超重双T板吊装综合项目施工专项方案改.doc
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1、超重双T板吊装施工方案一、工程概况武平县中心粮库二期3#6#库工程位于龙岩武平十方镇,地理位置优越,交通便利。该工程为四幢单层现浇砼构造+预制双T板屋盖工业厂房建筑,总建筑面积约为3780。四幢仓库构造及平面布置相似,数字轴8跨,总长45m;子母轴方向提成4跨,总长21m,屋面采用规格YTSb-213型双T板。重要参建单位:建设单位:武平县粮食储备直属库设计单位:福建省龙岩市建筑设计研究院施工单位:福建省亿邦建筑工程有限公司监理单位:福建易成工程管理有限公司(一)设计概况本工程构造抗震设防类别为丙类,建筑构造安全级别二级,所在地区抗震设防烈度为6度,构造设计使用年限50年。四幢仓库构造及平面布
2、置相似,数字轴8跨,每跨5.625m,总长45m;子母轴方向提成4跨,每跨5.25m,其中B、C、D轴仅在与1轴、5轴、9轴交叉点设立框架柱,总长21m,屋面采用规格YTSb213型双T板,双T板技术参数详见国标图集08G432-3,P30-31页,实际长度20.98米,宽2.98m,高630840mm,板厚50mm,肋梁宽120mm,每块重量18.98吨。吊钩调节为4个,分别布置在板两头距板端1.2m位置,吊钩锚固纵长度不得不大于30d。依照“建质87号”关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知规定,本工程项目双T板吊装属于专家论证范畴:l 有利条件:1、YTSb213型双T板重量达1
3、8.98t,单件起吊重量超过100kN。2、吊装场地通过地基解决,且平整度好,作业区内无障碍物。l 不利条件:1、跨度较大且预应力双T板比较薄,面板仅40-50mm;肋梁宽度为120mm,高度达530-740mm,成品保护比较困难。2、外墙纵横向柱距均比较小,吊装过程中起重机械行走路线及吊装停机点需设立在外墙以外位置,需使用较大吨位汽车起重机。(二)现场吊装概况施工吊装现场地势平坦,开阔,无遮挡物,库房周边道路平整、密实,满足吊装承载规定,室内外高差约500mm。依照构造设计施工图并结合现场实际状况,YTSb213型双T板吊装拟采用1台130t汽车吊,该吊车车身宽度为3.1m,支腿半伸宽度约5
4、.6m,全伸宽度约为8.5m,吊车旋转底盘离地高度为1.63m。吊装时自数字轴从左往右(或从右往左)进行吊装。二、 编制根据1、福建省龙岩市建筑设计研究院提供施工图; 2、施工组织设计;3、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-;4、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-;5、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-;6、起重机械安全规程GB6067.1-;7、建筑施工安全检查原则JGJ59-;8、施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-;9、危险性较大分某些项工程安全管理办法建设部(建质)【】87号;10、开展危险性较大分某些项工程贯彻施工方案专项行动实行方案(闽建建26号);11
5、、福建省建筑施工安全文明原则示范图集;12、QY130K汽车起重机起升性能表表1 主臂起重性能表38吨配重、全伸支腿性能表1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.033.5125.0102.03.54115.098.090.075.044.5105.091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.540
6、.535.028.025.08952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.01
7、6.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.3424
8、43.33.73.844463.23.346482.82.948502.550522.15254545656倍率12108765433222三、施工及劳动力筹划(一)施工进度筹划详见附件。(二)材料与设备筹划工程重要材料/设备需要用量筹划表序号材料名称单位数量1双T板片602焊条若干3枕木若干4130t汽车起重机台15平板汽车台46电焊机台27手动葫芦只28钢丝绳若干9卸扣810全站仪台111水平仪台112经纬仪台2(三)劳动力使用筹划劳动力安排筹划表序号作业工种人数备注1吊车司机2因现场实际状况需要,各工种作业人数可恰当调节。2卡车司机83电焊工24司索工15其他配合伙业工人7累 计20四、
9、施工工艺技术(一)工艺流程1、吊装工艺流程:考察吊装现场 沟通理解有关状况,排查危险源 理解双T板参数,对构件进行标记规划汽车吊吊装顺序,行走路线 现场指挥员引导相应板运送车辆进场 吊机进入 拟定吊机位置后,用单腿检测土承载力 卸车,按指定地点落地堆放 现场技术人员检查板质量130t吊车进场、就位检查吊机吊装安全逐级逐片吊装依照路线图逐渐挪车吊装。2、吊车司机操作程序吊车就位吊车组装吊臂组装吊臂竖立吊车回转半径核算待吊设备进 向系挂吊装索具设备吊点设备检查试吊和正式吊装双T板就位吊车拆除撤离拆除吊装索具(二)吊装准备1、钢构件制作、运送双T板由专业厂商场外制作、养护,自项目开工起开始备料,制作
10、,当前已按设计图纸规定所有制作完毕,且养护期满,砼强度满足设计规定。生产厂家距新建库区全程约330公里,在充分考证运送过程中过桥、限高等影响,运送路线经实地查勘,运送线路满足双T板车辆运送规定。本项目共四个库,每个库15片板,四个库共计60片,每天拟采用4台牵引平板车载运至施工现场,每车载运2片板,15天内所有运送至施工现场。必要时必要进行分段道路暂时封闭。 牵引平板车载运每车2片,双T板装车后,依照钢构件外型特性,重心,合理选取捆扎点,捆扎处应使用枕木(或者其她柔性材料) 保护双T板不受损坏,用4个3吨手动葫芦捆扎加固,在确认捆扎牢固后启程。在运营过程中,为保证运送安全,车辆尽量保持匀速行驶
11、,车速控制在20km/h以内。同步运送车辆先后应有引路车和监护车随行。为避免交通堵塞拟选取夜间车流量较少时段组织进行运送。每台车配一名有经验起重工人跟车,负责在车辆转弯,通过狭窄路段或障碍物时下车指挥。每次运送前由当次指挥者向司机,起重工讲清晰双T板外型尺寸,重量,行驶路线等,规定所有参加员工心中有数。同步每台车配对讲机一台,以随时保持联系。2、施工场地条件准备及构件验收双T板和吊车进场前,现场进出通道应平整、夯实,保证材料和吊车进出畅通。安装前,双T板须经各参建单位检查验收合格、确认。重要检查如下项目:a要检查构件型号规格及制作日期,与否已到28天,试块报告与否合格;b检查每块构件出厂合格验
12、收记录;c检查每块构件完整性和挠度,以及预埋铁件位置数量和构件边沿顺直,与否在堆放运送途中有损坏,与否符合设计规定和质量规范规定。3、本项目双T板吊装汽车吊和吊索(钢丝绳)选型(1)、双T板概况屋面采用规格YTSb213型双T板,双T板技术参数详见国标图集08G432-3,P30-31页,实际长度20.98米,宽2.98m,高630840mm,板厚50mm,肋梁宽120mm,每块重约18.98吨。生产厂商参照国标图集08G432-3,P30-31页,并依照生产、安装经验和有关规范规定经验算吊钩调节为4个,分别布置在板两头距板端1.2m位置。(2)、吊装双T板起重机吊选取一台吊车吊装双T板时起重
13、量:Q=18.98吨经现场勘查,外墙纵横向柱距均比较小,吊装过程中起重机械行走路线及吊装停机点需设立在外墙以外位置,起重机每个停机点吊装2-3片板。依照设计图纸,四幢仓库如下图排列。从现场状况分析,最不利吊装点位于4#库和5#库间,假定吊车停机点位于4#库和5#库中间位置,则此时最大操作半径R=15.5m,充分考虑吊装安全,假定吊装过程中吊臂距建筑物最小距离取1m,则吊装仰角为:=arctg(9+0.5-1.63)/(5-1)=70度,不大于最大容许值,符合规定。因此,吊装臂长应为:L=R/cos=15.5/cos70=34.14m依照QY130K汽车起重机汽车起重机起重性能表,起重臂长度为3
14、3.7m,工作幅度为14m时相应额定起重重量为27吨;起重臂长度为37.84m,工作幅度为14m时相应额定起重重量为22吨。采用插入法计算,起重臂长度为34.14m,工作幅度为15.5m时相应额定起重重量为24.53吨,其80%不不大于18.98吨,满足规定,因而,拟选用一台QY130K,130t汽车起重机进行本项目吊装规定。因此,最不利吊装点吊装双T板时,吊索吊点与双T板吊装吊钩间最大高度为:H=H0-h1- h2-h3-h4-h5=【sqrt(34.14*34.14-15.5*15.5)+1.63】-9-0.5-0.65-0.3-0.3=21.3米其中 H吊索吊点与双T板吊装吊钩间最最大高
15、度。H 0吊车吊臂离地总高度。h1屋面连梁面高度取9m。h2室内外高差取0.5m。h3双T板吊点位置高度取0.65m。h4吊装过程中构件离连梁面安全距离取0.3m。h5汽车吊吊钩高度取0.3m。 因而,钢丝绳长度可按最小长度进行选取。l0= sqrt sqr (20.98-1.2*2)/2+ sqr(1.5/2)=9.32m钢丝绳最小长度l=2 l0/cos45=2*9.32/ cos45=24.5m依照上述计算,结合钢构造有关技术原则、施工规范规定,钢柱吊装时,项目经理部实际使用吊索采用长25m抗拉强度1850Mpa,破断拉力总和1285KN直径43mm钢丝绳。 (3)、吊索安全性能验算双T
16、板重量:Q=18.98吨,吊索等配合吊装重量按0.3t考虑,则汽车吊最大承重G=192.8KN,钢梁吊装采用4个吊点,使用两根钢丝绳,钢丝绳与双T板水平夹角按最小45度考虑,则由建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276-)查表计算单根吊索拉力G=0.71*192.8/2=68.44KN,而直径43mm钢丝绳(容许拉应力为1850N/mm2)破断拉应力为1285KN,则吊装安全系数为1285/68.44=18.78,符合钢丝绳用作吊索使用时安全系数规定。(三) 施工办法A、做好吊装准备工作1.项目部应对吊装班组进行详细质量安全技术交底,同步做好安全教诲和班前活动检查,所有参加吊装人员务必保
17、持情绪稳定,身体健康,思想积极,技术准备充分,着装符合安全规定,熟记安全操作规程,作业期间禁止饮酒,禁止擅离岗位。2.检查汽车起重机运转与否正常,钢丝绳与否完好,双限位与否正常,必要符合安全作业规定,检查吊绳、钩具、卸扣、数量、规格、型号,保证能满足吊装规定,并且有足够安全系数和备用份。3.安全帽,安全绳,符合安全规范规定。4.地基基本压实,能满足吊机支撑承载力规定。5.检查从构件厂至吊装现场道路,与否能满足大型运送车通行规定,吊装前必要疏通好道路,清理好施工现场,清理有碍吊装施工进行一切障碍物,松软、有坑坑陷等隐患地带一定要进行辅助加固,吊装前必要准备好吊装用1.5m0.2m0.2m垫木20
18、块(用于试吊装时做垫木用)。6.提前划好构件安装十字线,必要认真检查机械设备性能、索具、绳索、撬杠等完好限度。7.屋面相对标高9m连梁梁面务必清理干净,同步清理干净预埋铁件上砼渣、面层铁锈等杂物,复核梁面标高。分别弹出轴线和双T板立脚间隔1.5m中心线。8、安装前,双T板须经各参建单位检查验收合格、确认,检查每块构件出厂合格验收记录。不应有严重缺陷,且不适当有普通缺陷。安装时双T板砼强度(同条件养护立方体抗压强度)应达到100%砼强度设计级别值。B、规划好吊装行走路线和停机吊装位置,详细如下:1、3#仓库:板车吊机停在施工便道位置,吊机停在3#仓库墙外和板车之间,退后吊装.示意图如下:2、4#
19、、5#:吊机停在两库之间依次退后吊装。示意图如下:3、6#仓库:先在端头吊装完毕后,在侧方再挪动一次吊机,至吊装完毕.示意图如下:C、双T板吊升时,先将双T板吊离地面300mm,检查索具,然后将双T 板提高超过梁顶约300mm时,将双T板缓缓降至梁顶,双T板相应以连梁放板线为准。吊装就位后调节好后,汽车吊脱钩前应将双T板一端与连梁中预埋件先焊接牢固;另一端待屋面做法完毕后再进行焊接。(四)检查验收1、双T板检查验收a、双T板须经各参建单位检查验收合格、确认,检查每块构件出厂合格验收记录。不应有严重缺陷,且不适当有普通缺陷。安装时双T板砼强度(同条件养护立方体抗压强度)应达到100%砼强度设计级
20、别值。构件型号规格及制作日期满足设计规定;每块构件出厂质量证明材料完整,符合规定;每块构件完整性和挠度,以及预埋铁件位置数量和构件边沿顺直符合设计规定和质量规范规定。b、双T板堆放场地平整压实,堆放时除最下面一层构件采用通长垫木外,上层构件采用单独垫木,垫木距离板端300mm,并做到上下对齐,垫平垫实,构件堆放层数不超过5层。2、起重机启动前重点应检查:(1)各安全防护装置及各批示仪表齐全完好;(2)钢丝绳及连接部位符合规定;(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充分;(4)各连接无松动3、加工厂加工完毕,转运至施工现场构件应依照设计及预应力砼施工规范、砼构造工程施工质量验收规范等规定规定严
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