拖拉管综合标准施工专业方案.docx

金塘物流园区道路工程
拖
拉
管
专
项
施
工
方
案

编制单位：桐乡市交通工程
编 制 人：
审 核 人：
编制日期： 年 月 日

目 录
第一章 施工专题方案编制依据、标准及说明 .................. 1
1.1 编制依据 ............................................. 1
1.2 编制标准 ............................................. 1
1.3 编制说明 ............................................. 2
第二章 工程概况和水文地质条件 ............................ 2
2.1 工程概况 ............................................. 2
2.2 水文地质条件及施工场地环境 ........................... 3
第三章 施工总体部署 ...................................... 3
3.1 施工总体部署标准 ..................................... 3
3.2 水、电、通讯系统和材料供给 ......................... 3
第四章拖拉管具体施工工艺步骤 ..........................6-8

第一章 施工专题方案编制依据、标准及说明
1.1 编制依据
1.1.1 建设单位所提供图纸、地质勘察汇报。
1.1.2 国家及相关部门相关法规和规范。
1.1.3 经过项目踏勘从现场调查、采集、咨询所获取工程资料。
1.1.4 本企业多年积累类似工程施工经验和拟投入体工程设备。
1.1.5政府环境保护等方面具体要求和要求。
1.1.6 《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》（试行）。
1.2 编制标准
1.2.1遵守国家相关法律法规及建设工程行业相关标准，认真落实落实建设方专题管理人员指示、指令和要求。
1.2.2严格遵守现行建筑施工规范中明确设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。
1.2.3坚持在实事求是基础上努力争取技术优异、科学合理、经济适用标准。
1.2.4自始至终对施工现场实施人员操作、施工过程、责任范围严密监控，坚持动静结合、科学管理标准。
1.2.5实施责任制管理，经过对工人、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处理明确到责任人，达成安全、质量、工期、成本及社会信誉预期目标。
1.3 编制说明
本施工专题方案是依据施工协议和设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充足了解基础上进行编制。本施工专题方案作为工程指导施工依据，编制时对施工布署、关键技术方案及方法、工程质量及施工安全确保体系、工程项目责任人和组织管理机构情况、施工现场平面部署、施工总进度计划控制、施工机械情况说明及一览表、劳动力组织、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等很多原因进行充足考虑，突出其可行性、科学性。
第二章 工程概况和水文地质条件
2.1 工程概况
本项目污水由终点向起点接物流园区一期道路往金塘疏港公路污水系统方向排放，污水主干管管径为DN300-DN400。其中DN400污水重力流管：600米，DN315污水倒虹管：176米。
施工所用管材：PE100 1.0MP SDR17 HDPE实壁管。
2.2 水文地质条件及施工场地环境
2.2.1场地地形地貌特征：沿道路铺设。
2.2.2地层结构及岩土层物理力学性质
依据现场探查判定，本施工范围内地层结构可划分为塘渣、淤泥、扎实土、碎石等，施工难度较大。
2.2.3施工应注意事项及对周围环境影响
据场地岩土工程地质条件，对管道埋设不利原因有：
1、场地普遍分布塘渣层和存在淤泥质土等软弱土层，对管道基槽开挖坑壁稳定性会带来不利原因，软弱土层对管道会造成不均匀沉降，造成管道和箱涵开裂破坏。
2.2.4施工场地环境及注意事项
1、施工现场人多且有工程物料车出入，本单位施工时也主动配合各方道路通行及人员安全问题处理。使各单位工作有序顺利进行！
2、施工线路长，地质情况复杂，若发觉地质情况改变大，施工过程中工程需变更预先和建设单位进行沟通，双方共同作出对应调整，确保工程顺利施工，提交合格工程交付使用。

3、工程施工时，机具施工及设备、材料堆放必需规范，尽可能不和其它施工单位发生冲突，不影响其它施工单位正常施工。对这类事情应引发高度重视，确保场地人员安全，做到文明施工。
第三章 施工总体部署
3.1水、电、和材料供给
3.1.1施工供水 在建工程内取水
3.1.2施工供电 由建设单位协调接入
3.1.3材料供给 施工单位直接采购，由建设单位现场验收合格后使用
第四章 拖拉管具体施工工艺步骤
4.1、机械、材料准备：
做好机械设备调度工作。徐工320型定向钻机一台，钻具二套，
泥浆系统一台。导航仪一台，2吨车一辆，5吨翻斗车一辆，泥灌车一辆，PE塑料熔接机等。做好材料准备工作。工程应先拉管后砌井。
4.2、定向钻机工艺步骤以下图：

现场踏勘→导向孔轨迹选择→导向孔钻进→扩孔→拉管
钻进泥浆

4.3、钻机工地测量放线，平整场地、设备进场
施工前，在建设单位会同相关部门，对工程平面控制水准点（基准点）、设计桩位交付后，我方立即组织专业工程测量组，并配置符合精度要求测量仪器，依据业主单位提供相关资料对交付水准点（基准点）进行复测，并将测量结果交业主或监理工程师审查。
4.4、 利用水准仪放出待铺管道中心线，方便确定钻杆轴线方向即固定钻机位置。依据待铺管道要求标高，测出入土点即确定钻机高度。
施工场地准备好后，按施工总平面示意图位置开挖出、入土工作坑；设备进入现场后，依据水准仪所放出方向和入土点，调整钻机，使钻机钻杆轴线方向和待铺管道方向反复，并固定摆放、就位。
4.5、设备调试及控向系统调校
全部设备进入施工现场后进行调试，检验完成一切正常后进行设备试运转。
依据设计入土点、出土点位置，严格按控向系统调校程序进行调校。
4.6、钻导向孔
设备调校完成后，安装探棒，给泥浆试喷，看钻头是否正常工作，信号是否正常。一切正常后按钻导向孔工艺设计曲线钻导向孔。
导向钻进是铺管施工最关键阶段，它决定铺设管线最终位置。导向孔钻进时采取带斜面非对称钻头。若回转和给进同时进行，钻孔呈直线延伸，即导向钻头进行直线钻进；若只给进不回转，因为受斜面反力作用，钻头朝斜面法线反方向钻进，即实现造斜钻进。施工中依据设计方案，利用导向测量仪进行导向孔施工，钻机操作人员可依据导向测量仪测出钻进参数（钻头位置、深度、顶角和工具面向角等），判定钻孔位置和设计轨迹偏差，并随时进行调整，以确保沿钻孔设计轨迹钻进。在导向孔钻进施工时，应每隔2～3m进行一次测量计算，并对钻孔轨迹进行控制，其出入土精度应控制在半径0.5m范围内，钻进过程中应做到多测多量，确保导向孔各点达成设计要求，假如钻孔一部分超出误差范围，应抽回钻杆，重新钻进偏斜部分。

导向钻进施工过程中纠偏
a. 水平方向纠偏：施工过程中不可避免会出现水平方向偏移，对于这个偏移量不能急于纠偏，通常采取退杆重钻方法，假如仍然不能保持沿设计轨迹钻进就采取缓慢“钻进趋势”纠偏方法，形成大弧度轨迹。急于纠偏往往出现波浪形轨迹，这将加大拉管阻力。
b. 竖向纠偏：对于竖向纠偏关键是依靠钻进趋势原理，在控制深度同时，注意钻头倾角改变。控制深度就是经过竖向造斜方法，使深度差缩小，这能够由导向仪上显示数据求得，另外还要结合钻头倾角改变来进行竖向纠偏。当导向孔轨迹满足要求时，得到现场监理确定签证后，取下钻头进行下道工序施工。
4.7、预扩孔
当导向孔钻进完成并抽回导向钻杆后，卸下套洗钻头，依次接上反向扩孔钻头（扩孔器）和旋转接头，然后在旋转接头后接上回拉钻杆，逐层进行扩孔钻进。扩孔应注意回扩级差应尽可能确保每次扩孔扭矩均匀性，
每次级差不宜过大，过大不仅增大了回拉阻力，而且切割下泥块不易排除。扩孔过程是成功完成穿越工程关键，扩孔作用是扩大钻孔，使孔道能容纳回拖管道，扩孔关键目标是混合钻屑和泥浆，以制成泥浆来排出孔外，使回拖管道有进入空间。为达成悬浮土屑、润滑孔壁、冷却钻头、喷射钻进目标，可使用膨润土泥浆，施工过程中应监控和维持泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数。

4.8、回拖管线
扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上扩孔头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设管线进行管线回拖。当扩孔头抵达钻机一侧地表时，铺管工作也告完成。回拖前给泥浆试喷，观察扩孔器水嘴是否通畅，确定适宜泥浆压力；用转盘带动钻具旋转，观察转接头是否工作正常。一切就绪后开始回拖成品管线作业。
管线回拖前要仔细检验各连接部位牢靠，调整在回拖过程中角度。钻孔扩大后，管线回拉进入充满泥浆孔内，将拉管头和钢管连接起来，伴随钻杆回拉，PE管慢慢进入孔内，直到完成全部管道铺设。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。

4.9、设备离场、地貌恢复
管线回拖完成，立即安排设备撤离施工现场，设备离场后立即进行地貌恢复。
10、PE管和窨井连接施工方法：
（1）和检验井相接PE管段施工前应先用毛刷或棉纱清理洁净。在其管段外侧均匀涂刷胶粘剂（涂胶长度不得小于检验井井壁厚度），随即撒干燥黄沙于胶粘剂上，固结成含有一定结合强度中介层。
（2）待井室砌筑至管井衔接部位时，用C20混凝土管下座浆和嵌实管周。同时在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。
下图为我企业人员进行水平定向钻施工及PE管热熔接口施工。

水平定向钻现场施工图片