐水泥，必需有出厂合格证和复试汇报，捻口处应用湿麻绳进行养护或回填湿润细土掩盖。
5.11.1.4铸铁管安装前应除锈，清洁管内杂物，安设计施工技术规范要求进行防腐处理。
5.11.1.5立管垂直度许可偏差3mm/m，管道坐标许可偏差为15mm，标高偏差为15mm。
5.11.1.6闭水试验，灌满水后10分钟不渗漏为合格。
5.11.2给水工程
本着先地下后地上、先主干管，后支管次序进行施工。材料、产品必需符合国家质量要求及设计要求，材料进场应有合格证，不合格产品严禁使用。管子螺纹应规整，不能有断丝或缺丝现象，作完水压试验后丝扣应用防锈漆做防腐处理。
六、新技术、新工艺及专利技术采取
在工程施工中，组织人员研究新技术、新工艺等应用，结合工程特点设置科技攻关课题。
七、质量确保方法
八、冬、雨季施工
8.1雨季施工方法
天津地域每十二个月6月20日进入雨季,因为气候影响给施工带来很多不便之处,尤其是对建筑施工中工期、质量、安全和成本造成关键影响。为了使本工程在雨季施工期间，达成预期质量目标、进度计划及安全生产，我们特制订下列技术方法：
8.1.1现场道路要提前修好、垫平，存料场地不要有存水现象。
8.1.2水泥棚要做到防雨、防漏、棚内比棚外自然地坪高30cm。
8.1.3全部小型、中型及大型机械，要有防护罩或搭设机械棚，预防电气，被浸泡或淋湿。
8.1.4现场全部电闸箱，电气设备外皮，应做到防雨、防潮必需采取可靠接地或接零保护，并设有漏电装置。露天存放易潮湿材料和成品，要加以垫高、遮盖。
8.1.5回填土要立即回填完成。钢筋进场要按规格堆放，下面用木方垫高，距地10cm以上。
8.1.6在雷天时，应停止一切露天电焊作业及塔吊运行，若电焊作业进行中遇小雨天气，应采取部分避雨方法来保护埋弧接头及其它焊接头不淬火。
8.1.7浇砼时忽然下雨，应做到小雨不停工。大雨暂停施工，但应该把茬子甩整齐，尤其是梁茬子应用塑料薄膜或其它防雨材料遮盖严实，以防雨水冲去水泥浆，继续施工中，应按施工缝处理接茬。
8.1.8工地应有专员常常和气象部门联络，了解天气预报情况；并通报工人。在预报中，大雨日期，应尽可能少安排砼浇筑施工。雨季期间需用材料应提前做好计划，在雨季前进场。
8.1.9雨季施工时需对现场全部电机进行摇测，并做好书面统计，摇测不合格电机不得使用。
8.2冬季施工方法
8.2.1建筑场地.在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地和道路。冬期立即清除积雪，春融期作好排水。
8.2.2对建筑物施工坐标点、水准点及轴线定位点埋设应采取预防土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响方法，并应定时复测校正。
8.2.3在粘性土或粉土地基上进行强夯，宜在被强夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应立即清除粘结在锤底上土料。
8.2.4砖、砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后砖和砌块。
8.2.5拌和砂浆时，水温度不得超出80℃，砂温度不得超出40℃，砂浆稠度宜较常温合适增大。
8.2.6冬期施工中，每日砌筑后，应立即在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
8.2.7砌筑工程冬期施工选择外加剂法。
8.2.8砌筑时砂浆温度不得低于5℃，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆等级应按常温施工提升1级。
8.2.9混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用容器应有保温方法。
8.2.10检验混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间温度，每一工作班不少于4次。
8.2.11模板和保温层在混凝土达成要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度和环境温度差大于20时，拆模后混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却。
九、安全确保方法
9.1安全生产确保体系
建立以项目经理为首安全生产确保体系，下级岗位责任人受项目经理领导，下级岗位责任人对项目经理、安全生产负责，当各岗位责任人发觉安全隐患时，有权停止全场施工，使安全隐患表面化，处理后继续施工。以下为安全确保体系结构图：
9.2加强对职员安全教育，严格实施安全生产制度和操作规程，做好安全交底，确保全过程安全施工。
9.3加强安全检验，设专职和不脱产安全员。对施工现场进行常常性检验。
9.4保持消防道路通畅，防火设施齐全有效。临建、机械棚、木工棚搭设，要有防火审批手续。明火作业先申请，同意后方可作业。
9.5支设各层顶模施工时，模板支设牢靠，预防坍毁。
9.6严格控制施工用电，实施三相五线制送电，确保一机、一箱、一闸、一漏。加强机械维护、检验、保养。降水用电机由专员操作，认真遵守安全操作规程和机械使用说明，预防超荷运转。现场备发电机，预防忽然停电，造成工程事故，影响施工。
9.7基坑四面设安全栏杆，高度1.2≮m。
9.8大型机械（挖掘机等）设专员指挥。
9.9现场工作人员，必需全戴安全帽。
9.10严禁在高空抛掷物料，避免发生砸伤人。
9.11机械、电器要有操作规程，多种机械、电器非专业人员不可作业，避免出现意外。
9.12易燃、易爆物品应区分码放，并做显著标识。消防器材严禁动用。
9.13特殊工种，如电工、焊工、机械操作工均进行专业培训后持上岗证。
9.14电气焊施工要设专员监护。易燃易爆物品设专库专员严格保管。
9.15外檐脚手架子搭设，要求立杆纵向间距１.5m，横向 １.2m，里皮杆距墙300mm，大横杆间距1.8m，立杆和大横杆相交处均要设置小横杆。立杆基础采取10cm厚脚手板，沿架子周圈满铺。在每个窗口处均要设置拉接点，拉接杆深入楼内，和支撑在楼内脚手管连接，架子周圈要满挂密目网封严。
9.16施工队伍进场首优异行安全教育，各分项工程前工长均做安全交底，并将书面安全技术交底签字归档。
9．17龙门架安装使用和拆除安全施工方案
1.0 龙门架安装要求：
1.1 龙门架基础要扎实，浇注砼基座，厚度大于20cm，表面应平整，水平度偏差小于10mm.
1.2 安装龙门架式，架体应在平整场地进行，各节点螺栓应紧牢靠，拼装精度应满足安装要求。
1.3 拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎（梢位大于80mm）木杆外，两立杆之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固。
1.4 整体吊装之前应在架体顶部四角系缆风绳。
1.5 架体 吊点应采取设计制造吊点，起吊（或放倒）架体反方向用辅助缆风绳加以保护，起吊（放倒）平稳，不得斜吊。
1.6 架体吊装就位后，应在拴牢缆风绳和固定架体地脚后，方可摘除吊钩。
1.7 高车架要设置合格 避雷装置。
2.0 缆风绳设置要求：
2.1 架体外侧缆风绳应选择圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm,架体高度在24m以下（含24m）时，缆风绳大于1组（4－8）根，架体高度在24 m以上时大于2组。
2.2 缆风绳应设在顶部，和地面夹角不应大于60度，其下部应和地锚连接，不得拴在树木 电杆或构件堆放物上。
2.3 缆风绳和地锚应采取花篮螺栓拉紧，绳两端应用适宜钢丝绳夹子锁紧（2个以上）。
2.4 地锚采取单桩时，圆木大于200mm，埋深不 小于1.7m，并在桩前上方和后方设两根横挡木。
2.5 地锚采取脚手钢管或角钢时，大于2根，并排设置，间距大于0.5m，打入深度大于1.7m,桩顶部应有缆风绳防滑方法。
3.0 料盘及停靠装置使用要求：
3.1 首层上料口应搭设防护棚，棚顶铺板应严密，板厚大于50mm.
3.2 上料盘应设置安全门，安全门采取连锁开启装置，升降运行时安全门自动封闭吊蓝上料口。
3.3 料盘严禁载人上下，严禁超载运输。
3.4 上料平台应设置防护栏，高度不低于1.2m，台口设置安全门。
3.5 停靠装置零部件应齐全，超高限位，音响装置应灵敏可靠。
4.0 龙门架拆除要求：
4.1 拆除架体作业时，先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈吊起状态，再解除缆风绳和地脚螺栓。
4.2 龙门架整体安装和拆除必需由持证 专业人员进行操作。
5.0 龙门架验收要求：
5.1 龙门架安装完成后，由相关部门进行验收，合格后方可使用。
5.2 架体超出28m(或7节)时，项目应做加固施工方案，上报企业安技科同意后方可使用。

十、文明施工
10.1场容场貌
10.1.1现场要时刻做到道路平坦、整齐、排水通畅，不乱堆乱放。为此，场内做100mm厚砼路面，路宽4m，道路铺设努力争取合理，做到通畅无阻，路边设排水沟，以防现场积水。
10.1.2本着“先生活，再生产”标准 ，为使现场民工和管理人员生活得到保障，为此，工地设置办公室、伙房、民工宿舍、浴室、厕所等，为现场人员发明良好生活环境。
10.2材料堆放
10.2.1现场材料、机械设备、半成品一律按平面图所表示位置分类堆放，并设置好标识牌。机械设备按时保养，停放整齐，并确保机容机貌整齐完好。
10.3环境卫生
10.3.1施工现场生活卫生，纳入工地整体计划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必需卫生设施。
10.3.2食堂采取标准化管理，符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠防范方法，有盛饭加盖容器。做好消毒杀菌，预防疾病传染工作，建筑、生活垃圾随时清运处理。
10.3.3现场厕所保持清洁，无蛆少臭、通风良好，设专员负责清洁打扫，无随地大便，厕所立即用水冲洗。
10.3.4办公场所保持整齐，无乱挂、乱堆、乱涂画现象，桌椅橱具摆放有序，办公资料存放整齐，办公设施完整无损。
10.4综合治理
10.4.1对进劳务人员进行文明施工教育，提升她们遵纪遵法意识，现场制订治安保卫制度、宿舍管理制度、成品保护制度和明火管理制度。以确保工程按质按量按时完工，施工一处，造福一方。
十一、施工现场环境保护方法
11.1有计划地常常对现场工作人员进行环境保护教育。
11.2施工现场、办公区、生