新版钢筋综合项目施工专项方案.doc
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1、钢筋工程施工方案编制 审核 批准 西安建工第一建筑有限公司目录1、 合用范畴. .12、 编制根据. . .23、 工程概况. .34、 施工准备. .45、 钢筋原材规定.56、 钢筋制作加工.67、 钢筋连接.68、 钢筋绑扎.79、 成品钢筋检查.1010、 钢筋验收.1111、 钢筋成品保护.1112、 钢筋工程施工工艺.1513、 地下室钢筋预留和保护. .1714、 钢筋工程质量保证办法.1815、 安全文明施工办法.21钢筋工程施工方案一、 合用范畴:本方案合用于“古渡家园19#楼”工程项目。 二、 编制根据:1. 项目施工设计图;2. 施工规范;1、混凝土构造钢筋排布规则与构造
2、详图09G9015 2、混凝土构造设计规范GB50010- 3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-、J257- 4、高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3- 5、混凝土构造平法配筋图集11G101-1、11G101-2 6、筏型基本G101-3、04G101-4 7、钢筋排布规则与构造06G901-1 8、箱型基本和地下室构造08G101-5 9、现浇混凝土框架、剪力墙构造09G901-2 10、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-3. 质量验收规范;混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204- 钢筋焊接及验收规程JGJ18-4. 建筑施工手册第四版5. 公司ISO质量管理程序文献。质量手
3、册。文明施工原则化管理手册。6. 陕西省建委履行有关强制性原则。三、 工程概况:古渡家园19#楼位于彩虹路和文林西路交汇处,为剪力墙构造,地上三十四层,地下一层。 四、施工准备:1、 技术准备,施工作业要认真学习有关规范原则,熟悉施工设计图,充分领略设计意图,管理人员必要对参加作业人员进行施工技术交底,切实做到每班做前有交底,班中有检查纠正,班后有总结评估。发现问题及时会同有关单位管理人员解决,做好施工过程记录。2、 安全文明施工准备:参加施工作业人员安全防护到位,成品保护办法,工完场清办法不到位。不得实行组织作业。3、 人员准备:突出抓好“以人为本”管理理念,把人管理放在一切管理工作首位,组
4、织技术纯熟,训练有素,服从管理,职业道德崇高员工参加作业,对新员工要切实做好培训工作,严格执行劳动法,禁止未成年人,体残智障人员进场作业。安全员要狠抓安全员工防护,对违章作业,强行施工必要令行禁止。再次。需专职施工员一名,工长一名,技工40名,普工 20 名,切实贯彻到岗到位,保证筹划进度准时完毕。4、 作业必要条件:原材料必要通过检查合格方准施工下料作业,钢筋配料单必要通过技术负责审核批准,员工安全防护办法必要实行到位。5、材料,设备机具准备由工长在施工10日前提出相应供需筹划拟批,由物资供应部门准时按质按量及时供应。及时增进贯彻,不得产生施工延误。五、钢筋原材料规定1、本工程重要有级、级、
5、级钢筋和冷轧带肋钢筋。 为HPB300光圆钢筋; 为HRB335螺纹钢筋; 为HRB400螺纹钢筋; R为CRB550冷轧带肋钢筋。2、进场钢筋必要具备出厂合格证明、原材质量证明书和原材实验报告单,并分批量作机械性能实验。复试合格后方可加工使用,如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。不合格钢材不准使用。3、进场钢筋由物资供应部门牵头组织验收。验收时要严格按有关规范、配筋单及本方案执行。不合格钢筋坚决组织退场,并作好有关物资管理记录和重新进场筹划。4、钢筋进场后必要严格按分批同级别、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,标示、标牌、标记不得混淆。存储钢筋场地
6、为现浇混凝土地坪并设立300300mm间距1000mm砼地梁(内配钢筋412,6200),使钢筋悬空放置,并在地坪上设有排水坡度,并且要有覆盖防雨办法,保持防雨有效、排水畅通,以防止钢筋锈蚀和污染。(如下图所示)六、钢筋制作加工1、所有钢筋均在现场钢筋加工车间进行加工。2、钢筋放样由钢筋工长负责,钢筋放样前必要深刻领略图纸设计意图,熟悉关于规定及规范规定,拟定弯曲调节值、弯钩增长长度、箍筋调节值等参数,保证下料长度数值精确。钢筋配料单必要经技术总工审核批准后,方准组织实行下料作业。3、在梁柱及剪力墙洞口处,应严格按照设计图纸和构造规定、规范进行补强加固。4、钢筋加工制作应严格按配料单进行。钢筋
7、加工完毕后,由质检人员检查验收合格,方准进行绑扎施工作业。钢筋加工质量规定:钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定及验收规范。钢筋表面应干净表面无机械损伤,任何时候加工制作钢筋时禁止对其加热超过300,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定。杜绝和禁止成型时重复弯曲两次以上。钢筋加工容许偏差应符合下列规定:受力钢筋顺长度方向全长净尺寸容许偏差在10mm;弯起钢筋弯折部位容许偏差在20mm。5、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放。同一部位或同一构件钢筋要放在一起,并有明显标记,标记上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数
8、。堆放区禁止人为、车辆扰动污损。七、钢筋连接1、设计规定钢筋直径20以上优先采用滚轧直螺纹连接。剪力墙暗柱纵筋直径16及以上者、框架柱、框支柱、框支梁纵筋宜优先采用滚轧直螺纹连接。本工程三级钢筋直径16mm以上所有采用滚轧直螺纹连接。直径1214mm钢筋优先采用闪光对焊连接。2、主筋平筋二级钢直径20mm、三级钢1214mm所有采用闪光对焊接头。主筋立筋1412mm螺纹钢筋采用电渣压力焊。10mm钢筋所有采用绑扎搭接。3、基本主筋按一级抗震解决。基本筏板内钢筋采用滚轧直螺纹连接。八、钢筋绑扎1、钢筋绑扎准备工作:A、核对半成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单、料牌相符。如有错漏,应
9、及时纠正增补。B、准备好扎丝、绑扎工具、预制水泥砂浆垫块、混凝土垫块、预购塑料定位卡。C、对组合形式比较复杂构造部位和节点绑扎,应预先研究逐根钢筋穿插就位顺序,提前与模板工、架子工联系讨论支模、架子配合和绑扎钢筋先后顺序,提前绘制大样图、作业工艺示意图,减少绑扎困难,提高施工效率。2、绑扎必要遵循“六不绑”:即未弹线不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达规定不许绑;钢筋接头未错开规范规定间距不许绑;被污染钢筋清理不干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋扎丝一律向内,不得将其留置于保护层中,以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观和渗水影响构造钢筋使用寿命。3、现场绑扎:A、基本底板钢筋
10、绑扎:铺放基本底板下层筋,铺完绑扎后设立上层马凳支撑铁,支撑铁采用25钢筋制作(见下图), 间距1.5m,梅花点错开位置布置,最后铺放绑扎底板上铁。插筋位置在垫层上找出弹线位置,并校正精确,绑扎固定。排放钢筋时应注意钢筋接头错开,严格按配料表配筋排放。放好预制混凝土垫块,梅花形间距800mm,垫块混凝土与底板混凝土强度相似,保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋钢筋网,必要将所有钢筋相交点绑扎牢,相邻绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。杜绝和禁止单一方式绑扎。柱及剪力墙插筋(详下图)。 B、墙、暗梁钢筋绑扎:将上层钢筋连接好,接头位置、数量满足设计及规范规定,箍筋弯头应弯成135,平直某些不不
11、大于10d,绑扎就位时应互相错开;墙筋双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋;梁筋绑扎先绑上铁,穿箍筋并注意箍筋开口向上并互相错开,再穿下层筋,按规定在梁交叉节点、洞口边加一箍筋;吊筋提前就位;保护层应符合设计规定并设足够垫块;每堵剪力墙在底板上插筋按墙体竖向钢筋型号和间距用钢筋制作成定型框,底板以上采用每隔1200mm设立梯子筋配合塑料卡具,在墙体上口加定位筋办法控制墙体钢筋位置。C、柱钢筋绑扎:箍筋接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。下层柱钢筋露出楼面某些,用工具式柱箍及定位卡将其
12、收进一种箍筋直径,以利上层柱钢筋位置精确。框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设立定位箍配合加塑料垫块办法,定位箍每柱设立不少于两道,其钢筋采用砂轮机直接下料,禁止采用切断机下料。 D、梁钢筋绑扎:纵向钢筋双层排列时,两排钢筋之间垫以直径不不大于等于25mm短钢筋,箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要互相配合,当梁高度不不不大于600mm时,梁钢筋可架空在梁顶上绑扎,然后再落位;当梁钢筋不不大于600mm,梁钢筋应直接在梁底模上绑扎,梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时,外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。E、板钢筋绑扎:平台模板验收后,依照图纸钢筋间
13、距弹线,先摆放受力钢筋,后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应互相错开,双向板底部受力钢筋,短跨方向钢筋放在长跨方向下面,双层双向板面钢筋正好相反,短方向筋在上长方向筋在下;现浇板中洞边或洞径300mm时,钢筋不切断绕洞边通过;洞边长或直径不不大于300mm而不大于800mm时,应配加强筋,钢筋锚固40d,垫块间距不不不大于0.8m,板钢筋采用大理石垫块,间距12001200mm,梅花形布置,厚度为15mm。钢筋工必要纯熟掌握各种节点绑扎技术,杜绝和禁止单一办法绑扎。本工程钢筋绑扎节点率100%,杜绝和禁止漏绑少扎。九、成品钢筋检查1、检查钢筋规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度与
14、否符合设计及规范规定。2、滚轧直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊接头外观质量、焊接强度质量。3、钢筋搭接要互相错开。4、钢筋搭接长度、竖向钢筋接头位置、剪力墙连梁上下水平钢筋伸入墙内长度等,均应符合构造设计总阐明和03G101-1规定。5、剪力墙洞口周边应按设计绑扎补强钢筋。6、剪力墙内暗梁、暗柱钢筋规格和位置必要满足设计规定。分 项 名 称容许偏差值(mm)骨架宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20钢筋保护层梁、柱5墙、板37、剪力墙、柱、楼板钢筋要综合考虑布筋,不可漏掉总阐明中钢筋。十、钢筋验收钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必要按规定取样送检,实验成果必要合格。钢筋绑扎安装施
15、工作业完毕后,由工长组织班组长自检,再由项目总工组织工长、质检员复检,最后由质量部填写报验单交监理,会同监理一道进行钢筋隐蔽验收,并办理好钢筋隐蔽验收检查手续,签证有关资料。钢筋绑扎容许偏差值如下表:十一、钢筋成品保护1、钢筋成品、半成品应分类垫高离地,挂牌堆放整洁。2、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护,禁止在绑扎好钢筋上集中堆放材料,不准直接踩踏钢筋。3、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。4、浇筑混凝土时必要派专人进行钢筋看护修理,保证受力筋位置对的。5、模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋以影响其握裹力。十二、钢筋工程施工工艺钢筋闪光对焊;检查设备选取焊接工艺及参数试焊、作模仿试件送检拟
16、定焊接参数焊接质量检查a 、工艺流程:b、合理选取伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。c 、试焊,在正式焊接前,应按选取焊接参数焊接6个试件,其中3个做抗拉实验,3个做冷弯实验,经实验合格后,方可按拟定焊接参数成批生产。d 、连接闪光对焊操作通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面凸出某些互相熔化,并将熔化金属微粒向外喷射,形成火花闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成持续闪光,待预定烧化量消失后,以恰当压力迅速进行顶锻,即完毕整个持续闪光焊接。e 、保证焊接接头质量和操作规定:焊接前和施焊过程中,应检查和调节电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必要夹紧,电极
17、钳口变形应及时调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必要煨直或切除,钢筋端头120mm范畴内铁锈、油污,必要清除干净,接近焊接接头区段应有恰当均匀镦粗塑性变形,端面不应氧化。螺纹钢筋两个肋线焊接时必要对正,不得扭头列项焊接过程中,粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才干松开钳口,取出钢筋时必要平稳,以免接头弯折,抬出时应轻拿轻放。钢筋电渣压力焊设备检查钢筋端头制备选取焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件拟定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查a 、工艺流程b 、钢筋端头制备:焊接部位和电极钳接触(150mm区段内)应清除钢筋表面锈斑、油污、杂物且端部若
18、有弯折、扭曲应予切除。c 、合理选取焊接电压、焊接通电时间,当不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选取上述参数。焊接通电时间延长约10。d 、安装焊接夹具和钢筋:夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置。普通为1/2焊剂罐高偏下510mm,以保证焊接处焊剂有足够淹埋深度,上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头起始点,使上下钢筋焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。e 、在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必要按照选取焊接参数进行试焊并作试件告知实验员送检,实验合格后,按拟定好参数,设定好设备各项控制数据,以保证焊接接头质量。f 、保证焊接接头质量和操作规定:闭合
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