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EHDS脱硫技术
工艺手册

河北精巧科技

目录
第一章 工艺原理及特点 4
1.1 工艺原理 4
1.2 工艺特点 4
第二章 工艺步骤简述 4
2.1预分馏 4
2.2 抽提脱硫 4
2.3 抽余油水洗 5
2.4 富溶剂脱烯烃 5
2.5 富溶剂脱硫 5
2.6 水洗水净化 6
2.7 水汽化器 6
2.8 溶剂再生 6
2.9 抽提脱硫标准步骤图 6
第三章 物料性质 7
3.1 原料性质和关键产品质量指标（见表3-1） 7
3.2 溶剂规格及质量指标（见表3-2） 7
3.3 GL-精脱硫剂物性指标（见表3-3） 7
第四章 溶剂性质及各单元工艺参数 7
4.1溶剂性质 7
4.2关键工艺参数 8
第五章 装置操作 8
5.1预分馏系统操作 8
5.2抽提脱硫系统操作 10
第六章 装置开工 25
6.1 装置开工准备工作 25
6.2开工前准备工作及含有条件 27
6.3装置各单元开工程序 28
6.4开工步骤 28
第七章 装置停工 33
7.1 停工要求 33
7.2 停工前准备工作 33
7.3 停工步骤 34
7.4 装置洗塔、扫线 36
7.5 停车注意事项 36
7.6 停车后溶剂保护方法 37
第八章 事故处理 37
8.1 停2.2MPa蒸汽 38
8.2 停电 38
8.3 停循环冷却水 40
8.4 停仪表风 40
第九章　关键设备操作 41
9.1 离心泵 41
9.2 罗茨真空泵 47
9.3 隔膜泵 51
第十章 安全及环境保护 53
10.1装置开工前安全检验制度 53
10.2装置检修前安全检验制 54
10.3 环境保护 54
10.4 装置关键有毒有害物质、危害介绍和防护 55

第一章 工艺原理及特点
1.1 工艺原理
将预加氢后催化汽油经过预分馏分割成轻、中、重三种馏分，其中轻馏分（沸点小于40度）硫含量在10ppm以下，能够去醚化或作为产品直接出装置。中馏分汽油中（通常沸程在40~100℃之间）含硫化合物关键为噻吩和少许甲基噻吩，利用硫化物和烃类在选择性溶剂中溶解度不一样，经过液液萃取抽提脱硫技术处理后，将硫化物富集到脱硫溶剂（富溶剂）中，中汽油抽余油硫含量降低到10ppm以下，溶解了大量硫化物富溶剂经过烯烃回收塔、脱油塔两级抽提蒸馏，富溶剂得以再生，然后循环利用。抽提过程产生富硫油和重馏分一起去加氢处理，将硫含量降低到10ppm以下。
1.2 工艺特点
该技术最大可能降低了催化汽油加氢脱硫加工百分比（汽油加氢百分比控制在50%左右）。
第二章 工艺步骤简述
2.1预分馏
预加氢后催化全馏分汽油进入预分馏塔，把催化汽油中轻组分（关键是碳五，大约占汽油总量18～20%），从塔顶分离出来，硫含量小于10PPm，轻汽油去醚化或作为产品直接出装置。塔底汽油进切重塔，塔底重汽油（约占总汽油量45%左右）去加氢。塔顶产品为中汽油，馏程控制40～100℃，去抽提塔进行抽提脱硫。
2.2 抽提脱硫
中汽油进入抽提塔下部，贫溶剂经贫溶剂过滤器从塔顶部进入，经过多级逆向接触，硫溶于溶剂中形成富溶剂从塔底流出，抽余油从塔顶流出。
2.3 抽余油水洗
抽余油经抽余油冷却器冷却后，进入抽余油水洗塔下部（第10层下方），水洗水从塔顶部进入，和抽余油逆向接触。抽余油从塔顶流出，经抽余油产品泵升压后分成两部分：一部分和进料混合，返回塔底部进行循环；另一部分去抽余油吸附塔，深入吸附脱硫。为提升水洗效果，用抽余油洗涤水循环泵从塔底侧线抽出一股洗涤水送回油水混合器前进行循环。
2.4 富溶剂脱烯烃
从抽提塔底流出富溶剂，经贫富溶剂换热器和贫溶剂换热后，自压送入烯烃回流塔顶部，进行抽提蒸馏。烯烃塔顶馏出物经水冷器冷凝冷却后，进入塔顶回流罐，分成油、水两相。其中水相用烯烃塔顶回流水泵升压后和抽余油水洗塔底洗涤水混合，至水溶剂换热器和脱油塔部分进料富溶剂换热后进水汽化器。油相为返洗油，经返洗油泵升压后，进入抽提塔下部，自烯烃塔底流出半贫剂经塔底泵升压后，分两路，一路不经换热直接去脱油塔16层塔盘，一路经和水洗水换热进脱油塔8层塔盘。烯烃塔底由塔底重沸器供热。
2.5 富溶剂脱硫
脱烯烃后富溶剂进入脱油塔以后，富硫油从脱油塔顶馏出，经水冷器，进入回流罐，分成水和富硫油两相， 水相经脱油塔回流罐水泵升压后分为两路，一路经流量控制作为脱油塔顶回流，另一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔。脱油塔底流出贫溶剂经贫溶剂泵升压后分成两部分：一小部分送至溶剂再生塔进行再生，而大部分贫溶剂经水汽化器和贫富溶剂换热器换热后，进入抽提塔顶部，循环使用。
2.6 水洗水净化
在脱油塔顶回流罐水相经脱油塔回流罐水泵升压后一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔，水洗水中夹带少许硫被汽油抽提出去以后，进入抽余油水洗塔顶部，作为抽余油水洗水循环利用。富反抽提油经压控进入罐中，和罐中富硫油经泵升压后,经过聚结器聚结出装置。
2.7 水汽化器
自抽余油水洗塔底来水洗水和烯烃塔回流罐水混合后，经换热后进入水汽化器，汽化器产生饱和蒸汽经过压力控制作为再生塔汽提蒸汽进入塔底部，液相经过流量液位串级控制和一定量脱硫溶剂进入到再生塔上部进行溶剂再生。
2.8 溶剂再生
经贫溶剂泵升压后一小部分溶剂和来自水汽化器一部分热水混合后送至溶剂再生塔，除去溶剂中因老化而形成胶质和聚合物等杂质，塔顶汽相返回脱油塔底部。再生塔中老化溶剂自流入到切渣罐不定时装桶外送。塔底由插入式重沸器供热。
2.9 抽提脱硫标准步骤图

第三章 物料性质
3.1 原料性质和关键产品质量指标（见表3-1）
3.2 溶剂规格及质量指标（见表3-2）
3.3 GL-精脱硫剂物性指标（见表3-3）
表3-1 原料及产品指标
项目
指标
原料馏程 ℃
40～100
原料硫含量，ppm
＜500
脱硫产品硫含量，ppm
＜10
表3-2 GL萃取脱硫剂规格及质量指标
项 目
规 格
密度（30℃）g/ml
1.160-1.260
凝 点， ℃
≤5.0
粘 度(50℃)， mm2/s
≤4.0
表3-3 GL-精脱硫剂物性指标
项 目
指 标
表观密度，kg/m3
420～520
粒度， 4~8目
≥95%
强度， %
≥95
碘吸附值， mg/g
≥1050
水分， %m
＜10.0
第四章 溶剂性质及各单元工艺参数
4.1溶剂性质
对抽提过程来说，溶剂选择是十分关键。选择一个适宜溶剂是抽提过程能否进行关键。而且，溶剂要轻易回收，动力消耗低，腐蚀性要小，所以，选择溶剂时一定满足以下几点：含有选择性好、密度大、沸点高、比热小、稳定性好、对设备无腐蚀等优点。
4.2关键工艺参数
表4-2 关键工艺操作条件
名称
项目
范围
优选范围
切重塔
塔顶压力MPa
0.02～0.1
0.03～0.07
回流比
0.5～1.5
0.8～1.5
抽提塔
顶压MPa
0.4～0.8
0.5～0.7
塔顶温度℃
55～100
70～80
塔底温度℃
40～80
55～65
剂油比(对抽提进料)
1.0～5.0
3.0～5.0
水洗塔
塔顶压力MPa
0.1～0.5
0.2～0.4
水洗水量%m
8～20
10～16
烯烃回收塔
塔顶压力MPa
0.05～0.2
0.07～0.15
塔底温度℃
150～180
155～175
烯烃返洗比（对抽提进料）
0.05～0.25
0.1～0.2
脱油塔
塔顶压力,kPa（A）
30～70
40～60
塔底温度 ℃
135～180
150～178
塔回流比
0.1～1
0.3～0.5
贫溶剂含水量，%
0.5～1.5
0.6～0.8
再生塔
塔顶压力,kPa（A）
50～85
55～80
塔底温度 ℃
150～180
155～178
水净化塔
塔顶压力
0.5～0.9
0.6～0.8
水油比
1～5
2～4
第五章 装置操作
5.1预分馏系统操作
5.1.1塔顶压力
加氢后稳定汽油经过预分馏塔以后，把硫含量小于10PPm轻汽油和馏程在40～100℃之间中馏分从加氢后汽油中分离出来。压力波动会影响分馏效果。
压力波动原因：
Ø 回流量波动
Ø 气温改变引发回流温度改变
Ø 进料量及进料温度改变
处理方法：
Ø 控制稳回流量
Ø 控制稳回流温度
Ø 控制稳进料量稳进料温度
5.1.2塔顶温度
塔顶温度是控制轻汽油硫含量关键手段，在其它条件不变情况下，提升塔顶温度，可使轻汽油硫含量升高；塔顶温度应保持平稳，避免大幅度调整。
影响塔顶温度原因：
Ø 进料温度
Ø 回流温度、回流量
Ø 塔底温度
Ø 原料性质改变
Ø 原料带水
处理方法：
Ø 控制稳进料温度
Ø 调整冷却水量，依据顶温立即调整回流量
Ø 调整蒸汽加热量，控制稳塔底温度
Ø 稳定原料性质，依据原料轻重调整塔操作
Ø 加强脱水
5.1.3塔底温度
塔底温度用重沸器入口蒸汽流量进行调整。塔底重沸器加热量将影响回流量，也就是影响该塔蒸馏效率，回流量由回流控制阀加以调整，塔底重沸器是全塔热量关键起源，也是控制塔底温度基础方法。
关键影响原因：
Ø 进料量波动或组成改变
Ø 塔底液面改变
Ø 加热蒸汽压力或温度发生改变
Ø 塔底温度控制系统出现故障
处理方法：
Ø 平稳进料量和进料组成
Ø 控制稳塔底液面
Ø 联络动力稳定蒸汽压力，调整蒸汽温度
Ø 联络仪表进行修理　　　
5.2抽提脱硫系统操作
5.2.1抽提塔操作关键点
抽提塔是完成中汽油脱硫关键设备，所以各变量要严格按工艺要求进行操作调整。
5.2.1.1稳定操作压力
因为抽提塔是在充满液相状态下操作，所以当塔进出料速度有改变或进料在较高温度下气化时，就会引发塔顶压力波动。抽提塔压力控制通常见富溶剂控制。经过塔底富溶剂流量控制全塔压力。因为富溶剂流量为进出抽提塔各流量中最大，其流量改变对全塔压力最敏感。
抽提塔压力控制影响原因：
Ø 提进料量波动
Ø 塔底富溶剂抽出量改变
Ø 仪表故障
Ø 进塔贫溶剂流量波动
处理方法：
Ø 控制稳定抽提进料量
Ø 调整塔底抽出量，确保压力和界面正常
Ø 联络仪表维修工处理
Ø 稳定贫溶剂流量
5.2.1.2进料口切换基础标准
进料中硫含量较高时，应选择较低进料口，以增加抽提段高度，确保硫抽提率，但此时有可能降低抽余油收率；当原料中硫含量较低时，可选择较高进料口，以确保抽余油收率。在切换进料口时，要缓慢且尽可能平稳地进行，以避免引发塔底界面和塔压力波动。
5.2.1.3界面控制
抽提塔界面随进料负荷、剂油比等改变而改变，假如不快速处理，就会影响抽余油硫含量，所以在操作中要尤其注意：
（1）在操作中进料量改变一定要缓慢。
（2）抽提塔界面控制应灵活掌握，通常控制在50%-70%之间。
抽提塔界面低,富溶剂停留分离时间就短,分离将变坏,轻易将抽余油带入富溶剂中。
影响原因：
（1）进料超负荷。
（2）贫溶剂量波动。
（3）塔顶塔底抽出量调整幅度过大。
（4）仪表故障。
（5）贫溶剂或烯烃回流带水。
处理方法：
（1）调整抽提进料量。
（2）控制贫溶剂量，使剂油比稳定。
（3）塔顶塔底抽出量改手动控制。
（4）检验各调整阀动作情况，有异常联络仪表修理。
（5）合适提升脱油塔塔底温，通常控制在170～175℃；
5.2.1.4抽提温度控制
抽提塔塔顶温度通常在75±5℃，塔底为60±5℃。选择操作温度关键是考虑溶剂溶解能力和选择性。抽提后硫含量超高时，能够稍提抽提温度。抽提塔操作温度是经过贫溶剂和抽提进料温度来控制。贫溶剂温度由贫富溶剂换热器旁路贫溶剂流量和贫溶剂冷却器循环冷却水流量来实现；抽提进料温度是由中汽油冷却器循环冷却水流量控制。
5.2.1.5剂油比
设计值为4±0.5(对抽提进料重量比)。剂油比是调整硫脱除率和确保抽余油硫含量合格关键手段。通常剂油比增加，硫脱除率增加，但抽余油收率下降，同时综合能耗上升；反之情况相反。剂油比大小应依据抽提后产品抽余油硫含量大小来确定。
5.2.1.6烯烃回流比控制
烯烃回流比是影响脱油塔真空度关键参数。过高返洗比有可能造成抽余油硫含超标。同时会造成脱油塔真空度下降，再生效果变差。本装置烯烃回流比设计为0.15，实际操作中可依据抽余油硫含量和脱油塔真空度来控制。烯烃回收塔塔底温度尽可能和脱油塔温度靠近，然后用压力控制塔顶烯烃蒸出量。
影响原因：
（1）抽提塔剂油比高。
（2）抽提塔进料超负荷。
处理方法：
（1）降低抽提塔剂油比。
（2）降低进料负荷。
5.2.1.8贫溶剂含水量
贫溶剂含水量也是控制抽提效果一个关键手段。含水量增加，贫溶剂选择性加大，但同时为确保硫脱除率而使剂油比加大，综合能耗增加，通常溶剂含水量控制在1%以下，在0.5-0.8%之间。关键经过调整脱油塔操作温度来实现。
5.2.2 抽余油水洗塔操作
水洗塔作用是预防溶剂随抽余油损失。压力经过控制塔顶抽余油流量实现。经过水洗可把抽余油中携带溶剂全部回收。
5.2.2.1温度控制
抽余油水洗塔操作温度越低水洗效果越好，通常应稳定在40℃。
5.2.2.2压力控制
塔顶压力通常控制0.3MPa左右, 控制压力以确保两相充足接触,并确保从抽提塔来抽余油能自压进入水洗塔和水洗水能自压进入水汽化器为标准。
影响原因：
（1）水洗水流量改变。
（2）抽余油循环量改变。
（3）仪表故障。
处理方法：
（1）视情况调整水洗水流量。
（2）调整抽余油循环量。
（3）切换泵联络钳工修理。
（4）改副线控制，联络仪表修理。
5.2.2.3抽余油水洗塔上、下部循环
（1）上部循环
抽余油一部分经过流量控制，由抽余油泵升压，再和进料一起入水洗塔，目标是为了在水洗塔内维持一个适宜喷射速率，以改变传质情况，有利于回收溶剂。当生产平稳产品质量合格时能够不开上循环。
（2）下部循环
水洗塔塔底含溶剂水一部分经过循环泵升压，经流量控制送到抽余油冷却器之前，目标是为了和水洗塔进料先混合后冷却，预防形成稳定乳化液，提升洗涤效果，愈加好地分离溶剂。
5.2.2.4水洗水量
水洗水来自脱油塔顶回流罐脱水包，经水泵升压后和反抽提油混合，由界位控制进入水净化塔上部，把水中溶解少许噻吩被反抽提油吸收，净化水自塔底去水洗塔循环利用。增加水洗水量能够降低溶剂损耗，然而过高水洗水需要增加汽提蒸汽量，来降低贫溶剂水含量。当抽余油水洗效果合格时，不要盲目增加水洗水量。
5.2.2.5 水洗塔界面
塔底必需保持稳定，通常控制在50-70%，太低会引发水洗水中带抽余油。界面经过水洗水排出量控制。
影响原因：
（1）塔顶抽余油量波动。
（2）水洗水量波动。
（3）水洗塔压力改变。
（4）仪表故障。
处理方法：
（1）稳定抽余油量。
（2）稳定水洗水量。
（3）稳定压力
（4）改副线控制，联络仪表处理。
5.2.2.6水洗后抽余油含溶剂量高
影响原因：
（1）水洗效果不好。
（2）下循环水洗水量控制不好。
（3）抽余油冷却器冷却效果不好。
处理方法：
（1）核实抽余油过孔速率，经过调整抽余油循环量，达成理想抽余油洗涤效果。
（2）调整水洗水循环量。
（3）调整汽油冷却器循环水量确保冷却效果。
5.2.3 烯烃回收塔操作
烯烃回收塔以抽提蒸馏方法蒸出富溶剂中烯烃，确保抽提产品收率和脱油塔真空度。
5.2.3.1操作温度
烯烃回收塔操作温度通常控制在170-175℃之间，尽可能和脱油塔温度靠近。塔釜温度是控制抽提产品收率和脱油塔真空度关键手段。
5.2.3.2烯烃回收塔顶蒸出量
在实际操作中，要确保适宜塔顶蒸出量。蒸出量假如太低，部分轻组分进入脱油塔，影响脱油塔真空度。蒸出量假如太大会造成抽余油硫含量增加。
5.2.3.3压力
烯烃回收塔塔顶压力通常控制在0.03MPa左右,是为了预防富溶剂进入烯烃回收塔时闪蒸发泡造成冲塔。压力由氮气补压和放低瓦气体分程控制。
5.2.3.4烯烃返洗比偏大
影响原因：
（1）烯烃回收塔塔顶蒸发量大。
（2）烯烃回收塔底温过高。
处理方法：
（1）调整烯烃回收塔顶流量控制阀。
（2）降低塔底重沸器蒸汽流量。
5.2.3.5 烯烃回收塔重沸器液面控制
影响原因：
（1）塔底重沸器蒸汽流量及温度改变。
（2）烯烃回收塔塔底泵故障。
（3) 塔底抽出量改变。
(4)仪表故障。
处理方法：
(1) 控制塔底重沸器蒸汽流量。
(2) 切换泵，联络钳工修理。
(3) 控制富溶剂去脱油塔流量。
(4) 改副线后联络仪表处理。
5.2.3.6 脱烯烃顶回流罐界面
设计值为40-60%。界面过高，可能造成烯烃回流带水，影响抽提塔操作，界面过低，烯烃带入水汽化器，并可能深入带入脱油塔中，影响抽提产品收率和脱油塔真空度。
影响原因：
(1) 烯烃回收塔运行不正常引发塔顶蒸出物流量不稳定。
(2) 补湿剂油百分比过大或烯烃回收塔进料带水。
(3) 塔底重沸器泄漏使界面上升。
(4) 返洗剂泵故障，使界面上升。
(5) 塔顶冷却器内漏。
(6) 仪表误差调整性能不良，调整阀故障。
处理方法：
(1) 烯烃回收塔稳定进料量、塔底温度进行调整。
(2）减小补湿溶剂量，切换原料或停进料，加强原料脱水。
（3）确定后停车抢修。
（4）切换泵，联络钳工处理。
（5）依据内漏情况确定维持生产（从放空排水）或切出塔顶冷却器抢修。
（6）改副线控制，联络仪表处理。
5.2.3.7 烯烃回收塔塔顶回流罐液面
设计值为40-60%。影响原因：
（1）塔底重沸器供热量大幅度改变。
（2）水泵故障。
（3）塔顶冷却器循环冷却水量或冷后温度发生改变使回流罐进料温度、压力波动造成液面改变。
（4）仪表故障。
处理方法：
（1）调整烯烃回收塔塔底重沸器蒸汽流量。
（2）切换泵，联络钳工处理。
（3）查明原因恢复循环水和冷后温度至正常。
（4) 改副线控制，联络仪表处理。
5.2.4脱油塔操作
5.2.4.1 塔底温度
在一定真空度前提下，脱油塔塔底温度是控制贫溶剂中噻吩含量和含水量关键参数，塔底温度太高，溶剂随硫一起蒸发，会使富硫油带溶剂；太低则贫溶剂中富硫油含量增加，影响抽提效果。塔底温度严禁超出180℃，以免溶剂热分解。塔底温度通常控制在175℃左右。塔底温度由塔底蒸汽量控制。
5.2.4.2 压力
设计值为-0.05MPa（G），一定真空度及温度可预防溶剂热分解，真空度减小，将使贫溶剂中水含量增加。塔顶真空度是由真空泵抽真空生成。
5.2.4.3 回流比
为了确保塔顶抽出富硫油不带溶剂，采取合适回流比也是一个关键调整方法。回流比大小是以富硫油含溶剂合格为前提。过大回流比将增加能耗。
5.2.4.4 汽提蒸汽
自水汽提器来汽提蒸汽是汽提出全部富硫油和确保贫溶剂含水量合格关键辅助参数。
5.2.4.5 脱油塔塔底液面
T204塔底液面反应抽提系统溶剂藏量多少。
影响原因：
(1) 抽提系统运转不良，抽提塔界面、脱烯烃塔液位改变及系统内溶剂藏量改变。
(2) 因为装置加工负荷改变使溶剂平衡破坏。
（3）和溶剂相联设备泄漏跑损，使液面下降。
（4）改错步骤，溶剂跑损。
（5）水洗塔、脱油塔操作不好，抽余油和富硫油中夹带溶剂量过大。
（6）仪表系统故障，调整不良和误操作。
（7）真空度降低过快，富硫油或水没完全蒸出去。
（8）脱烯烃塔冲塔或立即冲塔。
处理方法：
（1）分析运转情况，确定系统内剂油比及烃负荷后进行调整。
（2）抽提塔进料改变一定要缓慢，并同时注意调整贫溶剂进抽提塔量。
（3）当确定设备泄漏时要立即处理，必需时停工处理，并合适补溶剂。
（4）立即恢复操作并尽可能将误操作跑损溶剂回收至系统中。
（5）调整水洗塔、脱油塔操作，降低溶剂损失。
（6）控制阀改副线控制，联络仪表处理。
（7）检验设备是否有泄漏或抽真空系统故障，确定后处理。
5.2.4.6 脱油塔顶回流罐界位
回流罐界面通常控制在40-60%，界位过高，出装置富硫油带水；界位过低，水洗水带富硫油，回流带油，塔顶温度波动。
界影响原因：
（1）系统补排水量过速。
（2）停止或正在收湿溶剂。
（3) 系统水循环平衡破坏。
(4) 塔底重沸器、塔顶冷却器泄漏，使蒸汽或循环水进入水循环系统。
(5) 管路或泵泄漏。
(6) 因为水洗塔超负荷，操作不正常，抽余油带水。
(7) 脱油塔回流罐水泵故障，界面上升。
(8) 仪表故障。
处理方法：
(1) 系统补排水时要缓慢进行。
(2) 停止收湿溶剂
(3) 确定后，停工检修。
(4) 检修泄漏处并合适补水。
(5) 调整水洗水操作，降低抽余油带水或降低装置加工量。
(6) 切换泵联络机修处理。
(7) 确定后改手动，联络仪表处理。
5.2.4.7 脱油塔顶回流罐液位
影响原因：
(1) 水泵故障，液位上升。
(2) 中汽油干点偏高。
(3) 水洗水反抽提油量偏大。
(4) 塔底重沸器、塔顶冷却器泄漏，造成液位上升。
处理方法：
(1) 切换水泵，联络机修处理。
(2) 调整预分馏操作，调整切割百分比。
(3) 调整水洗水反抽提油量。
(4) 确定后停工检修。
5.2.5 水汽化器操作
水汽化器作用是利用再生后贫剂余热把部分水洗水汽化作为再生塔或脱油塔汽提蒸汽，节能降耗。
保持好该塔正常操作关键点是：
（1）水汽化器顶蒸汽蒸出量要足够大
在实际操作中，水汽化器蒸汽量要足够大，以确保水汽化器有足够压力，使水汽化器未汽化水能够全部压入再生塔或直接进脱油塔。通常控制在0.1-0.2MPa为宜。
5.2.5.1 液位
影响原因：
(1) 系统水循环量改变。
(2) 贫剂温度改变。
(3) 压力改变。
(4) 仪表故障。
处理方法：
(1) 视脱油塔操作情况及水洗水量调整水循环量。
(2) 控制稳脱油塔底温度。
(3) 控制稳汽化器顶蒸汽压力。
(4) 联络仪表处理。
5.2.5.2 压力
影响原因：
(1) 脱油塔和再生塔真空度改变。
(2) 系统循环水量改变。
(3) 溶剂温度、流量改变。
(4) 仪表故障。
处理方法：
（1）真空度稳定。
（2）视系统水循环量补排水。
（3）调稳溶剂温度和流量。
（4）联络仪表处理。
5.2.6 溶剂再生塔操作
5.2.6.1 溶剂再生塔操作标准
溶剂再生塔和脱油塔连通，在一定真空度下运转。溶剂再生塔重沸器用蒸汽加热，为了预防溶剂分解及提升蒸发效果，要稳定地将水汽化器汽提蒸汽从塔底吹入，使溶剂随同蒸汽一起稳定地自塔顶蒸出，再送至脱油塔底部。贫溶剂再生塔液位由贫溶剂进料量和液位串级控制。再生塔底温度由塔底重沸器蒸汽流量控制。
再生塔塔顶压力比脱油塔稍高，通常控制在-0.04MPa左右，塔顶温度控制在170-175℃。塔底温度比脱油塔稍高，通常控制在175-178℃。
5.2.6.2 溶剂再生塔液位：
影响原因：
(1) 溶剂进料量改变。
(2) 水汽化器来汽提蒸汽量改变。
（3）仪表故障，控制阀失灵。
（4）塔底废溶剂量增大。
（5）塔真空度改变。
处理方法：
（1）调整溶剂再生流量。
（2）调稳水汽化器来汽提蒸汽量。
（3）确定后，溶剂进再生塔流量调整阀改副线，联络仪表修理。
（4）视情况卸废溶剂。
（5）检验脱油塔真空度及和再生塔连通管线阀门。
5.2.6.3 再生塔清洗
当塔底不挥发物和高沸点物蓄积较多，且经过提底温蒸发效果仍不显著，液面不停上升，再生塔应切渣。
(1) 准备切渣时，首先向渣罐通蒸汽，使罐内温度达150度左右。
(2) 逐步打开再生塔底部和切渣罐联通阀，降再生塔底部废渣排入切渣罐。
(3) 将切渣罐和再生塔连通阀关闭，向切渣罐通氮气，切渣罐变成正压。
(4) 待温度自然降温至50℃左右时，排渣。
(5) 排渣完成后排渣罐备用。
5.2.6.4 抽提系统运转时再生塔开工
(1) 打开过再生塔必需气密，气密后用N2置换O2＜0.5%（V%）。
(2) 拆除盲板，打开塔顶出口阀，待塔压靠近脱油塔真空度时，再检验相关拆过法兰，预防泄漏。
(3)上述工作完成后打开贫溶剂进料调整阀，开始进料至塔底液位达70-80%。
(4) 逐步打开汽提蒸汽入口阀，并投用调整蒸汽流量开始加热。
(5) 逐步将再生塔汽提蒸汽给大，控制塔顶温度。
(6) 启用塔底和再生溶剂流控串级调整液位至正常。
5.2.7湿溶剂回收正常操作
5.2.7.1地下溶剂罐操作
（1）地下溶剂罐设有液位计。当地下溶剂罐中液位达成一定高度时，可把溶剂送至湿溶剂罐。
（2）确定管线通畅后，关闭和之相连无关阀门，开启泵将溶剂打入湿溶剂罐中。
5.2.7.2湿溶剂回收操作
湿溶剂在湿溶剂罐内经过静置后，分成两相，即烃相和水相，所以湿溶剂回收要分相进行。
5.2.8 补、退及引进新鲜溶剂操作
5.2.8.1必需注意以下几点：
（1） 因溶剂补、退是同一根管线，要预防溶剂乱窜和流失。
（2） 溶剂管线全部有蒸汽伴热管，而且充满液体，所以要先打开伴热线。
（3） 在退溶剂而且需切换罐时候，应先把要切入罐进口阀打开，然后再关闭原罐进口阀。相反，在补溶剂需切换罐时，则应先关原吸入罐出口阀，再开切换罐出口阀，以预防串罐。
5.2.8 .2补溶剂操作关键点
（4） 检验并统计好溶剂罐液位。
（5） 检验溶剂罐至汽提塔入口管线步骤是否通畅。
（6） 确定管线通畅后，开启补溶剂泵补溶剂。
（7） 注意观察罐、塔液面、界面改变及泵出口压力等，不能影响系统平稳操作。
（8） 达成所需补充量后，关阀、停泵。
5.2.8 .3退溶剂操作
（9） 检验并统计好溶剂罐液位。
（10）检验溶剂冷却器冷却水，并投入使用。
（11）按正常步骤向溶剂罐退溶剂。
在此期间应注意脱油塔及溶剂罐液位。冷却器出口温度不宜太低（40℃左右），尤其是冬天更应注意预防溶剂冻结在管路死角中。同时，退溶剂时不要影响系统平稳操作。
5.2.8.4桶装溶剂装罐操作关键点：
（1）在系统正常操作时，可将新鲜桶装溶剂装入干溶剂罐。
（2) 查并统计液位
（3）N2要确保压力
（4）用软管将桶装新鲜溶剂和溶剂罐连通
（5）确定以上路线通畅后，开启泵开始向溶剂罐装入桶装新鲜溶剂
(6) 平时溶剂进装置时，也能够在地下溶剂罐顶部设置一漏斗，直接把桶装溶剂倒入其中，然后再用泵（或用N2压送）送往湿溶剂罐或干溶剂罐。这种方法不可避免地会造成溶剂和空气接触（因溶剂多少要和空气接触，易造成氧化降解），不过这么装剂速度快，而且方便。
5.2.9 抽余油吸附塔操作
抽余油吸附塔按技术要求装填完成吸附剂后，用除盐水自下而上进行冲洗，把吸附剂粉末冲洗洁净，然后自上而下用氮气把吸附剂中水赶净即可投用。
吸附后抽余油硫含量不合格时，需要切换再生。切换时，首先把备用吸附塔进出口阀门打开，然后关闭需再生吸附塔出口阀，用氮气把需再生塔内抽余油用氮气压出，待油完全压完出后，把需再生吸附塔完全切出系统， 然后打开塔底去水汽化器阀门，从塔顶给蒸汽对再生塔进行蒸塔。4小时后，关闭去水汽化器阀门，改从塔底放空，继续对吸附塔进行蒸塔8小时。最终用氮气降温备用。
5.2.10水洗水净化塔操作
按技术要求装填完吸附剂后，自下而上用除盐水冲洗吸附剂粉末，然后把水洗水引入净化塔，现场玻璃板达成正常液位后，把重汽油按3%（m）量引入。反抽提油自净化塔顶返回到脱油塔顶回流罐，和富硫油一起去加氢。
第六章 装置开工
6.1 装置开工准备工作
6.1.1 设备、工艺管线冲洗、管线试压
管线吹扫、冲洗、管道试压是新建装置或装置再次开工时必不可少工作。确保管线通畅无阻、清洁无污。为安全生产发明可靠条件，务必认真进行。
6.1.2 设备管线试压标准
设备、管线试压分区块进行，管线试压步骤同吹扫步骤，各容器、塔器试压步骤同吹扫步骤，试压标准见下表。
表6-1 设备管线试压标准
序号
设备管线名称
操作压力
试验压力
介质
１
预分馏塔、切重塔
0.35MPa
0.45-0.6MPa
蒸汽
２
抽提塔
0.65MPa
0.8MPa
蒸汽
３
水洗塔
0.5MPa
0.65MPa
蒸汽
4
水汽化器
0.17MPa
0.3MPa
蒸汽
5
脱油塔、溶剂再生塔(以顶压为主)
-0.06MPa
0.07MPa
蒸汽
6
抽余油吸附塔
1.0MPa
1.3MPa
水
7
水洗水净化塔T208
1.0MP
1.3MPa
蒸汽
8
地下溶剂罐、地下污油罐、放空罐
O.6MPa
O.6MPa
蒸气
9
低压蒸汽线
O.6MPa
O.6MPa
蒸汽
10
1.0MPa蒸汽线
1.2MPa
1.2MPa
蒸汽
11
3.5MPa蒸汽线
4.0MPa
4.0MPa
蒸汽
12
水线
0.5MPa
0.5MPa
水
13
风线、氮气线
0.5MPa
0.5MPa
空气
6.1.3 吹扫试压标准及注意事项
6.1.3.1吹扫前联络仪表车间，关闭仪表、关闭各计量表进出口阀门、以防损坏。
6.1.3.2用蒸汽吹扫管线标准是从高到低，蒸汽不准长时间经过泵体、调整阀、流量计，先走副线，以后走正线，应数次反复吹扫正线几次，既要吹扫洁净又不能损坏设备。
6.1.3.3无热赔偿管线，正常生产为常温管线吹扫要注意温度影响，大直径管线要预防水击损伤。小直径管线预防严重变形。
6.1.3.4冷换设备单程蒸汽吹扫，另一程必需排空，以防憋压。冷换设备正线、副线应多反复几次，最终吹扫洁净。
6.1.3.5试压用压力表，必需校验合格，装压力表时检验接管要通畅。
6.1.3.6吹扫试压必需专员负责，做好统计，有始有终，试压过程不准离开。
6.1.3.7新设备开工、检修或补焊设备开工，均要试压或试漏。常压设备蒸汽试漏，换热器、容器、塔应试水压，试压压力超出安全阀定压值时，应加上盲板。耐压试验和气密试验超出管路上阀门定压值时，应分段试压，阀门前应加上盲板。
6.1.4单机试运
新装置或新安装设备所属机泵均要进行单机试运，并应列为开工关键步骤、试运前电机空转4小时以上无问题，然后和泵连接，以水为介质运转8小时。试运时要注意因为介质比重不一样而造成电机负荷和出口压力改变。
6.2开工前准备工作及含有条件
6.2.1装置经过贯通、试压合格已含有开工条件。
6.2.2各机、电、仪表设备经校验、调试、试运已含有使用条件。
6.2.3公用工程水、电、汽、风、氮气、火炬和产品等后路通畅，符合装置开工投用条件。
6.2.4装置开工所用原料油按要求备好，符合装置开工设计进料质量要求和储量。
6.2.5备好单乙醇胺和足够GL脱硫溶剂，并已按要求充装完成。
6.2.6机泵按要求加注好润滑油。
6.2.7备好仪表所用隔离液。
6.2.8开工方案已学习经过，掌握各单元开工程序要求和步骤。
6.2.9系统步骤已全方面检验，并确定了相关阀门状态。
6.2.10联络各专业人员、保运人员等相关单位做好开工配合准备。
6.3装置各单元开工程序
6.3.1 抽提系统开工
6.3.1.1 溶剂循环系统开工：赶空气、垫溶剂、循环、升温、脱水。
6.3.1.2 水循环系统开工：垫水、升温、循环。
6.3.2 预分馏塔、切重塔系统开工
6.3.3 抽提及溶剂系统联运
6.3.4 抽提调整操作至正常
6.4开工步骤
6.4.1 抽提脱硫系统开工
6.4.1.1开工前准备
全方面检验抽提系统所属机泵、冷换设备、管线阀门、仪表是否好用。
按正常生产步骤检验全部盲板是否处于正常位置。
对V-207、V-208中溶剂取样分析溶剂含水、PH值指标，掌握溶剂情况。
单乙醇胺已按要求准备充足。
脱油塔抽真空泵经试验，达成带塔抽真空，维持负压值要求。
6.4.1.2溶剂垫塔
（1）烯烃回收塔和脱油塔用N2或低压蒸汽赶空气并维持在微正压（0.05 MPa）。
（2）溶剂再生塔、溶剂线和溶剂罐充氮气或低压蒸汽置换出其中空气。抽提塔、水洗塔用氮气充压至0.5MPa。
（3）开启泵把溶剂从溶剂罐送至烯烃回收塔，至70%液面。
（4）当脱烯烃液面达成80%左右时，开启塔底泵，经液面-流量串级调整将溶剂送至脱油塔，向脱油塔垫溶剂至80%液面。
6.4.1.3　溶剂冷循环
当脱油塔液面达成80%左右时，经过溶剂装剂线将溶剂回到烯烃回收塔。当各部分溶剂添加完成，达成要求液位后，建立溶剂冷循环。
当汽提塔和脱油塔建立正常溶剂冷循环后，且两塔液面达成80%时，保持液面恒定，依据液面改变情况调整循环量或补充溶剂或退出溶剂。投用所包含仪表。
6.4.1.4升温和水循环
（1）投烯烃回收塔塔顶水冷器和脱油塔塔顶水冷器。
（2）开启抽真空泵。维持脱油塔顶真空度在40-50KPa。
（3）缓慢地把2.2MPa蒸汽引到烯烃回收塔底重沸器和脱油塔重沸器，用蒸汽进口阀控制蒸汽量。
在引入2.2MPa蒸汽前，应把重沸器中冷凝水排放洁净，以预防当蒸汽引入时，发生水击现象。
经过减温减压器调整（把减温减压器后管道内积水排净），将2.2MPa蒸汽温度控制在195-215℃。
逐步提升循环溶剂温度，使水能充足蒸发，升温速度不超出25-30℃/h（注意：循环溶剂温度决不能超出175℃，不然会引发溶剂加速分解）。
（4）循环溶剂温度达成100℃左右时，重沸器加热蒸汽量改用自动控制。
（5）当温度达成120℃时，对两塔重沸器及相关设备进行热紧，然后继续加热升温至160℃。
（6）当脱油塔顶顶温达成70℃，回流罐水包液面上升达成50%时，开启泵，在流量控制下，把水送至（开工正常后水洗水进净化塔中，待净化塔水满有压力以后，经过压力液位串级控制水洗水进抽余油水洗塔）水洗塔。
（7）当抽余油水洗塔塔底液面升高到60%时，打开塔底抽出阀门，压入水汽化器中。
（8）当水汽化器水位升至40%时，逐步关小水汽化器跨线，按25-30℃/h速度升温，将过剩水经过流量液位串级控制下，送至脱油塔中。
（9）在溶剂不停循环和升温过程中，水汽化器中水不停蒸发产生蒸汽，经流量控制一定量送至脱油塔，当脱烯烃塔塔顶罐水包液面达成60%可开启泵水泵，和抽余油水洗水送入水溶剂换热器。当水汽化器压力升高到0.15 MPa时，投用水汽化器压控，控制水汽化器塔釜压力在0.17MPa,送部分蒸汽至脱油塔底做汽提汽。水汽化器多出水也经过流量液位串级控制送至脱油塔。在此过程中，脱烯烃塔顶回流罐液面下降时应注入除氧水，有必需时也要补入溶剂，这么便形成了水循环。
（10）不停加热，直到