机电预留预埋综合标准施工专业方案.docx

机电预留、预埋工程施工方案
第一节 机电工程施工布署
1．机电安装工程总体安排
（1）各施工阶段布署
1）施工前期
依据总包施工进度计划，制订机电施工进度计划和设备材料进场计划。
2）结构施工阶段
关键做好预埋预留和防雷接地工作，随结构施工进行，预留预埋一定要依据深化设计图纸进行，强化查对检验制度，预防漏埋、错埋。
3）安装施工阶段
以安装工程施工为先导根据“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”标准，实施平面分区、立体交叉作业流水式施工方法。依据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间依据事先编制好设备进场计划组织设备进场，依据吊装就位方案实施设备吊装就位。
4）装修施工阶段
在装饰工程施工中，装修和安装工程要主动协调配合，尤其是作好吊顶工程中吊顶内多种管线、灯具、喷淋头、风口等和吊顶面板协调施工；卫生间中卫生洁具、给排水管和土建防水及装饰面砖协调施工。
5）综合调试完工验收阶段
本阶段加紧整个工程配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，加紧各项交工技术资料整理，确保工程一次验收成功。
（2）机电关键难点
本工程机电关键在地下室设备房，这是机电设备集中区域，是机电工程关键，也是施工关键。要考虑好设备运输方案和和其它专业交叉施工。
大型设备垂直运输量比较大，这是本工程难点。
第二节 机电预留预埋施工工艺
1．机电预留预埋工程概述
依据招标文件要求，总包负责供给和安装机电工程钢套管，预埋基础板内及基础板下管道，暗藏管线及接线盒，防雷接地系统，机电工程和预埋件及孔洞预留。

表10.2.1 预留预埋概况表
系统
工作内容
关键材料
给排水
外墙、混凝土水池刚性防水套管和柔性防水套管
防水套管
其它穿剪力墙、穿梁及楼板通常套管
通常套管
电气
电缆入户套管
防水套管
强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋，电线导管为镀锌钢管、硬质阻燃塑料管
镀锌钢管、硬质阻燃塑料管
防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留
圆钢、镀锌扁钢、预埋钢板
空调通风
预留穿剪力墙孔洞
结构预留
人防预留套管及口部穿防护墙风管制作安装（加密闭肋）
防护密闭套管
大型机电设备吊装孔洞预留
地下室、设备层等位置大型变机电设备吊装孔洞预留
结构预留
2.机电预留预埋施工准备
表10.2.2 预留预埋施工准备表
项目
施工准备
技术准备
深化设计部按深化设计计划，综合各专业图纸绘制综合预埋图并报审确定。水、电、风三个专业组在施工前做好图纸研读、工艺方法和技术方法准备工作。
劳动力安排
电气班组分三个班组，班组一负责强电管线预留预埋；电气班组二负责弱电管线预留预埋工作；电气班组三负责防雷接地焊接工作及人防区防护及预留套管制作安装。给排水及暖通预留预埋安排一个班组，工作为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞。
机具工具准备
电动套丝机、电焊机、等离子弧割机、电锤、电钻、切割机、气焊工具、液压弯管机、接地电阻测试仪，外线定位仪等机具；状态良好，符合安全要求。
施工材料准备
符合协议要求电线管、钢管、防水套管、圆钢、镀锌扁钢等材料，按材料计划按时进场，进场前先按规范程序做好材料报验送检工作。
仓库、加工场
机电仓库和加工场地按总平面计划已搭建，内部计划布局合理，搭设好材料货架、材料堆场已计划落实妥当，材料进场堆码整齐，做好分类标识。
3．机电预留预埋工序和管理协调步骤

图10.2.1 机电预留预埋工序和管理协调步骤图
4．水暖工程预留预埋
（1）水暖工程预留预埋施工工艺步骤
依据本工程建筑结构特点，本工程水暖预埋套管进行分类见下表
表10.2.3 预埋套管分类表
套管安装位置
套管安装示意图
符号说明
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管（B型）：

1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
穿地下混凝土水池壁
柔性防水套管（A型）：

1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
穿建筑内隔墙套管

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-装饰板（明露管道适用）
穿无防水要求楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求楼板

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
（2）工艺步骤图

图10.2.2套管安装工艺步骤图
（3）防水套管
施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出孔洞应对应专业图纸孔洞给出位置在结构图中逐一标出。预留套管，套管内径尺寸应比过管外径最少大2号；有保温要求管道，预留套管内径应确保保温过管完全穿过。
本工程给水、消防、污水、废水、雨水管道穿地下室外墙预埋B型柔性防水套管，给水、排水、消防管道穿钢筋混凝土水池壁处预埋A型柔性防水套管。
表10.2.4 防水套管安装工艺步骤
柔性防水套管安装图
A型柔性防水套管
B型柔性防水套管

（4）一般套管
管道穿通常内墙墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置通常填料套管。依据所穿部位厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部应和饰面相平；套管和管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面套管应高出地面50 mm，底面和楼板底面平齐。
（5）密闭套管预留预埋
排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管密闭穿墙短管，采取壁厚大于3mm热镀锌钢管，密闭翼环应采取10－12mm钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环和密闭穿墙短管结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。
密闭穿墙短管两端固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要和墙面在同一平面上；密闭翼环应在墙体厚度中间，并应和周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管轴线应和所在墙面垂直。
（6）通风工程预留预埋
当风管穿越密闭隔墙时，必需预埋带有翼环密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采取3mm钢板焊接制作，密闭翼环采取厚度大于5mm钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门穿墙短管应采取热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应在墙体厚度中间，并和周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管轴线应和所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm。
通风工程预埋关键部位关键有两处：密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，密闭套管正确尺寸应根据密闭阀法兰接口尺寸来加工，而不能根据图纸尺寸，不然未来和密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应和土建提前查对图纸，图纸未注明应在实施机构一边洞口增加250mm。
表10.2.5 密闭套管安装工艺步骤
A型密闭短管做法示意图
B型密闭短管做法示意图

5.电气工程预留预埋
（1）建筑物防雷接地系统
1）防雷、接地要求见下表。
表10.2.6 防雷接地要求表
序号
防雷、接地要求
1
建筑防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波侵入，并设置总等电位联结。电气接地、防雷接地及弱电系统接地等多系统共用接地，要求接地电阻小于1欧姆。
2
接闪器：在屋顶采取Φ12镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接网络小于10m x10m，玻璃幕墙顶部金属框架和避雷带连通。
3
引下线：利用建筑结构主筋作为引下线，间距小于18m，引下线上端和避雷带焊接，下端和建筑物基础大底板轴线钢筋焊接。
2）工艺步骤
建筑物防雷接地系统施工工艺以下图：

图10.2.3 防雷接地安装步骤图
3）关键施工方法、技术方法：
自然接地体安装
A.墩基础施工时配合土建，将引下线部位桩基内两条大于Φ20主筋（若小于Φ20时可采取4条钢筋）预留100-150㎜，再用相同规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D），并和承台及地梁主筋焊通形成可靠电气通路。引下线和基础钢筋网和用做接地体基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。
B.利用底板墩基础及基础梁2根钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整电气闭合回路。
防雷引下线：
A.利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置（如没有Φ16以上钢筋，可用四根Φ14钢筋），随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标识，并用镀锌圆钢焊接出屋面，准备和避雷网连接。
B.在每层引下线外墙处预留100*100*8钢板，供玻璃幕墙或外挂石材预埋件联接。
接地电阻测试：
接地装置全部敷设、连通完成后应测试接地装置接地电阻值，要求接地电阻值小于1欧姆。不符合要求利用环建筑物四面预留40x4镀锌扁钢引至护坡桩，且和护坡桩内部钢筋可靠连接，完善后再进行测试，步骤以下：

图10.2.4 接地电阻测试步骤图
4）施工焊接要求：
施工过程中，采取双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径6倍。扁钢和扁钢搭接时搭接长度大于扁钢宽度2倍，同时不少于三面施焊；圆钢和圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径12倍；圆钢和扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径6倍，双面施焊；扁钢和钢管，扁钢和角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里焊接接头外，其它部位焊接点须采取可靠防腐方法。
（2）电气管路安装
电气配管以镀锌钢管、JDG管为主，预埋电气线盒采取86型接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。
1）镀锌钢管暗埋敷设
材料要求：
表10.2.7 镀锌钢管材料要求
序号
要求内容
1
镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其它管材内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆钢管表层完整，无剥落现象。（人防内使用管壁不得小于2.5mm）。
2
管箍丝扣要求是通丝，丝扣清楚，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清楚。
3
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应大于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔和地线连接孔齐全。(穿越人防处两端接线盒壁厚不得小于3mm。)
4
对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采取浅型盒。
预埋控制关键点
表10.2.8 预埋控制关键点表
序号
预埋控制关键点
序号
预埋控制关键点
1
预埋高度在土建建筑标高基础上依据电气要求标高增加5mm，这么能够确保安装面板后距地面标高能满足设计和规范要求。
6
地下车库为人防结构，当人防配管采取暗敷设时，预留在人防结构密封墙上钢管必需做密闭处理
2
预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这么合模时盒子紧贴模板，确保了盒子和墙面水平。
7
配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸大于被接入管直径2倍。两侧连接好赔偿跨接地线。
3
预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。
8
钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以确保管路不被堵塞。
4
剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采取“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这么确保了盒子固定牢靠可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，预防线盒受损，影响工程质量。
9
埋地电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙钢管必需焊接止水环，埋入土层钢管用沥青油着防腐处理。电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上套管做法。
5
成排设备管路，一定要先放线再配管，确保管路成排敷设整齐美观。

作业条件
A.现浇混凝土板内配管，配合模板安装，先按图纸放位，固定灯头盒，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑之前依据施工图尺寸位置配合土建施工。
B.随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完成，按墙体线配管。
工艺步骤

图10.2.5 镀锌钢管暗敷步骤图
预制加工
表10.2.9钢管预制加工做法表
序号
操作步骤
具体做法
1
煨管
采取手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应小于管外径1/10，弯度大于90度，弯曲半径应大于管外径10倍。
2
钢管切断
先将需要切断管子长度量正确再进行切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
暗配管路敷设：
表10.2.10 暗配管工艺要求
序号
具体内容
1
依据设计图纸，加工好多种管弯。管煨弯采取冷煨，管子切割采取钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
2
暗配管当配管长度超出以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有 一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不许可有四个弯。
3
配管要固定牢靠，混凝土中每隔1米用铅丝和钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必需用铅丝和钢筋绑扎，降低浇捣混凝土时冲击。严禁在管子和管子、管子和钢筋间用电焊固定。
4
埋入墙或地面管子应尽可能降低重合高度，管子应最少有15mm保护层，对于和消防相关管路，其最少应有30mm保护层。管和管间应最少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗透，造成空裂。
5
管路敷设和连接：镀锌钢导管必需采取BV－4mm²塑铜线涮锡后用专用接地卡子卡接可靠；管口锉光滑平整，接头应牢靠紧密。
管入箱盒连接

表10.2.11 管入盒连接方法
序号
具体操作
序号
具体操作
1
开孔应整齐并和管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；
4
进入灯头盒、开关盒线管数量不宜超出4根，不然应选择大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地式配电箱柜管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。
2
导管端部和盒（箱）连接处，通常应弯曲成90°曲弯或鸭脖弯。导管端部90°曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度大于240mm处，管端部不应过长，以确保管盒连接后管子在墙体中间位置上。鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以确保管盒连接后接线盒埋深满足要求。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管和线盒连接详见右图。
5
对墙面插座甩出管、顶板开关甩出管，应尤其注意确保位置正确，高度合适，避免出现管路在隔墙外现象。地下室内泵类电机进线管暗配管做法和明配管做法接口部位要考虑未来观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m，管口要套丝，依据管径装好防水弯头，用包塑金属软管和电机接线盒连接，接口采取专用锁母。
3
对配电盘、箱开孔还得注意和二次板间距，应考虑开在靠配电箱后部；成排镀锌钢管暗配进出明箱，应在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗管进接线盒，管间做接地跨接，和接线盒内固定接地螺栓用BVR-6mm2软线可靠连接，并同时接至明装配电箱接地排上。成排焊接钢管进箱做法详见右图。

箱盒定位方法及预防堵塞保护方法：
A.测定箱盒位置: 依据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出水平线为基准挂线找平（也可用塑料管灌水方法找平），线坠找正，标出箱盒实际尺寸位置。
B.盒子保护: 为了预防接线盒和管内被水泥堵塞现象，在管口上一定要盖管堵；接线盒内用塑料布包好锯末堵实，以预防进水泥现象；在现浇混泥土板上接线盒要用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上接线盒要用钢筋做支撑固定牢靠；
2）JDG镀锌电线管敷设
表10.2.12 JDG管敷设工艺
工序
施工工艺
示意图
管路连接
采取直接头连接，管接口为直管接头内中心，即1/2处。用紧定螺丝在压接处涂以电力复合脂，并缠上胶带，使管连接紧密，以免向管内灌浆。套接紧定式钢导管管路连接紧定螺钉，应采取专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

管入盒
JDG钢管连接处采取专用紧定套管紧定连接，和盒、箱连接处采取专用带抓螺接紧定连接，并在街头处涂以电力复合脂。箱、盒开孔应整齐，应和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

变形缝处理
在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管子一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，孔径长、宽度尺寸大于被接入管直径2倍。并在街头处涂以电力复合脂。

其它
和镀锌钢管相同

3)硬质阻燃塑料管敷设
材料要求：
表10.2.13 硬质阻燃塑料管材料要求
序号
要求内容
1
凡所使用阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应含有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%阻燃指标，并应有检定检验汇报单和产品出厂合格证。阻燃型塑料管，其外壁应有间距小于1m连续阻燃标识和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2
所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如多种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必需使用配套阻燃型塑料制品。
3
阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
4
对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采取浅型盒。
工艺步骤

图10.2.6 硬质阻燃塑料管暗敷步骤图
预制加工
表10.2.14 PVC预制加工
序号
操作步骤
具体做法
做法示意图
1
煨弯
用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢弯簧所在管段两端，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。

2
断管
均使用钢锯断管，断口应锉平，铣光
暗配管路敷设
表10.2.15 暗配管路敷设
序号
具体内容
1
依据设计图纸，加工好多种管弯。管煨弯采取冷煨，管子切割采取钢锯或砂轮据进行切割，预留盒、箱孔洞：依据设计图纸标示盒、箱预留具体位置，电工配合土建砌体施工，在距离盒、箱约300mm处预留出进入盒、箱管子，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等候最终一管一孔地进入盒、箱。在模板支设完成后，根据设计图纸位置放线，将灯头盒、接线盒等根据设计位置固定在模板上。
2
管路连接应使用套箍连接（包含端接头接管）。用小刷子沾配套供给塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并含有防水性。
3
暗配管当配管长度超出以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有 一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不许可有四个弯。
4
配管要固定牢靠，混凝土中每隔1米用铅丝和钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必需用铅丝和钢筋绑扎，降低浇捣混凝土时冲击。
5
埋入墙或地面管子应尽可能降低重合高度，管子应最少有15mm保护层，管和管间应最少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗透，造成空裂。
6
安装预留预埋工程相关许可偏差和检验方法同镀锌钢管。
（4）其它施工方法同镀锌钢管
7、成品保护具体方法
表10.2.16 预留预埋成品保护方法
序号
具体方法
1
严禁随意割断钢筋。当预埋套管必需切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
2
绑扎钢筋及合模时严禁碰砸预埋好套管及预留洞模盒。
3
安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则和土建技术人员现场协商处理。
4
在支好顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必需在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，和在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
5
水电材料进场时间必需配合使用时间，预防进场太早在现场闲置时间过长，增加材料保护成本和看护难度。
6
交叉作业看护：安装班组在进行预留预埋施工时，如需要碰动其它专业（如已钢绑扎好钢筋及支好模板）成品时，必需以书面形式上报项目经理部，项目经理部经和其它专业分包协调后，其它专业派人帮助分包单位施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。
7
预留预埋完成后除采取“护、包、盖、封”保护方法外还应在土建砼浇注时派专员进行看护。