现浇框架结构钢筋绑扎关键技术交底.docx

现浇框架结构钢筋绑扎技术交底
1适用范围仅适适用于晋州市摩尔新街基础以上钢筋绑扎工程
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1成型钢筋：受力筋、箍筋等品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单要求。钢筋表面应洁净无老锈及油污。
2.1.2铁丝：采取22号火烧丝。铁丝长度切断长度满足使用要求。
2.1.3钢筋混凝土保护层用具：墙柱采取塑料支架、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋定位箍筋。底板采取50mm见方大理石垫块，厚度同设计图纸保护层厚度。
2.2关键机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、尺子等
2.3作业条件
2.3.1钢筋进场后经检验有出厂证实材料、复试汇报、将试验汇报中钢筋试件检验所得强度实测值和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）查对，钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。
2.3.2钢筋按施工平面部署图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别下设垫木堆放。
2.3.3钢筋绑扎前，检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。
2.3.4熟悉图纸，按设计和下料单要求检验已加工好钢筋规格、形状、尺寸、数量是否正确。
2.3.5做好抄平放线工作，弹好柱墙外皮线、水平标高线。
2.3.6依据弹好墙、柱位置线等，检验下层预埋搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。
2.3.7检验下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）及结构楼板标高处是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除掉并清理洁净，露出石子。
2.3.8楼盖模板安装完并办理预检手续，将模板内杂物清理洁净。
3操作工艺
3.1工艺步骤
3.1.1框架柱钢筋绑扎工艺步骤

3.1.2框架梁钢筋绑扎工艺步骤
底模上绑扎工艺步骤

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺步骤：

3.1.3板钢筋绑扎工艺步骤

3.1.4楼梯钢筋绑扎工艺步骤

3.2柱钢筋绑扎
3.2.1弹柱位置线、模板控制线
3.2.2清理柱筋污渍、柱根浮浆清理
用钢丝刷将柱预留筋上污渍清刷洁净。将柱根混凝土浮浆用剁斧清理到全部露出石子，用水冲洗洁净，单不得留有明水。
3.2.3修整底层伸出柱预留钢筋
依据柱外皮位置线和柱竖向钢筋保护层厚度大小，检验柱预留钢筋位置是否符合设计要求及施工质量验收规范要求，如柱筋位置过大，应按1：6百分比将其调整到位。
3.2.4在预留钢筋上套柱子箍筋
按图纸要求间距及柱箍筋加密区情况，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上。
3.2.5机械连接柱子竖向钢筋
（1）连接柱子竖向钢筋时，相邻钢筋接头应相互错开，错开距离符合施工质量验收规范、图集及设计要求。
（2）钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必需一致，符合图纸二级套筒要求，钢筋和套筒丝扣应洁净、完好无损。连接之前应检验钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上发觉杂物或锈蚀，可用钢丝刷刷洁净。
（3）对于标准型接头连接：首先用工作扳手将连接套筒和一端钢筋拧紧到位，然后再将另一端钢筋拧到位，其操作方法见下图

活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套筒和两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套筒，并拧紧到位，其操作见上图（b）。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
3.2.6被连接两端钢筋端面应处于连接套筒中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
3.2.7每连接完1个接头必需立即用油漆做上标识，预防漏拧。
3.2.8在钢筋连接生产中，操作人员应对全部接头逐一进行自检，然后由质量检验员随机抽取同规格接头数量10%进行外观质量检验。应满足钢筋和连接套筒一致，外露丝扣不得超出1个完整丝扣得要求。并填好检验统计，如发觉外露丝扣超出1个完整丝扣，应重拧或查找原因立即消除。
连接套筒质量检验方法及要求
序号
检验项目
质量要求
检验方法
1
外观质量
螺纹牙形饱满，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺点
目测
2
外形尺寸
长度和外径尺寸符合设计要求
游标卡尺或专用量规
3
螺纹小径
通端量规应经过螺纹小径，而止端量规不应经过螺纹小径
通规、止规
4
螺纹中径及大径
能顺利旋入套筒两端并达成旋合长度
通规检验
塞规不能经过套筒内螺纹，但许可从套筒两端部分旋合，旋入量不应超出3P（P为螺距）
止规检验
3.2.9标识箍筋间距线
在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画出箍筋间距线，柱上下两端加密区长度应符合设计图纸要求。
3.2.10柱箍筋绑扎
按已画好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采取缠扣绑扎。
箍筋和主筋要垂直和紧密贴实，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花形交错全部绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠，设计要求设置拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
3.2.11在柱顶绑扎定距框箍筋
为控制柱子竖向主筋位置，通常在柱子预留筋上口设置一个定距框箍筋，定距框箍筋在混凝土面上150mm设置，采取绑扎丝将柱子主筋和定位框箍筋根据图纸要求绑扎牢靠。
3.2.12保护层设置
钢筋保护层厚度应符合设计要求，通常采取塑料支架间距不得大于1000mm，当不能满足要求是可合适加密，以确保主筋保护层厚度正确。
3.3梁钢筋绑扎
3.3.1画主次梁箍筋间距
框架梁底模板支设完成后，在梁底模板上按箍筋间距画出位置线，箍筋起始筋距柱边为50mm，梁两端应按设计、规范要求进行加密。
3.3.2放主次梁箍筋
依据箍筋位置线，算出每道梁箍筋数量，将箍筋放在底模板上。
3.3.3穿主梁底层纵筋及弯起筋
先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，梁筋应放在柱竖向钢筋内侧，底层纵筋弯钩应朝上放置（封顶钢筋除外），端头距柱边距离应符合设计及相关图集、规范要求。
梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度符合设计、规范要求。框架梁纵向钢筋 在端节点内锚固长度要符合设计、规范要求。
3.3.4穿次梁底层纵筋
按摄影同方法穿次梁底层纵筋。
3.3.5穿主梁上层纵筋及架立筋
底层纵筋放置完成后，按次序穿上层纵筋和架立筋，上层纵筋弯钩应朝下，通常应在下层钢筋弯钩外侧，端头距柱边距离应符合设计图纸要求。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，支座负筋根数及长度，框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度应符合设计图纸及规范要求。
3.3.6绑扎主梁箍筋
主梁纵筋穿好后，将箍筋按已画好间距逐一分开，隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠。调整好箍筋位置，应和梁保持垂直，绑架立筋，再绑主筋。
绑扎上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。
3.3.7穿次梁上层纵向钢筋
按相同方法穿次梁上层纵向钢筋，次梁上层纵筋通常在主梁上层纵向钢筋上面。当次梁钢筋锚固在主梁内时应注意主筋锚固位置和长度符合设计及规范要求。
3.3.8绑扎次梁箍筋
按相同方法绑扎次梁箍筋
3.3.9拉筋设置
有拉筋时，拉筋应勾住箍筋和腰筋交点。
3.3.10保护层垫块设置
框架梁绑扎完成后，在梁底放置大理石垫块，垫块应设在箍筋下面，间距通常设为1m左右。
在梁两侧用塑料支架卡在外箍筋上，以确保主筋保护层厚度正确。
3.4板钢筋绑扎
3.4.1模板上弹线
清理模板上面杂物，按板筋间距用墨线在模板上弹出下层筋位置线。板筋起始筋距梁边为50mm；
3.4.2绑板下层钢筋
按弹好钢筋位置线，按次序摆放纵向钢筋。板下层钢筋弯钩应竖直向上，下层筋应伸入到梁内，其长度应符合设计要求。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板钢筋时采取八字扣全部绑扎，不得跳绑。
3.4.3水电工序插入
预埋件、电气管线、水暖设备预留孔洞等立即配合安装。
3.4.4绑扎上层钢筋
按上层钢筋间距摆放好钢筋，上层钢筋通常为支座负弯矩钢筋，应横跨梁上部，并和梁钢筋绑扎牢靠。
当上层筋有搭接时，搭接位置和搭接长度应符合设计及施工规范要求。
上层钢筋直钩应垂直朝下，不能直接落在模板上。
上层钢筋为负弯矩钢筋，每个相交点均要绑扎，绑扎方法同下层钢筋。
3.4.5设置马凳及保护层垫块
双层板筋之间必需设置马凳，以确保上部钢筋位置。钢筋马凳应设在下层钢筋上，并和上层钢筋绑扎牢靠，间距800mm左右，呈梅花形部署。
在钢筋下面垫好大理石垫块，间距1000mm梅花形部署，垫块厚度等于保护层厚度。
3.5楼梯钢筋绑扎
3.5.1绑扎楼梯梁
梁式楼梯，先绑扎楼梯梁，再绑扎楼梯踏步板钢筋，最终绑扎楼梯平台板钢筋，钢筋绑扎要注意楼梯踏步板和楼梯平台板负弯矩钢筋位置。
楼梯梁绑扎同框架梁绑扎方法。
3.5.2画钢筋位置线
依据下层钢筋间距，在楼梯底板上画出主筋和分布筋位置线。
3.5.3绑扎下层钢筋
板钢筋要锚固在梁内。板筋每个交点均应绑扎。绑扎方法同板钢筋绑扎。
3.5.4绑上层钢筋
绑扎方法同板钢筋绑扎
3.5.5设置马凳及保护层垫块
上下层钢筋之间要设置马凳以确保上层钢筋位置。板底设置保护层垫块确保钢筋位置。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1受力钢筋品种、等级、规格、形状、尺寸、数量必需符合设计要求。
4.1.2纵向钢筋接头位置和连接方法应符合设计和规范要求，按规范要求进行力学检验，其质量应符合相关规程要求。
4.1.3钢筋锚固长度、锚固位置应符合设计和施工质量验收规范要求，弯钩朝向正确。
4.2通常项目
4.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.2.2钢筋网片和骨架绑扎缺口、松口数量不超出绑扣数量5%，且不应集中。
4.2.3钢筋接头设在受力较小处，且同一截面接头数量应符合设计和规范要求。
4.2.4现浇框架钢筋绑扎许可偏差和检验方法见下表
现浇框架钢筋绑扎许可偏差和检验方法
项 次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
网长度、宽度
±10
尺量检验
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架宽度、高度
±5

尺量检验
4
骨架长度
±10

5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检验
9
预埋件
中心线位移
3
水平高差
0
10
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
墙板
±3
5成品保护
5.1柱子纲纪绑扎后，不准踩踏；
5.2楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩钢筋位置正确。
5.3绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
5.4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意在主筋上引弧或焊接，不得切断和移动钢筋。
6应注意质量问题
6.1浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋这位置，预防柱钢筋、墙钢筋位移。
6.2板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不应踩到下面。
6.3绑扎板筋时在模板上弹线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直。