浅谈机械加工工艺过程卡片模板.doc
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机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 垫片冲压模 零(部)件名称 凸凹模 材料牌号 Q235 毛坯种类 圆筒形棒 毛坏外型尺寸 长40mm，外径25mm，内径2mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 建工 车间 设备 工艺设备 工时 夹具 刀具 餐内 准终 单价 1 下料 取长度40mm，内径2mm，外径25mm圆筒棒材。 金工车间 锯 2 热处理 进行热处理，消除内应力。 金工车间 加热炉 3 车削 车削内外圆，至图纸尺寸要求。 金工车间 车床 三抓卡盘 内外圆车刀 4 热处理 再次进行热处理，消除内应力，增加棒材硬度 金工车间 加热炉 5 刃磨 精修凸凹模各刃口尺寸。 金工车间 磨床 6 检验 按图纸要求全方面检验。 金工车间 各量具 插图 描校 底图号 装订号 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 同意 （日期） 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期 -12-21 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 冲压模具 零(部)件名称 凸凹模 施工车间 工序号 工序名称 金工车间 3 车削 材料牌号 同时加工件数 冷却液 Q235 1 乳化液 设备名称 设备型号 设备编号 车床 夹具编号 夹具名称 工序工时 三抓卡盘 准终 单件 工位器编号 工位器名称 工序号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 （m/min） 走刀量（min/r） 吃刀 深度 (min) 走刀次数 工时定额 刀具 量具 夹具 机动 辅助 1 夹持一端，车外圆直径23mm。长度5mm。 外圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.5 2 2 掉头夹持，车端面。 外圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 3 粗车外圆直径10mm，长度27mm， 外圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 1.5 5 4 精车外圆直径8mm，长度27mm， 外圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.5 2 5 换内车刀，粗车内圆直径至3mm，长度5mm。 内圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.5 1 6 精车内圆直径至4mm。长度6mm。 内圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.25 2 插图 7 掉头夹持，车端面确保圆筒长度为30mm， 内圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 8 粗车内圆直径至4mm，长度25mm。 内圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 1 1 描校 9 精车内圆直径至5.6mm，长度25mm， 内圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.2 2 底图号 10 倒角C1。 11 检验。 装订号 12 ` 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 冲压模具 零(部)件名称 冲孔凸模 材料牌号 Q235 毛坯种类 圆形棒 毛坏外型尺寸 长50mm，直径20mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 建工 车间 设备 工艺设备 工时 夹具 刀具 餐内 准终 单价 1 下料 取长为50mm，直径为20mm棒料 金工车间 锯 2 热处理 进行热处理消除棒材内应力 金工车间 火炉 3 车削 车削棒材至长41mm，阶梯直径11mm和4mm。 金工车间 车床 三抓卡盘 车刀 4 热处理 消除内应力，取得材料适宜硬度 金工车间 火炉 5 刃磨 磨削凸模小端面，磨出凸模刃口。 金工车间 磨床 6 检验 全方面检验零件各尺寸和技术要求是否合格。 金工车间 插图 描校 底图号 装订号 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 同意 （日期） -12-21 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期 -12-21 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 冲压模具 零(部)件名称 凸模 施工车间 工序号 工序名称 金工车间 3 车削 材料牌号 同时加工件数 冷却液 Q235 1 乳化液 设备名称 设备型号 设备编号 车床 夹具编号 夹具名称 工序工时 三抓卡盘 准终 单件 工位器编号 工位器名称 工序号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 （m/min） 走刀量（min/r） 吃刀 深度 (min) 走刀次数 工时定额 刀具 量具 夹具 机动 辅助 1 车左端面，以此面为定位标准。 车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 1 2 掉头夹持左端面，车右端面确保棒材长41mm。 车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 3 车圆柱，车外圆至直径12mm，长度10mm。 车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 2 2 4 精车外圆至直径11mm，长度6mm。 车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.5 1 5 掉头夹持，粗车外圆5mm，长度36mm 车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 1.5 5 6 精车外圆4mm，长度36mm。 车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.5 2 描校 7 检验 底图号 装订号 ` 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期 -12-21 机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 冲压模具 零(部)件名称 落料凹模 材料牌号 Q235 毛坯种类 方铁 毛坏外型尺寸 70X65X25mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 建工车间 设备 工艺设备 工时 夹具 刀具 餐内 准终 单价 1 备料 70X65X25mm（LXBXH） 金工车间 锯 2 热处理 退火，消除内应力 金工车间 加热炉 3 铣平面 铣6面互为直角，留单边余量0.5mm 金工车间 铣床 老虎钳 铣刀 4 热处理 调制处理 金工车间 5 划线 画出个孔位线（销钉孔，螺纹孔） 金工车间 顶针 老虎钳 6 钻孔 依据尺寸钻出各孔 金工车间 钻床 老虎钳 钻头 插图 7 攻螺纹 攻出螺纹孔M6 金工车间 扳牙 老虎钳 8 镗孔 镗出凹模中心孔 金工车间 镗床 老虎钳 描校 9 磨削 磨削凹模上下表面 金工车间 磨床 老虎钳 砂轮 10 检验 金工车间 底图号 装订号 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 同意 （日期） -12-21 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 冲压模具 零(部)件名称 凹模 施工车间 工序号 工序名称 金工车间 3 铣削 材料牌号 同时加工件数 冷却液 Q235 1 乳化液 设备名称 设备型号 设备编号 铣床 夹具编号 夹具名称 工序工时 老虎钳 准终 单件 工位器编号 工位器名称 工序号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 （m/min） 走刀量（min/r） 吃刀 深度 (min) 走刀次数 工时定额 刀具 量具 夹具 机动 辅助 1 将工件夹持在台虎钳上，铣削第一平面。 铣刀 游标卡尺 老虎钳 1 2 2 翻转第二平面铣削，确保一二平面厚度64mm， 且平行 铣刀 游标卡尺 老虎钳 1 2 1 2 3 翻转铣削第三平面，使其垂直于一二平面， 铣刀 游标卡尺 老虎钳 1 2 4 翻转铣削第四平面，确保三四平面厚度61mm， 且平行。 铣刀 游标卡尺 老虎钳 1 2 1 2 5 翻转铣削第五平面，使其垂直于一二三四平面， 铣刀 游标卡尺 老虎钳 1 2 插图 6 翻转铣削第六平面，确保五六平面厚度21mm， 且平行。 铣刀 游标卡尺 老虎钳 1 2 描校 7 检验 底图号 装订号 ` 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期 -12-21 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 冲压模具 零(部)件名称 凹模 施工车间 工序号 工序名称 金工车间 8 镗孔 材料牌号 同时加工件数 冷却液 Q235 1 乳化液 设备名称 设备型号 设备编号 镗床 夹具编号 夹具名称 工序工时 老虎钳 准终 单件 工位器编号 工位器名称 工序号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 （m/min） 走刀量（min/r） 吃刀 深度 (min) 走刀次数 工时定额 刀具 量具 夹具 机动 辅助 1 粗镗内孔直径至7mm， 镗刀 游标卡尺 老虎钳 2 精镗内孔直径至8mm， 镗刀 游标卡尺 老虎钳 3 粗镗内孔直径至28mm，孔深16mm 镗刀 游标卡尺 老虎钳 4 精镗内孔直径至30mm，孔深16mm 镗刀 游标卡尺 老虎钳 5 检验 插图 描校 底图号 装订号 ` 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期 -12-21 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 凹模 零(部)件名称 施工车间 工序号 工序名称 金工车间 9 磨削 材料牌号 同时加工件数 冷却液 Q235 1 乳化液 工序号 工步内容 工艺装备 设备名称 设备型号 设备编号 刀具 量具 夹具 1 将工件夹持在台虎钳上研磨第一表面，吃刀 量0.3mm 砂轮 游标卡尺 磨床 夹具编号 夹具名称 工序工时 2 精磨第一表面，吃刀量0.2mm。 砂轮 游标卡尺 老虎钳 准终 单件 3 翻转夹持，研磨工件第二表面，吃刀量 0.3mm，。且平行。 砂轮 游标卡尺 工位器编号 工位器名称 4 精磨第二表面，吃刀量0.2mm确保一二表面 厚度63mm，且平行。 砂轮 游标卡尺 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 （m/min） 走刀量（min/r） 吃刀 深度 (min) 走刀次数 工时定额 机动 辅助 5 翻转夹持，研磨第三平面，吃刀量0.3mm 砂轮 游标卡尺 6 精磨第三表面，吃刀量0.2mm，且和第一二表 面垂直。 砂轮 游标卡尺 0.2 1 7 翻转夹持，磨削第四表面，吃刀量0.3mm，且 和第三表面平行 砂轮 游标卡尺 8 精磨第四表面，吃刀量0.2mm，确保三四表面 厚度60mm 砂轮 游标卡尺 9 翻转夹持，研磨第五表面，吃刀量0.3mm，且， 和三四表面垂直 砂轮 游标卡尺 插图 10 精磨第五表面，吃刀量0.2mm 砂轮 游标卡尺 描校 11 翻转夹持，研磨第六表面，吃刀量0.3mm，且 和第五表面平行， 砂轮 游标卡尺 底图号 12 精磨第六表面，吃刀量0.2mm。确保五六表面 厚度20mm 砂轮 游标卡尺 ` 装订号 13 检验 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期 -12-21展开阅读全文
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