上料平台综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、上料平台施工 1
四. 荷载验算 5
五.脚手架检验和验收 10
六、脚手架保养 13
七.脚手架拆除 14
八.安全要求 16
九、附图 18

一、编制依据
1、飞旋新天第公寓楼施工图（工程编号：010）
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-）
3、《安全技术手册》
二、工程概况
本工程在在莆田市涵江区保尾，为32层主楼及3层裙楼组成商住楼，为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积为31869.6 m2，其中地下建筑面积为3049 m2，地上建筑面积为26186 m2。主楼建筑物高度为99.95m，裙房部分建筑物高度为13.150m。本工程地下一层为车库和备用房，一层至三层为商场，四至三十二层为住宅。本工程设1台施工电梯。
三、上料平台施工
㈠.上料平台选择
本工程上料平台采取落地双排钢管脚手架，关键用于施工电梯运输材料至楼面上料平台。上料平台平面尺寸为：B×L=1.00m×4.2m；纵向3跨，跨度为1.7 m、0.8 m、1.7m。
㈡.施工准备
1、材料选择
①钢管：采取φ48×3.5钢管，每根钢管重量不得超出25kg，最大长度横向水平杆不得超出2.2m，其它杆不得超出6.5m。脚手架钢管应采取现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中要求3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢要求。
钢管上严禁打孔。
②扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（BG 15831）要求；采取其它材料制作扣件，应经试验证实其质量符合该标准要求后方可使用。脚手架采取扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得破坏。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按上述规范要求抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。
③ 脚手板：采取胶合板。
④在平行于主架纵立面施工电梯平台中间位置外侧、和在两端垂直于主架纵立面位置，设置0.6m和1.2m两道防护栏杆，防护栏杆上挂竹笆片。
⑤ 连墙杆：采取φ48×3.5钢管。
2、 人员安排
⑴架子班组必需选择经企业考评合格劳务班组，架子工10人，操作人员必需持证上岗。
⑵脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》（GB 5036）考评专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。
3、场地平整
清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。地基采取粘性土回填，压实系数不得小于93％。
㈢.施工工艺
1、搭设方法
⑴架体搭设次序：立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→第三步纵向水平杆→依以上次序直至搭设至施工需要高度。之字型斜撑、扶手、中栏杆应随架体身高同时搭设。
⑵立杆横距0.9m，纵距1.7m，步距2.0 m、1.0m，一次性堆料荷载不得大于8kN/m2。
⑶每根立杆底部应设置底座或垫板。底座、垫板均应正确地放在定位线上；垫板宜采取长度不少于2跨、厚度大于50mm木垫板，也可采取槽钢。
⑷立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，其它每层每步接头必需采取对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：
①立杆上对接扣件应交错部署；两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3;
②搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑸立杆顶端宜高出卸料平台1.5m。
⑹立杆高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。
⑺开始搭设置杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除；
⑻当搭至有连墙件结构点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；本工程采取钢管作为连墙件，每层设两处连墙件。
⑼脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上二步。 每一次搭设完后，应按JGJ 130-表8.2.4要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
⑽脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
⑾纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆应四面交圈，用直角扣件和内外角部立杆固定。
⑿主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm。
⒀扣件安装应符合下列要求：
① 扣件规格必需和钢管外径相同；
② 螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
③ 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm；
④ 对接扣件开口应朝上或朝内；
⑤ 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
⒁脚手板铺设应符合下列要求：
① 脚手板应搭成过道跳板形式，则从楼板过渡到架体；
② 脚手板应设置在四根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采取两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端和其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；
③ 在拐角、斜道平台口处脚手板，应和横向水平杆可靠连接，预防滑动；
④每层均应满铺一层脚手板。
2、施工关键点
⑴上料平台作为承受施工材料和人荷载重临时性结构，要求独立施工，其全部构件均不得同主架相连，必需进行独立卸载和拉结。
⑵使用标准
①要求使用人员控制上料平台一次性堆料不超出8KN/m2。作业层最多2层。
②要求施工操作人员和使用人员不得随意在上料平台立杆上焊接其它物件，以免降低立杆强度及稳定性。
⑶本工程在11层、22层面处进行一道卸载，卸荷拉杆应和平台架外侧立杆连接。卸荷拉杆上端应和预埋杆连接牢靠。卸荷拉杆和立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。
⑷在平行于主架纵立面施工电梯平台中间位置外侧、和在两端垂直于主架纵立面位置，必需设置0.6m和1.2m两道防护栏杆，防护栏杆上满挂竹笆片。在平行于主架纵立面施工电梯平台内侧设防护门。
⑸每层搭设两步架体。层间一步为加固架及装修作业施工架，不设纵向填心杆。
⑹卸料平台在架体两外侧每步均应设置横向斜撑，使其形成之字型。之字型横向斜撑旋转扣件距离主节点小于100mm。
⑺在上料平台每层面，铺设一层胶合板，铺设方法是模板长向垂直于主架纵立面。
⑻在每个层面正对立杆位置均预埋30~40cm短钢管、设置刚性连墙件。
⑼内立杆离墙间距小于30cm，横向架体宽度视实际需要。
3、技术要求
⑴卸料平台基础地面承载力应达成60KN/m2，并浇捣200厚C15砼。
⑵料平台对应每层楼面处，必需设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm。
⑶卸卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板和架体绑扎牢靠，且靠近施工电梯侧应高于建筑物侧20～30mm。
⑷卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手，中栏杆及挡脚板。

四. 荷载验算
1、计算模式
上料平台内力验算以一个标准纵距即2m、二分之一横向架宽即0.5m作为一计算单元。
2、材料属性
本方案钢管选择Ф48δ3.5，其截面积 A= 3.14×（D2-d2）/4=489mm2，惯性矩I＝12.19cm4，截面模量W＝5.08cm3，每米长质量＝3.84kg，扣件每个计为１kg，回转半径i=SQRT((D2+d2)) /4=15.78mm，钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值取f=205N/mm2，抗剪强度设计值取fv=120N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2；相关公式：EAΔL/L=F。
3、杆件尺寸
内立杆中心距梁外缘取为30cm ，预埋点中心离梁侧边10cm。卸载拉杆净长 (即从预埋点挑出净长度) Lt=0.1+0.3+1.0=1.4m。
层高按h=3m，卸载斜撑Lx=(1.42+32)1/2=3.31m，斜撑和立面夹角θ=25.02º，斜撑支承力计为F，如详图。
4、承载力验算
最不利荷载分析：最大集中活载作用在中间两排立杆上
(1)、从地下室承板开始搭设上料平台落地架验算
①、单根立杆承受恒载标准值（取33m最大高度计算，偏安全）：
gk =(33+1.5×2/4×16+2.0×16/2+2.0×16/2) ×0.0384=2.692KN
胶合板 2.0×1.3×8(道)×0.35/2=3.64KN
Gk =6.332KN
②、单根立杆承受活载标准值
Qk=8.0/(6×1.0)×(2.0×1.0/2)×2道=2.67KN
③、单根立杆承受荷载设计值（不考虑风荷载作用）
N=1.2×6.332+1.4×2.67=11.336KN
④、立杆稳定性验算
取立杆底段计算，此时N最大，N=11.336KN
立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599 m(见规范5.3.3)
立杆长细比λ= l0/i=2599/15.78=164.7
查附录C表得立杆稳定性系数φ=0.26
得r0·N/φA=0.9×11.336/(0.26×489)=80.25N/mm2< f=205N/mm2
故满足要求
⑤、立杆地基承载力验算
地基承载力设计值fg＝kc×fgk＝0.4×35=14
p=N×2/（2×1.2）=11.336×2/2.4=9.45KN/㎡<14KN/㎡,满足要求。
⑥、横向水平杆验算
最大不利情况是该横向水平杆所在步层上作用有脚手板和一层作业层荷载。
许可扰度[υ]为l/150和10mm（l为受弯构件跨度），采取均布荷载计算。
q=0.35×2.0×1.2+8.0/(6×1.0)×2.0×1.4=4.573KN/m
M=0.125 qlb2=0.125×4.573×1.02=0.572KN·m
σ=M/W=0.572×103/5.08=112.6/mm2< f=205N/mm2满足要求。
υ=5×qlb4/(384EI)=5×4.573×1.04×1012/(384×2.06×105×12.19×104)
=2.37 mm<lb/150=7mm<10mm ，满足要求。
⑦、纵向水平杆验算
最大不利情况是该纵向水平杆所在步层上作用有脚手板和一道作业层荷载。
许可扰度[υ]为l/150和10mm（l为受弯构件跨度）
按三跨连续梁计算，计算跨度取纵距la。
q=0.35×1.0×1.2/2+8.0/(6×1.0)×1.0×1.4/2=1.143KN/m
M=0.08 qla2=0.08×1.143×2.02=0.366KN·m
σ=M/W=0.366×103/5.08=72.05/mm2<f=205N/mm2满足要求。
υ=0.677×qla4/(100EI)=0.677×1.143×2.04×1012/(100×2.06×105×12.19×104) =4.93 mm<10mm <la/150=12mm，满足要求。
⑧扣件承载力验算：因为扣件抗剪力远大于扣件抗滑力，故只需要对连接扣件抗滑承载力进行验算。
最大不利情况是该纵向水平杆所在步层上作用有脚手板和一道作业层荷载
纵向水平杆同立杆连接扣件：T=1.143×2.0=2.286KN<8.0KN
横向水平杆同立杆连接扣件：T=4.573×1.0/2=2.286KN<8.0KN
满足要求。
（2）、从11、22层面开始卸载段验算：取最大值12m计算
①、 单根立杆承受恒载标准值

gk =(12+1.5×2/4×8+2.0×8/2+2.0×8/2) ×0.0384=1.306KN
胶合板 2.0×1.3×4(道)×0.35/2=1.82KN
Gk =3.126KN
②、单根立杆承受活载标准值
Qk=8.0/(6×1.0)×(2.0×1.0/2)×2道=2.67KN
③、单根立杆承受荷载设计值（不考虑风荷载作用）
N=1.2×3.126+1.4×2.67=7.489KN
④、立杆稳定性验算
取立杆底段计算，此时N最大，N=7.489KN
立杆计算长度l0=2.599 m，长细比λ=164.7，稳定性系数φ=0.26
得0.9N/φA=0.9×7489/(0.26×489)=53.01N/mm2< f=205N/mm2
故满足要求
⑤斜撑承载验算
a、扣件承载验算
视卸载横向水平拉杆、斜撑上支撑点及斜撑下支撑点同结构主体连接处预埋点均为简支（计算结果比视为固端偏安全）。
内外立杆N1=N2=N=7.489KN
由力矩平衡得(见图1)
N1 N2
NL

F Fy
Fx
图1
F= [N1×1.4＋N2×(0.3+0.1)] /[3×sin(25.02º)]
=(7.489×1.4+7.489×0.4)/(3×0.423)
=10.623KN<8.0KN/个×2个=16.0KN
Fy= F×cos(25.02º)=10.623×0.906=9.624KN
Fx= F×sin(25.02º)=10.623×0.423=4.493KN<8.0KN
因双旋转扣件是同大横杆及横向水平拉杆杆分别连接，其扣件抗滑移力方向是沿纵、横向传输，所以此时对竖向作用力FY起作用应该是扣件本身抗剪承载力，而扣件抗剪承载力是远大于其抗滑移(>2个×8.0KN> Fy)
上支撑点处双旋转扣设置满足要求。
b、斜撑极限承载验算（因为设置了腰杆，故其步高等视为通常杆件长度）
斜撑计算长度l0=kμh=1.155×1.0×3.31/2=1.912m(视为单立杆，μ取1.0)
立杆长细比λ= l0/i=1912/15.78=121.17
查附录C表得立杆稳定性系数φ=0.445
得F/φA=10623/(0.445×489)=48.82N/mm2< f=205N/mm2
故满足要求。
c、斜撑下支撑点钢筋抗剪承载力
钢筋取为Φ12
[V]=Afv/K1=(113.04mm2×120N/mm2)/1.0=13.564KN>Fy=9.624KN
满足要求。
⑥卸载拉杆承载力验算及拉杆预埋点验算
在不考虑水平风荷载及拉杆本身重量、上部传输荷载情况下：拉杆为轴心受拉构件。
NL= Fx=4.493KN<8.0KN (拉杆同内外立杆用一个十字扣件连接)
NL= Fx=4.493KN<8.0KN (拉杆同预埋管用一个十字扣件连接)
NL/A= Fx/A=4.493×103/489=9.2 N/mm2<f=205 N/mm2
所以拉杆及扣件满足承载力要求。
五.脚手架检验和验收
1、施工电梯上料平台，通常是伴随结构进度分段搭设，在每段平台搭设完成后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。
2、验收或日常检验内容，应按施工组织设计中相关要求脚手架部分图纸、说明和各项相关要求进行，通常最少应检验以下部分项目。
⑴脚手架基础和排水设施；
⑵脚手架步高；
⑶立柱纵、横间距，立柱接头位置，立柱竖直度；
⑷大、小横杆标高、水平度，小横杆交叉位置；
⑸脚手架固定；
⑹安全栏杆高度和道数；
⑺隔离设施和外包安全网；
⑻连接位置、数量和牢靠程度；
⑼脚手架开口处加固；
⑽脚手架出入口处加固；
⑾操作工人技术等级和试件等；
3、验收方法：操作者应在脚手架分段搭设完成后进行自检，再经安全员、搭设者、使用者共同检验验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌，方可投入使用。
4、脚手架验收合格标牌上应注明脚手架验收合格范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者验收日期，还要写明此部分脚手架保养者。
5、钢管脚手架
⑴ 构配件检验和验收
① 新钢管检验应符合下列要求：
A. 应有产品合格证；
B. 应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）相关要求，质量应符合规范要求；
C. 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
D. 钢管外径、壁厚、端面等地偏差，应分别符合规范要求；
E. 钢管必需涂有防锈漆。
② 旧钢管检验应符合下列要求：
A. 表面锈蚀深度应符合规范要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用；
B. 钢管弯曲变形影符合规范要求。
③ 扣件验收应符合下列要求：
A. 新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和从产品合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）要求抽样检测；
B. 扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；
C. 新、旧扣件均应进行防锈处理。
⑤ 构配件偏差应符合规范要求。
⑵ 脚手架检验和验收
① 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检验和验收：
A. 基础完工后及脚手架搭设前；
B. 作业层上施加荷载前；
C. 每搭设完10～13m高度后；
D. 达成设计高度后；
E. 遇有六级大风和大雨后；严寒地域开冻后；
F. 停用超出30天后。
② 进行脚手架检验、验收应依据下列技术文件：
A. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.3～8.2.5条要求；
B. 施工组织设计及变更文件；
C. 技术交底文件。
③ 脚手架使用中，应定时检验下列项目：
A. 杆件设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等地结构是否符合要求；
B. 地基基础是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
C. 扣件螺栓是否松动；
D. 高度在24m以上脚手架，其立杆沉降和垂直度偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.2.4项次1、2要求；
E. 安全防护方法是否符合要求；
F. 是否超载。
④ 脚手架搭设技术要求、许可偏差和检验方法，应符合规范要求。
⑤ 安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检验，抽样方法应按随机分布标准进行。抽样检验数目和质量判定标准，应按下表要求确定。不合格必需重新拧紧，直至合格为止。
项次
检验项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
许可
不合格数
1
连接立杆和纵（横）向水平杆或剪刀撑扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆和纵向水平杆扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
扣件拧紧抽样检验数目及质量判定标准
六、脚手架保养
 1、脚手架验收合格后，必需进行日常保养和定时全方面检验和整修，才能确保其安全使用，所以必需重视脚手架保养和整修。
 2、为了做好脚手架保养和整修工作，对脚手架必需设置专职保养工，负责每日常检验、保养和定时检验和整修，日常检验和保养必需每日进行一次，定时维护保养通常每个月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检验次数，在每次强风，雷雨过后全部要认真检验整修后方可使用。
3、脚手架保养内容关键为：
 ⑴检验脚手架基础有没有局部不均匀下沉，排水是否通畅，有没有积水，脚手架底部有没有堆放杂物。
 ⑵检验脚手架整体和局部垂直偏差，如发觉垂直度有异常现象，应立即加固和消除隐患。
 ⑶检验脚手架板有否松动、悬挑，如用竹榀作脚手板，还要检验四角是否用铁丝扎牢，如发觉问题应立即纠正。
 ⑷和建筑物连接检验，检验连接件是否齐全和完好，有没有松动、移动、如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按要求在邻近位置补足连接。
 ⑸要对外包安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检验，确保这些安全设施完整、牢靠、能正常发挥安全作用，假如有损坏者要立即调换，如有松动应立即紧固。
 ⑹脚手架在施工电梯处，底层出入口处，应对该部位进行关键检验，使这些部位一直符合安全要求。
⑺检验脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发觉处于不安全位置和不稳定状态应立即纠正，另外，还要逐日清除竹榀上垃圾。
4、脚手架日常保养和定时检验，全部要有统计。
七.脚手架拆除
1. 脚手架在使用完成后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：
 ⑴完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其它装饰）最终整修和清洁工作，其质量已符合要求要求，并经验收。
 ⑵对脚手架进行安全检验，确定脚手架不存在严重隐患，方可拆除.
 ⑶对参与脚手架拆除操作人员、管理人员和检验，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等方法交底，交底内容包含拆除范围、数量、时间和拆除次序、方法、物件垂直运输设备数量，脚手架上水平运输、人员组织，指挥联络方法用语，拆除安全方法和警戒区域，假如在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有统计，双方均应在交底书签字。
 ⑷外脚手架拆除通常严禁在垂直方向上同时作业，所以要事先做好其它垂直方向工作安排，方可开始拆除外脚手架，决不许可下部在脚手架上做外墙面整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不许可下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。
 ⑸对于拆脚手架用垂直运输设备要事先检验和试车，使之符合安全使用要求。并对操作人员和使用人员交底，要求联络用语和方法，明确职责，以确保脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
 2、上述部分工作经检验符合要求后，并确定建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架拆除，脚手架拆除应从上到下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除竹片上垃圾杂物。清除时严禁高空向下抛掷，大块装入容器内由施工电梯向下运输，能用扫帚集中要集中入容器运下，无法清扫，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，预防污染和损坏墙饰面和门窗。
 3、伴随脚手架向下拆除，对外墙饰面、窗立即做好清洁和保护工作。对脚手架连接处饰面修补应和脚手架拆除同时进行，饰面修补经检验认定合格，并做好清洁和保护工作后，方可继续向下拆除脚手架。
4、从脚手架拆下竹子及其它材料先向下垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运输，绝对严禁从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面设备和物件，损坏材料；运输脚手架拆下材料垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。
 5、脚手架拆除和搭设次序恰好相反，即后搭设先拆除，先搭设后拆除，通常脚手架拆除次序是：安全网→栏杆、挡脚杆→铺榀→铺榀横杆和大横杆→小横杆→顶杆→立杆。
 6、拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除，分段拆除时，高差不应大于两步，如高差大于两步时应按脚手架开口进行加固处理，脚手架和建筑物结构连接应和脚手架同时进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除；剪刀撑拆除，应先拆中间绑扎处，再拆两端绑扎处，由中间人员往下递或送至垂直运输设备处。
 7、拆下脚手架材料应立即清理，将合格、需要整修后可反复使用和应报废加以区分，按规格堆放，对合格件应及进进行保养，保养后送仓库保管，准备以后使用。
八.安全要求
1、脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》（GB 5036）考评专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。
2、脚手架构配件质量和搭设质量，应按要求进行检验验收，合格后方准使用。
3、钢管脚手架上堆载不得超出5.4kN/m2。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
4、脚手架安全检验和维护，应按规范要求进行。安全网应根据相关要求搭设或拆除。
5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件主节点处纵横向水平杆，纵横向扫地杆和连墙件。
6、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，不然必需采取加固方法。
7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，不然应采取安全方法，并报主管部门同意。
8、临街搭设脚手架时，外侧应有预防坠物伤人防护方法。
9、搭设时，严禁抛接扣件，严禁乱丢钢材，以免滑落发生意外。
10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火方法和专员看管。
11、工地临时用电线路架设及钢管脚手架接地、避雷方法等，英按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）相关要求实施。
12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内。拆除次序应由上而下，一步一清，上下不准同时作业。
13、拆除外脚手架时操作人员要遵守高处作业要求，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋。
14、拆除脚手架时要尤其加强出入口处管理，拆除脚手架时，下部出入口必需停止使用，对此除监护人员尤其注意外，还应在出入口处设置显著停用标志和围栏，此装置必需内外双面全部要设置。
15、每日拆除脚手架告一段落时，全部要对还未拆除脚手架安全情况进行检验，还要对四面围环境进行检验，如有异常情况应立即处理，确定一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。
16、拆下手脚杆、竹榀、钢管、扣件钢丝绳等材料，应向下传输或用绳子吊下，严禁往下投；严禁非架子工拆卸或松动外架扣件
17、当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑方法，并应扫除积雪。
18、经检验合格构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

九、附图