立方消防水池综合项目施工组织设计.doc
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1、东营市港城热力有限公司港城集中供热项目工程消防水池施工组织设计胜利油田大明建筑安装工程有限公司4月10日目 录1、编制根据41.1 施工合同41.2 施工图纸41.3 重要规程、规范41.4 其她52、工程构造概况53、施工准备63.1 技术准备63.2 材料需用筹划63.3 机械需用筹划73.4 劳动力需用筹划74、作业条件74.1 暂时用水、用电74.2 脚手架工程作业条件74.3 钢筋工程作业条件84.4 模板工程作业条件84.5 砼工程作业条件95、重要施工办法95.1 重要施工办法及工艺流程95.2 钢筋工程115.2.1 钢筋加工、制作115.2.2 钢筋连接125.2.3 钢筋绑
2、扎125.3 模板工程135.3.1 模板组拼135.3.2 模板定位145.3.3 模板支设145.3.4 模板及支撑体系选取及设计145.4 混凝土工程165.4.1 浇筑顺序165.4.2 混凝土浇筑165.4.3 混凝土养护176、工艺质量及计量176.1 钢筋工程171、主控项目172、普通项目176.2 模板工程181、主控项目182、普通项目186.3 混凝土工程187、质量通病防治188、职业健康与环保198.1安全管理198.2 环境因素218.3 安全活动分析238.4 环境因素分析238.5 成品保护办法248.5.1 原材料、半成品保护办法248.5.2 钢筋砼成品保护
3、241、编制根据1.1 施工合同消防水池施工合同1.2 施工图纸采用05S804矩形钢筋蓄水池立方图集进行施工。1.3 重要规程、规范类别名称编号国家混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-建筑工程施工质量验收统一原则GB 50300-建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-工程测量规范GB50026-93行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑工程大模板技术规程JGJ74-建筑机械使用安全技术规程JGJ33-施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查原则JGJ59-991.4 其她(1)建设部“关于
4、建筑业进一步推广应用十项新技术告知”。(2)公司ISO9001- 质量体系管理文献和环境/职业健康安全管理体系文献。2、工程构造概况 东营市港城热力有限公司港城集中供热项目工程(消防水池)施工单位:胜利油田大明建筑安装工程有限公司;设计单位:山东鑫峰工程设计有限公司;监理单位:山东恒信建设监理有限公司。工程总建筑面积为47.7*24=1144.80M2、分为2个池子。建筑做法:1、 垫层C15混凝土100厚、2、 底板C35混凝土300厚(底板抹水泥砂浆)、3、 池壁C35混凝土300厚(外侧抹水泥砂浆)、4、 顶板C35混凝土180厚(顶面抹水泥砂浆)、5、 300*300独立柱50棵、6、
5、 M7.5水泥砂浆MU10机砖砌筑倒流墙,(水泥砂浆抹面)。本项目为东营市港城热力有限公司港城集中供热项目工程消防水池,消防水池为全现浇构造。3、施工准备3.1 技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、原则、工艺规程,熟悉图纸,理解设计意图,核对建筑和构造及土建与设备安装专业图纸之间尺寸与否一致。(2)编制模板施工方案,对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组技术素质。3.2 材料需用筹划序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.5(4-6)mT163木枋50100M3124模板2400120015张1805橡胶止水带300米1806顶托颗15007扣
6、件颗350087止水螺杆840MM根2400止水片满焊3.3 机械需用筹划序号机械名称型号数量1平刨机MB573A1 台2圆盘锯MJ104A1 台3压刨机MB1041台4电焊机BX1-5002台5混凝土振捣棒4台3.4 劳动力需用筹划序号工种人数进场时间备注1钢筋工13-3-182木工12-3-183砼工15-3-184架子工6-3-185电(焊)工2-3-186专职安全员1-3-187杂工5-3-184、作业条件4.1 暂时用水、用电保证现场用水、用电线路安全畅通,各种机械设备运营完好。4.2 脚手架工程作业条件4.2.1各种进场钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检查报告。旧钢管应检查表
7、面锈蚀深度和钢管变形限度,其偏差应满足规范规定。4.2.2各种钢管、扣件、跳板进场数量应满足现场持续施工条件。4.2.3工长应依照施工规范、操作工艺及作业指引书规定向施工班组作出详细书面安全、技术交底,参加交底施工人员应在交底书上签名。4.3 钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原材料品种、规格、数量必要符合设计图纸规定。4.3.2钢筋进场后,必要按现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件作力学性能检查,由实验部门出具复试报告,复试合格方可使用。4.3.3钢筋制作前必要由钢筋工长依照设计图纸和关于规范规定对构件钢筋进行翻样,然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块制作。4
8、.4 模板工程作业条件4.4.1本工程采用模板为木模板,板厚15mm。模板进场后,由项目部关于人员检查,合格后方可使用。加固模板所采用木枋应用压刨进行刨制,以做到尺寸一致。4.4.2依照图纸设计规定绘制出配模图,按照审批好配模图进行下料,现场不得乱裁模板。4.4.3工长按照操作工艺原则和施工规范规定向班组做出详细安全、技术交底,参加交底施工人员应在交底书上签名。4.5 砼工程作业条件4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕,经检查符合设计及规范规定,并办好隐检、预检手续。4.5.2商品混凝土已提前告知搅拌站并详细告之所需混凝土参数。4.5.3现场合用砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (
9、夜间照明灯具准备充分)。运送道路畅通。提前与气象部门联系,尽量避开恶劣天气,做好防雨准备。4.5.4施工员应依照砼操作工艺原则向施工班组作出详细安全、技术交底。5、重要施工办法5.1 重要施工办法及工艺流程5.1.1土方机械开挖 以采用机械挖土为主,在接过基底标高时,工程桩周边,围护体及支撑桩附近应由人工配合,土方随时装车外运。 挖掘机械选取采用PC120反铲挖土机,自卸车运送。5.1.2土方开挖条件 基坑支护构造经业主方、设计方共同验收,确认已达到设计规定。 依照实际状况必要时采用降水办法。 建立起完整组织指挥体系,人员安排,机械配备、保养就序,卸土地点贯彻。 现场运送道路准备完毕,经检查能
10、满足重型车辆行驶规定。5.1.3质量保证办法 标高控制:在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线,以便随挖随测。 在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周边土体,均由人工挖除,应避免挖斗强力撞击工程桩,特别是因故抓拉工程桩。 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 认真执行技术质量管理制度,及时积累技术资料,土方工程竣工后应由三方共同验收评估质量级别。 5.1.4土方施工安全保证办法 保证支护构造安全关健,挖掘过程中,抓斗距围护体至少30cm以上,避免撞击。 挖掘机、运送车只能停在路基箱上,不适当直接停在水平支撑上。场内运送道路应按设计规定制作。 对围护体和管线进行监测,发现问题及时采用
11、办法。 夜间施工要有足够照度,进出口处专人指挥,避免发生交通事故, 挖机回转范畴内不得站人,特别是土方施工配合人员。 基坑周边用钢管扣件成高度900mm拦杆。 做好各级安全交底工作。 (5) 交通、环卫协调与文明施工 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。 在进出口处铺设草袋,车辆开出时在大门由二人专门去泥,冲洗车胎,每天上午清扫,冲洗路面,阴雨天特别要注意。 一方面进行底板浇筑施工,侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝。然后进行侧壁施工,侧壁第一次浇筑至顶板下1.0M,然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。5.1.5施工流程定位放线基本土方垫层混凝土浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底
12、板混凝土养护独立柱浇筑倒流墙砌筑侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架搭设侧壁(及顶板)模板安装加固(顶板钢筋绑扎)混凝土浇筑抹灰5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋加工、制作在熟悉施工图纸基本上,按照设计规范及施工验收规范有关规定,拟定钢筋互相穿插、避让关系,接头位置,搭接长度,锚固长度,在精确理解设计意图、执行规范前提下,认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作,制作前应由专人对翻样成果进行复核,钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放,挂牌标记。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必要经总包单位、监理单位、业主单位批准后方可进行。5.2.2 钢筋连接钢
13、筋连接方式:侧壁竖向钢筋连接采用绑扎连接,水平钢筋采用绑扎连接。钢筋连接在施工过程中要注意如下几点:(1)所有用于连接钢筋母材均应检查合格 ,接头处杂物应清理干净。(2)所用机械设备必要事先进行校验,所有操作人员必要持证上岗。5.2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎顺序:对底板一方面绑扎底板下层钢筋,随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢筋采用绑扎连接,混凝土浇筑完毕第二天、对施工缝进行解决完毕后开始进行侧壁竖向钢筋绑扎作业。钢筋绑扎前,操作人员必要熟悉图纸,领略设计意图。绑扎过程中,必要注意安装预埋、预留适时穿插,要重复对照图纸认真检查,要严格执行三检制,自检、互检后才干进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到
14、钢筋质量可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意如下几点:(1)钢筋布放位置要精确、绑扎要牢固,侧壁钢筋定位应牢固、精确。(2)施工中要保证钢筋保护层厚度精确,双排筋时两排钢筋间距要得到保证。(3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必要符合设计及施工验收规范规定。 (4)混凝土保护层厚度:柱30mm,底板底40mm,梁为30mm,板20mm。对有多排钢筋梁,相邻两排钢筋间距也必要满足规定。(5)对所有钢筋开始绑扎时规定所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必要向下,不得平躺或朝上方向,所有箍筋必要符合抗震规范规定。(6)钢筋支撑系统:底板上层筋与下层钢筋采用12马镫绑扎在一起,马镫梅
15、花状布置,间距1000mm。(7)钢筋工程验收按混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204-),钢筋在隐蔽之前,要严格执行“三检”制度,验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。5.3 模板工程5.3.1 模板组拼所使用木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼;模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼装规定详见下表。序号项目容许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 5.3.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具备一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。一方面将位于基本底板上轴线引
16、测究竟板上。依照轴线位置用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必要到位(控制线、墙体边线、轴线),以便于模板安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标记标高控制线。5.3.3 模板支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有模板必要刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完毕,养护达到强度规定后,拆除侧壁木胶合板模板及其支撑体系。5.3.4 模板及支撑体系选取及设计模板采用15厚木模板,次龙骨采用50mm100mm木枋,主龙骨采用483.5普通钢管,配合顶托。顶板模板顶板采用15厚木模板,板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为25
17、0mm,主龙骨采用483.5普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统,满堂布置,并隔5M搭设剪刀撑,增长整体稳定。立杆间距 900mm900mm,步距1500mm。侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋,间距为200mm;水平龙骨采用两根483.5普通钢管间距为400mm,采用间距400X500mm止水对拉螺杆拉紧,在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm侧壁、顶板模板、柱帽: 由于水池顶部为一层必要与柱帽进行一次浇筑,木枋间距为200mm。由于柱帽截面尺寸不大,直接采用木方+钢管进行夹设。柱帽侧
18、向加斜撑,以保证柱帽模稳定,间距为900mm。底板下次龙骨为50mm100mm木枋中心间距为200mm,主龙骨为483.5普通钢管。当梁长超过4m时梁模板应按照规范规定,在中间位置起拱。 立杆间距为900mm1200mm,步距1200mm: 止水钢板更换为膨胀止水条。止水对拉螺杆详图做法:中间为4040mm止水片,两端采用18厚小木方,待混凝土养护完毕后,截取露在外端螺杆后,用防水砂浆进行弥补,保持了混凝土整体性,避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图: 5.4 混凝土工程5.4.1 浇筑顺序一方面进行底板浇筑施工,侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝。然后进行侧壁施工,侧壁第一次浇筑至
19、顶板下1.0M,然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。5.4.2 混凝土浇筑 1)混凝土由混凝土运送车从商品混凝土搅拌站运至现场,运送过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌运送车卸出到浇筑完毕延续时间不适当超过90min;2)混凝土浇筑时,混凝土由运送车直接放至混凝土浇筑部位,采用泵送。墙板混凝土分层浇筑每一层高度为300mm400mm,后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝迈进行,浇注时可采用标记杆控制分层厚度,夜间施工时用灯照亮模板内壁;3)砼振捣工具选用50插入式振动棒,振捣时严格控制振捣时间,普通为1530S,不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再明显下沉,不在浮现气泡、表面泛
20、出灰浆为止。特别要注意上下层砼接茬处,振动棒要插入下层砼50100mm。5.4.3 混凝土养护 1)底板混凝土浇筑完毕后,在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。 2)侧壁浇筑完毕后应延长侧模拆除时间,并在混凝土浇筑完毕面上部覆盖麻袋及薄膜3)养护时间不能少于7天6、工艺质量及计量6.1 钢筋工程 1、主控项目钢筋进场时,应按现行国标规定进行抽验,质量要符合规定。柱纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应不大于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度原则值不应不不大于1.3。柱箍筋末端应做成135O弯钩,且平直长度不不大于10d。受力钢筋品种、级别、规格和数量要满足设计规定。2
21、、普通项目钢筋接头应错开35d连接区段,且接头百分率不应不不大于50%。绑扎钢筋应平直,表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置偏差应满足规范规定。6.2 模板工程1、主控项目模板安装应参照作业指引书执行。涂刷隔离剂时,不得污染钢筋和砼接茬。2、普通项目模板拼缝应严密、平整,浇筑砼前应对模板进行湿润,但模板内不得有积水。模板安装尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范规定。6.3 混凝土工程 1、主控项目各种原材料抽验应满足现行规范规定。配合比设计应符合泵送砼规定。砼试块抽取和留置应按照规范规定进行。2、普通项目:杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。7、质量通病防治序号项 目防 治
22、 措 施1柱底烂根模板安装前,应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后,底口用砂浆堵严。2砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必要认真,要有专人检查验收,不合格要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要重复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大冲撞,应重新较正,变形严重模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。8、职业健康与环保8.1安全管理8.1.1危险源辨认:本工程在施工过程重要存在重要危险源
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