水源标临建综合项目施工专项方案.doc
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1、目三录1施工总布置原则12施工场地规划1 2.1生活福利、办公设施场地规划1 2.2生产辅助公司场地规划1 2.3生产设施及辅助公司布置22.3.1钢筋及模板加工厂22.3.2机修及汽修厂、停放场32.3.3砼拌合及筛分系统32.3.4砂石骨料62.3.5综合仓库72.3.6混凝土预制场72.3.7油库8 2.4现场值班室及库房布置8 2.5移动厕所设立8 2.6办公及生活设施布置92.6.1生活营地布置92.6.2工地医务所布置10 2.7其他暂时设施112.7.1垃圾解决112.7.2消防设施112.7.3保健急救112.7.4安全设施112.7.5环保设施122.7.6文明施工设施12
2、2.8施工用地规划123临建施工筹划133.1营地施工筹划133.2加工厂施工筹划133.3混凝土拌合系统施工筹划133.4砂石料筛分系统施工筹划143.5混凝土预制厂143.6油库143.7其她临建建筑144资源配备144.1劳动力筹划144.2施工设备配备筹划14水源工程3标临建施工方案1施工总布置原则水源工程3标规模大、工期长、施工条件复杂。结合本工程详细施工状况,拟定本工程施工总布置原则如下:(1)严格按照招标文献规定及既有各种条件在指定区域内布置生产、生活设施,并充分体现出安全生产、文明施工精神风貌。(2)遵循“有利施工、便于管理、以便生活”布置原则。力求布置紧凑,规模精简,以减少工
3、程造价。2施工场地规划临建施工场地规划布置,依照既有施工条件和设施状况,按施工需求、使用功能及现场实际状况进行规划布置,详细规划布置详见附图进口临建总平面布置图(附图1)、出口临建总平面布置图(附图2)。2.1生活福利、办公设施场地规划在指定地点依照施工总进度筹划及资源配备筹划进行相应办公及生活福利设施布置。2.2生产辅助公司场地规划依照交通条件及本工程施工特点,对生产辅助公司进行规划布置,在进、出口布置钢筋加工厂、模板加工厂、综合仓库、汽车修理及保养车间、停放厂、设备堆放场、砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统、混凝土预制厂、油库等设施。依照现场考察,需对临建场地进行场地平整。生产辅助公司场地规
4、划面积见表2.2。 生产辅助公司场地规划面积表 表2.2编号项目占地面积(m)场地位置备注1生产设施1.1加工厂及仓库5021+6415泄洪洞进出施工区规划场地内各单独布置轻型钢构造/砖混构造1.3机械修配、保养、停放场600+4902轻钢龙骨活动/砖混构造1.4混凝土拌和系统9000+3382轻钢龙骨活动1.5砂石骨料加工系统8539+60001.7混凝土预制场300泄洪洞出施工区规划场地内1.8油库5002泄洪洞进出口发包人指定地点轻钢龙骨活动1.11生产库房及值班室1202泄洪洞各洞口恰当位置砖混构造2生活设施2.1办公及生活设施4714+7028泄洪洞进出施工区规划各单独布置保温板房/
5、砖混构造本工程共布置两处弃渣场,其中1#弃渣场位于1#公路末端,距大中天桥泄洪洞进口约500m,弃渣容量约为100万m,2#渣场位于进场公路左侧一凹地内,弃渣容量约为72万m。2.3生产设施及辅助公司布置生产设施及辅助公司由钢筋加工厂、模板加工厂、综合仓库、汽车修理及保养车间、停放厂、设备堆放场、砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统、混凝土预制厂和油库等设施构成,依照施工通道布置条件,需在泄洪洞进出口分别设立生产设施及附属公司。2.3.1钢筋及模板加工厂钢筋及模板加工厂在泄洪洞进出口施工场地临建区各布置1处,重要承担施工过程中锚索、锚杆、钢筋网、钢筋、模板以及暂时钢支撑及某些临建设施钢筋加工、制作
6、。场内设钢筋加工车间、锚索加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。建筑面积710m,其中轻型钢构造厂房1400 m,砖混构造210m,进口占地面积4900m,出口钢筋加工厂占地6415。钢筋加工厂重要设备见表2.3.1。详细布置详见附图进口营地及加工厂布置图(附图3)、出口拌合、筛分系统及加工厂布置图(附图6)。泄洪洞(进口/出口)钢筋加工厂重要设备表 表2.3-1序号设备名称型号规格电机(kw)单位数量备 注1钢筋切断机GQ50-15.0台22钢筋弯曲机GW40-17.5台23调直机GTJ4-4/141台14电焊机AX3-300-125台25氧气焊接及切割设备套26工字钢加工设备套2自
7、制7电动砂轮机台28锚索编制台台19锚索堆放台台110放线架台111切割机台112清洗槽个1泄洪洞(进口/出口)模板加工厂重要设备表 表2.3-2序号名称规格型号单位数量备注1细木工带锯MJ346A(24)台12单面压刨MB106A台13木工多用平刨MQ442台14模板加工平台个15钢模修复机台12.3.2机修及汽修厂、停放场机修及汽修厂、停放场在泄洪洞进出口各布置1处,进口设备修理停放场布置在进口生活营地内,建筑面积260,为钢屋架构造,占地面积600,出口设备修理停放场布置在出口生活营地一侧,建筑面积260,为钢屋架构造,占地面积4902。设备修理停放场重要承担施工过程中机械设备及车辆停放
8、和保养,以及设备中、小修及金属件加工任务。机修及汽修厂设备见表2.3-3。泄洪洞(进口/出口)机修及汽修厂重要设备表 表2.3-3序号设备名称型号规格电机(kw)单位数量1普通车床C630280011.0台22压管机P20-M3台13液压式压力机NYZ-D台14牛头刨床B690(900)7.5台15万能铣床X623210.0台16摇臂钻床Z354.0台17弓锯床G721.5台18直流电焊机AX3-300-125台29汽车外部清洗设备CY6140套110电器万能实验台TQD-2台111空气压缩机1V-3/822台22.3.3砼拌合及筛分系统(1)拌和站选型遵循原则保证优质砼拌和质量;保证施工所规
9、定生产率;保证所规定拌制各种砼配比和标号规定;充分考虑到因机械故障而储备生产力。(2)拌和站选型依照施工总进度筹划,本工程砼高峰施工强度约为:13000m/月,在泄洪洞进出口施工区各布置1座拌合站,单座拌合站高峰期强度为6500m/月。以月工作25天计,每天按二班制作业(按16h考虑),平均浇筑强度为16.25m/h,同步考虑不均衡浇筑以及考虑隧洞单仓号混凝土最大浇筑强度等因素及本标段交通条件,在泄洪洞进出口临建区内各布置1座由郑州水工机械厂制造HZS90Z型砼搅拌机,单座拌合站理论生产能力为90 m/h。进口砼拌和及筛分系统占地面积为17539m,出口拌合及筛分系统占地面积9312,由下列基
10、本单元构成:拌和系统、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室以及与之配套输送机、水泥罐等。拌和站技术参数见表2.3-4,拌和站平面布置力求紧凑合理、以便施工,混凝土拌合系统重要建筑物见表2.3-5。同步,在拌合机附近设立相应骨料堆放场、水泥库,其中,骨料堆放场地在场地平整后铺一层5cm细砂即可堆放;水泥库采用砖混构造。泄洪洞(进口/出口)HZS90Z型拌和站重要技术参数表 表2.3-4项目单位混凝土生产系统拌和站型号/个HZS90拌和站理论产量m3/h90电机容量KW752搅拌主机型号1.0m32配料机型号PLD1600A料斗提高型号YEZ160S-4螺旋机型号LSY200-9水泥
11、罐吨位/座200t/2粉煤灰罐吨位/座100t/1水泵型号CKS80-65-125A空压机型号W-2.0/7装载机型号/个1.0m3/1实验室本标段实验室和值班室布置在混凝土拌和系统附近,实验室与值班室相连,建筑面积为196 m,占地面积300m。并配备足够人员和设备、仪器,以满足混凝土检查和实验规定。电气维修室在混凝土拌和站场地内设电气维修室,采用砖混构造,建筑面积30m,占地面积80m。外加剂库在混凝土拌和站内设外加剂库,采用砖混构造,建筑面积30m,占地面积80m。水泥储存设施本标段每日用水泥量:6500/250.31.1=85.8t/d,据混凝土浇筑工程量和强度规定,水泥储存量按7天水
12、泥用量考虑,水泥总储存量为85.87=600.6t。共设2座250t水泥罐、1座50t袋装水泥库以及1座100t粉煤灰罐,水泥库为砖混构造,建筑面积为60m,占地面积120m,袋装水泥库在外面设雨棚,供水泥车卸车时停放遮雨。骨料堆放场配料机设立5个12m钢构造骨料仓,旁边设骨料堆存场。骨料堆存按7d考虑。可堆骨料:6500/251.31.17=2602.6m,设450m骨料堆存场,各类骨料分类堆放,中间用浆砌石墙隔开,不能互相混淆,砂堆放场顶部搭设彩钢棚。污水解决本标共设2座混凝土拌和系统,混凝土拌和系统冲洗等产生废水由废水解决系统(YZJ高浊度废水净化器)进行解决,出水所有回用于道路浇洒等。
13、泄洪洞(进口/出口)砼拌合系统重要建筑物表 表2.3-5序号名 称单位建筑面积占地面积备 注1搅拌站m1002002水泥库m60120砖混构造3骨料堆放场m450浆砌石隔墙、彩钢棚4电器维修车间m3080砖混构造5实验室及值班室m196500砖混构造6水泥罐m1007外加剂库m3080砖混构造9待料区9809其她m6440共计m4169000 泄洪洞(进口/出口)拌和站安装工程量 表2.3-6序号名 称单位工程量备 注1钢构造制安T32水泥罐2场地素砼m1003钢筋砼m84钢筋T15基本石渣垫层m1206浆砌石m157YZJ高浊度废水净化器套2(3)混凝土拌和系统平面布置混凝土拌和及砂石料筛分
14、系统布置在泄洪洞进出口规划场地内,内设水泥库、电器维修室、实验室、值班室及骨料堆料场。详细布置详见附图进口拌合及筛分系统布置图(附图5)、出口拌合、筛分系统及加工厂布置图(附图6)。混凝土拌和系统重要建筑物见表2.3-5。2.3.4砂石骨料依照工程规定,本标段在泄洪洞进出口规划场地内各设立1套砂石骨料加工系统,原料取自隧洞开挖料。(1)砂石骨料生产工艺阐明依照本标段混凝土施工强度安排,混凝土最高月强度约为13000m/月,在泄洪洞进出口施工区各设1座砂石骨料加工系统,那么单座砂石料骨料加工场月最高生产强度为9750t/月,每月按照25天,每天按照16小时计算,砂石料最高生产强度为24.4t/h
15、。本工程混凝土总量(含喷混凝土)约为20万m,依照本工程混凝土总量计算共需成品骨料约40万t,依照水利水电施工组织设计手册,计算堆存、加工等总损耗补偿系数Ks为1.13,需要天然石料为45.2万t,砂石料密度按照1.6t/方考虑,共需要28.25万m原料。原料采用洞挖中较好石料。原料运送至给料机后,分别通过粗碎、中碎、筛分、制砂等机械设备,最后通过皮带机将生产出来人工砂、豆石、小石、中石分别运送至各成品料仓储存。依照关于资料和骨料生产实践经验,粗碎车间设备选用PE-600900鄂式破碎机,中碎车间选用一台PE-2501200鄂式破碎机,筛分楼由两台3YK1860圆振动筛构成,制砂设备选用一台P
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