深基坑支护综合项目施工专项方案范文.doc

目 录

1、编制根据 3
2、工程概况 3
2.1支护设计概况 3
2.2场区周边环境 3
2.3场地工程地质条件 3
2.4场地水文地质条件 4
3、工程特点 4
3.1支护设计详细简介 4
3.2工程特点及实行难点 4
4、施工组织管理 4
4.1施工组织布置 4
4.2施工协调管理 4
4.3组织管理体系 5
5、施工平面布置及各项目需用筹划 5
5.1总体布置 5
5.2现场平面布置原则 6
5.3现场平面布置管理 6
5.4重要材料物质筹划 6
6、重要施工办法及施工顺序 7
6.1施工顺序 7
6.2重要施工办法 7
6.2.1支护桩施工及检测规定 7
6.2.2锚杆施工及检测规定 7
6.2.3 土钉墙施工及检测规定 8
6.3土方开挖施工 12
6.4坡顶、坡底排水 13
6.5上层滞水解决 13
6.3施工注意事项 13
7、施工进度筹划及人员安排 14
7.1工期目的 14
7.2工期保证办法 14
7.3施工人员安排 14
8、质量保证体系及质量保证办法 15
8.1质量方针和质量目的 15
8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责 15
8.3质量体系重要要素控制 16
9、工期保证办法 16
10、安全保证办法 17
10.1安全目的 17
10.2安全保证办法 17
10.3安全技术保证办法 18
10.4施工机械安全控制办法 18
11、文明施工和环保 19
12、基坑监测及应急办法 17
12.1基坑监测 20
12.2应急办法 22
12.2.1应急预案方针与目的 22
12.2.2应急预案工作流程图 23
12.2.3法律法规规定 26
12.2.5应急响应 28
12.2.6恢复生产几应急急救总结 29
12.2.7预案管理与评审改进 30

1、编制根据
1.1本工程业主提供关于设计图纸
1.2本工程《岩土工程勘察报告》
1.3《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-)
1.4《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）
1.5《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96：97）
1.6《锚杆喷射混凝土支护技术规程》 （GB 50086-）
1.7《钢筋焊接及 验收规程》（JGJ18-）
1.8《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-）
1.9《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB 50202-）
1.10《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-（修订版）
1.11《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ 167-）

2、工程概况
2.1支护设计概况
1、本基坑重要性级别为二级。
2、本工程拟建地上10层（地下两层），框剪构造，建筑面积11646.91m²（其中地下建筑面积为2457.93m²）建筑高度为49.80m拟建建筑物埋深约为10.5m。
3、基坑支护体系概况。
本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护构造进行边坡支护，支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚；
基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护。
2.2场区周边环境
拟建场地位于青海省西宁市城北区北园村，宁张公路西侧，西过项目办院内（原宁张公路石头磊收费站）。基坑南侧为自来水公司加压泵房，其中有2个水池，水池基本埋深为3.3m，其下为2.5m三七灰土，距基坑边5.0m左右；基坑西侧为民房，距基坑边6.5m左右；基坑北侧为一条水泥硬化道路，距基坑边3.0m左右；基坑东侧为宁大路，距基坑边8.0m左右；
2.3场地工程地质条件
通过勘察查明，本场地土层重要为素土层、黄土状土、卵石。详见勘探资料。
2.4场地水文地质条件
依照勘察资料，本场地地下水属于潜水，稳定水位位于自然地面如下28.0m～28.2m。该场地地下水属第四系无压型空隙潜水，地下水补给形式以直接接受本地大气降水及北川河补给，通过渗流或蒸发形式排泄；场地地下水埋深较深，地下水水位最大幅度为0.6m，因而可以不考虑地下水对基坑影响。
3、工程特点
3.1支护设计详细简介
按青海省建筑勘察设计研究院有限公司设计图纸
基坑深度：
3.1.1、本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护构造进行边坡支护，支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚，坑深10.05m；
3.1.2、基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护，坑深10.05m。
3.2工程特点及实行难点
3.2.1按现场实际状况，相应设计标高，其基坑实际开挖深度为10.05米左右。支护设计以放坡、复合喷锚、非预应力锚杆、支护排桩。对本基坑而言土方开挖是核心，土方施工必要密切配合支护施工单位施工。
3.2.2该工程施工场地较窄，特别是南侧与西侧为水池和民房，危险系数较大，因此土方开挖采用水平分段、垂直分层办法施工，开挖一段、支护一段。
3.2.3该基坑安全级别为二级。
4、施工组织管理
4.1施工组织布置
4.1.1该工程施工组织以复合喷锚支护和支护排桩施工为主。
4.1.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工、非预应力锚杆、支护排桩，别的工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、机一方面满足主体施工，保证主工艺施工总进行筹划实行。
4.2施工协调管理
4.2.1与设计单位协调
a、进一步理解设计意图及工程规定，依照设计意图提出详细施工实行方案。
b、会同业主、监理依照现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。
c、协调施工中需与设计人员协商解决问题，解决不可预测因素引起其他问题。
4.2.2与监理公司及业主协调
a、在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准施工方案进行，对施工进度和施工质量管理，在施工自检上，接受监理工程师验收和检查。
b、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，保证工程质量。
c、所有进入施工现场使用成品、半成品、设备、材料、均积极向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师规定对使用材料进行送检。
4.2.3与监测单位协调
a、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
b、及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指引下步施工。
4.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完毕基坑支护工程施工任务，选配具备高素质项目经理和工程管理人员，成立以项目经理为首项目班子，构成项目经理部，对整个工程施工进行组织、指挥、协调和控制。建立一套完整组织管理体系。项目部组织机构见下图：

项目经理

技术负责人
施工负责人

资料员

测量员

质检员

安全员
施工班组
材料员

保管室
财务室

5、施工平面布置及各项目需用筹划
5.1总体布置
5.1.1依照总平面布置规定，本基坑支护分包施工单位生活及办公区由总包统一规划。
5.1.2在施工期间，依照土方需要在浅坑地段设立基坑支护施工进入通道。
5.1.3现场材料加工区可依照施工需要就近设立。
5.2现场平面布置原则
5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计规定分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。
5.2.2支护排桩施工：规定在基坑开挖前施工。
5.2.3非预应力锚杆：会同土方开挖，按设计规定分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。
5.3现场平面布置管理
依照总工期进度筹划规定，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必要统筹安排、合理布置。
5.3.1 对每一道工序施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序施工必要考虑下一道工序施工布置，避免互相影响，挥霍人力、物力。
5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免浮现事故或其他隐患。
5.4重要材料物质筹划
基坑工程重要材料表
类型
型号
备注
钢材
Φ8

Φ12

Φ14

Φ16

Φ25

Φ28

水泥
PO32.5

砂石
中粗砂、卵石

6、重要施工办法及施工顺序
6.1施工顺序
依照本基坑支护设计规定，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度筹划规定，为提高工效，缩短工期，其基坑支护施工顺序拟定为：
支护排桩→冠梁→土方分段、分层开挖→锚杆、非预应力锚杆（依段、逐级次）→挂网喷砼施工→构造施工
6.2重要施工办法
6.2.1支护桩施工工艺及检测规定
1、测放轴线及桩位控制：办理业主提供测量控制点、水准点交验手续；按设计图纸测放基准轴线和布置场内测量控制网；桩位测放和埋设辅桩。辅桩埋设后先由测量员进行复检，再由施工员和技术负责人进行检测确认。
2、钢筋笼制作与吊装：钢筋调直，按设计图纸和规范制作、成型。电焊工持证上岗，先由质检员、施工员进行检测，再申请监理检测合格后方可吊装。钢筋笼平稳下放孔内。应保证钢筋笼安放方向与设计方向一致，钢筋笼纵向钢筋平面角度误差不应不不大于10º。
3、 灌注桩成孔：调节好桩机水平，以测量辅桩为圆心，垂直成孔。桩位偏差不适当不不大于50mm。垂直度偏差不适当不不大于1％，且不影响地下构造施工。钻孔灌注桩桩底沉渣不适当超过200mm;当沉渣难以控制字规定范畴时，应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计规定；质检员和施工员采用铅垂测量孔洞垂直度以及测量孔深；采用隔桩施工成孔顺序，并应在灌注混泥土24h后进行邻桩成孔施工，灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖。
4、 混凝土浇筑：砼浇筑前做好成孔验收程序，采用商品混凝土天泵浇筑，振动棒振捣密实，混凝土需超灌30cm。质检员检查砼塌落度。
5、排桩检测应符合下列规定：
（1）宜采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不适当少于总桩数10％ 且不适当少于5根：
（2）当依照低应变动测法鉴定桩身缺陷有也许影响桩水平承载力时，应采用钻芯法补充检测。
6、成孔灌注桩容许偏差表：
序 号
项 目
允 许 偏 差
1
孔 径
±50mm
2
垂直度
1%
3
成渣厚度
≤200mm
4
桩 位
d/6,且不不不大于150mm
5
孔 深
＋300mm
6
混凝土塌落度
100±20mm
7
混凝土充盈系数
>1
8
桩顶标高
＋30mm;－50mm
9
钢筋笼主筋间距
±10mm
10
钢筋笼长度
±100mm
11
箍筋间距
±20mm
6.22冠梁施工前，应将排桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露钢筋长度应达到设计规定；
6.2.3锚杆施工及检测规定：
1、成孔：依照地质条件及设计规定选取合理机械设备，岩层中锚杆宜采用潜孔钻成孔；土层中锚杆宜采用专用洛阳铲成孔。成孔直径不不大于设计直径，土层中成孔长度长于设计锚杆长度500～1000，岩层中成孔长度宜长于设计锚杆长度200。成孔后及时洗孔，洗孔注水管应放至孔底，孔口流出清水为洗孔中断条件。
2、下放锚筋：锚筋制安应符合设计规定，满足规范规定；对中支架安放牢固，使锚筋对中，保证锚筋保护层厚度；自由段应做好防腐解决，波纹管直径应与锚筋直径匹配，波纹管两端应绑扎牢固，保证自由段质量；留足外露长度，保证与锚头锚固可靠。
3、注浆：一次注浆采用灌注水泥砂浆，配合例如下：水泥：砂：水：早强剂=1:1.65:0.58:0.03，水泥采用325级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂；一次注浆压力为0.3~0.6MP，一次注浆管距孔洞底部200mm，随浆液注入，逐渐拔出注浆管，在上拔注浆管时，注浆管底端始终埋入浆液2m左右，以保证锚固体浆液持续、密实，注浆直到孔口溢出浆液为止，此时可拔出注浆管。浆体中依照设计规定加入恰当早强剂、脱水剂、减水剂、膨胀剂、防腐剂等。
4、锚头制作：锚头制安应依照设计规定进行，锚垫板应与锚筋垂直
5、防腐解决：非预应力锚杆自由段，采用除锈后刷沥青防锈漆解决；
6、质量原则
（1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范规定。
（2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。
（3）锚杆工程质量检查原则见下表：

项
序
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法

单位
数值

主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量

2
锚杆锁定力
设计规定
现场实测

普通项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量

2
成孔倾角
0
±1
测成孔倾角

3
浆体强度
设计规定
试样送检

4
注浆量
不不大于理论计算注浆量
检查计量数据

6、成品保护
（1）锚杆锚固段、自由段及锚头应做好防腐解决。
（2）锚杆成孔后应及时安插锚筋，及时注浆，防止塌孔。
（3）待锚固体强度达到设计规定后方可进行张拉锁定，对于格构梁+锚杆支护工程，待锚固体强度达到80％后方可与格构梁连接。
（4）锚固体未达到张拉锁定强度前禁止碰撞、张拉。
（5）锚杆张拉锁定后防止碰损，碰损后应及时补救。
7、锚杆抗拔力检测数量不应少于总数5%，且不应少于3根。
6.2.3土钉墙施工及检测规定
1、 基坑开挖:按设计规定分层、分段开挖，每段开挖长度控制在25m范畴，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖，开挖深度在土钉设计标高下30～50cm；基坑开挖与土钉墙施工应按设计规定分层分段进行，禁止超前超深开挖。机械开挖后基坑侧壁应辅以人工休整坡面，是坡面平整无虚土。
2、 人工修坡：机械开挖时坡壁留出30cm土人工修平至设计坡度。在保证坡面和边界线符合设计规定，尽量保持边坡平整度。
3、 土层土钉成孔，土层土钉采用人工洛阳铲成孔后植入钢筋或锚杆机打入DN48锚管。
a、成孔前，依照设计规定和土层条件，定出孔位，做出标记；
b、作业面场地要平坦、坚实，场地宽度不不大于8m；
c、成孔要保持在同始终线上。
4、 土层土钉安放
a、按设计规定制作土钉，为使土钉钢筋处在钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向一定间隔设立定中架；
b、土钉钢筋应顺直、除油除锈；
c、安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后是杆体始终处在杆中心；
d、发现孔壁坍塌、应重新透孔、清空，直至能顺利送入土钉为止；
e、在孔距50cm处设立止浆袋。
5、 土钉施工时，必要保证土钉施工长度，当人工成孔深度不能满足设计规定期，必要采用机械成孔等工艺保证土钉长度达到设计规定。
6、 土钉成孔直径130mm，注浆强度采用M10水泥浆。
7、 土钉采用一根水平向HRB335及Φ14螺纹钢连接。
8、 喷射混凝土强度级别为C25，钢筋网片采用Φ8@150╳150mm，横竖向钢筋交错处采用绑扎固定，钢筋网片搭接处长度不不大于150mm网片卷至水平面不少于1.5m，并用0.5～1m短土钉固定在水平面上。
9、 土钉成孔施工禁止孔内加水，并宜符合下列规定：
a、孔径容许偏差+10mm,-5mm；
b、孔深容许偏差+100mm,-50mm；
c、孔距容许偏差±100mm；
d、倾角容许偏差5%。
10、 喷射混凝土作业应符合下列规定：
a、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不适当不大于40mm；
b、喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持距离0.8～1.2m；
c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀，随拌随用，存储时间不应超过2h；当掺速凝剂时，存储时间不应超过20min；
d、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间应依照气温条件，持续3～7天。
11、 对于严格控制变形基坑，应采用预应力锚杆-土钉墙联合支护，锚杆施工除应满足本施工组织6.2.2规定外，尚应在预应力锚杆张拉锁定后进行下段开挖支护。
12、 土钉墙施工安全应符合下列规定：
a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压状况，检查输料管、送风管磨损和接头连接状况，防止熟料管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人；
b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管；送电送风前应告知施工人员；解决施工故障应先断电、停机；施工中以及解决故障时，注浆管和喷射管头前方禁止站人；
c、施工所用工作台架应牢固可靠，应有安全护栏，安全护栏高度不应不大于1.2m；
d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具。
13、土钉墙质量检查应符合下列规定：
a、当采用抗拔实验检测土钉承载力时，同一条件下，实验数应为土钉总数1%，且不适当少于3根；
b、注浆用水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度实验，试块总数量宜每批注浆取不少于一组，每组试块6个；
c、喷射混凝土应进行抗压实验检测，实验数量宜每喷射500m²取一组；对于不大于500m²基坑工程，取样不少于一组，每组试块3个；
d、喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其她办法检测，检测点数量宜每100m²面积一组，每组不应少于3个点。
6.3土方开挖施工
a、土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。
b、土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。
c、基坑周边开挖时，必要做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，禁止超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。
d、为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完毕。反铲及土方运送通道设立在基坑中部。
6.4坡顶、坡底排水
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外2.0m处设立砖砌筑排水沟一道，规格为200mm×200mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为200mm×300mm。
6.5上层滞水解决
在基坑开挖时，某些滞水会流向坑内，此时可暂时挖暂时集水坑向外排水。在支护施工后,少量渗水可通过坡面泄水孔（采用¢48钢管,间隔3米设立1个）向外排水，基坑开挖期间，基坑内少量渗水，可采用明沟加固集水坑办法用潜水泵排至坑外。
为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周距坡肩3M范畴内地面硬化，硬化厚度100mm厚，C10素砼，并沿基坑一圈设立1.1m高¢48*3.5钢管围栏上下两道，围栏底部设立100mm高200mm宽素砼翻边，防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。在距坡肩1m范畴外设300mm╳300mm排水沟，以以便基坑内向外排水.

6.6施工注意事项
要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同步还应依照环境监测所反馈信息及时调节挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范畴内每层开挖深度同锚杆竖向间距。
基坑开挖后，基坑边禁止集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。
基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护构造产生碰撞。
坑底四周设立排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。

7、施工进度筹划及人员安排
7.1工期目的
依照总工期进度筹划安排，结合现场实际状况和本工程施工特点，先进行南北两方地下室基坑支护桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段。
7.2工期保证办法
7.2.1组建过硬精干项目班子和经验丰富分包施工队伍。
7.2.2严格按施工进度筹划指引施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间关系，为总工期控制目的实现提供有力保证。
7.2.3严格履行“项目法”施工管理，发挥项目班子积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员积极性，选用精干施工人员进入现场施工，从组织上保证工程进度实行。
7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。
7.2.5充分运用作业面，组织基本构造交叉作业，尽量缩短工艺施工时间。
7.3施工人员安排
因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因而其施工人员分工安排显得尤为重要。
各工序均安排有：专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。
施工人员安排见下表。

岗位
人数
主 要 职 责
项目经理
1
工程施工全面工作
技术负责人
1
负责整个工程质量、技术管理工作
项目副经理
1
生产、技术、质量、安全、文明生产
施工员
2
现场技术、质量管理、整顿技术资料
材料员
1
负责材料、配件供应、实验
技术工人
50
灌注桩、PHC桩、粉喷桩施工、锚杆施工、喷射砼施工等
电焊工
3
负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作
电工
5
生产、生活用电线路安装、检修等
安全员
1
安全生产管理
质检员
1
负责质量检查
资料员
1
负责现场往来文献、施工签证等保管
后勤服务人员
2
负责后勤保障
施工监测
2
负责监测基坑坡体

8、质量保证体系及质量保证办法
8.1质量方针和质量目的
质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务
质量目的：优良。
8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责
1、项目经理（副经理）质量职责
a、在上级领导下，认真贯彻公司质量方针和目的，组织制定详细办法，并保证本项目部全体人员理解和贯彻执行。
b、依照质量筹划，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，贯彻质量责任制，保证质量体系有效运营。
c、全面履行工程质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
d、主持工程全面质量管理，参加、组织质量审核，组织贯彻纠正办法，并督促实行。
e、进一步工地调查研究，及时推广保证工程质量先进施工办法，表扬奖励质量管理先进集体和个人。
f、加强质量管理知识学习，支持质量检查人员工作，主持召开QC小构成果发布会。
g、坚持“质量第一”思想，推动创优工程活动。
2、技术负责人质量职责
a、在项目经理领导下，认真贯彻公司质量筹划和目的，组织制定本工程质量保证办法。
b、严格工程施工技术和质量检查管理，并对本工程质量负直接责任。
c、制定和实行项目工程质量筹划，加强施工过程控制，对因技术管理因素导致重大、大质量事故负全责。
d、监督检查采购物资检查和实验及设备控制，主持不合格品评审和解决。
e、推广应用记录技术，加强文献和资料控制，建立质量记录。
f、制定和实行纠正办法和防止办法，严把“图纸、测量、实验”关。
g、主持编制项目实行性施工方案，明确技术保证和质量保证办法。
h、组织推广和应用“四新”技术，主持核心工序和人员培训，编写关于成果报告和施工技术总结。
i、作好与甲方、监理工程师协调工作，接受监理工程师指令和监督。
8.3质量体系重要要素控制
a、物资采购质量控制；
b、业主提供产品控制；
c、产品标记和可追溯性：
d、施工过程控制：
e、雨季施工应按雨季规定进行施工：
f、不合格品控制：
g、纠正和防止办法：
h、质量记录。
9、工期保证办法
9.1工程开工前，编制谨慎严密网络筹划，抓核心线路，严格按网络筹划组织安排施工，编制筹划充分考虑工现场也许对工期导致延误各种因素，拟定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采用补救办法。
9.2依照总网络筹划编制“旬、日”作业筹划，并依照实行过程中完毕状况，及时与原筹划进行对比，并采用办法修正调节。实行动态管理，对实际过程中浮现进度滞后应及时分析查找因素，做到“以日保旬，以旬保月”，保证总网络筹划实现。
9.3严格执行工地筹划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度筹划会，项目副经理参加贯彻，每周由项目经理部组织召开周进度筹划会，贯彻每周筹划完毕状况及下达第二周工作筹划，重大问题及时上报解决。
9.4依照总体目的和施工进度、施工难度、环境等特点，充分运用以往工程施工经验，提前预测有也许发生工序间交叉配合不到位现象，采用有效办法，抓住重点，优化资源配备，合理调配劳动力及机械设备。
9.5精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料因素导致窝工及工期延误。
9.6加强同有关方面联系，谋求工程施工良好外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位联系与报告。要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民联系与协调，争取理解和支持，保证施工生产顺利进行。
10、安全保证办法
10.1安全目的
在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。
10.2安全保证办法
1、坚持“安全第一，防止为主”方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教诲，夯实安全基本，强化安全保证体系，贯彻安全生产责任制，严格执行安全规程，认真贯彻检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
2、建立健全能有效运营安全管理体系，行使安全监察职能，项目部管理体系。
3、大力履行“FTA”，人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目的管理技术，加大施工现场防护设施和设备投入，保证安全生产建立在科学管理、可靠技术、足够防护设施之上。
4、应理解施工现场周边环境状况，开工前必要熟悉穿越施工范畴电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明状况，不盲目施工，以免导致重大事故。
5、做好安全防范工作，贯彻各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。
6、禁止非工作人员进入施工场地。
7、作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定劳保用品。
10.3安全技术保证办法
1、施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工规定，施工现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准平面布置图进行布置。
2、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照法规规定标牌，夜间行人通过坑、洞应设红灯示警，施工现场设立大幅安全宣传标语。
3、现场生产、生活区要设足够消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备性能和用法。
4、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门规定，室内不得堆放易燃品。
5、施工现场暂时用电，严格按照《施工现场暂时用电安全技术规范规定扩行。暂时用电工程安装、维修和拆除，均由通过培训并获得上岗证电工完毕，非专业电工不准进行电工作业。
6、施工中发发现危及地面建筑物或危险品、文物时，应及时停止施工，待解决完毕方可施工。
7、雨季施工时，应按雨季施工规定进行。
10.4施工机械安全控制办法
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必要获得操作合格证，不准操作与证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必要按照本机阐明规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。
驾驶室或操作室应保持清洁，禁止存储易燃、易爆物品。禁止酒后操作机械，禁止机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，应选取安全停入地点，夜间应有专人看守。用手柄起动机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要禁止烟火。禁止对运转中机械设备进行维修、保养、调节等作业。
指挥施工机械作业人员，必要站在可让人瞭望安全地点，并应明确规定指挥联系信号。
使用钢丝绳机械，在运转中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ--86）T《建筑安装工人安全技术操作规定》规定执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题，按照“三不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。
11、文明施工和环保
11.1工程实行时，将严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》并积极争创武汉市文明施工工地。
11.2依照现场条件、项目部场地设立施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，项目技术负责人以及工程开工、竣工日期、施工允许证等。
11.3狠抓文明施工、环保工作，并实行责任承包制，将文明施工和环保与各作业组管理人员工资考核挂钩。
11.4施工现场场容管理严格按规定办理，并采用如下保证办法：
a、按施工总平面布置图实行管理，施工现场内所有暂时设施均按平面图布置，使施工现场处在有序并且状态。
b、施工现场设立暂时设施，涉及办公室、宿舍、食堂、厕所等建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并贯彻有关负责人管理。
c、工地原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品堆码严格按公司《文明施工管理办法》规定分类堆放，并用标记牌标记清晰，进行必要防护。
d、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或固填整洁。
e、对施工道路加强养护整修，必要时可采用洒水车洒水，避免尘土飞扬，影响环境。
f、保证施工现场文明施工。
g、工程竣工后，按规定及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其他暂时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
h、施工机械停放整洁有序编制应急预案，废油废液集中倒于土坑内，防止对周边环境污染。
12、基坑监测及应急预案办法
12.1基坑监测
1、由于基坑开挖后放置时间较长，应在施工过程中及基坑放置期间加强周边建筑物、地面及基坑顶沉降位移观测，随时掌握沉降位移发生量及变化趋势，发现异常状况及时停止，查清因素后及时解决；
2、现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑土质状况、支护机构变位和周边环境条件变化，进行各种观测和分析工作，并将成果及时反馈给监理、甲方、设计和施工人员。必要时采用相应办法。
3、现场监测对象涉及：自然环境，基坑底部及周边土体，支护构造，地下水位，周边建筑物，周边水管、排污管、电缆、煤气管、热力管等重要地下设施，相邻都市道路等。
4、应距基坑工程安全级别和详细特点，按下表拟定监控项目：

项目
基坑安全级别
二级
边坡土体顶部水平位移
Δ
边坡土体顶部垂直位移
Δ
支护构造水平位移
Δ
支护构造垂直位移
Δ
支护构造裂缝
Δ
桩、墙内力
Δ
支撑轴力、锚杆拉力
Δ
立柱变形
Δ
周边建（构）筑物、地下管
Δ
基坑周边地表沉降及裂缝
Δ
墙背土体侧压力及空隙水压
Ο
基坑周边地面超载
Δ
基坑渗水状况
Δ

注：Δ代表必测项目；Ο代表可测项目
结合本工程实际状况，监测项目为支护构造水平位移及周边既有建筑物沉降变形及周边道路沉降变形、周边地表裂缝变形观测。
5、监测办法重要为：目测，精密水准、导线测量水平和垂直位移，经纬仪测量倾斜，一经纬仪监测为主，监测精度为1.0mm。
6、监测点布置
基坑边壁顶部水平位移与垂直沉降测量，测点选在边壁顶部中间，或局部地质条件不利地段，在基坑四周均匀布设水平位移观测点，间距为10--20m，一侧至少设立三个以上，设立在基坑口开挖线外500mm以内，采用铁钉或红油漆做出标记。在基坑周边楼房重要部位设立沉降观测点，如果没有固定建筑，可以此外设立比较安全地方，做好观测固定点，观测具备水准仪和经纬仪，以便观测基坑有无下沉或变形。各观测点均用红漆△做出标志。
7、基坑变形监测基本规定：
监控值：是设计过程中控制值，有时可以用最大容许值作为监控值。
报警值：是在施工过程中需要采用解决应急办法值。
（1）、支护构造水平位移：监控值：30㎜；报警值：25㎜
（2）、基坑周边地面沉降：监控值：30㎜；报警值：20㎜
（3）、基坑降水含沙量：监控值：1/1万；报警值：1/2万
8、沉降观测周期安排
初始值观测基坑开挖前即进行，基坑在开挖过程中,拟每4～5天观测一次，基坑开挖完毕后（基本施工期间），拟每周左右观测一次，直至基本施工达到±0.00层为止（期间如遇异常沉降、长时停工、暴雨积水等特殊状况时恰当增长观测次数），观测次数依照基坑沉降详细状况而定。
9、水平位移观测周期安排
水平位移观测周期与沉降观测周期同步。
a、边坡土体顶部和支护构造顶部水平位移和垂直位移观测点应沿基坑周边布置，在每边中部及顶部均布置观测点，间距宜为20m 左右；
b、地下管线沉降观测点宜设立于地下管线顶部或接近管线底面土体中；
c、本工程基坑边坡顶部水平位移监控预警值为20mm（H3‰），变化速率3mm/d，基坑周边地表竖向位移监测预警值为18mm，当监测超过此预警值或持续3天超过该值70%，应及时告知设计单位并采用应急办法。
d、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次，开挖初期每天宜测量2次，随着开挖进程，监测时间周期可以加大，但变形超过关于原则值时，应加密观测次数。
12.2应急办法
1、应急预案方针与目的
坚持“安全第一、防止为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”原则。更好地适应法律和经济活动规定；给公司员工工作和施工场区周边居民提供更好更安全环境；保证各种应急资源处在良好备战状态；指引应急行动按筹划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作无序和混乱而延误事故应急救援；有效地避免或减少人员伤亡和财产损失；协助实现应急行动迅速、有序、高效；充分体现应急救援“应急精神”。
2、应急预案工作流程图
依照本工程特点及施工工艺实际状况，认真组织了对危险源和环境因素辨认和评价，特制定本项目发生紧急状况或事故应急办法，开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：

危险源及环境因素辩识、评价
编制应急预案
编在
成立抢险领导小组
组建抢险队、救护车
配备应急物资、设备
应急知识教诲培训
定期评审
实行应急预案
进行评审、修订
未发生
发生

应急准备和响应工作程序图
（一）突发事件风险分析和防止
为保证正常施工，防止突发事件以及某些预想不到、不可抗拒事件发生，事前有充分技术办法准备、抢险物资储备，最大限度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必要进行风险分析和防止。
a、突发事件、紧急状况及风险分析
依照本工程施工特点及复杂地质状况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险基本上，拟定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采用机电管理、安全管理各种防范办法基本上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜应急方案。
b、突发事件、紧急状况及风险防止办法施
①理解地表水、出水地点状况，并对地表进行必要解决，以防止地表水下渗。
②认真分析地质资料，做好超前预报；对地质状况不明地段一定要申请补勘，做到心中有数。
③加强施工管理，严格按原则化、规范化作业。