沥青混凝土综合标准施工专业方案.docx

长春新区—中科大街道路和排水工程

（计划路—长德乙五路）

沥青混凝土面层施工方案

6月25日
目 录
第一章 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2材料组成及技术要求 2
1.3沥青混合料 5
第二章 编制依据 7
第三章 施工准备、总体计划和作业段划分 8
3.1施工准备工作 8
3.2作业段划分 8
第四章 施工方案 10
4.1施工次序 10
4.2关键施工工艺 10
4.2.1混合料拌和 10
4.2.2混合料运输 11
4.2.3混合料摊铺 12
4.2.4混合料压实 13
4.2.5接缝处理 14
第五章 施工进度计划及进度计划确保方法 16
5.1施工进度安排 16
5.2确保工期方法 17
第六章 工程质量、安全、环境确保方法 19
6.1确保工程质量方法 19
6.2确保施工安全方法 19
6.3确保环境保护方法 20
第七章 雨季施工方法 21
7.1雨季施工方法 21
第八章 劳动力、机械设备投入计划 22

第一章 工程概况
1.1工程概况
本工程在长春新区，计划为南北走向城市快速路。本工程施工起点为计划路以北桩号为ZX6+240，终点为长德乙五路（德旺路）终点桩号为ZX6+580.251，施工总长度340.251m，红线宽度114m，新建机动车道22830.8㎡。
道路标准横断面为以下二种：
第一个，8m人行道+12m辅道+16m主辅分隔带+19m根本+4m中央分隔带+19m根本+16m主辅分隔带+12m辅道+8m人行道=114m（适适用于ZX6+240—ZX6+340）；

第二种，8m人行道+15m辅道+17m主辅分隔带+15m根本+4m中央分隔带+19m根本+13m主辅分隔带+15m辅道+8m人行道=114m（适适用于ZX6+340—ZX6+580.251）。

道路结构（车行道新建结构）：
5cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土AC—16C（上面层）
AL（M）—5液体石油沥青粘层油0.4L/㎡
6cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土AC—20C
AL（M）—5液体石油沥青粘层油0.4L/㎡
7cm粗粒式沥青混凝土AC—25C（下面层）
下封层（沥青同时碎石）
AL（M）—2液体石油沥青透层油1.0L/㎡
20cm水泥稳定碎石（5.5%水泥）
20cm水泥稳定碎石（5%水泥）
15cm石灰土（12:88）
15cm石灰土（12:88）
总厚度：88cm
1.2材料组成及技术要求
沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料质量应符
合相关行业规范技术要求。
（1） 沥青
上、中面层沥青采取4%SBS改性石油沥青，沥青标号为A级90号，其各项指标符合《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。
SBS改性沥青技术要求（I—C）
技术指标
单位
指标
试验方法
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
60~80
T0604
针入度指数PI，大于

-0.4
T0604
延度5℃，5cm/min，大于
cm
30
T0605
软化点TR&B，大于
℃
55
T0606
运动粘度135℃，小于
Pa.s
3
T0625、T0619
闪点，大于
℃
230
T0611
溶解度，大于
%
99
T0607
弹性恢复25℃，大于
%
65
T0662
贮存稳定性离析，48小时软化点，小于
℃
2.5
T0661
老化试验TFOT（或RTFOT）后残留物
质量改变，小于
%
±1.0
T0610或T0609
针入度比25℃，大于
%
60
T0604
延度（5℃），大于
cm
20
T0605
（2）粗集料
粗集料粒径规格符合《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）表8.1.7-7中要求。上面层选择玄武岩，软石
含量小于3％，中、下面层选择石灰岩，软石含量小于5％，其
各项指标符合城市主干路粗集料要求。
粗集料技术要求
指标
单位
指标
试验方法
石料压碎值，小于
%
30
T0316
洛杉矶磨耗损失，小于
%
35
T0317
表观相对密度，大于
-
2.45
T0304
吸水率，小于
%
3.0
T0304
坚固性，小于
%
-
T0314
针片状颗粒含量（混合料），小于
%
20
T0312
其中粒径大于9.5mm，小于
%
-
其中粒径大于9.5mm，小于
%
-
水洗法＜0.075mm颗粒含量，小于
%
1
T0310
软石含量，小于
%
5
T0320
石料磨光值PSV，大于
-
40
T0321
粗集料和沥青粘附性，大于
-
4
T0616、T0663
（3）细集料
沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）表8.1.7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9要求。
细集料技术要求
项目
单位
标准
试验方法
表观相对密度，大于
-
2.50
T0328
坚固性（＞0.3mm部分），大于
%
12
T0340
含泥量（小于0.075mm含量），小于
%
3
T0333
砂当量，大于
%
60
T0334
亚甲蓝值，小于
%
25
T0349
棱角性（流动时间，大于）
%
30
T0345
（4）填料
填料采取石灰岩等憎水性石料经磨细得到矿粉，其质量应符合《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）表8.1.7-11技术要求，回收粉尘不得再使用。
项目
单位
标准
试验方法
表观密度，大于
t/m³
2.5
T0352
含水量，小于
%
1
T0103
粒度范围＜0.6mm
%
100
T0351
＜0.15mm
%
90~100
＜0.075mm
%
75~100
外观
-
无团粒结块

亲水系数
-
＜1
T0353
塑性指数
%
＜4
T0354
加热安定性
-
T0355
T0355

1.3沥青混合料
（1）机动车道上面层采取5cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土（AC-16C），上面层应含有平整、坚实、抗滑、密水功效，且含有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害技术品质。
中面层采取6cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土（AC-20C），中面层应含有坚实、密水功效，且含有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害技术品质。
下面层采取7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)。下面层应含有高温抗车辙、抗剪切、密实、基础不透水性能，下面层应同时应含有耐疲惫开裂性能。
（2）沥青面层下面设置沥青下封层，透层油选择AL（M）—2石油沥青, 用量采取1L/m²。
（3）沥青层之间施工时设粘层，粘层沥青采取AL（M）—5液体石油沥青粘层油，用量为0.4L /m²。
（4）沥青面层压实度应大于96％。

第二章 编制依据
1《海绵城市建设技术指南—低影响开发雨水系统构建（试行）》
2《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ 1-）
3《城市道路沥青路面设计规范》(JTG D50-)
4《城市道路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-）
5施工现场条件和施工环境。
6本企业类似工程施工经验。

第三章 施工准备、总体计划和作业段划分
3.1施工准备工作：
（1）技术准备：组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量确保体系。
（2）机械准备：对全部施工机械进行全方面清洁、保养、调试、检验和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械易损备件，确保各类机械运转处于良好状态。
（3）材料准备：摊铺前7天对沥青混凝土供给单位现场备料数量进行现场核实确定，原材料采取需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料源头关。
（4）运输车辆：我部已落实运输车辆30辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制订十不准以加强驾驶人员督导，按正确操作程序进行装料、运输、卸料，为提升摊铺质量发明良好条件。
（5）现场准备
①在铺筑下面层粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工。对于沥青面层各层假如施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。
②确保做好路面原地面测量，宽度放样。摊铺点松铺系数按试铺段确定数值进行控制，结合以往施工经验，沥青混凝土松铺系数通常控制在1.1-1.14之间，现场技术人员结合自己现场情况加以调整。
3.2作业段划分：
依据现有情况拟采取分段分层铺筑，将划分为4个段落以下： 
1、ZX6+240—ZX6+580.251根本西侧段（简称第一段）； 
2、ZX6+240—ZX6+580.251根本东侧段（简称第二段）；
3、ZX6+240—ZX6+580.251东侧辅路段（简称第三段）；
4、ZX6+240—ZX6+580.251西侧辅路段（简称第四段）。 

第四章 施工方案
4.1施工次序
由ZX6+240—ZX6+580.251根本东侧段，小桩号向大桩号（由南向北）开始摊铺，2台摊铺机梯次施工；
完成后移到ZX6+240—ZX6+580.251根本西侧段摊铺，小桩号向大桩号（由南向北）开始摊铺，摊铺至ZX6+340调整摊铺机宽度；
完成后移到ZX6+240—ZX6+580.251东侧辅路段摊铺；
完成后移到ZX6+240—ZX6+580.251西侧辅路段摊铺（下面层、中面层、上面层均按此次序摊铺）。
摊铺宽度19m路段分两幅摊铺，摊铺机宽度调整到9.25m；15m路段也分两幅施工摊铺机宽度7.25m，中心线定钢筋桩，挂线标定摊铺宽度，依据已经砌好路缘石控制高程，现场施工摊铺机每摊铺3m横断面用探尺检验6处，厚度如有改变随时调整，零星部位人工摊铺，用平板夯扎实。
4.2关键施工工艺：
4.2.1沥青混凝土起源
（1）摊铺沥青混凝土采取就近购置商品沥青混凝土。
4.2.2混合料运输
（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以降低粗细集料离析现象。尽可能缩小贮料仓下落落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推进前进。
（4）已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料，和低于要求铺筑温度或被雨淋湿混合料全部应废弃，不得用于本工程。
（5）现场管理人员要立即和料场联络确保现场摊铺沥青混凝土供给，避免出现断料或材料当日摊铺能力。
4.2.3沥青混合料摊铺施工沥青透层油及下封层准备工作
（1）待水泥稳定碎石基层达成7d养生期后，基层强度满足设计要求后，喷洒透层油。喷洒透层油时，基层表面要求稍干，不能有积水，气温低于10摄氏度、有大风天气、降雨时不以喷洒沥青透层油，透层油一定要喷漆洒均匀。
（2） 街透层油渗透入基层大于5mm后，进行沥青碎石下封层施工。向喷洒过透层油基层表面均匀洒布沥青，为确保雾状喷洒形成均匀、等厚度沥青膜，必需确保沥青在165℃~175℃温度进行喷洒；在喷洒沥青同时，应立即均匀撒布碎石，局部采取人工辅助方法用扫把排除碎石上下重合。同时碎石封层车应以适宜作业速度均匀行驶，在此条件下碎石和沥青撒（洒）布量必需匹配；碎石撒布一段以后，待沥青温度降至100℃左右，再进行碾压。用20t或以下轮胎压路机紧跟碾压2~4遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头，每次碾压重合1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压次序由路肩侧到中分带侧依次碾压；碾压完成后，应立即封闭交通，严禁行人和车辆进入，以预防快速行车造成下封层破坏。
4.2.4沥青混合料摊铺
（1）在铺筑混合料之前，必需对下层进行检验，尤其应注意下层污染情况，不符合要求要进行处理，不然不准铺筑沥青砼。
（2）正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。摊铺前要对每车沥青混合料进行检验，发觉超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（3）摊铺机一定要保持摊铺连续性，有专员指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀速度行驶，以确保混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要常常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
（4）摊铺机操作应不使混合料沿着受料斗两侧堆积，任何原因使冷却到要求温度以下混合料应予除去。
（5）对外形不规则路面、厚度不一样、空间受限制等摊铺机无法工作地方，经工程师同意能够采取人工铺筑混合料。
（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，全部不得摊铺混料。
（7）混合料碰到水，一定不能使用，必需报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采取浮动基准梁摊铺。
（8）和现有路相接需要铺设玻纤土工格栅，使新铺路面和现有路面联接成一个整体。土工格栅能够把路面行车荷载均匀分散到基层上，预防路面裂纹。铺设玻纤土工格栅搭接宽度1.5m，新建路面搭接0.5m,现有路面搭接1m。铺设土工格栅时间应在摊铺机快要摊铺到和现有路相交时，安排专员铺设，确保土工格栅平整铺设在基层上，不起褶皱。
4.2.5混合料压实
（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检验，对不规则之处立即用人工进行调整，随即进行充足均匀地压实。
（2）压实工作应按试验路确定压实设备组合及程序进行。
（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。
A、初压：摊铺以后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130℃-145℃。初压应采取轻型钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向严禁忽然改变，不然会造成混合料产生推移、拥包，初压后检验平整度和路拱，必需时给予修整。
B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，通常是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达成压实度。
C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采取双轮钢筒式压路机关闭振动振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于70～80℃）。
（4） 初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂。碾压应尽可能在摊铺后较高温度下优异，通常初压不得低于130℃，温度越高越轻易提升路面平整度和压实度。
（5）碾压工作应按试验路确定试验结果进行。
（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
（7）压路机不得停留在温度高于70℃已经压过混合料上，同时，应采取有效方法，预防油料、润滑脂、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
（8）在压实时，如接缝处（包含纵缝、横缝或因其它原所以形成施工缝）混合料温度已不能满足压实温度要求，采取切割机把不能满足要求沥青混凝土料切除，重新摊铺热沥青混凝土粒料，耙工人工打平，然后采取压路机先横向碾压，然后纵向碾压。确保接缝平顺搭接。
（9）摊铺和碾压过程中，要组织专员进行质量检测控制和缺点修复。压实度检验要立即进行，发觉不够时在要求温度内立即补压。已经完成碾压路面，不得修补表皮。
4.2.6接缝处理
横向接缝处施工，首先是在每日工作结束前对横缝四处理，在最终一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面3～5m，假如该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以降低碾压时推移量，钢板高度和压实厚度相同，宽度为5～8cm即可。
第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘在切口约5cm位置。在下面放入2～3块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。
横向接缝碾压是碾压工作中关键一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即垂直于和路面中心线）碾压，摊铺层外测应放置供压路机能行驶垫木，碾压时压路机应关键在已压实混合料层上，伸入新铺混合料层宽度不超出20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常纵向碾压。需要尤其重视是横向接缝处碾压要掌握温度影响，高温或低温时过分碾压全部会使新铺层出现裂纹。
第五章 施工进度计划及进度计划确保方法
5.1施工进度安排
计划工期从6月27日-7月7日，累计11个工作日，具体安排以下：
（1）6月27日沥青洒布车喷洒AL（M）—2石油沥青透层油, 用量采取1L/m²。计划安排1个工作日完成；
（2）6月28日-6月29日喷洒沥青碎石下封层，计划安排2个工作日完成；
（3）6月30日-7月1日进行ZX6+240—ZX6+580.251段下面层7cm粗粒式沥青混凝土AC—25路面摊铺工作，安排2个工作日完成；
（4）7月2日进行沥青洒布车喷洒中面层和下面层之间AL（M）—5液体石油沥青粘层油0.4L/㎡，1个工作日完成；
（5）7月3日-7月4日进行ZX6+240—ZX6+580.251段中面层6cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土AC—20路面摊铺工作，安排2个工作日完成；
（6）7月5日进行沥青洒布车喷洒上面层和中面层之间AL（M）—5液体石油沥青粘层油0.4L/㎡，1个工作日完成；
（7）7月6日-7月7日进行ZX6+240—ZX6+580.251段上面层5cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土AC—16路面摊铺工作，安排2个工作日完成。
后附：施工进度横道图
5.2确保工期方法：
（1）认真做好施工组织设计编制工作，合理安排工期。
（2）抓住关键线路上步骤，优化施工方案，进行必需技术攻关，提升工作效率。
（3）施工前在确保质量前提下，主动查看材料供给商主材贮备情况，确保不因集料供给不立即而影响工程进度。
（4）加紧人员进场和设备搬迁、安装、调试工作，立即投入正常工作；主动投入精干修理力量，加强机械设备维修、保养，提升设备完好率；加强机械设备调度，提升设备利用率，加紧工程进度。

第六章 工程质量、安全、环境确保方法
6.1确保工程质量方法 我企业将抽调含有丰富施工经验施工队伍进行施工，配置完善施工设备，在质量确保体系方面，我企业有建立多年来行之有效质量安全管理体系，以确保该协议段工程质量达成要求目标。
1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下试验、测量、质检三位一体技术质量确保体系。
2、实施全过程质量监控，实施质量一票否决制。开工前做好原材料检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项全部实施自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师同意后，再进行下道工序或下个分项工程施工。
3、严格实施技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制订较合理、优异施工方案和施工工艺，并做好上岗前培训和技术交底工作，使参与施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。
4、高度重视多种级配混合料配合比设计和试验段铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程技术数据，正确指导施工。
5、采取优异机械设备，推广、应用优异技术，确保铺筑质量，配置优异试验仪器设备，确保试验数据正确、可靠。
6、认真做好施工原始统计，做到资料完整，数据正确，内容齐全。
7、当进度和质量发生矛盾时，果断落实在确保质量前提下合理工期。
6.2确保施工安全方法：
1、树立“质量第一、安全第一”意识，结合本工程特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。
2、在交通干扰较大地段设置醒目标交通标志，如有必需， 设专员指挥管理，严防安全事故发生。
3、如需夜间施工。设置照明设施确保安全。
4、多种用电机械设备、线路专员管理，定时检验维修。
5、做好防台、防洪工作，把不安全原因消亡在萌芽状态。
6.3确保环境保护方法：
保护环境，预防污染是整个工程施工过程中应认真对待问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了以下方法：
1、尽可能降低夜间施工，降低噪音。
2、便道立即洒水，降低灰尘引发影响。

第七章 雨季施工方法
7.1雨季施工方法：7月份长春进入雨季，雨量丰富，季节性雨水较强，常常出现阴雨连绵天气，在具体组织施工时，对要施工项目进行调查研究，据实编制实施性雨季施工组织计划。
1、施工时，首先要做好施工场地排水工作，排水机具和设备要齐全，同时计划好机械停放和材料堆放位置。
2、和当地气象部门取得联络，随时掌握气象预报，掌握汛情，方便更为合理地安排和指导施工，同时做好雨情预报。
3、如在施工过程中下雨，立即停止摊铺作业，果断不使用被雨水淋湿材料，雨后需等到路面干燥方可继续施工。

第八章 劳动力、机械设备投入计划
序号
工种
数量
进场时间
备注
1
管理人员
3
摊铺前

2
技术人员
3
摊铺前

3
测量员
2
摊铺前

4
操作手
5
摊铺前

5
电工
1
摊铺前

6
机修工
1
摊铺前

7
力工
15
摊铺前

8
耙工
8
摊铺前

1、劳动力安排计划

2、拟投入关键机械表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
额定功率
生产力
备注
1
装载机
ZL50
1
135KW
1.5m³
摊铺前进场
2
自卸汽车
-
30
132KW
-
摊铺前进场
3
洒水车
140—47
1
70KW
4000L
摊铺前进场
4
加油车
CGJ5130
1
85KW
5000L
摊铺前进场
5
双驱双振压路机
XS202J
2
115KW
25t
摊铺前进场
6
小型扎实机具
-
2
3KW
-
摊铺前进场
7
摊铺机
RP925
2
275KW
-
摊铺前进场