新编管子加工呵安装通用工艺规范模板.doc
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1、管子加工呵安装通用工艺规范1 范围本标准要求了船舶管子内场加工及外场安装工序内容和验收要求。本标准适适用于船舶管子加工和安装。2 引用标准 CB*3083弯管技术要求 CB*/Z335船用管子加工通用技术条件 CB*/Z345船舶管系部署和安装通用技术条件3 加工和安装前准备31 在新产品项目开工前,施工人员应用一定时间熟悉产品名称、工程编号、分段号、项目号、项目内各系统及安装部位。32 熟悉相关图纸资料,其内容包含各系统原理图、管子零件图、综放安装图、各类托盘表和开孔图及图纸中技术要求和工艺说明。33 熟悉了解型宽、型深、肋距及梁拱高度和各构件高度,和甲板间高度、舱室部署和木作绝缘厚度、地平
2、敷料高度及各分段大合拢肋位线。34 正确使用工艺要求各类型号、规格、数量配套件,严格按图纸工艺要求施工。4 内场制造41 领料 持领料单领取多种牌号、规格、数量合格管材,并分别放置在料架上,、级管材应单独存放,并做出显著标识,标识应含检验号、规格。管材领发必需建立台帐、做好统计、署名。42 下料421 工序内容 熟悉图纸资料及工艺文件,准备工护具,领取管材,按图划线、切割、用广告色或记号笔做标识,将管子放至指定地点。422 工艺步骤4221 按管子零件图要求,正确选择管材牌号、规格和等级;检验管子有没有显著凹陷、夹渣、分层、铜绿及其它腐蚀现象,白铁管还要检验接缝处有没有开裂(直观或听敲击声判定
3、),不符合质量管材果断不用,并立即反馈。4222 按管子零件图下料尺寸,用色笔画出切割线,并加注“S”符号,规范书写分段号和零件号,尽可能套裁,短管可用于隔舱贯通件制作。4223 切割管材DN125(含DN125以下全部机割,DN150以上许可气割,机割管去毛刺,气割管应去熔渣,管子端面和轴向垂直,许可偏差2030。有色管全部机割,去毛刺、锐边。下料后管子应置放到托架上,行车配合吊运到弯管机旁整齐堆放。直管一次到位,弯管放1015余量。4224 紫铜管退火,采取局部退火,加热时温度要求均匀,严格控制温度,预防局部过热。均采取自由冷却。43 弯管431 工序内容熟悉图样,准备工护具,按图弯制,检
4、验测量弯管零件各数据,将管子放到指定地点。432 工艺步骤4321 操作设备应定机定人。4322 管子弯曲前应准备好专用角尺、万能角尺、石笔等工具。4323 管子弯曲前管内应涂适量润滑油,而且正确使用对应规格圆盘、滑块、夹块、塞芯。弯曲时应调整好塞棒长度,以确保成型管椭圆度、减薄率和折皱率。附计算公式:椭圆度计算公式:式中:E管子弯曲部分圆度偏差;Dw管子实际外径,mm;Dmax弯曲处截面积最大外径,mm;Dmin弯曲处截面积最小外径,mm;弯曲半径R2.5Dw3.0Dw椭圆度 %97减薄率计算公式:式中:F管壁厚度减薄率;t原有管壁厚度,mm;t1弯曲后管径最小壁厚。弯曲半径R2.5Dw3.
5、0Dw减薄率 %2520折皱率许可极限:式中:h成型管子内侧皱纹处凸出高度;Dw原管子外径。4324 按管子零件图数据正确弯管,假如对弯曲数据有质疑和模糊不清地方,应向产品设计工艺人员问询,做到不盲目弯制,白铁管焊缝应垂直圆盘位置置放。4325 视弯曲角度大小,应尤其考虑到钢管曲伸和回弹力,通常大于原弯曲角,有色管按图示角度弯制。4326 特殊R管子零件需灌砂加热弯制时,应选择干燥、清洁均匀不含杂质砂料和钢丸。管子一端封焊,从另一端灌砂,用木槌均匀敲击,震荡充实后,再用木塞封堵另一管口。(盘管弯曲时,应注意弯曲正反方向)。弯管在平台上进行,加热温度要适中,用力要均匀,操作者不许可站在木塞封堵方
6、向,以防气体冲出木塞,伤及人体。4327 弯曲后管子应做好自检、互检、署名统计,做到质量可追踪性。只有经过专检合格后管子才能放到托盘架上,流入下道工序。自检、互检、专检单应予保留,方便查证。44 校管441 工序内容 熟悉图样,准备工护具,领取配套件,打钢印、制作支管、样板、划线、切割、点焊连接件,报验并配合焊接,将校好管子放到指定地点。442 工艺步骤4421 应按工艺编制要求配套件数量,领出多种配套件,分规格、品种整齐堆放在校管平台旁,特殊规格型号、公称压力配套件,要做出明确标识(比如:高、低压螺纹接头,32、38、133、159法兰,DN65以上1.6Mpa法兰等)预防混用。4422 准
7、备好专用角尺、万能角尺、元宝铁、引弧铁块等工夹具,平台工作面应无焊渣、熔渣或杂物,天天工作前应清除一次,每七天工作后在清扫基础上涂润滑油保养。4423 事先在平台上将法兰、套管、螺纹接头连接管,钢印一律打在连接件侧面。(含分段号、管子零件号)4424 对照管子零件图要求或工艺说明进行校管。有效利用平台本体上尺寸线,正确置放元宝铁,复核已弯曲管子开档、长度,在此基础上校管。校管法兰垂直度、偏转度均许可偏差20,零件总长度许可偏差mm。注意开档、高差、扭角、转角、影长、实长及法兰单、双眼及仰角。4425 法兰连接管在焊接成型后,焊脚最高点距法兰密封面尺寸应小于1.5mm,连接套管伸进长度为套管长度
8、1/2,通舱件套管伸出套管长度2/3。直管校管一次到位,实配管放1015mm外场切割余量,多出则全部切除。4426 定型弯拼接管、异径接头拼接管管材壁厚3.5mm(3mm薄壁管无须倒角)全部应进行曲30倒角,倒角后均应去毛刺和熔渣,全部管子全部必需保持切口平整光顺。对接管技术要求见表1。表 1钢管对接坡口许可范围许可极限备注313为管壁厚度36233040622.550604427 支管加工要求和4.4.2.6相同,而且对开孔部位和马鞍管进行机械打磨。液压管系支管应先焊接,再采取等径钻头钻孔,并清除钻屑、毛刺。4428 全部连接件定位后,通常不少于均布有效三点焊,活动覆板应做出显著焊接标识或向
9、下道工序说明。4429 校好后管子应进行自检、互检、及专检,并作好署名统计,做到质量有跟踪性,并妥善保留自检单和专检单,在此基础上稳妥放置到管子托盘架上(以预防点焊脱落、变形)流到下道工序。44210 对需在现场配装实配管,应依据管子零件图所表示,全部零部件在内场搭焊好,再上船安装;对现场取样管,按管子零件草图要求处理。45 校管451 工序内容 了解工艺要求,准备工护具,领取合格焊材,焊接、清焊渣、报验。452 工艺步骤4521 正确选择焊材牌号和规格,对不一样被焊接件要调整电流和电压及保护气体压力。未用完焊条当日应送回保温箱。4522 管件连接件应垂直于焊接平台,采取平面焊接方法,法兰、通
10、舱件套管、连接套管全部采取双面焊,并进行试压报验。无法进行双面焊时,许可采取坡口单面焊。4523 隔舱贯通件覆板采取双面焊接,并注意校管作出点焊标识。4524 法兰焊脚高度按相关法兰标准。套管、覆板、座板、定型弯头、异径接管焊接高度按具体工艺要求实施。依据系统使用要求,下列管子必需用气体保护焊打底:CO2管、燃滑油管、液压管、高压空气管、级管及定型弯头。上述管子法兰内外口均采取气体保护焊。4525 焊接完成后,应将焊渣、飞溅全部清除,进行自检、互检及专检,专检百分比为6575%,预防漏焊、假焊、夹渣及焊接高度不够,立即做好补焊及修正,自检、互检、专检要署名统计,做到质量有跟踪性,(并保留好自检
11、和专检单)流入下道工序。4526 打磨内容包含焊渣残剩部分、锐边、飞溅、熔渣,必需时进行锉削、錾削。4527 打磨内口深度 DN100以下长度30mm;DN100以上长度60mm;DN150以上长度为100mm。4528 经报验合格后管子堆放到托盘架上。46 试压461 工序内容 熟悉系统要求,准备工护具,将管子零件吊运到泵台,依据系统工艺要求,单件或组装泵水、报验。462 工艺步骤4621 按图纸技术要求或工艺指定压力和解质进行试压,确保仪表正确性及风动工具和泵台使用可靠性。4622 试压前向管内注液,放掉管内余气,试压时压力应缓慢上升。4623 试压达成要求压力后,应保持510min进行专
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