新版机械加工工艺规程设计模板.doc
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1、 工艺概述一机械加工工艺过程组成1.工序工人,在工作地对工件所连续完成工艺过程。2安装经一次装夹后所完成工序内容装夹定位加工前工件在机床或夹具上占据一正确位置夹紧使正确位置不发生改变增加安装误差增加装夹时间应尽可能降低安装次数3工位工件和工装可动部分相对工装固定部分所占位置多工位加工提升生产率、确保加工面间相互位置精度4工步加工表面和加工工具不变条件下所完成工艺过程一次安装中连续进行若干相同工步1个工步用几把不一样刀具或复合刀具加工复合工步5走刀每进行一次切削1次走刀二工艺规程1工艺规程作用指导生产组织生产和管理生产新建、扩建或改建工厂及车间2工艺规程设计标准技术上优异性经济上合理性良好劳动条
2、件机械加工工艺规程设计一零件工艺分析1零件技术要求分析加工表面尺寸精度关键加工表面形状精度关键加工表面之间相互位置精度各加工表面粗糙度和表面质量方面其它要求热处理要求及其它技术要求(如动平衡等)。1)零件视图、技术要求是否齐全关键技术要求和加工关键2)零件图所要求加工要求是否合理3)零件选材是否合适,热处理要求是否合理 2零件结构及其工艺性分析结构组成内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面结构组合轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类 分析刚度及其方向结构工艺性确保使用要求前提下,能否以高生产率和低成本制造二毛坯选择1毛坯种类选择铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件
3、2确定毛坯形状和尺寸尽可能和零件靠近毛坯加工余量毛坯制造尺寸和零件对应尺寸差值加工总余量毛坯公差毛坯制造尺寸公差为工件安装稳定,有些毛坯需工艺凸台为加工方便,部分零件作整体毛坯半圆形零件合成整圆小零件(垫圈)合成1件3选择毛坯时应考虑问题零件材料及力学性能要求铸铁、有色金属铸 关键件锻零件结构形状和尺寸复杂件铸小台阶轴棒料,大台阶轴锻生产纲领大小大批量优异方法现有生产条件采取新工艺、新技术、新材料三定位基准选择1基准概念确定其它点、线、面位置所依据点、线、面(1)设计基准零件图上基准尺寸尺寸线起点相互位置基准符号(2)工艺基准工艺中用基准工序基准定位基准测量基准装配基准2.定位基准选择毛坯面定
4、位粗基准已加工面定位精基准(1)精基准选择可靠确保关键加工表面间相互位置精度1)基准重合标准选设计基准为定位基准 2)基准统一标准尽可能在多数工序中用一组精基准定位3)定位稳定正确,简单方便标准选面大、精度高面为精基准4)互为基准标准为加工余量均匀,位置精度高反复加工5)自为基准标准要求余量小而均匀选加工面本身为精基准辅助基准人为制造基准工艺需要而作工艺凸台、中心孔提升精度一面两孔定位(2)粗基准选择可靠方便地加工精基准1)确保不加工面和加工面间位置关系选择不加工面作粗基准2)定位稳定可靠,简单方便选大面、平整面,无缺点3)合理分配各面加工余量应确保各加工面有足够余量一些关键面使其加工余量均匀
5、4)同一方向上粗基准标准上只许可使用一次基准选择具体情况具体分析,综合考虑,灵活利用,正确选择【例】选择支架零件精基准和粗基准零件分析加工面底面、顶面、16H7孔、2-10孔、直槽、圆弧槽关键加工要求16H7、对称度0.1、320.1、280.1基准分析底面顶面、16H7孔高度方向设计基准16H7孔轴线直槽、圆弧槽、2-10孔设计基准。精基准选择: 底面限制3个自由度(、)基准重合(底面是顶面、16H7孔高度方向设计基准)基准统一(在大多数工序中使用)定位稳定可靠、夹具结构简单(定位面积大且平整)。16H7孔限制2个自由度(、)基准重合(直槽、圆弧槽、2-10孔设计基准)基准统一(在大多数工序
6、中使用)定位稳定可靠,夹具结构简单。左边10孔限制1个自由度()基准重合(和16H7中心连线是直槽、圆槽、右10夹角设计基准)基准统一(在大多数工序中使用)定位稳定可靠,离16H7中心远,转角误差小,夹具结构简单粗基准选择: 40外圆限制4个自由度(、)确保加工面和不加工面间位置关系(16H7和外圆壁厚均匀)定位稳定可靠、夹紧方便(定位面平整光洁、可用三爪卡盘装夹)K面限制1个自由度()确保加工面和不加工面间位置关系(确保尺寸12)定位方便(直接靠在三爪卡盘卡爪上)。左边R10外缘限制1个自由度()确保加工面和不加工面间位置关系(10孔中心和外圆对称)四工艺路线拟订1表面加工方法和加工方案选择
7、(1)加工面技术要求经济精度正常工作条件下所达成加工精度(2)工件材料性质及热处理(3)工件形状和尺寸(4)结合生产类型考虑生产率和经济性(5)现有生产条件2加工阶段划分粗加工阶段立即切除余量高生产率半精加工阶段继续降低加工余量,为精加工作准备,次要面加工精加工阶段达成要求加工精度和表面粗糙度光整加工和超精密阶段降低表面粗糙度值原因:确保加工质量 合理使用设备 便于安排热处理立即发觉毛坯缺点,保护精加工表面 加工阶段划分针对零件加工整个过程、针对关键加工面3工序集中和工序分散 工序集中工序少,内容多装夹次数少,位置精度高,设备数量少,工人少工序分散工序多,内容少设备工装简单,调整方便,切削用量
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