桩基综合项目施工专项方案(2).doc

目 录
1、编制根据及编制原则 1
1.1编制根据 1
1.2编制原则 1
2、工程概况 2
2.1设计概况 2
2.2工程地质概况 2
2.3气候条件 3
3、总体施工方案 3
3.1施工进度筹划 3
3.2投入本工程施工机械设备 3
4、施工方案及施工办法 4
4.1钻孔灌注桩施工办法、工艺 4
4.2施工注意事项 12
5、质量控制办法 12
5.1质量检测及控制程序 12
5.2钻孔灌注桩质量控制办法 13
6、安全保证办法 15
6.1安全管理目的 15
6.2施工安全组织机构 15
6.3安全施工普通规定 15
6.4钻孔灌注桩施工安全技术办法 17
7、文明施工办法及环保办法 20
7.1文明施工办法 20
7.2环保办法 20

1、编制根据及编制原则
1.1编制根据
（1）合同文献、施工图设计文献中明文规定技术规范、规定、原则以及关于现行国家和行业技术规范和原则。
（2）施工图及设计指引意见。
（3）《公路工程国内招标文献范本》〔〕94号内容。
（4）业主有关规定。
（5）有关规范。
（6）踏勘工地，从现场调查、采集、征询所获取资料。
（7）延安市市区河道管理暂行办法。
（8）我单位施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程施工经验。
1.2编制原则
（1）遵循业重规定，保证明现质量、安全、工期、环保和文明施工等各方面工程目的。
（2）指引思想：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患。
（3）严格执行施工过程中涉及有关规范、规程和技术原则。
（4）贯彻执行国家和本地政府方针政策、遵守法律法规、尊重本地村规民俗。
（5）注重生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏本地环境。
（6）坚持用工制度动态管理。依照工作需要，合理配备劳动力资源。
（7）注重施工范畴内工程地质、水文地质调查，建立以地质工作内容为先导、以量测为根据信息化施工管理体系。
2、工程概况
2.1设计概况
本工程为陕西省延安至延川（陕晋界）高速公路LJ-10合同段，起止桩号为K44+550～K48+500(ZK45+124.331～ZK48+472.166)，全长3.95km。本工程位于延安市宝塔区甘谷驿镇和延长县境内，距延安市区40km。
本项目共有桥梁四座，桥梁设计概况见下表：
表2-1 桥梁设计概况表
序号
桩 号
（中心桩号）
构造物名称
单位
长度
构造类型
下部构造
上部构造
1
K44+840.0
甘谷驿东村延河大桥
米
276.00
(全幅)
柱基本、柱式墩、桩基本、肋板台
9×30m预应力混凝土持续箱梁
2
ZK45+719.0
盖头坪延河
大桥(左幅)
米
363.40
(半幅)
柱基本、柱式墩、桩基本、肋板台、扩大基本、重力式台
12×30m预应力混凝土持续箱梁
YK45+746.0
盖头坪延河
大桥(右幅)
米
363.40
(半幅)
柱基本、柱式墩、桩基本、肋板台、扩大基本、重力式台
12×30m预应力混凝土持续箱梁
3
ZK46+796.0
枣花沟大桥
(左幅)
米
126.00
(半幅)
柱基本、柱式墩、肋板台、柱式台
6×20m预应力混凝土持续箱梁
YK46+808.0
枣花沟大桥
(右幅)
米
126.00
(半幅)
柱基本、柱式墩、肋板台、柱式台
6×20m预应力混凝土持续箱梁
4
ZK47+016.0
东沟中桥
(左幅)
米
66.00
(半幅)
柱基本、柱式墩、桩基本、柱式台
3×20m预应力混凝土持续箱梁
YK47+028.0
东沟中桥
(右幅)
米
66.00
(半幅)
柱基本、柱式墩、桩基本、柱式台
3×20m预应力混凝土持续箱梁
2.2工程地质概况
项目区地处陕北黄土高原东南部，属黄土梁峁沟壑区，山高坡陡，沟壑纵横，地形破碎，地表植被稀疏，沟底流水切割侵蚀较强，梁峁黄土广泛分布，沟底多见基岩出露或埋深较浅。隧道围岩重要为Q2老黄土，呈松软构造，岩体呈破碎状构造，围岩稳定性差。
沿线地表水系不发育，重要水系为延河；地下水类型为第四系潜水、基岩裂隙水，重要靠大气降水补给。降雨渗入补给量随季节变化明显，雨季渗入补给量大，沿线河流水系水位上升。
2.3气候条件
项目区属暖温带半干旱大陆季风性气候，春季干旱多风，夏季旱涝相间，秋季温凉湿润，冬季寒冷干燥；冬长夏短，早晚温差较大。区内海拔在860～1100m之间，年均降雨量在450～530mm之间，年平均气温为8.6～9.4℃，季节性冻土深度为70cm。
3、总体施工方案
桩基采用冲击钻冲孔作业、水下灌注桩基混凝土，对于接近河岸、水深较浅处桩基采用筑岛围堰法施工，土围堰采用自卸汽车运送土方，挖掘机碾压夯实，桩基及承台施工完毕后挖除土围堰恢复河道。对于距河岸较远、水流较深处桩基采用钢管桩及工字钢搭设水中桩作业平台（钻机作业平台搭设方案见后）。
3.1施工进度筹划
依照以往施工经验，桥梁开工日期为3月28日，竣工日期为9月31日。其中桩基开工日期为3月28日，竣工日期为9月31日。
3.2投入本工程施工机械设备
投入本工程重要施工机械设备见表3-1 《重要施工机械设备汇总表》。
表3-1 重要施工机械设备汇总表
序号
机械名称
规格型号
单 位
配 备
用于施工部位
1
冲击钻机

台
8

2
吊车
QY-16
台
3

3
混凝土罐车
8m3
台
6

4
发电机
250kw
台
3

5
电焊机
BX1-500
台
3

6
钢筋加工机具

套
3

7
泥浆泵

台
3

8
Φ250导管

m
180

9
2.0m3漏斗

个
3

4、施工方案及施工办法
钻孔灌注桩施工顺序：测量放线→钻孔平台施作→埋护筒→钻机就位→钻孔→清孔→钢筋骨架就位→设导管→二次清孔→水下砼灌注→拔护筒→凿桩头→检测。钻孔灌注桩采用旋转钻机施工，灌注水下砼工艺成桩。钻孔灌注桩工艺流程见图4-1《钻孔桩工艺流程图》。
4.1钻孔灌注桩施工办法、工艺
充分运用冲击式钻机或卷扬机带动一定质量冲击钻头，在一定高度内使钻头提高，然后突然使钻头自由下落，运用冲击动能冲挤土层形成桩孔，再运用大功率泥浆泵通到孔底循环运转将钻渣岩屑置换排出。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则圆形断面。钻孔达到设计深度后，压入相对密度较小不含杂质泥浆进行清孔，把钻孔内悬浮较多钻渣泥浆置换出孔外。清孔结束后，运用检孔器检孔检查验收，符合规定后下放钢筋笼，浇筑水下混凝土。钻孔灌注桩施工办法见图4-2。
测量放线
钻孔平台施作
埋设钢护筒 钻机定位
钻孔
清孔
安装钢筋笼

二次清孔 浇注水下砼
拆除钢护筒
泥浆及废渣解决
预制钢筋笼
制备泥浆
安装导管
砼拌制
图4-1 钻孔桩工艺流程图

图4-2 钻孔灌注桩施工示意图
(1)钻机作业平台搭设
以甘谷驿东村延河大桥桩基为例施工办法如下：
甘谷驿东村延河大桥5#、6#墩位于水中，每个墩有1根Ø2.0m桩基，桩基上顺接1根Ø1.8m立柱；
平台搭设办法如下：
①通过放样在水中用长木桩定出详细墩台桩基位置。环绕桩基定出四个点，详细点位如下图所示，每个点用吊车振动锤打入长12米Φ430mm钢管桩，共4根钢管桩均入土9m，形成水上施工平台支撑点，钻孔平台平面示意图见图4-3。

图4-3 钢管桩钻孔作业平台平面示意图
②在各钢管桩支撑点上沿桥纵向设立2根28#工字钢作为施工平台横梁，再在各钢管桩支撑点沿桥横向设立2根28#工字钢作为施工平台纵梁。28#工字钢纵梁在横梁上面，焊接为整体形成水上施工平台支撑架。
③采用长5.5米、直径Ф2200mm、厚度 1cm钢护筒，分别在详细桩位用吊车振动锤打入，经试桩拟定入土层深度为3米；在河岸上设立泥浆池，钻孔泥浆从护筒中抽至岸上泥浆池，循环直至终孔。
④水中桩基依次进行施工，每完毕一根桩基砼浇筑后用吊车振动锤拔出钢护筒，拆除上面工字钢及分别用吊车振动锤拔出钢管桩。转入下个墩台搭设水上施工平台。

水中桩钢管桩平台应力验算：
把整个钢管桩平台焊接成整体，不存在稳定性问题，只进行平台承载力计算，为保证钻机在整个施工过程中，水中平台有足够承载力，依照容许承载力计算公式计算如下：
a.计算根据：《公路桥涵地基与基本设计规范》
b.按支撑桩计算：
φ430×10钢管桩，入土深度按3m计。
单桩轴向容许承载力[P]计算公式为：
[P]=0.5*(U∑aitili+aARa)
其中：桩截面周长U=πd=1.351m
桩底面面积A=πr2/4=0.145m2
对于钢管桩平台，依照地质资料，河床底如下10余米范畴内为粘土，则可得：
震动影响系数a、ai均取0.7
支撑桩入土深度为3m，所有为粘土，即计算土层数i=1层，li=3m
桩周土极限摩阻力取软塑亚粘土最小值ti=25kPa
桩尖土极限承载力取最小值Ra=1000kPa
将所有数值代入公式，得：
[P]=0.5*(U∑aitili+aARa)
=0.5*(1.351*0.7*25*3+0.7*0.145*1000)
=86.21KN 即单根桩能承受8.6T左右承载力。
GPS-200钻机自重14T，再加上导管、钢筋笼、人员等重量按18T考虑，而每根钻孔桩周边4根钢管桩承受一台钻机，因此每根钢管桩承载18/4=4.5＜8.6T，完全可以满足回旋钻机施工规定。

承台及立柱施工前设立拉森钢板桩围堰进行凿桩头、桩基检测。
（2）钻机就位
钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。
钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时规定保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重叠，进行钻杆垂直度检查，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。
（3）试钻
①由于地质状况不熟悉，为详细理解各层地质状况，并在钻孔中采用相应办法，第一根桩施工时作为试钻，在钻孔时慢速钻进，依照泥浆带出沉渣，做好详细记录，在钻孔结束时，绘制详细地质覆盖图。
②钻孔时，依照试钻状况提供地质覆盖状况，采用不同性能指标泥浆进行钻进，防止浮现坍孔或缩颈。
（4）泥浆护壁钻进
依照地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。
泥浆池：采用在场平面直接开挖泥浆池办法进行施工。
进尺：不同地层规定采用不同进尺。依照施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层变化，及时调节施工进尺。
泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，依照施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。灌注砼时回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调节，达到表4-1《钻孔桩泥浆指标表》规定方可使用。
表4-1 钻孔桩泥浆指标表
检 测 项 目
单 位
范 围
调节办法
粘 度
S
16～22
加水和碳酸钠
比 重
g/cm3
1.2～1.4
加 水
含砂率
%
4～8
加 水
灌注砼时回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运解决。
废弃指标为：粘度>30s、比重>1.4 g/cm3、含砂率>7%、PH>12。
垂直度:钻机施工区域地基有相适应承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇晃；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上，及时调节钻进垂直度，并用测锤及经纬仪在互相垂直方向上进行检测，以保证钻进垂直度。
(5)终孔及检查
钻孔达到设计深度，监理验收合格后及时进行清孔。
第一次清孔：清孔解决目是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量规定和设计规定，为在泥浆中灌注砼创造良好条件。
第二次清孔：在第一次清孔达到规定后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间间隙较长，孔底又会产生新碴，因此待安放钢筋笼及导管就绪后，再运用导管进行第二次清孔。清孔办法是在导管顶部安设一种弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外，置换沉碴。
清孔时保持孔内水位在地下水位1.5~2.0米以上，以防止钻孔任何塌陷。
清孔后孔底钻渣沉淀厚度及孔底泥浆指标符合规范规定，同步浇注水下砼迈进行二次清孔，孔底沉淀土厚度符合规定。
钻孔时不采用加深钻孔深度方式代替清孔。
（6）钢筋笼
①主筋采用机械套筒连接，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。
②钢筋笼在平整加工场内，预先制作成型,其焊接质量满足规范规定，加工尺寸、位置符合设计规定。
③为防止钢筋笼在灌注砼过程中上浮，在加工钢筋笼时预先在钢筋笼顶部焊接抗浮钢筋。
④钢筋笼焊接完毕后，经自检合格后，报监理验收。验收合格并经监理允许，才干进行钢筋笼吊装。用25T汽吊起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。
⑤吊放容许偏差为：骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架底面高程±50mm。
（7）导管安装
导管是灌注水下混凝土最重要工具,采用什么样导管形式，将直接关系到整个灌注工作好坏，因而，除了对制作导管进行必要强度检查和压水实验，以免因导管产生破裂、脱节或漏水等事故外，还要能及时、迅速拆卸导管，缩短灌注时间。除此以外，还应注重在导管下部设立导向装置,使导管在灌注过程中始终处在孔洞中心，以防止因偏心导致桩身混凝土产生局部夹层。
钢筋笼吊装完毕后，进行砼浇筑导管安装。采用Ф250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。导管安装前作水密封实验，实验压力不得低于0.5Mpa。导管安装时要调节吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。禁止猛起猛落。管口与孔底保持30～50cm间距，保证管内砼畅通。
(8)砼灌注
①砼灌注采用导管法水下砼灌注，砼运送车运至施工现场。
②灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定原则时，进行第二次清孔。
③砼运至施工现场时，砼从运送车中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行砼灌注。灌注首批砼之前在漏斗底放入特制隔板，隔板用钢丝绳引出漏斗外，然后再放入首批砼。在确认储存量备足后，拉起隔板，借助砼重量排除导管内水，灌注首批砼量使导管埋入砼中深度不不大于1.0m，首批灌注砼数量需经计算拟定。
④砼灌注保持持续进行，以防止断桩。浇注过程中勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提高导管，以免孔内因导管拆除留下空间，不能被周边砼所填充，桩体中浮现空芯。施工过程中禁止将导管提出砼面，以免形成断桩，同步禁止将导管埋置过深，以防砼堵管或钢筋笼上浮。
⑤随孔内砼上升，需逐节迅速拆除导管，时间不超过15分钟。在灌注过程中，当导管内砼不满，具有空气时，后续砼徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节橡胶密封垫。
⑥为保证桩头砼质量达到设计规定，桩芯砼需超浇50cm~100cm，浇注过程作好详细记录。
⑦在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，恰当提高导管减小导管埋置深度(不不大于1m)，增大钢筋笼在下层砼中埋置深度。
⑧砼施工过程中，要严格检测砼坍落度，坍落度18～22cm，并按照实验规程作好试块及实验记录。
⑨灌注过程中要及时测量砼面高度，当确认已灌注至超过设计标高50-100cm时，方可停止灌注，拔出导管。
4.2施工注意事项
在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，浮现埋钻现象,扰动孔壁导致坍孔、扩孔；卡钻和掉钻，要有有效技术办法；冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔，护筒周边冒浆等状况时，停止施工，采用办法后再施工；及时将清出钻碴运浮现场，防止污染施工现场及周边环境；浇注水下砼时，禁止导管提出砼面，派专人测量导管埋置深度时管内外砼面高差，及时填写水下砼浇注记录；在浇注过程中，当导管内砼不满，具有空气时，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出节段间橡胶垫而使导管漏水；对浇注过程中一切故障均记录备案。
5、质量控制办法
5.1质量检测及控制程序
质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合三检制，并接受监理工程师质量检查和社会质量监督，报检项目及内容如下：
(1)护筒埋设报检，检查项目：护筒中心偏差、护筒直径、埋设深度、渗漏水，合格后进行下道工序；
(2)泥浆报检，检查项目：泥浆池、沉垫池尺寸、泥浆三项指标、泥浆池防护状况，合格后进行冲孔施工；
(3)钢筋笼入孔前报检（与终孔报检同步进行），检查项目：钢筋表面解决、钢筋焊接、接头搭接长度、同一断面钢筋接头数量、钢筋间距、钢筋笼直顺度、钢筋笼直径、钢筋笼长度；
(4)终孔报检，检查项目：钻孔原始记录、渣样、终孔深度、孔径、孔底标高，合格后进行一次清孔，吊放第一节钢筋笼入孔；
(5)钢筋笼入孔后节段连接报检，检查项目：两节段间钢筋搭接长度、焊缝长度，接头错开距离，合格后将钢筋笼下至设计位置；
(6)灌注前报检，检查项目：复检孔深、检查孔底沉渣厚度、泥浆三项指标、导管水密实验、料斗容量、导管直径。
报检程序：施工队自检→旁站检查→专工检查→专业监理工程师检查→下道工序施工。
5.2钻孔灌注桩质量控制办法
（1）测现场水准控制点和定位基点。
（2）复测桩位，误差控制在规范容许范畴之内。
（3）检查护筒位置，埋设对的和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不不不大于50mm。
（4）检查钻机顶部起吊滑轮、桩中心线在同一铅垂线上，钻机稳固。
（5）钻孔过程中恰当控制进尺速度：
（6）清孔：
① 清孔分两次进行。钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀泥浆或清水，使孔中较浓泥浆能置换或稀释出来，进行第一次清孔。第二次清孔是在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
② 清孔过程中测定泥浆比重，清孔后泥浆比重不大于1.2，清孔结束后测定孔底沉渣，其值符合规范和设计规定。
③ 清孔结束后用水平尺测量垂直度（不不不大于1%），合格后及时进行砼浇筑。
（7）钢筋笼制作和沉放质量监控：
①检查钢筋笼保护层垫块设立，沿钢筋笼加强筋每隔2m设立一组，每组四个，按90度均匀设立。
②钢筋笼验收合格后安放，采用吊车下钢筋笼，控制好笼顶标高。钢筋笼吊装采用双点起吊，保持钢筋笼中心线与桩孔中心线重叠。钢筋笼安放时避免碰撞桩孔孔壁，采用慢起慢落逐渐下放办法；入放桩孔时，始终保持垂直状态，对准桩孔孔位徐徐下放，如下放插入困难时，禁止晃动和强行冲击下放插入。钢筋笼顶标高符合设计规定。
（8）水下砼灌注：
① 浇筑前作好各种材料化验及砼配合比。
② 坍落度：180～220mm。
③ 砼有良好和易性和流动性。
④ 砼运送时尽量减少时间，防止泌水、离析。
⑤ 导管使用前通过过球和压水实验，保证无堵塞、无漏水、渗水，经验收合格后使用，接头连接处加密封圈，并上紧丝扣。
⑥ 待导管下完后，运用导管进行第二次清孔，在砼灌注前再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，同步放好隔水栓，导管距孔底300~500mm，符合规定后才灌注。
⑦ 砼灌注时，检查隔水栓与否放置，首盘砼量依照孔径进行计算，保证首盘砼埋管深度在0.8～1.2m，在砼灌注过程中，卸管时测量砼面标高，以控制卸管节数，防止导管拔脱，导致断桩。一次拆管不超过6.0m，当砼灌注达到规定标高时方可停止灌注。
⑧ 检查每根桩砼实际灌注量，充盈系数规定不不大于1，砼标高符合设计规定（超过设计桩顶标高500mm，以保证设计标高如下强度）。
⑨ 砼灌注是保证桩质量核心工序，单桩砼灌注时间不超过首盘混凝土初凝时间，并持续灌注。在砼灌注过程中，抽样检测砼坍落度，并对现场砼试块进行取样。
6、安全保证办法
6.1安全管理目的
杜绝责任职工死亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。
6.2施工安全组织机构
成立项目安全生产管理小组。
组长：项目经理
副组长：项目总工 副经理 安全总监
成员：桥梁专工、施工队长
6.3安全施工普通规定
（1）建立以岗位责任制为中心安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
（2）在编制施工筹划同步，编制详细安全操作规程细则、制度、切实可行安全技术办法，分发至工班，组织逐条学习、贯彻。抓好“五同步”（即在筹划、布置、检查、总结、评比生产同步，筹划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教诲”。
（3）每一工序前，做出详细施工方案和实行办法，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。
（4）进行定期或不定期安全检查，及时发现和解决不安全事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同步加大安全教诲宣传力度，对重点作业场合、危险区、重要通道都五牌一图，即a、工程告示牌；b、安全生产纪牌； c、防火须知牌；d、安全无重大事故计数牌；e、工地重要管理人员名牌；f、施工总平面图。
（5）坚持每周一安全活动日安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全“三工制”活动。
（6）施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“禁止烟火”等标志，夜间设红灯警示。
（7）施工场合各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要检查，保证其经常处在完好状态，不合格机具设备和劳动保护用品禁止使用。
（8）施工现场暂时用电严格按照《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-规定执行。各种施工机械和电气设备均设立漏电保护器，保证用电安全。
（9）各种电气设备检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。
（10）操作人员体检合格，无妨碍作业疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员获得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。
（11）操作人员按照机械阐明规定，严格执行工作前检查制度、工作中注意观测和工作后检查保养制度。
（12）钢筋加工场地在两端地锚外侧设警戒区，并安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留，操作人员在作业时离开钢筋2m以外。
（13）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出安全问题按照“三不放过”（即事故因素查不清不放过；责任者和群众未受到教诲不放过；没有制定出此后防范办法不放过。）原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。
（14）在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。
（15）施工过程中，戴安全帽，不准穿拖鞋。
6.4钻孔灌注桩施工安全技术办法
（1）钻孔灌注桩施工队加强安全生产教诲，对新工人，暂时上岗人员进行安全培训，每次培训均形成书面文字，记录时间、地点、培训内容、参加人员。
（2）钻机就位后，对钻机及其配套设备，进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等与否安好正常；钻机安设平稳、牢固，钻架加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台搭设结实牢固，并满铺脚手板，设防护栏、走道；杂物及障碍物及时清除。
（3）进入施工场地戴好安全帽，高空作业系好安全带。
（4）冲击钻孔，选用钻锥、卷扬机和钢丝绳等，配备恰当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳松弛度掌握适当。
（5）钻机在作业中，由本机或机管负责人指定操作人员操作，其她人不得随意登机；操作人员在当班中，不得擅自离岗；
（6）经常检查钻锥、卷扬机和钢丝绳损伤状况，当钢丝绳断丝超过5%时，及时更换；钢丝绳与卷扬机连接夹子数，按等强度安装。
（7）采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，减速、平稳提高，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
（8）检查钢丝绳与否牢固，卷扬系统保护罩与否安装完好，禁止带病作业。
（9）钢丝绳在卷扬机套筒上排列整洁。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，禁止作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上钢丝绳，不得所有放完，至少保存3圈。
（10）钻孔过程中，设有专人，按规定指标，保持孔内水位高度及泥浆稠度，严防坍孔；防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提高时缓慢平稳，钻头提高高度分阶段（按进尺深度）严格控制。
（11）钻孔使用泥浆，设立泥浆循环净化系统，防止对环境污染；
（12）钻机停钻，将钻头提出孔外，置于钻架上，禁止将钻头停留孔内过久；
（13）场区生产用电设备需派专业管理，无关人员禁止乱动电气设备，操作人员上岗时对设备进行认真细致检查，下班时关闭现场电气闸刀。
（14）吊车臂下禁止站人，禁止酒后作业。
（15）钻孔过程中，非有关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
（16）钻机安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，及时停钻，将钻杆稍稍提高，待解除报警信号后，再继续下钻。
（17）钻孔中，发生故障需排除时，禁止作业人员下孔内解决故障；
（18）钻孔时，如遇卡钻，及时切断电源，在没查清因素之前，不得强行起动。
（19）作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等及时停钻，查明因素，解决后再行作业。
（20）作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
（21）钢筋笼加工过程中，不得浮现随意抛掷钢筋现象，制作完毕节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上与否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外安全距离为5m。
（22）钢筋笼安装过程中注意：焊接或者机械连接完毕，检查脚与否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中事故发生。
（23）导管安装注意：导管对接注意手位置，防止手被导管夹伤。
（24）塔上作业、砼灌注、吊车升降有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前切断电源，禁止违章操作及无证上岗。
（25）砼浇注过程中，砼搅拌运送车倒车时，指挥员站在司机可以看到固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同步，吊车提高拆除导管过程中，各现场人员注意吊钩位置，以免将头砸伤。
（26）泥浆池周边设不低于1m防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序孔口设有安全防护设施，并有人看守。
（27）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除，加设护筒盖顶或铺设安全网遮罩。
7、文明施工办法及环保办法
7.1文明施工办法
（1）合理布置场地。各类暂时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准施工组织设计和总平面布置图实行。
（2）施工现场挂置五牌一图，即：工程公示牌、工程简介牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员及联系电话牌、现场总平面布置图。五牌一图齐全、美观。施工现场出入口处悬挂宣传横幅、标语。
（3）工程材料、制品构件分门别类、有条理堆放整洁，机具设备定机定人保养，保持运营整洁，机况正常。
（4）施工现场设立二级沉淀池，施工污水通过沉淀池，达标后排放。
（5）设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上污泥，清扫受污染道路，做好工地内外环境保洁工作。
（6）夜间施工按关于规定办理夜间施工允许证；并在中考、高考、节假日及市关于部门重大活动等期间限制夜间施工。
7.2环保办法
(1)施工废水控制办法
依照施工现场排放废水水质状况，采用以排水沟、集水池为主暂时三级排放系统。排放含泥量较多水流入布置在施工场地旁沉淀池内，通过二次沉淀解决后排入市政污水管或运至指定排污地点。
(2)运送车辆清洗废水
车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场暂时排水系统。
(3)施工废水
钻孔桩所产生泥浆，用密封槽车外运，送到指定地点处置。
(4)机械均设立消音装置，控制施工噪音，保证离开施工作业区边界30m处噪音不大于60dB，撞击噪音最大不超过70dB。
(5)运送车辆进出主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起地面扬尘污染。