建筑工程给排水综合项目施工关键技术交底.doc

建筑给排水施工技术交底
供水系统施工技术交底
材料规定
供水系统所选用管材和管件，应有质量检查部门产品合格证，卫生防疫部门检查合格证，关于部门检测报告。
管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标记，包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。
热（电）熔连接管道，应由生产厂提供专用配套热（电）熔焊接机进行热熔连接。
管材和管件外观质量应符合下列规定：
管材和管件内外壁应光滑平整，不容许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
管材端面应垂直于管材轴线。
管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
管材规格用D。表达其公称外径，管材规格、壁厚及管件承口尺寸容许偏差见表。
公称外径De（㎜）
壁厚（㎜）
公称压力PN（MPa）
PN1.0
PN1.25
PN1.6
PN2.0
PN2.5
基本尺寸
容许 偏差
基本 尺寸
容许偏差
基本尺寸
容许偏差
基本尺寸
容许偏差
基本尺寸
容许偏差
20

2.0
+0.4 0
2.3
+0.5 0
2.8
+0.5 0
3.4
+0.6 0
25

2.3
+0.5 0
2.8
+0.5 0
3.5
+0.6 0
4.2
+0.7 0
32
2.4
+0.5 0
3.0
+0.5 0
3.6
+0.6 0
4.4
+0.7 0
5.4
+0.8 0
40
3.0
+0.5 0
3.7
+0.6 0
4.5
+0.7 0
5.5
+0.8 0
6.7
+0.9 0
50
3.7
+0.5 0
4.6
+0.7 0
5.6
+0.8 0
6.9
+0.9 0
8.4
+1.1 0
63
4.7
+0.5 0
5.8
+0.8 0
7.1
+0.9 0
8.7
+1.1 0
10.5
+1.3 0
75
5.6
+0.5 0
6.9
+0.9 0
8.4
+1.0 0
10.3
+1.3 0
12.5
+1.5 0
90
6.7
+0.5 0
8.2
+1.1 0
10.1
+1.3 0
12.3
+1.5 0
15.0
+1.7 0
110
8.1
+0.5 0
10.0
+1.2 0
12.3
+1.5 0
15.1
+1.8 0
18.3
+2.1 0

Ⅴ、管材和管件物理力学性能见表。
公称外径De（㎜）
承口内径
最小承口长度（㎜）
承口壁厚
基本尺寸
容许偏差
20
19.3
0 –0.3
14.5
承口壁厚不应不大于同规格管材壁厚
25
24.3
0 –0.4
16
32
31.1
0 –0.4
18.0
40
39.2
0 –0.5
20.5
50
49.2
0 –0.5
23.5
63
62.1
0 –0.5
27.5
75
73.95
0 –0.5
31.0
90
88.85
0 –0.6
35.5
110
108.65
0 –0.6
41.5
镶嵌有金属螺纹接头管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合关于规定。
同一工程管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产产品。
重要机械工具
机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。
工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
作业条件
施工现场应有封闭材料堆放场地或库房。
土建已提供施工作业面；预留孔洞、沟槽已预检合格。
室内标高线已测放完毕。
施工工艺
工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力实验→冲洗消毒
测量放线
管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管公称压力、级别和使用场合。管道标记应面向外侧，处在明显位置。
预制加工
管材切割前，必要对的测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。
热熔连接深度及时间
公称外径De（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
切割管材必要使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不适当用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口毛边和毛刺。
管材与管件连接端面和熔接面必要清洁、干燥、无油污。
熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
4、管道连接
同种材质管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内管道，必要采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接借口必要明露。
管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件管件作为过渡，该管件与管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
便携式热熔焊机合用于公称外径（De）不大于等于63㎜管道焊接，台式热熔焊机合用于公称外径（De）不不大于等于75㎜管道焊接。
热熔连接应按下列环节进行：
热熔工具接通电源，待达到工作温度（批示灯亮）后，方能开始热熔。
加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标记连接深度；同步，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标记处。加热时间必要符合规定（或见热熔焊机使用阐明）。
达到规定加热时间后，必要及时将管材与管件从加热套和加热头上同步取下，迅速无旋转沿管材与管件轴向直线均匀插入到所标记深度，使接缝处形成均匀凸缘。在规定加工时间内，刚熔接接头容许及时校正，但禁止旋转。
在规定冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
电熔连接应按下列环节进行：
按设计图将管材插入管件，达到规定热熔深度，校正好方位。
将电熔焊机输出接头与管件上电阻丝夹好，开机通电，达到规定加热时间后断电（见电溶焊机使用阐明）。
管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1）法兰盘套在管道上，有止水线面应相对。
2）校直2个相应连接件，使连接2片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行。
3）法兰衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。
4）应使用相似规格螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5）连接管道长度精准，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设立支架、吊架。
5、卡件固定
管道安装时，宜选用管材生产厂家配套管卡。
管道安装时必要按不同管径和规定设立支架、吊架或管卡，位置应精确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不适当采用圆钢制作U形管卡。
固定支架、吊架应有足够刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
立管和横管支架、吊架或管卡间距，不得不不大于规定。
冷水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
1.20
1.30
1.50
1.60
立管
0.70
0.80
0.90
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
热水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.30
0.40
0.50
0.65
0.70
0.80
1.00
1.10
1.20
立管
0.60
0.70
0.80
0.90
1.10
1.20
1.40
1.60
1.80
三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠固定支架。用作补偿管道伸缩变形自由臂不得固定。
6、压力实验
冷水管道实验压力应为管道系统设计工作压力1.5倍，但不得不大于1.0MPa。
热水管道实验压力应为管道系统设计工作压力2.0倍，但不得不大于1.5MPa。
7、冲洗、消毒
管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经关于水质部门检查合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处管内流速1.5m/s计，从下向上逐级打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不不大于1min，同步放水龙头或进水阀计算当量不应不不大于该管段计算当量1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相似时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点排水口将管道内水放空。
管道冲洗后，用含20-30mg/L游离氯水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头恰当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检查合格后方可交付使用。
质量原则
主控项目
管道水压实验必要符合设计规定。
系统交付使用前必要进行通水实验并做好记录。
系统交付使用前必要冲洗和消毒，并经关于部门取样检查，符合国家关于生活饮用水原则方可使用。
普通项目
热熔焊接焊缝应符合规定。
管道支架、吊架及管卡安装应符合规定。
容许偏差项目参照表。
管道安装容许偏差和检查办法
项目
容许偏差（㎜）
检查办法
水平管道纵横
方向弯曲
每1m
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长（25 m以上）
≯25
立管垂直度
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（5 m以上）
≯8
成品保护
储运过程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，禁止激烈撞击、与尖锐物品碰触。
管材和管件应存储在通风良好库房或简易棚内，不得露天存储，防止阳光直射，距离热源不得不大于1m。
管材应水平堆放在平整地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐级码放，不适当码放过高。
施工过程中成品保护
当施工中其她系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道内侧。
施工过程中及时封堵好各个预留口。
安装完毕管道应采用保护办法，禁止蹬踏、吊挂重物。
直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道部位表面粘贴标记，禁止在该位置进行敲击作业或打眼作业。
明火或暂时热源距离安装完毕管道不得不大于1m。
应注意质量问题
管材和管件必要保证是同一厂家生产产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔质量。
必要保证管道支架、吊架和管卡安装质量，以防止管外壁受损。
环境、职业健康安全管理办法
环境管理办法
施工中产生下脚料、废料以及维修工程中拆除废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件原材料，不得作为普通建筑垃圾解决。
冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。
职业健康安全管理办法
使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
在地沟内或潮湿作业面施工时，必要严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区潮湿地面上。
热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。
操作现场不得有明火，不得存储易燃液体，禁止对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。

卫生器具设备安装施工技术交底
一、材料规定
1、卫生器具型号、规格必要符合设计规定，并有产品质量合格证和阐明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。
2、卫生器具水箱应采用节能环保型。
3、镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定规定。
二、重要机械工具
1、机具：冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等。
2、工具：管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。
三、作业条件
1、所有与卫生器具连接管道水压、灌水实验已完毕，并已办理隐检、预检手续。
2、室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。
3、高层建筑中原则层样板间已施工完毕，并经关于人员检查、承认和签字。
4、浴盆稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
5、其她卫生器具应在室内装修基本完毕后再进行稳装。
四、施工工艺
1、工艺流程
定位放线→支架安装→器具安装→器具实验
2、操作工艺
定位放线
依照土建+0.5m（或1.0m）水平控制线、建筑施工图及器具安装高度拟定器具安装位置。
支架安装
（1）支架制作
支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。
坐便器固定螺栓不不大于M6，冲水箱固定螺栓不不大于M10，家具盆使用扁钢支架时不不大于40×3㎜，螺栓不不大于M8。
支架制作应牢固、美观、孔眼及边沿应平整光滑，与器具接触面吻合。
支架制作完毕后进行防腐解决。
（2）支架安装
1）钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出精确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。
2）砖墙：用φ20冲击钻在已经弹出坐标点上打出相应深度孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度级别不不大于32.5级水泥捻牢。
3）轻钢龙骨墙：找好位置后，应增长加固办法。
4）轻质隔板墙：固定支架时，应打透墙体，在墙另一侧增长薄钢板固定，薄板必要嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。
（3）支架安装过程中应注意和土建防水工序配合，如对其防水导致破坏，应及时告知土建解决。
器具安装
（1）蹲便器、高低水箱安装
1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。
2）找出排水管口中心线，并划在墙上，用水平尺找好竖线。
3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合规定为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
4）用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。
5）蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口暂时封堵。
6）蹲便器稳装之后，拟定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（箱底距台阶面1.8m）。
7）依照高水箱固定孔与给水孔距离拟定固定螺栓高度，在墙上做好标记，安装支架及高水箱。
8）稳装多联蹲便器时，应先找出原则地面标高，向上测量好蹲便器需要高度，用小线 找平，找好墙面距离，然后按上述办法逐个进行稳装。
9）多联高低水箱应按上述做法先挂两端水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。
（2）背水箱坐便器安装
1）清理坐便器预留排水口，取下暂时管堵，检查管内有无杂物。
2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标记。
3）在标记处剔φ20×60孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周边抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。
4）对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800㎜高度划水平线。依照水箱背面固定孔眼距离，在水平线上做好标记，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。
（3）洗脸盆安装
1）挂式洗练盆安装2）柱式洗脸盆安装3）台式洗脸盆安装4）净身洗脸盆安装5）挂式小便器安装6）立式小便器安装7）家具盆安装8）浴盆安装
器具实验
（1）器具安装完毕后，应进行满水和通水实验，实验前应检查地漏与否畅通，分户阀门与否关好然后按层段分户房间逐个进行通水实验。
（2）实验时暂时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水畅通为合格。
（1）器具安装完毕后，应进行满水和通水实验，实验前应检查地漏与否畅通，分户阀门与否关好然后按层段分户房间逐个进行通水实验。
（2）实验时暂时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水畅通为合格。
五、质量原则
1、主控项目
排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得不大于50㎜。
卫生器具交工前应做满水和通水实验。
2、普通项目
卫生器具安装容许偏差应符合规定。
卫生器具安装容许偏差和检查办法
项目
容许偏差（㎜）
检查办法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
用吊线和尺量检查
有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门
有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门。
小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
卫生器具支、托架必要防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门。
小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
卫生器具支、托架必要防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳
有饰面面盆、浴盆，应留有通向排水口检修门。
小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
卫生器具支、托架必要防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
六、成品保护
器具在搬运和安装时要防止磕碰，装完洁具要加以保护，防止器具损坏。
在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。
稳装后器具排水口应暂时堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
冬期室内不通暖时，各种器具通水完毕后，必要将水放净，存水弯处用压缩空气吹净，以免将器具和存水弯冻裂。
七、应注意质量问题
由于划线不对中，坐便器稳装不正或先稳背水箱，后稳坐便器工序颠倒，导致坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭，应重新划线，调节工序，对的安装。
为避免导致卫生器具胀裂，应使用白灰膏代替白灰粉。应牢固平稳垫砖，以防导致蹲便器不平，左右倾斜。
在甩口时应注意标高、尺寸，以防导致立式小便器距墙缝隙太大。
八、环境、职业健康安全管理办法
1、环境管理办法
所有附件、下脚料应集中堆放，装袋清运到指定地点，妥善解决。
用于各种实验暂时排水，应排入专门排水沟。
2、职业健康安全管理办法
使用电动工具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程。
器具在搬运及安装中要轻拿轻放，以免导致人身伤害。