钢筋加工关键技术交底.doc

新建长春（开安）至西巴彦花铁路

施工技术交底纪要

CX－ Ⅴ 标段

工程项目：钢筋加工三级技术交底
编 号：0000009
记 录 者： （签字）
交 底 者： （签字）
技术负责： （签字）
技术部门： （盖章）
日 期： 5月28日

交 底 记 录
工程名称
新建（开安）长春至西巴彦花铁路
分部（分项）工程
钢筋工程
交底项目
钢筋加工三级技术交底
图纸名称、图号
长西施桥（特）05长西施桥（特）17通桥（）4103
长西施桥（参）01
涵洞设计图
伍桥（）4101
通桥（）5401-07
通桥（）5401-03
通桥（）5401-05
长西施道桥-13
长西施道桥（参）01
长西施道桥（参）02
伍桥（08）5201
技术交底内容：
一、钢筋普通规定
1 钢筋混凝土中钢筋必要符合现行《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设计规范》（TB10002.3-）《铁路混凝土工程质量验收原则》（TB10424-）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[］241号）、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-）、《钢筋混凝土用钢第一某些：光圆钢筋》（GB1499.1-）、《钢筋混凝土用钢第二某些：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）及国标第一号修改单有关规定和规定。
2 钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立辨认标志。钢筋在运送过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋表面上油渍、漆污和锤击能剥落浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状老锈钢筋不得使用。钢筋除锈普通可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等办法进行，亦可将钢筋通过砂箱来回搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
3 钢筋应具备出厂质量证明书和实验报告单。
4 以另一种强度、牌号或直径钢筋代替设计中所规定钢筋时，应理解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》（TB10002.3-）关于规定。重要构造中主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。
二、 钢筋下料与连接
1 钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：
1） 钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2） 钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。调直后钢筋应平直，无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
3) 钢筋切割，应依照配料表规定分别截断，通惯用切断机切断。下料时应将同种钢筋依照不同长短进行搭配，统筹摆料，普通先切长料，后切短料，以减少短头和损耗，避免用短尺量长才料，防止产生合计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设立控制断料尺寸用挡板。切断后钢筋不得有马蹄或起弯等现象，钢筋长度偏差不应不不大于正负10mm。
4） 采用冷拉办法调直钢筋时， HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不适当不不大于1%。
2 钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定，如设计无规定期，应符合表1规定。
表1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲
部位
弯曲
角度
形状图
钢筋
种类
弯曲
直径D
平直某些
长度
备注
末端弯钩
135°

HRB335
Φ8-Φ25
≥4d
≥5d
d为钢筋直径
HRB400
Φ28-Φ40≥5d
90°

HRB335
Φ8-Φ25
≥4d
≥10d
HRB400
Φ28-Φ40≥5d
中间
弯钩
90°
如下

各类
≥20d

注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不不不大于20mm钢筋，其弯曲直径应不大于4d，对直径d不不大于20mm钢筋，其弯曲直径不不大于6d。
3 用HPB235钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应不不大于受力主钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍。弯钩平直某些长度，普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，有抗震规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。弯钩形式，如设计无规定期，可按图1a)b)加工；有抗震规定构造，应按图c加工。

图1 箍筋弯钩形式图
4 钢筋焊接与绑扎接头
1） 轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头，宜采用焊接。
2） 钢筋纵向焊接应采用闪光对焊。当缺少闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋焊接接头形式、焊接办法合用范畴应符合现行《铁路桥涵工程施工质量验收原则》（TB10415-）规定。闪光对焊应符合下列规定：
① 除正式焊接之迈进行焊接工艺实验外，每个焊工均应在每班工工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯实验，待其成果合格后方可正式施焊。
② 钢筋牌号、直径在表2范畴内时可采用持续闪光焊。

表2 可持续闪光焊钢筋
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
HPB235
8-20
HRB335
6-40
HRB400
6-40

③ 持续闪光焊所能焊接钢筋上限直径，还应依照焊机容量、钢筋牌号等详细状况而定，并应符合下表3规定。
表3 持续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KV•A）
钢筋牌号
钢筋直径（mm）

HPB235
20
160（150）
HRB335
22

HRB400
20

HPB235
20
100
HRB335
18

HRB400
16

HPB235
16
80（75）
HRB335
14

HRB400
12

HPB235

40
HRB335
10

HRB400

④ 闪光对焊时，应选取适当调伸长度、烧化留量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。
⑤ 闪光对焊接头周缘应有恰当镦粗某些，并呈均匀毛刺外形，钢筋表面不得有明显烧伤或裂纹。接头弯折角度不得不不大于3度。接头轴线偏移不得不不大于0.1d,且不得不不大于2mm。
3） 钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必要持焊工考试合格证上岗。
4） 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
5） 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应不大于5d，单面焊缝长度不应不大于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面面积不应不大于被焊钢筋截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应不大于5d，如用单面焊缝不应不大于10d（d为钢筋直径）。
6） 凡施焊各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行《铁路桥涵工程施工质量验收原则》（TB10415-）规定。各种焊接材料应分类存储和妥善管理，并应采用防止腐蚀、受潮变质办法。
7） 受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不不大于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接并没有截面面积占总截面面积百分率应符合表4规定。对于绑扎接头，其接头截面面积占总截面面积百分率，亦应符合表4规定。
表4 接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范畴内，但不得不大于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。
2.在同一根钢筋上应尽量少设接头。
3.装配式构件连接处受力钢筋焊接接头可不受此限制。
4.绑扎接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径且不应不大于25mm。
5.环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度1.5倍且不不大于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度1.0倍且不不大于250mm。
8） 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应不大于10倍钢筋直径，也不适当位于构件最大弯矩处。
9） 焊接时，对施焊场地应有恰当防风、雨、雪、寒冷设施。冬期施焊时气温低于-20℃时，不得施焊。
10 受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表5规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
表5 受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
混凝土强度级别
C20
C25
高于C25
月牙纹
HRB335钢筋
45d
40d
35d
HRB400钢筋
55d
50d
45d
注：1.当带肋钢筋直径d不不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值增长5d采用。
2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜恰当增长。
3.在任何状况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm；受压钢筋搭接长度不应不大于200mm。
4.对有抗震规定受力钢筋搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增长5d。
5.两根不同直径钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。
11） 受拉区内HRB335、HRB400牌号钢筋绑扎接头末端可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。加工钢筋偏差不得超过表6。
表6 加工钢筋容许偏差
项 目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各某些尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各某些尺寸
±5
12) 焊接钢筋验收和容许偏差
焊接钢筋网和焊接骨架偏差不得超过表7规定
表7 焊接网及焊接骨架容许偏差
项目
容许偏差（mm）
项目
容许偏差（mm）
网长、宽
±10
骨架宽及高
±5
网眼尺寸
±10
骨架长
±10
网眼对角线差
10
箍筋间距
0，-20

三 钢筋施工
1 钢筋绑扎与运送
1） 钢筋交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
2） 除设计有特殊规定者外，桩柱箍筋应与主筋垂直。
3） 在往工地运送钢筋前，应对已绑扎好钢筋笼及钢筋网等进行检查，保证钢筋笼及其她半成品钢筋在拖车上存储稳固之后方可运送。
2 钢筋骨架
1 对于预制钢筋骨架必要具备足够刚度和稳定性。
2 骨架焊接拼装应在结实工作台上进行，操作时应符合下列规定：
1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形预留拱度。
2）钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋应检查每根接头与否符合焊接规定。
3）拼装时，在需要焊接位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4）骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上。为此，较小直径钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度恰当钢板。
5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
3 灌注桩钢筋骨架制作及安装
钢筋骨架制作、运送及吊装就位应符合下列技术规定：
1） 钢筋骨架制作应符合设计规定和本桥涵施工规范关于规定。
2） 长桩骨架宜分段制作，分段长度应依照吊装条件拟定，应保证不变形，接头应错开。
3） 应在骨架外侧设立控制保护层厚度耳朵筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设立吊环。
4） 架入孔普通用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度编号入孔。
5） 钢筋骨架制作和吊放容许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
6） 变截面桩钢筋骨架吊放按设计规定施工。
4 安装钢筋容许偏差
钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置偏差不得超过下面表8规定。
表8 钢筋位置容许偏差
检查项目
容许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基本、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基本、锚碇、墩台
±10
板
±3

四 安全规定
1、 参加施工工人，要熟知本工种安全技术操作规程，在操作过程中，应坚守工作岗位，禁止酒后操作。
2、 机械应放在通风良好地方，焊接现场不准存储易燃易爆物品，使用电焊机时必要按规定穿戴戴防护面具。
3、 雷雨天气时应停止焊接作业，工作结束时应切断机械电源并检查操作地点，拟定无危险源后方可离开，
4、 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷运作，发现不正常状况应停机检查，不得在运转中修理。

注：此表写不下可用附页。

接底单位及签字
接底单位

负 责 人

接底项目

日 期

接 底 者 签 字
顺号
姓名
职务或职名
所 属 单 位