承台钢筋关键技术交底.doc

承 台 钢 筋 技 术 交 底 书
单位工程名称：（DK******～DK******，********大桥）
工程项目
承台施工
工程部位
承台钢筋加工及安装
接收班组及
相关人员
实 验 室、
钢 筋 班 组
工程数量
34个
进度要求
7个半月
质

量

标

准

承台钢筋加工及安装许可偏差
项 目
许可偏差
检验方法及频率
受力钢筋全长
+10㎜
尺量，按钢筋编号各抽检10%，且各不少于三件
弯起钢筋弯起位置
20㎜
箍筋内净尺寸
+3mm
受力钢筋排距
+5mm
尺量，两端、中间各一处
同一排中受力钢筋间距
+20mm
尺量，两端、中间各一处
分布钢筋间距
+20㎜
尺量，连续3处
箍筋间距
+10㎜
尺量，连续3处
弯起点位置
（加工偏差+20㎜包含）
30
尺量
钢筋保护层
+10㎜
0mm
尺量，两端、中间各2处
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设【】241号）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【】241号）
施

工

程

序

及

施

工

方

法

一、施工程序
施工准备→已检钢筋→钢筋下料、加工→运输至现场安装→承台钢筋安装完成→自检合格报监理验收。
二、施工方法
1、对于处于旱地上承台采取明挖方法开挖，开挖采取机械开挖，不得使用爆破方法。
首先由测量人员用全站仪放出基坑平面位置，在基坑四个角打上木桩；用水准仪抄平，测出地面标高，依据承台底面标高计算开挖深度，依据基坑挖方深度、土质和地下水情况确定开挖坡比，并按开挖坡比放出地面开挖线，用白灰撒出开挖线。
承台基坑开挖前，基坑顶面应设置预防地面水流入基坑拦水和排水设施。
承台开挖深度比承台底标高低10～20cm，铺设混凝土垫层，以此作为承台底模。
基坑开挖前，测量放出承台开挖位置线四角点，并以钢筋节或竹竿等标识，然后用滑石粉或石灰标识开挖位置线；挖掘机依据开挖位置线进行开挖，开挖出来土方堆积在离承台开挖位置线外5m以上范围，基坑开挖下口按承台基础平面尺寸四面各边增宽50～100cm。
基坑开挖边坡临时按1:0.5～1:1控制，在施工时可依据各墩位地质及地下水位情况进行边坡调整，以不出现塌方、涌砂为宜。为了正确开挖至要求坑底标高，开挖前先测出地面标高，然后用测绳大致测量坑底标高，开挖完成后测量检测开挖底标高。明挖基础开挖示意图见图2所表示。
基坑开挖，要预防挖掘机作业时损坏桩头混凝土和桩基承台预埋钢筋。

图1 明挖基础示意图

2、如承台处于水田、河流沟渠区域，或施工区域属于淤泥层，易出现塌方或泥涌等安全隐患，不能直接进行开挖，需进行基坑防护后方能进行开挖。采取型钢及钢板相配合方法进行防护。
基坑施工前，测量放出承台开挖位置线四角点，并以钢筋节或竹竿等标识，然后用滑石粉或石灰标识开挖位置线，开挖线较承台基础平面尺寸四面各边增宽100～130cm。采取DZ20振动锤四面打入工40号钢。工字钢长度6~8米，间距0-30cm，间隙之间采取10mm厚钢板相连。基坑防护示意图见图2所表示：

图2 基坑防护示意图
3、桩头处理和桩基检测
（1）桩头处理
承台开挖后，应立即凿除桩头多出和松散混凝土。桩头凿除前，在桩基伸入承台设计长度10cm位置测量划线，标出环切位置。沿标识线采取切割机切割桩头钢筋笼保护层，切入深度约5cm，在标识线以上5cm 左右再部署一道切割线，并一样沿线切割。将两道切割线间保护层混凝土凿除，沿钢筋笼主筋向上开槽，剥离出钢筋笼主筋。在两道环切位置中间水平打三个孔，三个孔在一个平面上，孔和孔间成120 度角，向孔中打入楔形钢钎，将桩头撑开并用吊机将去除桩头吊离，最终人工清理桩头表面。破桩前应报验监理验收，验收合格后方能进行破桩施工。为了加紧施工进度，应多开作业面，增加风镐数量。风镐施工作业人员必需戴防尘面罩，预防粉尘污染。
（2）桩基检测
桩头凿出后，应立即通知检测单位立即采取瞬态激振时域分析法检测。
（3）垫层混凝土浇筑
如开挖后基坑底部土质较软，浇筑10-20cm厚混凝土垫层（依据坑底情况进行厚度调整），如基底为硬质岩层则只需浇筑5cm砂浆找平层即可，垫层轮廓线应大于承台轮廓线50cm以上，待混凝土终凝后立即通知测量对承台放线，方便进行下步施工。
4、钢筋材料
钢筋来料必需出具出厂质量证实书和试验汇报单，不一样型号、不一样类别钢筋应分开堆放，不得混放乱放，已检区和待检区标示牌应分明，已检区和待检区应分开一定距离。钢筋堆放整齐堆放在30cm砼台座上，每隔2.5米设置一道砼台座。当钢筋抵达现场后通知试验室取样，按批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准要求和设计要求。并由监理见证试验全过程检验合格后方可使用。
5、主筋下料
主筋下料应依据现场材料、规范及施工图纸，合理下料，同一截面钢筋接头数小于截面钢筋数50%。每根钢筋和相邻钢筋应错开下料，错开长度应大于35d（d为钢筋直径）。
6、钢筋加工及安装
（1）对于每一个承台，现场技术员必需提供承台钢筋图及承台尺寸。依据承台钢筋设计图，承台钢筋在钢筋加工厂用钢筋加工机械加工成型运输至现场安装。承台墩身预埋筋采取切割机将钢筋两头切平，以确保钢筋接头及连接。
（2）钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截断，采取钢筋切断机进行，同规格钢筋依据不一样长度搭配，统筹配料，通常先断长料，后断短料，以降低短头和损耗，避免用短尺量长料，预防产生累计误差，并设置控制断料尺寸用挡板。
（3）桩头钢筋调整：用“F”形矫正工具将桩头钢筋调整顺直，不得使用气割火烤。
（4）首先由测量在垫层混凝土上放出承台轮廓线，然后根据设计图纸要求安装D8钢筋网，桩头位置断开，钢筋网采取搭接方法进行连接。沿横桥向在桩顶上方部署三根支撑筋，将支撑筋两头用短钢筋接头支撑，再用连通管校核支撑筋各部位，确保支撑筋水平，间隔1m设置短钢筋支撑。依据承台钢筋设计图，在承台模板上标识出底层钢筋位置，将底层顺桥向钢筋根据位置线搁在支撑筋上，再摆放横桥向钢筋，同时进行钢筋绑扎。钢筋绑扎呈梅花形，钢筋接头摆放必需符合要求，钢筋弯钩向上。承台底层钢筋越过桩顶处不得截断，当桩身预留钢筋和承台钢筋有抵触时，可合适调整承台钢筋间距。沿顺桥向部署四根架立筋，架立钢筋呈“┬┬┬┬”形，确保架立钢筋刚度和水平。依据图纸，在架立筋上标识出顶层钢筋位置，将顶层钢筋横桥向钢筋根据位置线搁在架立筋上，再摆放顺桥向钢筋，同时进行钢筋绑扎摆放。
（5）竖向筋绑扎：绑扎结构筋和拉勾筋。
（6）墩台身预埋筋安装：墩台身预埋筋埋入承台符核设计要求，墩台身预埋钢筋绑扎在模板立设完成后进行，依据模板上口尺寸控制其正确性，采取和承台钢筋焊接，预埋钢筋和顶层钢筋须绑扎牢靠，形成一个整体骨架以防移位。
（7）钢筋绑扎按规范焊接或搭接。
（8）承台钢筋置于桩顶之上，越过桩头时不得截断。当桩身钢筋和承台钢筋有抵触时，可合适调整承台钢筋间距。
7、钢筋焊接
加工场采取双面搭接焊时，焊接长度≥5d(d为钢筋直径)，现场采取单面搭接焊时，焊接长度≥10d；焊缝宽度要求≥0.7d(d为钢筋直径)，不得小于8mm，焊缝高度要求≥0.3d，不小于4mm，焊缝须饱满平顺，焊渣须敲掉；同一截面钢筋焊接接头不得超出截面50%,且接头须错开部署。
受拉热轧光圆钢筋末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径2.5倍，钩端应留有大于钢筋直径3倍直线段。
8、钢筋绑扎需用22#扎丝绑扎，结构筋绑扎在主筋上，钢筋绑扎点两端要求满扎部署，中间呈梅花状部署。
9、接地装置安装
依据设计图要求，承台内设有接地装置，接地钢筋间连接均应根据设计要求及规范要求焊接，确保焊接质量。焊接完成对接地装置作电阻测试，确保满足设计要求≤1Ω。
人员
安排
人员组织：队长1人 ；技术责任人1人；技术员2人 ；安全员2人 ；质量员2人 ；材料员1人 ；
试验员3人 ；领工员2人 ；工班长2人 ：机械、钢筋、模板、混凝土、普工：80人

质

量

保

证

措

施
1、 确保生产用电提供，备用发电机立即到位，并有专员负责维护、维修，以确保电力连续供给；
2、 加强现场管理，统一调度指挥；
4、认真填写各工序施工原始统计，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场准备工作；
5、各岗位人员应相互配合协作；
6、建立以项目经理为领导施工、技术、安全和质量现场指挥小组；确实确保砼浇筑顺利进行；
7、实施岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实施检验监督管理，每道工序严格把关，确保施工质量，行使质量否决权；
8、实施三级质量验收制度：每道工序技术员100%自检，质检员100% 检验，技术责任人进行抽检；
9、根据规范和设计要求作业，服从现场监理指令，主动主动配合搞好检验验收工作；
10、特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业；

安

全
、
文

明
、
环

保

措

施
一、安全方法
(1)施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成群众结合安全施工确保体系，严格实施安全要求，戴好安全帽、不准穿拖鞋要求。
(2)承台基槽周围设围挡和安全警示牌，夜间要有照明警示方法。
(3)随时观察基坑边坡稳定情况。尤其是雨季，一旦发觉情况应立即采取有效方法处理。
(3)对事故易发部位进行关键控制，防患于未然。
(4)定时对工索具进行检验，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，确保其使用安全。
(5)在起吊中应严格实施安全操作规程，指挥起吊时，信号必需统一，手势显著，哨音清楚，不得含糊，吊物时，吊臂和被起吊物下严禁站人，对违反操作要求和不安全作业立即加以纠正或阻止。
(6)严格实施电器安全操作规程，常常安排相关人员对整个施工现场电器设备进行安全检验，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
(7)对施工现场不含有安全生产条件，有权提议改善，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝实施，对危害生命安全和身体健康行为，有权提出批评、检举和控告。
(8)对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及她人人身伤害事故和经济损失负担直接责任。
二、文明施工
(1)施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整齐，无垃圾、等杂物。
(2)钢筋堆放要整齐,废弃及多出材料要立即转回后场。
三、环境保护方法
(1)注意夜间施工噪音影响,尽可能采取低噪音施工设备。对距离居民区160m以内工程，则应依据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必需在夜间从事有噪音污染施工应先通知周围居民,以取得周围居民了解，如有可能采取限时作业方法。
(2)完工清场工作由负责本段工程责任人实施，监督，加强对施工过程中遗留污染源进行根本调查，对固体污染物运至当地环境保护部门指定垃圾场进行掩埋，不得就地处理。
(3)临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被区域进行绿化。

关键附件
1.设计图纸
DK******～DK********
******大桥
2.签到表

施工责任人
工程技术责任人
安全员
质量监督检验员
交底人

交底时间

接收人/班组

施工工序作业步骤卡
工序名称
部位及里程
作业班组责任人
领工员
承台钢筋加工及安装

工序作业质量要求
承台钢筋骨架许可偏差
项 目
许可偏差
检验方法及频率
受力钢筋全长
+10㎜
尺量，按钢筋编号各抽检10%，且各不少于三件
弯起钢筋弯起位置
20㎜
箍筋内径尺寸
+3mm
受力钢筋排距
+5mm
尺量，两端、中间各一处
同一排中受力钢筋间距
+20mm
尺量，两端、中间各一处
分布钢筋间距
+20㎜
尺量，连续3处
箍筋间距
+10㎜
尺量，连续3处
弯起点位置
（加工偏差+20㎜包含）
30
尺量
钢筋保护层
+10㎜
0mm
尺量，两端、中间各2处

完成时间: 年 月 日 时 分
自 检
下道工序
专职检验
检验人:
检验人:
检验人:
检验情况及结论:
检验情况及结论:
检验情况及结论:
说明:本表一式两份,一份留作业班组,一份留质量检验人员存底。