建筑工程给排水综合项目施工关键技术交底.doc
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1、建筑给排水施工技术交底供水系统施工技术交底材料规定供水系统所选用管材和管件,应有质量检查部门产品合格证,卫生防疫部门检查合格证,关于部门检测报告。管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标记,包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。热(电)熔连接管道,应由生产厂提供专用配套热(电)熔焊接机进行热熔连接。管材和管件外观质量应符合下列规定:管材和管件内外壁应光滑平整,不容许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显痕纹、槽沟、凹陷、杂质等,且色泽一致。管材端面应垂直于管材轴线。管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头管件应镶嵌牢固、无松动,金属接头丝扣应
2、无毛刺、缺扣。管材规格用D。表达其公称外径,管材规格、壁厚及管件承口尺寸容许偏差见表。公称外径De()壁厚()公称压力PN(MPa)PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基本尺寸容许 偏差基本 尺寸容许偏差基本尺寸容许偏差基本尺寸容许偏差基本尺寸容许偏差202.0+0.4 02.3+0.5 02.8+0.5 03.4+0.6 0252.3+0.5 02.8+0.5 03.5+0.6 04.2+0.7 0322.4+0.5 03.0+0.5 03.6+0.6 04.4+0.7 05.4+0.8 0403.0+0.5 03.7+0.6 04.5+0.7 05.5+0.8 06.7+0
3、.9 0503.7+0.5 04.6+0.7 05.6+0.8 06.9+0.9 08.4+1.1 0634.7+0.5 05.8+0.8 07.1+0.9 08.7+1.1 010.5+1.3 0755.6+0.5 06.9+0.9 08.4+1.0 010.3+1.3 012.5+1.5 0906.7+0.5 08.2+1.1 010.1+1.3 012.3+1.5 015.0+1.7 01108.1+0.5 010.0+1.2 012.3+1.5 015.1+1.8 018.3+2.1 0、管材和管件物理力学性能见表。公称外径De()承口内径最小承口长度()承口壁厚基本尺寸容许偏差201
4、9.30 0.314.5承口壁厚不应不大于同规格管材壁厚2524.30 0.4163231.10 0.418.04039.20 0.520.55049.20 0.523.56362.10 0.527.57573.950 0.531.09088.850 0.635.5110108.650 0.641.5镶嵌有金属螺纹接头管件,其金属应耐腐蚀,其螺纹应符合关于规定。同一工程管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产产品。重要机械工具机具:管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。工具:断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。作业条件施工现场应
5、有封闭材料堆放场地或库房。土建已提供施工作业面;预留孔洞、沟槽已预检合格。室内标高线已测放完毕。施工工艺工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力实验冲洗消毒测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头),应复核冷、热水管公称压力、级别和使用场合。管道标记应面向外侧,处在明显位置。预制加工管材切割前,必要对的测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合规定。热熔连接深度及时间公称外径De()热熔深度()加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645
6、022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必要使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机,不适当用钢锯断管材。若使用时,应用刮刀清除管材锯口毛边和毛刺。管材与管件连接端面和熔接面必要清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时,应注意管道走向。宜先进行预装,校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。4、管道连接同种材质管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内管道,必要采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接借口必要明露。管材与金属管件相连接时,应采用
7、带金属嵌件管件作为过渡,该管件与管材采用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。便携式热熔焊机合用于公称外径(De)不大于等于63管道焊接,台式热熔焊机合用于公称外径(De)不不大于等于75管道焊接。热熔连接应按下列环节进行:热熔工具接通电源,待达到工作温度(批示灯亮)后,方能开始热熔。加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所标记连接深度;同步,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标记处。加热时间必要符合规定(或见热熔焊机使用阐明)。达到规定加热时间后,必要及时将管材与管件从加热套和加热头上同步取下,迅速无旋转沿管材与管件轴向直线均匀插入到所标记深度,使接缝处
8、形成均匀凸缘。在规定加工时间内,刚熔接接头容许及时校正,但禁止旋转。在规定冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、弯和拉伸。电熔连接应按下列环节进行:按设计图将管材插入管件,达到规定热熔深度,校正好方位。将电熔焊机输出接头与管件上电阻丝夹好,开机通电,达到规定加热时间后断电(见电溶焊机使用阐明)。管道采用法兰连接时,应符合下列规定:1)法兰盘套在管道上,有止水线面应相对。2)校直2个相应连接件,使连接2片法兰垂直于管道中心线,表面互相平行。3)法兰衬垫,应采用耐热无毒橡胶垫。4)应使用相似规格螺栓,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好螺栓应露出螺母之外,宜齐平,螺栓、螺母宜采用镀锌件。5)连
9、接管道长度精准,紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。6)法兰连接部位应设立支架、吊架。5、卡件固定管道安装时,宜选用管材生产厂家配套管卡。管道安装时必要按不同管径和规定设立支架、吊架或管卡,位置应精确,埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。采用金属支架、吊架或管卡时,宜采用扁铁制作鞍形管卡,并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离,不适当采用圆钢制作U形管卡。固定支架、吊架应有足够刚度,不得产生弯曲变形等缺陷。管道与金属管配件连接部位,管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。立管和横管支架、吊架或管卡间距,不得不不大于规定。冷水管支架、吊架最大间距公称外称()20253240506
10、37590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外称()2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠固定支架。用作补偿管道伸缩变形自由臂不得固定。6、压力实验冷水管道实验压力应为管道系统设计工作压力1.5倍,但不得不大于1.0MPa。热水管道实验
11、压力应为管道系统设计工作压力2.0倍,但不得不大于1.5MPa。7、冲洗、消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水水质经关于水质部门检查合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处管内流速1.5m/s计,从下向上逐级打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不不大于1min,同步放水龙头或进水阀计算当量不应不不大于该管段计算当量1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相似时为止。放水冲洗后切断进水,打开系统最低点排水口将管道内水放空。管道冲洗后,用含20-30mg/L游离氯水灌满管道,对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头恰当放水,在管网最远配水点
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