护坡综合项目施工专项方案.doc

新桥机场东航航食区泵房深基坑工程

专

项

施

工

方

案

安徽建工路桥工程有限公司
二0一二年三月
方 案 会 签

工程项目部
编制

技术负责

项目经理

公司职能部门
审批
意见
技术部门
安所有门
技术负责人

第一章、工程概况
1.1工程概况
东航安徽分公司拟在合肥市科新桥机场航食区建消防泵房工程，基坑支护深度为7.0～5.7m。
周边环境条件：
现场西侧、南侧现状使用轻质围墙围护。
东侧：接近运送便道3m。
北侧：边轴线距施工中建筑（挖孔桩基本）10m。
变形控制规定及施工特点
本基坑侧壁安全级别为二级，规定冠梁顶变形严格控制在15mm以内，坡顶水平位移严格控制在25mm以内。土方挖运受成品保护、空间限制，边、角区域用小挖机局部挖土、人工配合挖边、角及支护体系临边土方，装入机动翻斗车转运集中堆放。整个基坑运土坡道处土方小挖机无法挖到某些采用人工开挖装入吊篮，塔吊吊运于基坑外集中堆放，再装车外运。
1.2编制根据
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《建筑基坑工程技术规程》（YB9258-97）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）
《混凝土构造设计规范》（GB50010-）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）
《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18- / J253-）
《建筑变形测量技术规程》（JGJ8-）
《地基与基本工程施工及验收规范》（GB50203-）
合肥地区强制性原则及文献、支护设计图纸、地质报告
施工工艺原则
1.3编制原则
统筹组织，超前安排、网络控制、保证重点，保证工期；
采用先进施工技术，努力提高机械化限度，保证工程质量；
合理安排施工工序，施工组织持续均衡，紧凑有序，保证安全生产；
文明施工，保护环境，抓质量以安全为基本和前提。
1.4支护体系
基坑支护体系采用人工挖孔桩－土钉墙体系。
围护桩：桩径900共19根，桩长6.6～9.9m；
钢筋笼主筋Φ900：20Φ20、外箍采用Φ10＠100螺旋箍，内加劲箍采用Φ18＠水平箍。
桩砼：桩身砼强度级别C25，护壁厚度175～100。护壁砼现场拌制，桩芯采用泵送商品砼。
冠梁： 砼强度级别C25，采用泵送商品砼。梁宽等于桩直径，梁高0.6,主筋14φ18，箍筋为四肢箍Φ8＠200。
土钉墙：土钉按图实行，面层采用φ6.5@250双向钢筋网，焊接或绑扎制作，网格容许偏差20mm。钢筋网片固定在边壁上，保护层厚度应符合规定规定。钢筋网、加强筋连接应牢固可靠。面层采用厚80mm C20细石喷射砼。
泻水管： 泻水管为φ50PVC管，在含水土层泻水管长度≮1m，间距≯1.5m；别的土层长度≮0.5m，间距≯3m，梅花型布置。泻水管前端需设立孔眼，包扎土工布，填充泄水料，以保证泻水管畅通。

1.5工程地质概况
根据勘察报告，本场地基坑范畴内土层自上而下分布有：
①层素填土，厚2～2.8m ,重要成分为粘土，松散，稍湿， C=5kpa,ψ=100
②层粘土，厚1.8～3.0m，C=55kpa,ψ=13.40
③层粉质粘土，厚2.7～4.5m， C=40kpa,ψ=120
④层粘土，厚2.9～6.5m

①层素填土埋藏有上层滞水,水量较少。

第二章、施工准备
2.1施工总平面布置、暂时设施
为保证工程工期、质量和施工安全，在充分考虑施工现场条件前提下，结合施工工艺规定，对施工现场进行合理规划布置，详见总平面布置图。

2.2施工暂时用水、用电及道路、通讯设施
施工现场“三通一平”已具备。项目经理、技术负责、施工队长配备手机，保证通讯联系畅通，不误时误事，提高办事效率。

2.3人员、设备、材料准备
专业班组已作好准备，施工人员、机械设备已所有就绪，钢筋、水泥一次性进场，砂、石按进度分批进场。

2.4测量、放线、定位
依照业主提供坐标点，采用全站仪建立精度较高控制网（点），以控制整个区域。依照测放控制网（点），运用全站仪，依照设计图上尺寸，测放详细基坑开挖桩位点并检查校核，保证桩位精确。
依照提供水准点，用DS3水平仪观测，以闭合线路进行引测，闭合误差20mm以内。在拟定±0.00时，应会同监理、业主共同拟定，然后将标高点移位至不受影响固定设施上，或另订基准桩，以便施工时进行测定及检查。

第三章、施工顺序及工艺流程

（一）总施工顺序

围护桩--→冠梁以上第一层土方开挖--→第一层土钉墙、冠梁--→第二层土方开挖、第二层土钉墙--→第三层土方开挖、第三层土钉墙--→排水沟砌筑--→地下室构造施工至±0.00--→基坑土方夯实回填
资料收集、整顿
工程交验

（二）人工挖孔灌注桩施工工艺流程
桩定位--→首节桩孔挖土、护壁钢筋绑扎、支模板、砼浇筑--→安装提高架--→桩位控制线、标高引测--→第二节桩孔挖土、护壁钢筋绑扎、支模板、砼浇筑--→‥‥依次类推‥‥→挖至桩底标高--→清底、验收--→钢筋笼安装--→桩芯砼浇筑--→检测--→验收

测量定位放线
成孔、护壁
砌导向圈，开孔

初步验收
验孔
修整孔底

钢筋采购、检查、报验
清渣排水

钢筋笼加工
钢筋笼验收
安装钢筋笼

隐蔽工程验收

试块留置
商品砼
浇筑桩芯砼

工程验收
试块检查

（三）土钉墙施工工艺流程

（循环施工）
挂网、焊接土钉与拉筋
土钉制安、注浆

钻土钉孔孔
养
护

喷
射
砼

修整坡面
土方挖运

第四章、重要施工办法
4.1.测量放样
施工准备阶段一方面按图纸尺寸把围护桩中心位置在实地做好测量记号或者钉木桩标志。

4.2土方开挖施工方案
开挖办法、顺序：
土方开挖顺序、办法必要与设计工况相一致，并遵循"分层开挖，禁止超挖"原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。本基坑土方分三层开挖,按土钉标高分层开挖土方。每层开挖深度为土钉底0.5m，不得超深。上层土钉施工完毕且强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方。
开挖流程：
测量放样、开挖标高测定→预留土方外运汽车道路→坑外砌筑排水明沟及集水井→开挖第一～三层土钉墙支护部位土方、施工当层土钉墙、砖砌排水沟→承台土方人工开挖。
运土坡道：
挖运土坡道留设在基坑西北侧，位于（5）轴以北，东南北方向，5m宽度，坡道顶在原始地面标高，坡道底处标高随每层开挖标高留置，坡度1：10，满足运土需要。整个土方外运结束后再挖除运土坡道。当坡道路面强度偏低时，应填筑恰当厚度渣土。
土方开挖方案：
1、施工准备
测量放线及测量桩点保护
（1）在基坑开挖之前，场内所有红线桩及建筑物定位桩，所有经规划部门测量核准。
（2）在基坑开挖前，要依照施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准轴线桩测放基坑开挖上下口白灰线。
（3）在基坑开挖前，基坑开挖范畴内所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。
（4）所有测量木桩、红线点一经核算后，项目部就应贯彻专人对其进行定期检查复核，以保证红线精确性。
夜间施工照明准备
a所有用电均从现场配备配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。
b整个施工现场夜间照明用钢管架子架高安顿2个5000W大太阳灯照明。
c现场上，放坡位置均视状况放置一定数量照明灯及散光灯和警戒灯。
2、机械配备
名称
型号
单位
数量
挖掘机
SANY-210
台
1
推土机
SD160
台
1
自卸汽车
30t
台
5
洒水车
5t
台
1
3、基坑开挖办法
（1）施工分层
为保证安全，整个基坑范畴土方分层开挖，每层开挖到土钉如下0.5m，总开挖深度在5.7～7m，挖土流向为从东向西，从基坑西北角出土。
（2）基坑排水
基本土方工程施工期间，在基坑周边按设计图纸规定，采用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200 mm按0.5%坡度进行施工。
（3）注意事项：
a基坑土方开挖必要严格按施工方案进行，禁止超挖。
b基坑四周不得任意堆放土方及建筑材料。
c挖土过程中如浮现土体较大位移，应及时停止挖土，分析因素，采用有效办法。
d坑周边地表水应及时排除。
e开挖土方时应有足够照明，电工应日夜值班。
f、在底层用人工开挖承台、地梁土方及基底修平，土方开挖到设计标高后，及时进行垫层施工垫层应延伸至土钉支护体边，使垫层与支护构造形成一种刚性支点，这样能有效防止基坑侧壁变形。
g、土方开挖时严格按设计图纸规定进行放坡，挖掘机开挖后由人工配合修整，分段开挖时要待已挖土方某些土钉支护施工完毕并达到一定强度后，才干进行邻段土方开挖。开挖时禁止超挖或在上一层土钉未施工完毕就开挖下一层，下一层土方开挖应待上一层土钉支护达到80%设计强度且抗拔力达到设计规定后方可进行开挖。
h、土方挖至接近基坑底标高后，用0.5 m长竹签打入基底，用水平仪测平作为做垫层时标高，基坑经清底后，及时请关于部门验槽，并作好验槽记录，以便及时进行垫层施工，防止基底暴露时间过长。
i、依照施工需要，基底四周各留1.0M宽工作面，基槽四周挖排水明沟，四角设集水井，并备好足够污水泵及时进行排水，为防止雨水、地表水流入基坑内，基坑上口四周筑防水护堤，以免基坑被水浸泡。
k、基坑支护完毕后，四周道路禁止载重车辆行使，材料堆放与基坑要保持一定距离以策安全。
4、下人坡道搭设
等土方挖至一定限度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。
5、土方开挖质量规定和质量保证办法
土方开挖质量规定
a主体某些开挖标高容许偏差±15cm。
b边坡放坡容许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。
质量保证办法
a开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸，办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。
b要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
c认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作办法，以保证开挖质量。
d开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土操作办法。
f土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品保护工作。
g认真执行项目部制定技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
6、安全文明办法
a开工前要做好各级安全交底工作。挖掘机离下部边坡应有一定安全距离，以防导致翻车事故。 挖掘机工作范畴内不得有人行走。挖掘机往汽车上装土时，应待汽车停稳，驾驶员离开驾驶室，并应先鸣号，后卸土。铲斗应尽量放低，不得碰撞汽车。挖掘机转移工地时，应使用平板拖车。挖掘土方应从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，导致重大伤亡事故。在开工前应核查公用地下设施(管线、电缆等)位置。不容许挖掘机在还要保存地下设施附近作业。
b施工现场出入口处设立沉淀池和简易洗车装置，出场时必要将车辆清理干净，洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。土方运送必要使用密闭式运送车辆，不超载，避免运送中遗撒。
c下雨期间进行挖土时，做好防滑办法。
d工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必要冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。
e夜间挖土施工时，应配备足够灯光照明。
f为防止边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边沿10m以外,材料堆置高度不得超过1.0m。
g提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。
h若边坡经上述办法之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位批准，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等办法，以保证基坑施工安全。
i阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上土体流失。
成品保护：
挖土必要严格按照如下办法实行，保证土钉安全、完整、有效。
1、整个挖土过程必要保证土方挖运负责人、施工负责人，测量工全过程现场值班，严格控制挖土深度，禁止超挖。
2、围护桩周边1.0m范畴内禁止用机械开挖，防止挖土机对围护桩产生破坏。
3、挖土时应依照基坑土质状况留有一定安全坡度，防止塌方而导致事故。当第一层土方挖去后，应及时在基坑边设立高度超过1.2m安全栏杆。
4、挖土之前，应预先在支护构造体系上设立变形、位移观测点，并做好原始数据记录，随着施工进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并及时向关于部门报告，采用相应防止办法。
5、基底保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土扰动。如果基本不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基本时再挖。

4.3挂网、泄水管布设
1、钢筋网片采用HRB235钢筋，间距250mm,采用焊接或绑扎制作，网格容许偏差20mm。钢筋网片固定在边壁上，保护层厚度应符合规定规定。钢筋网、加强筋连接应牢固可靠。
2、支护沿水平和竖直向预埋长500-1000、直径Φ50PVC管作为泄水管，管口部四周用水泥浆封固。在含水土层泻水管长度≮1m，间距≯1.5m；别的土层长度≮0.5m，间距≯3m，梅花型布置。泻水管前端需设立孔眼，包扎土工布，填充泄水料，以保证泻水管畅通

4.4喷射砼面层
钢筋网扎制与连接筋焊接完毕后，应及时喷射砼面层。本基坑采用一种机组施工，使用12立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比应通过实验拟定，粗骨料最大粒径不适当超过15mm，水灰比不适当不不大于0.45，强度级别C20，喷射厚度为80mm。在喷护过程中，应注意如下几点：
（1）调节好工作风压0.5～0.7Mpa；
（2）水灰比宜控制在0.45；
（3）喷射砼顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1.2m范畴内,射流方向应垂直指向喷射面；喷射砼终凝后2小时内,应依照气候条件进行喷水养护,持续养护5～7天。 坡顶4.0m范畴应进行硬化解决。坡面泄水管间距不不不大于3.0m。
（4）如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。
（5）面层喷射砼时，应视边坡直立能力详细状况，采用一次喷射完毕或者分层喷射完毕即先喷射底层，扎钢筋网后，再喷射表层。

4.5保证泄水管畅通
保证泻水管畅通是保证护坡安全有力保证，面层喷射砼时应封堵泻水管口，喷射砼初凝后管口部四周用水泥浆封固，用Φ35短木棍向管内捣入5～15碎石至管底端部土层中，保证泻水管排水畅通。

4.6人工挖孔桩施工
施工顺序
由于桩间距较小，采用间隔跳花施工。先挖桩孔必要灌注桩芯砼12h后，方可开挖相邻桩孔。
桩位测放
1、测量员依照建设方提供坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线放样，在建筑物四周建立轴线测量控制网，建立高程控制点并加以保护，桩位采用十字交叉法控制。桩位均用木桩钉铁钉标记，或用红漆在水泥地上做记号。
2、桩位放样完毕后，测量员先将放样成果交项目技术负责验收。
3、项目技术负责验收合格后，再报请监理验收；验收合格后，经双方负责人在测量放线定位记录上签字后，方可进行下道工序施工。
4、桩位放样误差≤5mm。
砌筑导向砖井圈
1、采用MU7.5原则砖、M2.5水泥砂浆砌筑导向砖井圈，井圈中线与桩位中心线偏差不得不不大于5mm。导向砖井圈壁厚120mm，顶面比场地高出200mm，便于挡水和定位，井圈内径为钢筋混凝土护壁外径，导向砖井圈应砌筑牢固，表面抹20mm厚1：2水泥砂浆，使之形成一种整体，且利于做桩位控制标记。。以桩位中心线设立十字交叉线，在井圈上做好标记，以便于校直孔壁，控制孔径。
2、导向砖井圈应砌筑好后，在所有井圈相应位置设立标高点，由测量员、施工员、质检员共同检测，并请监理工程师复核验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。
桩孔土方开挖
1、采用分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态能力，以1.0m为一施工段，开挖面积为设计桩径加护壁厚度。
2、挖桩工从上到下逐段进行，同一段内挖土顺序先中间后周边。
3、在地下水位如下施工时，要使用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出，当遇到流沙等不良土质易塌方时，依照实际减少每次孔壁施工高度。
4、测量控制：安装提高井架时，使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
钢筋砼护壁
1、所有准备工作就绪后进行桩孔第一米开挖，挖孔桩第一米是整根挖孔桩开始，开挖到位后，及时绑扎护壁钢筋，护壁节与节之间为内锯齿形。第一节砼护壁高出地面20～25cm左右，便于挡水、挡落物。
2、支设护壁模板：护壁模板采用定型钢模板，模板高度取决于开挖土方施工段高度，普通为1m。护壁中心线控制，系将桩控制中心线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深，以保证桩身尺寸和位置精确。
3、设立操作平台，用来暂时放置护壁混凝土用。
4、浇筑护壁砼：护壁模板支设完毕后，及时浇筑护壁砼，坍落度控制在30-50mm，保证孔壁稳定性，护壁砼要捣实，上下壁搭接50mm，护壁为内锯齿形；护壁砼强度级别为C25，厚度100～175mm（自下到上），护壁内等距放置Φ8@200钢筋，插入下层护壁内200 mm，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁浮现流砂、淤泥而导致护壁因自重而沉裂现象；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防导致事故。
5、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计规定深度。
6、每桩孔护壁做好后来，将桩位轴线、标高测设在钢筋混凝土护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁垂直度，随之进行修整护壁，孔深必要以基准点为根据引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
7、挖至设计标高时，孔底应无积水，终孔后，清理好护壁上淤泥和孔底残渣、积水、然后进行隐蔽工程验收。必要对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，同步做好记录，验收合格后，应及时封底、吊放钢筋笼，尽快浇筑桩身砼。
8、成孔容许偏差应满足：桩径+50mm，垂直度0.5%，桩位50mm。
钢筋笼制作与安放
1、进场钢筋应有出厂质量证明书，供货商签字盖章并标明原件存储地、技术负责人注明所代表数量和使用部位。钢筋表面或每件钢筋均应有标牌，进场时按炉罐（批号）及直径分批检查，检查内容涉及核对标牌、外观检查，并按规定取试样作力学性能实验和焊接实验，合格后方可使用，项目部材料员、实验员分别建立钢筋进场、实验台帐。
2、焊条要有出厂质量证明书，型号要与钢筋性能相适应。
3、钢筋笼制作严格按设计加工，钢筋笼依照桩长整体制作，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离或者施划记号标定主筋位置，加劲箍设在主筋内侧。
4、钢筋笼焊接应符合下列规定：
（1）制作钢筋笼点焊用J422焊条，严格按设计规定，主筋采用闪光对焊焊接、接头位置错开且间距＞35d。
（2）加强箍筋与主筋连接采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋连接采用梅花绑扎固定，局部梅花电焊，以保证吊装时螺旋箍筋与主筋连接为柔性连接，避免电焊点脱焊。
5、钢筋笼应平卧堆放在平整干净地面上，堆放层数不应超过两层。
6、钢筋笼外形尺寸应符合设计规定，其容许偏差符合下列规定：主筋间距容许偏差±10mm；螺旋筋螺距容许偏差±20mm，钢筋笼直径容许偏差±10mm，钢筋笼长度容许偏差+100mm。
7、钢筋笼采用20T汽车吊进行吊装，钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形、碰撞，就位后及时固定。安放前需再检查孔内状况，以拟定孔内有无塌方或沉渣，钢筋笼入时应呈垂直状态入孔，要对准孔位、扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁。禁止野蛮作业，导致墩笼、扭笼，下笼过程中要有专人指挥。若半途遇到阻碍，不得强行下放，应查明因素再酌情解决。
8、安装钢筋笼后，沿钢筋笼圆周均匀布设一组3根*1m长φ48钢管夹持住钢筋笼使之保护层符合设计规定，夹持点相距1200，保护层容许偏差为±10mm，桩芯砼浇筑完毕10min后及时回收钢管，重复运用于下根桩。
9、注意钢筋笼标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力影响而上浮。
桩身混凝土浇筑
1、检查成孔质量合格后应尽快灌注砼，在灌注砼前，应进行清孔工作，规定孔壁、孔底必要清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。
2、当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法浇筑砼，串筒末端离孔底高度不适当不不大于2m，砼采用插入式振捣器振实，如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。
3、商品混凝土到现场使用前必要提供商品砼原材料及配合比报告。
4、砼拌合料质量控制，浇筑前应检测砼坍落度，对坍落度不符合施工规定或有离析现场砼应做退货解决，禁止灌入桩孔，坍落度损失不不大于50mm/h时，要调节配比。砼坍落度以100-120cm为宜，每1.0m左右为一层及时振捣。
5、砼汽车输送泵停靠在施工场地上，可直接够到桩孔，相邻两根桩同步并行浇筑，以减少砼对孔壁压力差，砼灌注要保持持续。桩身砼做到分层浇筑、分层振捣，持续作业。每根桩身砼一次性浇筑完毕，中间不留任何施工缝。，配备两台加长振捣棒（15m长），以以便砼振捣。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼深度以15cm为宜，插入式振捣棒要做到“快插慢拔”，每一振捣点延续时间，要使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，每点为20～30秒。振点成梅花型布置，两振点间距约为50cm，振捣位置桩位中间向四周扩展，如此持续灌注混凝土直至桩顶。
6、注意桩头砼标高，应超过设计标高15～50cm，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高符合规定。
7、桩身砼必要留有试件，设专人制作砼试块，灌注时随机抽取混凝土，每个灌注台班留置龄期试块1组、每100m3留置原则养护试块1组。
8、在冠梁施工前，每一根桩均应进行小应变完整性测试。

4.7. 冠梁
冠梁应一次施工完毕。除按关于规范规定规定预留砼试块外，还应分别制作7天和21天龄期混凝土试块，测定相应龄期混凝土强度，为下步工序施工提供根据。
测量放线必要精确，保证冠梁位置精确。
冠梁底模（垫层〕施工，采用基坑原土填平夯实，铺筑100厚碎石作为冠梁垫层。通过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧向模板。冠梁侧模板运用拉杆螺丝固定。冠梁混凝土浇筑应一次完毕，保证其整体性。

4.8土钉施工
Φ100锚孔采用干钻成孔，注浆采用一次注浆，水灰比0.4～0.45水泥净浆，注浆压力0.2～0.4Mpa，每米注浆量≥0.02m3；土钉采用Φ18制作，
1、钻孔
钻孔前，应依照设计规定定出孔位，作出标记。本工程所有采用XY-1地质钻机成孔。如地质条件限制塌孔现象严重,成孔困难,钻机成孔采用跟管钻进成孔。钻孔操作工严格按标定孔位和设计倾角、孔深钻孔,并做每个孔记录.当遇到较大障碍物无法保证孔角时,应请示设计另定孔位、倾角再行钻孔。
2、安装土钉
土钉使用前须除锈，除油、焊牢（搭接焊长不少于10倍钢筋直径）。为保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆握紧力，土钉应焊托架，托架为φ6.5对中支架，相邻两托架间距2米。
3、注浆
注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免导致水泥浆脱节而使浆液不够饱满。注浆开始或半途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。注浆过程中观测孔口返浆状况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，保证浆液密实。

4.9雨季施工办法
1、若遇阴雨天气，须暂停作业，并用雨布覆盖已挖工作面，防止坍塌。
2、依照现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路畅通、排水流畅，设立排水沟，排至集水井。
3、提前配备雨期施工材料，排水设备，露天设立机电设备要有防雨办法、保安装置，高塔作好防雷电办法。
4、风、雨、雷电过后，对现场合有电器、电路、施工架进行全面安全检查。
5、雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调节施工配合比。

4.10不利地层、边坡水害防止办法
若遇局部复杂土层时（现场必要密切注意土层变化），应削坡卸荷，防止变形。削坡方案应依照局部出露状况区别对待，由施工单位拿出方案，交监理审批。
对各种也许危及支护安全水害来源（如场地周边生产、生活排水等）进行仔细观测，采用截断、引走等办法彻底排除水害隐患。

4.11排水办法
在开挖过程中要做好地下水抽、排：
1、在坡顶部外侧距边坡上口线外2m砌挡水墙，防止水流渗入坡内；挡水墙至坡护顶线范畴内均用素砼护面防止雨水渗入地下。
2、基坑内四周挖250*300mm排水沟，每隔30米挖一集水井，及时抽水，防止积水对基坑土壁破坏。
3、填土层滞水较丰富时，采用局部压密注浆办法进行加固止水。
4、若遇阴雨天气，必要暂停作业，并用雨布覆盖已挖工作面和砼护面，防止边坡坍塌。依照现场水流向作好排水准备工作，配备Φ50潜水泵5台，及时抽水，防止积水对基坑土壁破坏。保证排水流畅，基坑现场不留积水。

4.12填土层较厚地段边坡处治办法
若遇局部地段填土层较厚，上层滞水较丰富时，依照类似工程经验其回填土尚未固结稳定，填土层中上层滞水也许大量涌入基坑，导致边坡稳定性极差，拟采用压密注浆办法进行加固。
视边坡自稳定能力详细状况，对稳定性较差局部地段，采用护面砼分层喷射法完毕，即先扎钢筋网喷射40厚底层后，再设立膨胀螺栓、焊接加强钢筋喷射面层至设计护面砼80厚。
在坡顶部外侧距边坡上口线外2m砌挡水墙，防止水流渗入坡内；排水沟或挡水墙至坡护顶线范畴内均用素砼护面防止雨水渗入地下。对各种也许危及支护安全水害来源（如场地周边生产、生活排水等）进行仔细观测，采用截断、引走等办法彻底排除水害隐患。

4.13边坡变形监测
在基坑开挖前测得初始值，且不应少于两次。土方开挖和基坑有效期间均应由业主委托有专业测量资质单位对坡顶、道路、周边建筑物等进行变形监测，每次监测数据及分析成果应及时向施工及设计方反馈，以便指引施工。
边坡变形观测点应布置在变形较大以及土质相对较差处，观测点间距≤25m，每段观测点不少于3个观测点。每栋建筑物观测点不少于6个。
变形监测点需在挖孔桩、土方开挖前埋设，普通5～7天监测一次，但监测周期必要同步满足下列规定：
1、每层土方开挖后24h监测一次
2、雨后监测一次
3、变形加速且不收敛时加密观测次数。
基坑开挖至设计标高后，5～7天监测一次，半个月后5天监测一次，后来每15天观测一次。
依照本工程土质条件以及业主方对基坑变形规定，本基坑变形预警值为：
1、桩顶冠梁合计水平位移15mm；
2、持续三天水平位移速率达3mm/天；
3、周边建筑物附加变形10mm。
基坑施工过程中变形超过预警值，继续呈增大趋势且不收敛时，及时寻找因素，采用针对性应急补救办法。可采用坑内回填土方反压或堆集砂袋直至变形稳定之后再采用坡顶卸载、局部增设预应力锚杆、局部增长内支撑或斜支撑等办法。
当基坑变形值达到设计预警值继续呈增大趋势且不收敛时，或突降大暴雨时应及时启动应急预案。

第五章、进度筹划及工期保证办法
施工人员及机械设备筹划

5.1进度筹划

本工程采用全面施工，重点突出，齐头并进，流水作业施工办法，详细施工进度筹划见附表。

5.2工期保证办法
成立精干项目部，实行项目经理负责制，项目部内某些工负责紧密配合，形成有条不紊管理系统，实行工程高效管理。
进场施工工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织，领导和指挥。项目部建立工期岗位负责制，保证工期实现，群策群力开展目的管理，制定详细而又较为合理施工作业筹划，保持均衡生产，实现筹划最后时间目的。
全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上保证施工需要。
加强工程管理指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐共管。
配备劳务人员必要是由劳务公司派遣有丰富经验纯熟工人，数量满足施工进度规定做到每个工作面都满负荷运转。
配备满足施工进度规定施工机械设备，备足机械易损件，做到随坏随修复施工，避免浮现机械设备损坏影响施工进度。
设专人管理施工材料，有预见、有筹划地备足施工用料，钢材、商品砼在施工前拟定好供应商和供应筹划。
本工程桩间距＜2.5m，挖孔桩施工按规定应跳桩开挖，结合以往施工经验、现场环境，采用砼护壁到桩底，同步开挖至孔底标高，浇注桩芯时控制砼高度差在2m以内可以满足安全规定。
建立健全技术复核制度，严格过程质量控制，加强“三检”制度贯彻，杜绝重大差错发生，避免发生返工而延误工程进度。

5.3施工人员配备筹划
加强用工筹划性，实行定额用工，保证施工人员需求满足施工生产需用。加强劳动定额管理，保证定额水平完毕。

管理人员配备表
人员分工
姓名
人数
职责
项目经理
占国兴
1
对项目全面负责领导、管理
技术员
闻金飞
1
项目技术工作
质量员
王学梅
1
对工程施工所有流程进行质量监控
安全员
徐文军
1
负责该工程安全生产工作
施工员
李晓林
1
检查督促成孔、灌注喷砼等作业施工

班组人员配备表
人员分工
人数
职责
砼及喷射砼班
10
面层喷射砼、冠梁砼施工，桩砼灌注，锚孔注浆
钻孔班
3
锚孔钻孔
木工班
6
冠梁模板支设
壮工班
10
负责坡面、冠梁基槽土方修整、穿锚杆（索）
钢筋（电焊）班
15
桩及冠梁钢筋制作、挂钢筋网、锚杆制作、腰梁安装
挖孔桩班
12
挖孔桩成孔

5.4、施工机械配备筹划
为保证工程顺利竣工，合理调配使用机械至为重要，投入本工程机械设备：
机械设备配备筹划
名称
型号
功率
单位
数量
砼喷射机
PZ-5
5.5KW
台
1
空压机
W-3.0/5
18KW
台
5
风镐
G10J
1L/Min
台
2
液压注浆泵
YZB-50
5.5KW
台
1
灰浆搅拌机
J200
2.2KW
套
1
地质钻机
XY-1
5.5KW
台
1
电焊机
BX1-315F
24KVA
台
2
钢筋切断机
J3GB-400
2.2KW
台
1
钢筋弯曲机
φ40
3KW
台
1
钢筋调直机
GX12
3KW
台
1
对焊机
UN1-125
50KVA
台
1
砼搅拌机
JZC-350
5.5KW
台
1
桩定型钢模
φ900
/
套
19
提高架
自制
/
套
6
潜水泵
Q1.1-6-25
1.1KW
台
15
穿心千斤顶
30T
/
套
1
吊车
20T
/
台
1

第六章、质量保证体系及质量保证办法

6.1质量控制目的
本工程施工质量控制目的是：分部、分项工程合格率均达到100%，优良率达到90%。边坡支护保证基坑正常施工。
为保证本工程上述施工质量目的实现，参加本工程施工全体员工，必要对的解决好质量、进度、成本三者之间关系，三者之间发生矛盾时，必要一方面服从质量，始终把工程质量放在首位。
1、严格按设计和施工规范进行施工。
2、工程项目领导班子坚持全员、全过程参加各职能部门质量管理，保证明现本工程质量目的。
3、实行施工全过程质量目的管理，把工程质量总目的分解成工序质量目的，并贯彻到人。在施工过程中，各项工作都必要以“质量目的”为中心。实行全面、全过程管理，把各方面管理工作纳入“质量第一”轨道。
4、成立由项目经理牵头负责本工程创优工作领导小组，制定详细创优目的，实行创优目的管理，并结合该程施工关于问题，认真贯彻“防止为主”和“事先把关”质量管理方针，通过设立工序质量控制点，进一步强化工序质量自检、互检和交接检管理，做到自检和专检相结合，保证严格按照施工设计图和施工规范规定组织施工，把各种也许发生质量事故消灭在萌芽状态。

6.2质量保证体系
建立三级质量保证体系，项目经理为本工程质量第一负责人，对本工程质量目的制定与实行负责。
三级质量保证体系框图见下图。

质量保证体系框图
项目经理 技术负责人
（项目经理为质量第一负责人）

各部门负责人
（为该部门质量第一负责人）

各施工作业班组长
（为该班组质量第一负责人）
组质量第一负责人）

6.3质量保证办法
建立以项目经理、项目技术负责为首质量保证体系，履行施工质量管理责任制，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检报验，材料检查和隐蔽工程验收等质量技术检查验收制度，树立全员质量意识，保证工程质量优良
1、施工准备阶段质量管理
（1）做好图纸会审、技术交底工作，将交底内容形成书面记录并经与会人员签字承认后形成文献。
（2）做好测量放样等工作，依照业主提供坐标点和水准点进行精确放样。
（3）做好各种原材料送检工作，合格后方可使用。
2、施工过程质量管理
（1）施工中，质检员必要严格按规范及设计图纸规定，对施工质量进行检查。项目技术负责必要认真填写《施工日记》及成孔记录，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。
（2）施工中加强各个工序质量管理，严格按施工工艺施工。
（3）各班组之间要做好质量自检、互检、交接检记录，保证下道工序正常施工和满足质量规定。
（4）进场材料按指定位置堆放，实行“四验”制度。
（5）施工机械必要做好保养，实行“四定”制度。
（6）做好隐蔽工程验收，隐蔽工程必要经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
（7）质量验收程序详细办法如下：
a桩位放样：质检组自检→监理单位复检、签字
b砌筑井圈：挖孔班组自检→质检组复检
c孔径：当班自检→质检员抽检→监理单位抽检
d垂直度：当班自检→质检员复检→监理单位复检
e成孔验收：当班自检→质检员复检→监理单位复检、签字
f砼坍落度：试块制作工检测→质检员抽检→监理单位抽检
g浇捣砼，每1.0m左右振捣一次→质检员复检→监理旁站。
h钢材：在监理单位见证取样送检→资料交监理单位核准。钢筋焊接每300组接头送一组试样，焊件制作→监理见证送检→资料交监理单位核准。
3.加强全面质量意识教诲，树立“百年大计，质量第一“和一切为业主服务思想。认真熟悉设计图纸、施工规范和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必要报监理工程师审批。
4.认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定详细施工工序、办法、质量原则和检查手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面技术要点、施工环节、操作办法、设备使用、人员配备、后勤保障等进行详细技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效完毕施工任务。
5.坚持材料和工程设备验收制度，验收时同步查验材质证明和产品合格证书，所有不合格材料和工程设备及时发现及时清除，保证工程质量。
6.配备专门实验人员，按全同规定和监理单位批示进行各项材料实验和工艺实验，为施工提供精确可靠第一手实验资料。
7.保证隐