室外供热管道安装综合项目工程综合项目施工基本工艺.doc

室外供热管道安装工程施工工艺
据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
1、范围
本工艺标准适适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力小于0.8MPa，热水温度不超出150℃室外采暖及生活热水供给管道（包含直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺点。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺点。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4隶属装置：减压器、疏水器、过滤器、赔偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2关键机具：
2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1安装无地沟管道，必需在沟底找平扎实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺
3.1工艺步骤：
3.1.1直埋：
3.1.2管沟：
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→赔偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.1.3架设：
放线定位→卡架安装→管道安装→赔偿器安装→水压试验→防腐保温
3.2直埋管道安装：
3.2.1依据设计图纸位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来土堆放在沟边一侧，土堆底边应和沟边保持0.6～1m距离，沟底要求找平扎实，以预防管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前，应检验沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检验保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标识，便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必需清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、赔偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边缘线，并在试压前安装完成。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范要求，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口距离，焊口处防腐在试压完后再处理。
3.2.9回填土时要在保温管四面填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层扎实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装：
3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完成后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按要求间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在赔偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟管道应安装在地沟一侧或两侧，支架应采取型钢，支架间距要求见表3.3.4。管道坡度应按设计要求确定。
支架最大间距 表3.3.4

管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
不保温（m）
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
保温（m）
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
3.3.5支架安装要平直牢靠，同一地沟内有几层管道时，安装次序应从最下面一层开始，再安装上面管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作位置。
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，和管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最终焊牢靠定卡处止动板。
3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，最终将管沟清理洁净。
3.4架空管道安装：
3.4.1按设计要求安装位置、坐标，量出支架上支座位置，安装支座。
3.4.2支架安装牢靠后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度方便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采取机械或人工起吊，绑扎管道钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装还未连接管段，要用支架上卡子固定好。
3.4.4采取丝扣连接管道，吊装后随即连接；采取焊接时，管道全部吊装完成后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间连接焊缝和支架间距离应大于150～200mm。
3.4.5按设计和施工各要求位置，分别安装阀门、集气罐、赔偿器等隶属设备并和管道连接好。
3.4.6管道安装完成，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或要求要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，注意做好保温层外防雨，防潮等保护方法。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5。

图3.5
4、质量标准
4.1通常要求
4.1.1本章适适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)饱和蒸汽压力小于0.7MPa、热水温度不超出130℃室外供热管网安装工程质量检验和验收。
4.1.2供热管网管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列要求:
1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
4.1.3室外供热管道连接均应采取焊接连接。
4.2管道及配件安装
主控项目
4.2.1平衡阀及调整阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应依据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
4.2.2直埋无赔偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检验预制保温层外壳及接口完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
4.2.3赔偿器位置必需符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架位置和结构必需符合设计要求。
检验方法:对照图纸，并查验预拉伸统计。
4.2.4检验井室、用户入口处管道部署应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检验。
4.2.5直埋管道保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应和管道保温层厚度一致，接头处保护层必需和管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸，观察检验。
通常项目
4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检验。
4.2.7除污器结构应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法:打开清扫口检验。
4.2.8室外供热管道安装许可偏差应符合表4.2.8要求。
表4.2.8室外供热管道安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
坐标(mm)
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
埋地
50
2
标高(mm)
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检验
埋地
±15
3
水平管道
纵、横方向
弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
和尺量检验
管径＞100mm
1.5
全长
(25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
4
弯管
椭圆率
管径≤100mm
89％
用外卡钳
和尺量检验
管径＞100mm
5％
折皱不平度
(mm)
管径≤100mm
4
管径125～200mm
6
管径250～400mm
7
4.2.9管道焊口许可偏差应符合本规范表5.3.8要求。
4.2.10管道及管件焊接焊缝表面质量应符合下列要求:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝和母材应圆滑过渡；
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点。
检验方法:观察检验。
4.2.11供热管道供水管或蒸汽管，如设计无要求时，应敷设在载热介质前进方向右侧或上方。
检验方法:对照图纸，观察检验。
4.2.12地沟内管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列要求:
和沟壁100～150mm；
和沟底100～200mm；
和沟顶(不通行地沟)50～100mm；
(半通行和通行地沟)200～300mm。
检验方法:尺量检验。
4.2.13架空敷设供热管道安装高度，如设计无要求时，应符合下列要求(以保温层外表面计算)；
4.2.13.1人行地域，大于2.5m。
4.2.13.2通行车辆地域，大于4.5m。
4.2.13.3跨越铁路，距轨顶大于6m。
检验方法:尺量检验。
4.2.14防锈漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺点。
检验方法:保温前观察检验。
4.2.15管道保温层厚度和平整度许可偏差应符合本规范表4.4.8要求。
4.3系统水压试验及调试
主控项目
4.3.1供热管道水压试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:在试验压力下10min内压力降小于0.05MPa，然后降至工作压力下检验，不渗不漏。
4.3.2管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。
4.3.3管道冲洗完成应通水、加热，进行试运行和调试。当不含有加热条件时，应延期进行。
检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4.3.4供热管道作水压试验时，试验管道上阀门应开启，试验管道和非试验管道应隔断。
检验方法:开启和关闭阀门检验。
5、成品保护
5.1安装好管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、隶属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6、应注意质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设坡度不够或倒坡，系统排气装置安装位置不正确，使系统中空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热，原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处外径不致。原因是压制弯头和管道外径不致，采取压制弯头，必需使其二外径和管道相同。
6.5地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时，管道被堵塞。关键是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7、质量统计
7.1应有材料及设备出厂合格证。
7.2材料立即性设备进场检验统计。
7.3管路系统预检统计。
7.4伸缩器预拉伸统计。
7.5管路系统隐蔽检验统计。
7.6管路系统试压统计。
7.7系统冲洗统计。
7.8系统通汽、通热水调试统计。
8、安全环境保护方法
8.1.进入现场必需遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必需按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.全部移动电具，全部应含有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，立即清洗、注油，在使用时如遇中途停电或临时离开，必需关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检验防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得替换砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检验煤炭中有没有爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢靠.以防坍毁伤人。
8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必需注意立足点牢靠性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，预防齿口打滑失控坠落。
8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应依据土质情况加设挡土板，预防坍毁。如土质不良，管坑深满1m时，均应采取支撑或斜坡。地沟或坑须设置显著标志。在电缆周围挖土时，事先须和相关部门联络，采取安全方法后，才能施工。
8.10.材料间、更衣室不得使用超出60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包含电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。