集控运行巡检路线内容及统一标准.doc
《集控运行巡检路线内容及统一标准.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《集控运行巡检路线内容及统一标准.doc(18页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、巡检线路一:集控室电子间汽轮发电机组排氢风机#5、6低压加热器系统10kV配电室10kV电缆夹层励磁控制室励磁变发电机PT、避雷器封闭母线氢气系统内冷水管路#7低加EH油站轴封控制站轴封冷却器及风机照明、检修变配电系统高旁控制站6.9米配电室辅汽联箱汽机#1-3配电柜采暖加热器汽暖控制站汽暖回水器及疏水泵热网循环泵闭式水换热器闭式水泵开式水滤网开式水泵闭式水换热器温度控制站汽机变、汽机PC真空泵密封油系统定冷泵系统氢气供气系统汽机MCC低压侧疏水扩容器低压旁路高压疏水扩容器给水泵系统除氧器循环泵凝结水泵本体疏水泵顶轴油泵主凝结水箱低加疏水系统凝结水补水泵锅炉上水泵润滑油站(主油箱、排烟风机、交
2、直流油泵、密封油备用油泵、电加热装置)油净化装置主冷油器冷却水滤网凝结水精解决系统凝结水补充水箱启备变及220kV配电装置避雷器主变高厂变空冷配电室空冷平台集控室。巡检路线二:集控室(前墙)来油、回油门、C层油系统等离子隔离变火检冷却风机 D层油系统E层油系统再热器事故喷水主汽减温水汽包排汽系统安全门各层吹灰器(后墙)F层油系统B层油系统A层油系统空气预热器一、二次风暖风器闭式水箱除氧器连排扩容器高压系统给煤机磨煤机(A、B、C、D、E、F)炉底水封定排扩容器A、B定排疏水泵B一次风机B送风机暖风器疏水箱疏水泵等离子系统A送风机A一次风机密封风机引风机柴油机锅炉MCC空压机直流配电室蓄电池3k
3、V电缆夹层集控室。锅炉设备及系统巡回检查内容及原则:燃烧器系统:检查内容:1、燃油压力;2、压缩空气压力;3、燃油、压缩空气系统阀门;4、油枪及连接管路;5、火焰监视器;6、摆动机构执行器;7、热控接线;8、煤粉管道。原则:1、燃油压力3.2MPa;2、压缩空气压力0.6MPa;3、燃油、压缩空气系统手动阀启动,无漏油漏气现象;4、油枪外观完整,备用时退出炉外;5、火焰监视器完整,接线牢固;6、热控接线牢固;7、煤粉管道无漏粉火检冷却风机:检查内容:1、控制箱2、风压3、入口滤网4、电机外壳温度5、风机电机声音及振动6、风机出口挡板7、接线原则:1、控制箱上各信号对的,无报警信号;2、供风压力
4、不不大于7Kpa;3、入口滤网无堵塞;4、电机外壳温度不大于70;5、风机电机运营声音正常,无明显振动;6、风机出口挡板启动位置;7、各热控、电气接线完整无松动。汽包水位计检查内容:1、水位计出入口门;2、监控系统;3、接线;4、放水门严密性;5、表面清洁度。原则:1、水位计出入口门启动,无渗漏;2、电视监视器外观完整;3、各控制、信号接线完整无松动;4、放水门关闭严密,无渗漏;5、水位计表面清洁,水位批示清晰。炉本体:检查内容:1、各管道支吊架;2、人孔门、检查孔关闭状况;3、火焰电视监视装置运营状况;4、烟温探针运营状况;5、锅炉膨胀批示状况;6、炉本体保温;7、炉管监漏探头;8、照明状况
5、:9、锅炉泄漏状况。原则:1、各管道支吊架无变形,膨胀批示有足够余量;2、各人孔门、检查孔关闭严密;3、火焰电视监视装置外观完整,压缩空气压力不不大于0.6MPa;4、烟温探针外观完整,锅炉启动时投入,锅炉正常运营时应退出炉外;5、锅炉膨胀批示器无缺损,膨胀批示与炉本体膨胀状况相一致;6、炉本体保温完整,无破损;7、炉管监漏探头接线牢固,取样管无堵灰现象;8、各处照明灯罩齐全,灯泡无损坏:9、启动检查孔检查受热面无泄漏声。吹灰器:检查内容:1、吹灰器外观;2、管道保温;3、润滑状况;4、吹灰器行程;5、接线;6、减压站进汽阀;7、疏水阀及其就地控制器;8、吹灰压力、温度。原则:1、吹灰器外观完
6、整,各连接件无松动;2、管道保温完整,无破损;3、转动部件润滑油充分;4、吹灰器行程到位,停止时退出到位;5、各热控电气接线完整;6、减压站进汽阀外观完整,压缩空气无泄漏;7、疏水阀外观完整无渗漏;8、吹灰压力1.0-1.5MPa,温度350。过、再安全门:检查内容:1、严密性;2、疏水门;3、保温;4、阀门外观;5、手动起座手柄;6、接线。原则:1、安全阀关闭严密;2、疏水门启动;3、阀体保温完整;4、阀门完整;5、手柄连接牢固;6、EPV阀前手动门启动,门杆无漏汽现象;7、EPV阀控制接线完整牢固。给煤机:检查内容:1、就地控制箱;2、出入口及密封风挡板;3、主电机及清扫链电机;4、漏风状
7、况;5、输送皮带和清扫链运转状况;6、箱体照明;原则:1、就地控制箱信号对的,无报警;2、出入口及密封风挡板启动到位无漏风;3、箱体外部完整无漏风,内部照明灯亮;4、主电机及清扫链电机运营声音正常,电机外壳温度低于60,齿轮箱油位不不大于1/2,油质良好;5、输送皮带和清扫链运转平稳,无跑偏现象,皮带张力适度。空气预热器:1、停转报警及火灾报警柜信号;2、驱动装置运转状况;3、转子运转状况;4、吹灰器运营状况;5、消防水;6、冲洗水管路;7、漏风状况。原则:1、就地柜无报警信号;2、驱动电机运营声音正常,外壳温度不大于60,减速箱油位不不大于1/2,油窗清晰;3、转子运转平稳,转速为0.75r
8、pm,声音正常,无卡涩现象;4、吹灰器及减压站无漏汽,正常运营时辅汽供汽手动门关闭,吹灰压力不不大于0.5MPa;5、消防水分断门关闭,无漏水;6、冲洗水各分断门关闭;7、各检查门、孔及上下轴封无严重漏风现象。磨煤机:检查内容:1、漏风漏油状况;2、磨电机及润滑油冷却水;3、振动;4、润滑油压力;5、润滑油及液压油温度;6、电机轴温及轴承振动状况;7、润滑油泵及液压油泵运营状况;8、润滑油泵及液压油泵出口滤网差压。原则:1、检查磨煤机各部位无漏风、粉、油现象;2、各冷却水畅通,水量适当3、磨煤机无明显振动,声音正常;4、润滑油压不不大于0.09MPa;5、润滑油温度为30-55;6、电机轴温不
9、大于70,振动0.05mm;7、润滑油泵及液压油泵运转声音正常,电机外壳温度60;8、各滤网差压正常;9、齿轮箱油位230mm;10、排渣一次门开,二次门关,无漏风。一次风机:检查内容:1、出口挡板;2、动叶执行器3、出入口伸缩节;4、润滑油压力及液压油压力;5、轴承温度及振动;6、风机振动及声音;7、电机风温;8、轴承油位及油质 。原则:1、风机出口挡板连接牢固;2、动叶执行器完整,位置批示与CRT一致;3、出入口伸缩节完整无破损;4、润滑油压0.4MPa,液压油压2.5MPa;5、各轴承温度不大于80,振动0.08mm;6、风机运营声音正常,无振动;7、电机风温不大于110;8、各轴承油位
10、1/2-2/3送风机:检查内容:1、润滑油箱油位油质;2、就地控制柜信号;3、润滑油压;4、液压油压;5、油温度;6、冷却水;7、动叶执行器8、出口挡板;9、电机轴承温度及振动;10、电机风温。原则:1、油箱油位1/2,油质良好无乳化,连接油管道无漏油2、控制箱信号对的无报警;3、润滑油压0.4MPa;4、液压油压2.5MPa;5、润滑油温度50;6、冷却水门启动,水量充分;7、动叶执行器完整,位置批示与CRT一致;8、出口挡板连接牢固;9、电机轴承温度80,振动0.08mm;10、电机风温110。事故喷水及主汽减温水检查内容:1、阀门有无泄漏;2、管道保温状况。原则:1、各减温水门无渗水、汽
11、、油现象;2、各减温水门门杆清洁无杂物;3、管道、阀门保温完整。一、二次风暖风器及暖风器疏水系统:检查内容:1、各进汽门、疏水门;2、疏水箱水位;3、疏水泵出入口门;4、疏水泵冷却水;5、疏水泵电机温度;6、疏水泵出口压力;7、进汽调节门。原则:1、各进汽门、疏水门开关位置对的,门杆、连接法兰无渗漏;2、疏水泵出入口门及再循环门启动(启动时出口门关闭);3、电机冷却水门启动,水量充分;4、疏水箱水位正常;5、疏水泵泵电机外壳温度不大于60;6、出口压力1.2MPa;7、进汽调节门完整,压缩空气无泄漏。密封风机:检查内容:1、风机出口风压;2、风机、电机轴承温度及振动;3、冷却水;4、润滑油压;
12、5、润滑油温度;6、油箱油位、油质及轴承供油状况;7、油泵电机温度。原则:1、风机出口风压18KPa;2、轴承温度70,振动0.06mm;3、各冷却水门启动,水量充分;4、润滑油压0.2-0.4MPa;5、润滑油温度50;6、油箱油位1/2,无乳化现象;7、油泵电机温度60。引风机:检查内容:1、动叶执行器;2、电机风温;3、电机轴温及润滑油压力;4、密封风机;5、液压油压力;6、液压油温度;7、液压油箱油位油质;8、润滑油压力;9、润滑油温度;10、润滑油箱油位油质;11、冷却水;12、电机轴承振动13、风机运营状况。原则:1、动叶执行器接线、机械连接牢固2、电机风温110;3、电机轴承温度
13、80;4、密封风机入口滤网无堵塞,电机外壳温度2.5MPa;温度45;6、液压油箱油位1/2-2/3,油质清澈无乳化;7、润滑油压力不不大于0.9MPa;8、润滑油温度不大于45;9、润滑油箱油位1/2-2/3,油质清澈无乳化;10、各冷却水门启动,水量充分;11、电机轴承振动0.08mm;12、风机运营平稳,无异音。锅炉排汽及放空气系统:检查内容:1、 手轮;2、保温;3、排水池;4、门杆密封。原则:1、手轮齐全,安装牢固;2、保温完整无破损;3、排水池清洁无杂物;4、空气门门杆密封严密无渗漏 。空压机:检查内容:1、 排汽压力、温度;2、 润滑油位;3、 油过滤器差压;4、 再生干燥器;5
14、、 冷却水系统;6、 母管压力;7、运营方式。原则:1、 排气压力在0.64-0.80MPa之间,排气温度在20-40之间;2、 排气温度(冷却器前)100;3、 润滑油油位正常;4、 油分离器及油过滤器先后差压0.05MPa;5、 微热再生干燥器装置运营正常;6、 冷却水压力不不大于0.2MPa;汽机设备及系统巡回检查内容及原则:除氧器、闭式水箱:检查内容:1、除氧器水箱、闭式膨胀水箱就地水位。2、除氧器压力、温度,闭式膨胀水箱水位调节站。3、辅汽至除氧器及四抽至除氧器汽源阀门开关状况,及疏水暖管状况。4、高加正常疏水调节阀、除氧器溢放水及紧急放水阀、除氧器安全门、及除氧器平台各开关及仪表批
15、示状况。5、各抽汽及疏水管道、阀门泄漏状况。6、给水泵再循环调节站。原则:1、除氧器水位应维持在2530200mm、闭式水箱水位应维持在15001800mm,就地和控制室水位一致。2、除氧器压力应与负荷相相应,安全阀不应漏气、漏水。3、正常运营除氧器放水、排大汽阀、事故放水阀不应有内外漏。4、各疏水及补水调节阀调节灵活不卡涩,各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏。5、各仪表批示对的。6、给水泵再循环调节阀动作灵活,汽源压力正常,无泄漏。高压加热器: 检查内容:1、各高压加热器就地水位。2、各高压加热器水、汽侧压力。3、压缩空气管道及阀门。4、各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各
16、仪表等。5、各抽汽管道、阀门泄漏状况。原则:1、高加水位就地应保持在038mm。(以1高加中心线如下701mm为0,2高加壳体中心线如下710mm为0水位,3高加壳体中心线如下704mm为0水位)2、高加汽水侧压力应与负荷相相应,安全阀不应漏气、漏水。3、给水温升应与运营工况相相应,最大下端差不应11。4、正常运营各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有内外漏,紧急疏水阀应关闭。5、疏水调节阀调节灵活不卡涩,各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏,阀位批示与盘前应一致。6、各仪表批示对的。7、压缩空气管道无泄漏,压力正常。低压加热器检查内容:1、各低压加热器就地水位。2、各低压加热器
17、水、汽侧压力。3、低加疏水调节阀汽源压力正常,管道无泄漏。4、各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。5、各抽汽管道、阀门泄漏状况。原则:1、5、6低加水位应保持在486mm,7低加水位应保持在496mm2、低加汽水侧压力应与负荷相相应,安全阀不应漏气、漏水。3、凝结水温升应与运营工况相相应,最大端差不应8。4、正常运营各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有内外漏,紧急疏水阀应关闭。5、疏水调节阀调节灵活不卡涩,各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏,阀位批示与盘前应一致6、各仪表批示对的。汽轮发电机组检查内容:1、汽轮机各主汽门、调门开度及油动机跳动状况。2、EH油系统
18、各油压、润滑油系统各油压及各瓦回油状况。3、汽轮机膨胀状况。4、排汽缸各温度5、汽轮发电机组各瓦振动状况。6、轴封供汽状况。8、发电机氢气、冷却水、密封油压力及温度。9、记录各关于参数。原则:1、汽轮机各主汽门、调门及油动机不应有较大跳动。2、EH油系统各油压、润滑油系统各油压在规定范畴内,各瓦回油畅通,回油窗无水珠。回油温度65。3、汽轮机膨胀与各负荷点相应,无卡涩现象。4、排汽缸各温度与排汽压力相应。排汽温度79。5、汽轮发电机组各瓦振动30m。6、轴封供汽压力0.020.027MPa,轴封供汽温度低压121177。7、主油泵出口压力1.671.76MPa。8、润滑油压力0.01960.1
19、23MPa,进各瓦油温3849。10、发电机内氢压0.40.2MPa,冷氢温度451,氢油压差0.084MPa。11、定冷水入口压力0.250.35MPa,入口温度4550,出口温度90,氢水差压0.035MPa。12、氢冷器冷却水入口压力0.250.35MPa,入口水温2030。13、定冷水、氢冷器各管道阀门无泄漏。14、各仪表批示对的。汽封冷却器及轴封供汽站:检查内容:1、汽封冷却器就地水位。2、汽封冷却器水、汽侧压力。3、汽封冷却器凝结水温升。4、汽封供汽站各轴封汽源阀门开关状况及各汽源压力。5、汽封冷却器风机运营状况6、各管道、阀门泄漏状况。原则:1、汽封冷却器水位应保持在水位计1/3
20、1/2处。2、汽封冷却器汽侧压力微负压0.50.75KPa。3、汽封供汽联箱压力0.0280.3MPa,各供汽站汽源压力:高压汽源供汽站0.021MPa。再热冷段供汽站0.028MPa。辅助汽源供汽站0.024MPa。4、汽封冷却器运营风机无振动,声音正常;备用风机逆止门严密无倒转。5、各仪表批示对的。辅汽联箱:检查内容:1、 辅汽联箱压力,温度正常。2、 各汽源阀门开关状况。3、 系统有无泄漏。4、 辅汽系统运营方式。5、安全门有无泄漏。原则:1、 辅汽联箱压力0.781.28MPa,温度250350。2、 各汽源阀门开关正常。3、 系统无泄漏。4、 依照机组运营状况合理调节辅汽系统运营方式
21、。5、安全门无泄漏。采暖加热器,蒸汽采暖分汽缸:检查内容:1、各采暖加热器水位。2、各采暖加热器水、汽侧压力。3、各采暖加热器出水温度。4、各加热器排大气、疏水调节阀、放水阀及各仪表等。5、五段抽汽、辅汽联箱来汽管道泄漏状况。6、蒸汽采暖分汽缸压力,温度。原则:1、水位应保持在水位计1/31/2处。2、加热器出口温度110。3、蒸汽采暖分汽缸压力维持在0.4MPa,温度1604、正常运营各加热器疏放水、排大汽阀不应有内外漏。5、调节阀调节灵活不卡涩,各阀门门杆处、法兰处无冒汽,管道无振动、无外漏。6、各仪表批示对的。氢气干燥器:1、进入氢气干燥器各参数。2、风机运营振动状况。3、电加热器工作状
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 运行 巡检 路线 内容 统一标准
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。