数控零件工艺与程序设计模板.doc
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1、目录一、设计题目及零件图- 2 -1.1数控铣零件设计题目及零件图- 2 -1.2数控车零件设计题目及零件图- 2 -二、零件分析- 3 -2.1、数控铣零件分析- 3 -2.2、数控车零件分析- 4 -三、工艺和程序设计- 4 -3.1、数控铣零件工艺和程序设计- 4 -3.1.1、数控铣零件工艺分析- 4 -3.1.2 机床选择- 5 -3.1.3 刀具选择- 5 -3.1.4 切削参数选择- 5 -3.2、数控车零件工艺和程序设计- 6 -3.2.1、数控车零件工艺分析- 6 -3.2.2机床选择- 6 -3.2.3刀具选择- 6 -3.2.4切削参数选择- 6 -四、数控加工程序清单-
2、 7 -4.1、数控铣零件程序清单- 7 -4.2、数控车零件程序清单- 11 -五、设计总结- 13 -六 、参考及资料目录- 13 -一、设计题目及零件图1.1数控铣零件设计题目及零件图用数控铣床完成如零件图1-1所表示零件。零件材料为45锻件。零件毛坯设定为160mm120mm10mm,按图样要求设定工件坐标系,制订正确工艺方案,选择合理刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序。图1-11.2数控车零件设计题目及零件图用数控车床完成以下零件图1-2所表示零件。零件材料为45钢。零件毛坯设定为余量为3mm棒料,长为170mm按图样要求设定工件坐标系,制订正确工艺方案,选择合理刀具和切削工艺参数
3、,编制数控加工程序。图1-2二、零件分析2.1、数控铣零件分析经过对零件图纸分析研究,判定该零件结构和技术要求全部比较合理,符合工艺要求,视图正确、完整,公差及技术要求齐全。 该零件属平面类、孔和槽相结合零件,零件材料为45锻件,全部表面需铣削加工,各表面加工精度和表面粗糙度全部能够确保。2.2、数控车零件分析经过对零件图纸分析研究,判定该零件结构和技术要求全部比较合理,符合工艺要求,视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。 该零件属轴类回转体零件,零件材料为45钢,全部表面需切削加工,各表面加工精度和表面粗糙度全部能够确保。零件尺寸为长85mm,最大直径为48.三、工艺和程序设计3.1、数
4、控铣零件工艺和程序设计3.1.1、数控铣零件工艺分析此工件从图样中能够看到轮廓后表面和下表面粗糙度值要求较高,零件采取平口钳装夹。在安装工件时,要注意工件安装,要放在钳口中间部位。安装虎钳时,要对它固定钳口找正,工件加工部分要高出钳口,避免刀具和钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮,在零件粗加工时要确保夹紧力足够大,但又不能把工件夹压变形。全部表面需铣削加工,各表面加工精度和表面粗糙度全部能够确保。针对零件图样设定加工内容以下:1. 以下表面为基准,粗铣上表面,选择80面铣刀2. 以上表面为基准,粗铣下表面,选择80面铣刀3. 以上表面为基准,粗铣工件轮廓,选择8圆柱铣刀4. 以上表面为基准,
5、钻68孔,选择8圆柱铣刀5. 以下表面为基准,铣槽,选择10圆柱铣刀6. 以下表面为基准,铣球,选择6球铣刀7. 以下表面为基准,钻65孔,选择5圆柱铣刀8. 去毛刺,终检。3.1.2 机床选择依据零件加工尺寸范围、机床精度和工序安排、功率和工序要求和生产率和工件生产类型,选择立式铣床XK50253.1.3 刀具选择加工工序中采取刀具为80面铣刀、8圆柱立铣刀、10圆柱立铣刀、5圆柱立铣刀、6球头铣刀。3.1.4 切削参数选择各工序刀具切削参数见表2-1。表2-1各工序刀具切削参数机床型号XK5025加工数据序号加工面刀具号刀具类型主轴转速r/min进给速度f/mmmin备注1粗铣外轮廓T01
6、8圆柱立铣刀8002882精铣上表面T0280面铣刀2402163粗铣下表面T0280面铣刀2402164钻68孔T018圆柱立铣刀2401005精铣槽T0310圆柱立铣刀13004686铣球T046球头铣刀2402167钻65孔T055圆柱立铣刀2401003.2、数控车零件工艺和程序设计3.2.1、数控车零件工艺分析经过对零件图纸分析研究,判定该零件结构和技术要求全部比较合理,符合工艺要求,视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该安零件属于回转体零件,尺寸为长85mm,最大直径为48。3.2.2机床选择依据零件加工尺寸范围、机床精度和工序安排、功率和工序要求和生产率和工件生产类型,选择
7、卧式车床CKA6140。3.2.3刀具选择依据零件加工要求,端面可采取可转位硬质合金90度偏头端面车刀T01,轮廓粗精车均采取可转位硬质合金93度偏头外圆车刀T02,选择25高速钢钻头钻孔T03,内孔28及34用90度内孔车刀T04,切断采取宽4mm机夹硬质合金切断刀T05。3.2.4切削参数选择各工序刀具切削参数见表2-2表2-2各工序刀具切削参数机床型号CKA6140加工数据序号加工内容要求刀具号刀具类型主轴转速或切削速度进给量备注1粗车端面T01可转位硬质合金90度偏头端面车刀80r/min0.32粗车外轮廓留单面余量0.1mmT02可转位硬质合金93度偏头外圆车刀50m/min0.3G
8、713精车外圆轮廓至要求T02可转位硬质合金93度偏头端面车刀80m/min0.2G704钻孔25T0325高速钢钻头320r/min0.35车内孔T0490度硬质合金内孔车刀700r/min0.36切断T05宽4m机夹硬质合金切断刀500r/min0.3四、数控加工程序清单4.1、数控铣零件程序清单01000N10 G54 G90 F288 S800 M03 M08 T01(直径8圆柱铣刀)N20 G00 X0 Y-20 Z-45N30 G41 D1 Y130 G01N40 G02 X10 Y140 R10N50 G01 X190N60 G02 X200 Y130 R10N70 G01 Y1
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