支撑格构柱综合项目施工专项方案.doc

格构柱支撑立柱施工方案

一、施工准备
1、 场地平整及地下障碍物探察
灌注桩施工前，必需优异行场地平整，清除施工区域表层路面和地下障碍，为了加强承重荷载采取垫钢板方法便于桩架行走。
2、 测量放线
依据复测坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。确定无误后方可进行施工。
3、钢构柱制作及质量控制
3.1、钢构柱原材料必需有质量证实书，型号及规格必需满足设计要求，材料均为Q235-A。
3.2、钢构柱和辍板间焊缝采取满焊，焊缝高度为8mm，焊缝等级为二级。焊接质量等级须达成二级焊缝要求。
3.3、钢柱各部件下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得大于3mm。
3.4、焊接前应将焊缝表面铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理洁净；严禁在母材上引弧。
3.5、焊接时要注意焊道引弧点、熄弧点及焊道接头不产生焊接缺点，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝和母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，咬边不许可超出0.5mm。
3.6、钢柱除进入桩部分外必需经过防锈处理，采取钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采取银粉漆一道作为保护层。

二、施工工艺
1、施工步骤
施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工(底板中部钢构柱四面设5mm厚止水钢板)
2、施工关键点
2.1钢构柱制作施工工艺
工艺步骤:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检验
2.1.1钢构柱焊接
平焊
1．选择适宜焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。
2．焊接前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢靠，焊缝周围不得有油污、锈物。
3．焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等原因选择适宜焊接电流。
4．引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即从焊缝区拉开，使焊条和构件间保持2～4mm间隙产生引弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方2～4mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求厚度后，方可向前施焊。
5．焊接速度：要求等速焊接,确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水和溶渣保持距离2～3mm。
6．焊接电弧长度：依据焊条型号不一样而确定,通常要求电弧长度稳定不变，酸性焊条通常为3～4mm，碱性焊条通常为2～3mm为宜。
7．焊接角度：依据两焊件厚度确定,焊接角度有两个方面，一是焊条和焊接前进方向夹角为60～75°；二是焊条和焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条和焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。
8．收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完成，应采取气割切除弧板，并修磨平整 ，不许用锤击落。
9．清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检(包含外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
横焊
基础和平焊相同，焊接电流比同条件平焊电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80°，预防铁水下坠。依据两焊件厚度不一样，可合适调整焊条角度，焊条和焊接前进方向为70~90°。
2.2灌注桩施工及安放钢构柱
1、钢构柱基础桩施工同工程桩一起施工，按工程桩施工方案中施工要求施工，在桩机行走到支撑柱所在位置时施工钢构柱钻孔灌注桩。
2、桩位置必需正确，误差不得大于50mm，以确保和支撑梁连接。
3、桩终孔时沉渣不得超出50mm，必需确保桩有效入土深度及钢筋笼长度。
4、钢筋笼搬运和吊放时，应预防变形，吊放操作合理。吊筋应牢靠可靠，计算正确。钢筋笼应有足够垂直度和居中性。每节钢筋笼搭接焊毕须监理检验合格，方可下入孔内。
5、钢构柱伸入钢筋笼至底板底下2.5m。在加劲箍筋处设置4Φ18加强横钢筋，使钢构柱和钢筋笼焊接牢靠，再整体吊入孔内。
6、灌注时，注意监测孔内砼面孔深。拔管前必需测准砼面孔深，计算正确，合理拔管。在任何情况下皆应保持埋管深度大于2M，以杜绝混浆和断桩。
2.3 水平支撑及立柱拆除施工
1、拆除水平支撑时必需待所拆区域内传力带强度达成80%以上时方可进行。
2、拆除机械采取二台50HZ空压机械进行凿除。
3、机械凿除时严禁大距离凿除，必需小块凿除。
4、凿除后砼块控制在200—300mm之间。
5、凿除后混凝土块及梁钢筋必需立即进行吊运。
6、在水平梁凿除区域内用脚手片进行全封闭围护，严防其它非施工人员进入该施工区域。
7、支撑梁凿除次序为：先凿联络梁后凿主梁再立柱。

三、质量确保方法
1、焊接材料应符合设计要求和相关标准要求，应检验质量证实书及焊条烘焙统计。
2、焊工必需持证上岗，检验焊工对应施焊条件合格证及考评日期。
3、二级焊缝必需探伤检验，并应符合设计要求和施工验收规范要求。
4、二级焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、电弧擦伤等缺点。
5、焊接由专业人员焊接，腹杆和辍板连接做法为以腹杆外边线和辍板满焊；辍板和角钢连接做法为以辍板外边和角钢满焊。
6、对立柱支撑按围护设计要求进行监测(支撑轴力和立柱沉降) ，监测报警值为：支撑轴力5000KN。

四、附图
附图一 钢构柱详图