家具质量检验统一标准.doc
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1、江西千多多家具备限公司质量原则文献编号:LY/QC.2.01版本:A0页数:1/1文献标题:白坯质量检查原则1目保证白坯产品符合质量规定,防止不良品流入下一道工序。2合用范畴 白坯工序。3品质检查31检查办法:目视、手摸。32对实木、板式白坯产品进行严格检查,防止不良品进入油漆车间。33作业员必要做好自检工作。34品管员将品质检查成果记录于油漆车间品检日报表。4品质规定41批灰:平整、饱满,腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。42扫油:充分、均匀,不得有积油、少油等现象。43着色431着色充分、均匀,不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。432颜色与色板相似或相近,且木纹清晰、层次分明。43
2、3分色线必要整洁、分明、里外着色应一致。44打磨:平整、光滑、坚实,侧面平直,转角顺滑,无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。审批:日期:制定:日期:江西千多多家具备限公司质量原则文献编号:LY/QC.2.02版本:A0页数:1/1文献标题:打磨质量检查原则1目保证打磨产品符合质量规定,防止不良品流入下一道工序。2合用范畴 打磨工序。3品质检查31检查办法:目视、手摸。32作业员必要做好自检工作。33品管员将品质检查成果记录于油漆车间品检日报表。4品质规定41产品表面应光滑、平整,无明显砂痕、波浪、刮(碰)伤等现象。42边角底漆以及薄木不能砂穿,无油漆亮点。43雕刻部位和工艺线条,打磨应均
3、匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。审批:日期:制定:日期:江西千多多家具备限公司质量原则文献编号:LY/QC.2.04版本:A0页数:1/1文献标题:油漆质量检查原则1目保证油漆产品符合质量规定,防止不良品流入下一道工序。2合用范畴 底漆、面漆工序。3品质检查31检查办法:目视、手摸。32一方面确认来料与否符合质量规定。33作业员必要做好自检工作。34品管员将品质检查成果记录于油漆车间品检日报表。4品质规定41颜色、亮度符合色板规定,整体颜色均匀一致,无色深、色浅、色差等现象。42涂膜饱满、平整、光滑,无粗糙、脱落等现象。43产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟
4、裂、刮(碰)伤和走枪痕迹等现象。44异形、转角部位涂膜柔滑,颜色均匀,无少喷、漏喷等现象。45贴金应均匀,线条顺畅,无变色、脱落等现象。审批:日期:制定:日期:江西千多多家具备限公司质量原则文献编号:LY/QC.1.01版本:A0页数:1/2文献标题:木材干燥质量检查原则1目保证干燥后木材符合质量规定,防止不良品流入下一道工序。2合用范畴 木材干燥工序。3品质检查31检查工具:测湿仪。32检查办法:工具测量,目视。33作业员必要做好自检工作。34品管员将品质检查成果记录于实木车间品检日报表。4品质规定41含水率及应力质量指标:锯材平均含水率(%)木堆内不同部位木材最后含水率与平均含水率容许偏差
5、(%)锯材厚度上含水率偏差(%)应力偏差(%)锯材厚度20如下21-4041-6061-9062.52.03.04.05.0373.083.5104.0审批:日期:制定:日期:江西千多多家具备限公司质量原则文献编号:LY/QC.1.01版本:A0页数:2/2文献标题:木材干燥质量检查原则42可见干燥缺陷质量指标:弯 曲 度(%)干 裂皱缩炭化木材表面严重变色针 叶 林阔 叶 林内 裂纵 裂 (%)顺弯横弯翘弯顺弯横弯翘弯针叶林阔叶林0.30.42.00.40.54.0不允许510不容许不容许按技术规定43干燥后木材含水率为8-12%,特殊状况依照客户所在地木材年平均含水率而定。审批:日期:制定
6、:日期:江西千多多家具备限公司质量原则文献编号:LY/QC.1.02 版本:A0页数:1/2文献标题:实木开料质量检查原则1目保证开料工件符合质量规定,防止不良品流入下一道工序。2合用范畴 实木开料工序。3品质检查31检查工具:卷尺、角尺、测湿仪。32检查办法:工具测量、目视。33作业员必要做首件自检工作。34品管员将品质检查成果记录于实木车间品检日报表。4品质规定41材质411含水率为8-12%,特殊状况依照客户所在地木材年平均含水率而定。412同批产品明用料材质颜色基本一致。413明用料不得使用腐朽材,暗用料轻微腐朽面积不得超过材面积15%,深度不得超过材厚25%。414明用料不得有贯通裂
7、纹。415产品受力部位用材斜纹限度不得超过20%。416虫蛀材须经杀虫解决。417要依照涂饰规定选用不同级别木材。审批:日期:制定:日期:江西千多多家具备限公司质量原则文献编号:LY/QC.1.02版本:A0页数:2/2文献标题:实木开料质量检查原则4171浅色透木纹类用A级材。4172深色半透明类用B级材。4173贴纸及不透明类用C级材。42加工余量421横锯:长度余量为5-20mm,出榫余量为50mm,不出榫余量为10mm,拼板余量为15-20mm。422纵锯:宽、厚度余量为3-5mm,1000mm如下短料余量为2-3mm,1000mm以上长料余量为3-5mm。423带锯:按划线留2-3m
8、m加工余量。43公差431平压刨(单片锯):尺寸公差为0.5mm,角度公差(H)为W50mm,H0.15mm,W100mm,H0.3mm,W150mm,H0.5mm,W200mm,H0.6mm,(W为工件宽度,H为角尺长边靠拢工件后间隙)。432弯翘度(X):L300mm,X0.5mm,L500mm,X1mm,L1000mm,X1.5mm,Lmm,X2mm,L3000mm,X3mm(L为工件长度)。44拼板:拼件同颜色、同材质、同木纹方向,含水率为8-10%,相邻拼件含水率差2%,拼缝0.1mm。45工件表面崩烂和跳刀深度1700mm柜台面、侧面)以及深色半透明类(柜台侧面及柜内贴皮,H170
9、0mm柜台面)用B级薄木。4123不透明(覆盖式)涂饰用C级薄木。413拼花缝隙0.2mm,对角线公差0.5mm。414拼花不能有缺皮、重叠等现象。42冷压421尺寸:实木镶边工件公差为L2mm,W2mm,H0.3mm,无实木镶边工件公差为L0.5mm,W0.5mm,H0.3mm。422压胶后工件表面胶合牢固,无破损、划花、刮(碰)伤、变形(限度为1mm),和凹凸不平等现象。上下板接口牢固,移位偏差为3mm。423工件边沿垂直,变形度1mm,材面无凹凸不平,潮湿膨胀、缺烂等现象。43热压431压胶后工件表面胶合牢固,无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象。审批:日期:制定:日期:江西千多多家具备限公司
10、质量原则文献编号:LY/QC.1.05版本:A0页数:1/2文献标题:锣铣质量检查原则1目保证锣铣工件符合质量规定,防止不良品流入下一道工序。2合用范畴 实木、板式锣铣工序。3品质检查31检查工具:卷尺、游标卡尺。32检查办法:工具测量、目视、手摸。33一方面检查模具与否符合图纸规定,来料与否符合质量规定。34作业员必要做好首件自检工作。35品管员将品质检查成果记录于实木车间品检日报表。4品质规定41工件弧度应与图纸一致(误差为1mm)。42工件线条流畅平滑,无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸(限度在0.5mm内),压胶接口处不露裂缝。43薄木表面无划花、刮(碰)伤、压痕等现象44车圆工件对称部位应
11、对称,表面平滑顺畅,浅条清晰、匀称。审批:日期:制定:日期:江西千多多家具备限公司质量原则文献编号:LY/QC.1.05版本:A0页数:2/2文献标题:锣铣质量检查原则45工件容许误差范畴(单位:mm)工序公差点单件之间公差批量性同步尺寸误差范畴面板中框侧裙台脚裁准长度0.51111开榫角度0.30.30.30.50.5吻合度0.30.50.50.50.5锣线宽深度0.50.30.30.30.3直线度0.30.30.300.30.3锣槽宽深度0.51111钻孔偏差0.5121.52直径度1+1+1+1+1定厚宽厚度0.30.511直角平面铣形宽深度0.50.50.50.5直线度0.30.30.
12、30.3凸榫长宽厚0.1-0.3-0.3-0.3-0.3凹槽长宽厚0.1+0.2+0.2+0.2车床直径0.51注:1单件之间公差:批量生产中部件与部件之间不等尺寸公差。 2批量性同步尺寸误差范畴:批量各部件尺寸同步与图纸尺寸之间实际误差范畴。审批:日期:制定:日期:江西千多多家具备限公司质量原则文献编号:LY/QC.1.06版本:A0页数:1/1文献标题:雕刻质量检查原则1目保证雕刻工件符合质量规定,防止不良品流入下一道工序。2合用范畴 雕刻工序。3品质检查31检查工具:卷尺、游标卡尺。32检查办法:工具测量、目视、手摸。33一方面确认来料与否符合质量规定。34作业员必要做好自检工作。35品
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