施工组织设计建议书模板.doc

目 录
1. 编制说明及编制依据
1.1 编制说明
1.2 编制依据
2. 施工目标
3.工程概况
3.1 工程概况
3.2 施工条件
4.施工组织管理机构
4.1 施工组织管理标准
4.2 施工组织管理机构组成
4.3 组织机构个部门职能
4.4 项目管理体系
5.施工布署
5.1 施工组织和协调
5.2 施工准备
5.3 施工现场总平面部署
5.4 关键施工方法确实定
6.关键分部分项工程施工技术方案
6.1 测量方案
6.2 钻孔灌注桩工程
6.3 主体钢筋工程
6.4 主体模板工程
6.5 主体砼工程
6.6 脚手架工程
7. 施工进度计划及确保工期技术组织方法
7.1 施工步骤
7.2 施工进度计划
8. 确保工程质量技术组织方法
8.1 质量目标
8.2 工程质量确保体系
9. 确保安全生产技术组织方法
9.1 安全目标管理
9.2 建立安全确保体系
10. 确保文明施工技术组织方法
11. 工程环境保护方法
12. 雨季施工方法
附表一：关键施工机械设备表
附表二：关键劳动力计划表
附图一：施工现场总平面部署图
附图二、三：边坡支护图
附图四：项目组织机构框图
附图五：工程质量确保体系框
附图六：快速装车站基坑支护平面图

附图七：快速装车站基坑钻孔灌注支护桩及冠梁配筋图
附图八：快速装车站及支架施工进度计划横道图
附图九：B1、B2轴线支架外脚手架搭设平面图
附图十、十一：B1、B2轴线支架外脚手架搭设置面示意图

1、编制说明及依据
1.1编制说明
项目部召集了参与过类似工程施工有丰富管理及施工经验人员。在仔细研究图纸，明确工程特点，充足了解施工环境，正确把握业关键求前提下，集思广议、博采众长，努力争取本方案切合工程实际，思绪优异，可操作性强。
1.2编制依据
《建筑工程施工质量验收评定标准》 GB 50300-；
《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-；
其它相关现行国家和部颁标准\规程和地方法规相关要求和要求《施工图纸》。
2、施工目标
施工质量目标：确保工程质量验收达成合格标准。
施工安全目标：采取有效方法，杜绝重伤和死亡事故，将轻伤率控制在0.5 ‰以下。
施工工期目标：支架开工日期 年 3月 15日，日历工期61 天。
文明施工目标：达成企业安全文明标准化达标工地。
3、工程概况
3.1工程概况
淮北矿业股份涡北选煤厂2#转载点至快速装车站带式输送机栈桥B1、B2轴线位置为栈桥混凝土支架，支架基础采取泥浆护壁钻孔灌注桩，数量4根，桩径800mm，桩长15000㎜，混凝土强度等级C30，桩顶设计标高-1.400m，桩端伸入⑦层粉土2.0m，上部1100㎜×1100㎜混凝土承台，上口标高-0.600m,相当于绝对标高31.600m，基底标高-1.600m,相当于绝对标高30.600m。地面以上部分为框架梁柱结构，柱截面尺寸600×600㎜，累计4根，框架梁共有5层标高分别为3.000m、8.000m、13.000m、18.000m和21.345m，其中标高3.000~18.000m框架梁最大截面250×500最小截面250×400，标高21.345m梁截面尺寸分别为250×500和350×700，梁柱混凝土强度等级C30。
涡北选煤厂装车站工程采取钢筋混凝土独立基础，J-1基础座落在④层粉质粘土上承载力特征值fak=240Kpa,其它基础座落在③层粉质粘土上，承载力特征值fak=150Kpa东西轴线长度25.70m，南北轴线长度12.80m，J-1基础埋深-5.300m,其它基础埋深-3.300m，垫层混凝土强度等级C15，基础混凝土强度等级C30。

3.2施工条件
依据现场勘查，混凝土支架施工现场需要修筑一条横跨铁道施工道路，且基坑自上而下有2.5m厚煤矸石，桩基施工前应将煤矸石用素土进行换填处理，B1-B2轴线基础基坑开挖范围：东西长8.20m,南北宽4.83m,依据现场实际情况，基坑南侧和北侧距轨道各有0.885m。装车站基坑东西长29.12m,南北长16.50m。基坑南侧距轨道1.50m。轨道顶面标高32.700m，自然地面标高32.200m，工程座落在涡北煤矿煤矸石地销路及地磅基础上，需进行拆除。基坑边天天要过一列涡北矿装煤火车，承受荷载较大，针对特殊现场情况，为了确保铁路路基绝对安全，依据我单位类似工程施工经验，最终确定采取工字钢桩加钢板进行边坡支护（见附图二、三），装车站基坑南侧采取排桩支护（见附图六、七），支护是本工程难点所在。
4.施工组织管理机构
4.1施工组织管理标准
围绕工程质量、安全、文明施工及工期目标，建立科学合理且适合本工程创名优施工管理体系，制订有效管理制度，层层分解，环环相扣落实责任制。
4.2施工组织管理机构组成
针对该工程，项目部选派有管理和技术经验技术责任人、专业工程师、专业质检人员等人员，组建高效、精干项目部；项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名，下设施工管理组、质量组、安全组、资料组、材料采购组、计划核实组、行政后勤组。
项目部组织机构详见附图四：项目部组织机构框图
4.3组织机构各部门职能
工程项目部负责本工程施工过程日常管理工作，做到对施工全过程安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配置、材料供给、成本核实等让业主、监理满意，对企业利益负责。
4.3.1项目经理职责：
负责现场项目经理部全方面工作，签署项目承包协议和分包协议，制订项目管理方针、目标，制订项目总体管理方案和施工总体设想，对协议目标实施效果负责，确保企业质量体系和协议要求活动有计划实施；负责和相关方面协调工作，负责项目部内部职能分配，主持项目管理班子组员考评和分配，全权处理项目管理过程中一切需要处理问题；定时分析工程成本，并采取对应方法进行控制；对整个项目标质量、进度、安全生产和文明施工负责。
4.3.2项目副经理职责：
帮助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责；负责制订项目部各项管理规章制度，并对其实施效果负责；负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体方法；负责现场施工人员后勤保障工作。
4.3.3项目总工程师职责：
负责项目部技术、质量方面活动；负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，立即处理施工中技术和质量问题；负责和建设单位、监理单位和设计单位洽谈相关技术质量事项；组织工程图纸会审、技术交底和全方面质量管理活动；负责工程技术资料（质量统计）审核，使技术和质量活动进程处于有效控制状态，确保企业质量体系和协议要求活动有计划实施。
4.3.4行政后勤组职责
负责行政后勤管理工作，协调负责设备制度、行政保卫、食宿、医疗保健、内外关系等工作，并监督职能部门具体实施，对实施效果负责。
4.3.5资料组职责：
关键负责施工现场工程技术资料，试件制作试验及工程申报资料工作，做好项目工程质量确保资料和各项技术资料聚集和整理，做好施工统计，绘制完工图。
4.3.6施工管理组职责：
负责工程轴线及标高测设，搞好现场技术管理，具体实施实施各项技术文件，会同施工员、质量员、安全员等做好班组技术交底工作；负责施工项目标具体实施，检验、指导、监督、控制现场一切和产品质量相关事项，确保产品一次成优；做好技术交底工作，和分部分项和最终产品技术复核检验。
4.3.7质量组职责
负责具体实施工程管理工作，依据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参与工程质量监督检验；负责工程质量统计、技术资料监督和检验，正确立即填写质量资料。
4.3.8安全组职责
负责对进场施工人员安全教育和安全技术交底；负责安全生产和文明施工各项方法具体落实，定时对现场安全生产和文明施工情况进行检验，督促作业班组做好安全生产和文明施工工作，立即做好各项安全台帐，帮助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。
4.3.9计划核实组职责
负责本工程资金控制工作，并做好多种帐目、工资发放及工程结算等工作；负责编制项目预、决算书；委托外加工洽谈及协议管理、费用审核和支付控制；负责分包工程结帐审核和支付控制；分析估计工程总成本和阶段成本，并提出方法提议；做好项目施工过程中统计、核实。
4.3.10材料采购组职责：
按要求制订采购文件，并按同意采购文件进行采购，购进物资应按要求进行检验试验或验证，做好统计和标识；对项目施工过程中材料进行消耗管理，建立台帐；按现场平面部署要求，对各类材料实施定位管理；依据接收物资质量特征采取适宜方法、环境妥善贮存，确保接收物资质量不会因保留不妥而受损；做好电动工具保管、借用等工作。
4.4项目管理体系
企业对本工程极其重视，每个月一次对工程进行检验，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考评。在单位范围内对劳动力、机械设备、周转材料等进行关键调配，确保满足本工程施工需要。
在项目部内，建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循；建立目标责任制，制订进度阶段目标、质量分部分项目标等。
5.施工布署
施工布署是指导本工程施工纲要，包含施工组织和协调、施工准备、关键方案选择、施工现场平面部署等。
5.1施工组织和协调
5.1.1人力组织
我们在研究了本工程特点以后，除按已表述选择了项目班子组员外，并选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验作业班组，在项目部统一安排下，完成对应工程施工。
5.1.2机具组织
依据工程需要，配置混凝土搅拌站一站、混凝土运输车三辆，混凝土臂泵一辆、挖掘机、钢筋加工机械、等工程施工必备机具设备
5.2施工准备
5.2.1技术准备
组织图纸会审，把设计图纸上疑问处理在施工之前。
依据工程需要加密现场平面和高程控制点，而且加以保护。
5.2.2机具准备
依据本工程需要，现场钢筋及木工加工机械各一套、电焊机、振动器等若干。
具体详见附表一：投入本工程关键施工机械设备表。
5.2.3物资准备
模板和周转材料，要先落实货源，再按计划采购、供给，陆续进场。
5.2.4人员准备
项目管理班子仍为原涡北选煤厂三十三处项目部人员，专业施工班组人员已进驻现场且已搭建临时设施，做好开工前期准备工作。
各工种人数详见附表二：投入本工程关键劳动力计划表
5.3施工现场总平面部署
本工程在受煤坑北侧6#和5#轨道之间，现场场地狭小，需要修筑一条跨铁路施工道路。
具体见附图一：施工现场总平面部署图
5.4施工现场临时用水及消防用水部署：
现场总供水管径计算需DN50, 设消火栓箱一处。
5.5关键施工方法确实定
桩基工程：矸石进行素土换填 ,进行桩位放线施工混凝土钻孔灌注桩，施工混凝土承台及基础梁，-0.600以下完成结构后回填土。
钢筋工程：钢筋采取HPB300 HRB400级两种,采取现场集中加工.钢筋接头形式全部采取直螺纹套筒连接。
模板工程：本工程全部梁、柱结构构件均采取14mm厚双面胶合模板,方木,钢管及钢支撑作为支撑加固体系.
砼工程：采取搅拌站集中搅拌，混凝土运输车37m臂泵送至工作面。
脚手架工程：伴随主体结构施工而逐层搭设外脚手架。
6.关键分部分项工程施工技术方案
6.1测量方案
6.1.1轴线测量
依据设计单位提供轴线控制坐标图，使用全站仪测出各轴线控制桩，在建筑物四面设置永久性控制点，采取直角坐标定位法，从控制轴线一端向另一端推进闭合，测量闭合差不超出3mm，设置轴线控制网。
永久性控制桩采取砼保护并考虑基坑放坡及土方运输干扰，确保桩不被扰动。
6.1.2水准测量
依据建设单位提供水准点，使用S3自动安平水准仪，采取往返复测法，把水准点引至施工现场建立水准标高控制网，现场水准标高应设置在相对永久性建筑物或构筑物上，并做好保护。
基础工程施工时，将轴线、标高测设在龙门板上；基础完成后，立即测设到基础水平面上；一层结束后，将轴线、±0.000标识于柱上，作为上层结构施测依据。
6.2灌注桩施工方法
6.2.1施工准备及测量放样
在桩基施工前，清除桩基位置上杂物，因为施工现场场地均为矸石回填，钻机无法施工，所以顺桩位开挖宽2m、深2.5m（挖入土层）沟槽，并将其用土回填，沟槽中心线和桩位中心线一致。换填后整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进出场，并确保施工中钻机稳定。进行桩位中心和标高控制点测放，钻孔桩十字轴线上部设四个中心护桩，便于施工过程中进行中心复核及检验。场地处理后，埋设护筒。
6.2.2泥浆制备
泥浆采取膨润土现场造浆，依据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合下表要求：

测量放线
挖槽换填、平整场地

钻机就位
灌注水下砼
钻孔
吊放钢筋笼
成孔检验
清孔
泥
浆
制
备
验收
钢筋笼制作
钢筋下料

制备泥浆性能指标表
项目
性能指标
检验方法
比重
1.1～1.15
泥浆比重计
粘度
10～25S
500～700ml漏斗法
含砂率
<6%

胶体率
>95%
量杯法
失水量
<30ml/30min
失水量仪
泥皮厚度
1～3mm/30min
失水量仪
静切力
1min:20～30mg/cm2
10min:50～100mg/cm2
静切力计
稳定性
<0.03g/cm2

PH值
7～9
PH试纸
6.2.3埋设护筒
如有需要增加护筒，孔口护筒采取6～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度视土层情况而定，通常不少于2米。采取人工开挖埋设护筒，护筒底部和土层相接处用粘土扎实，护筒外面和原土之间也要用粘土填满、扎实，顶部高出地面30cm，严防地表水渗透护筒。顶部正确竖直，护筒孔口平面位置和设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向倾斜度小于1%L。
6.2.4成孔
⒈成孔作业
钻机就位时用枕（方）木支垫平稳，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。旋转钻机起重滑轮和固定钻杆卡机，在同一垂直线上，保持钻杆垂直。开钻时，低级慢速钻进，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。注意护筒内保持一定数量泥浆方可钻进，每台钻机配置两套泥浆泵轮换使用，常常检验排浆系统，加速泥浆循环。
施工时注意起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠方法，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检验清理，涂油保养。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度合适、水位稳定，依据孔内泥浆渗缺情况立即补充泥浆维持孔内水头差，预防坍孔。随时对钻碴作取样分析，立即查对设计地质资料，依据地层改变情况，采取对应钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，常常测定钻孔深度、倾斜度，发觉问题，立即处理。
在钻进过程中，对不一样土层采取不一样钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软性土等轻易塌孔土层采取低级慢速钻进，同时提升孔内水头，加大泥浆比重，预防塌孔。对于砂层部位，为预防塌孔或扩孔，可向孔填加黏土块，反复提钻下落，使黏土挤入孔壁一定深度，紧固孔壁.
成孔后，若发觉孔底地质条件和设计不符，报请设计、监理等单位研究确定处理方法。
6.2.5成孔施工常见问题处理
⒈钻孔偏斜
安装钻机时确保钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并常常进行检验校正。
⒉钻杆、接头立即调整，预防弯曲
假如出现钻孔偏斜，应立即查明偏斜位置和深度，通常在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。
⒊糊钻
在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸钻）。通常采取控制进尺速度，选择刮板齿小，出浆口大钻头，以防糊钻。若糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残渣。
⒋缩孔、扩孔
缩孔和扩孔产生原因关键受地质地层影响。尤其是流塑状淤泥质土层，极易造成缩孔，施工时采取上下反复扫孔方法，并立即补焊钻头，预防因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。粉砂层及粉质粘土层易造成扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度方法，降低扩孔现象。
⒌成孔检验
施工时先在不一样区段进行成孔试验，依据地质条件、钻机性能等选择合理泥浆配置、各阶段进尺速度、清孔方法和时间等钻进参数。获取较为具体地质条件参数和可靠钻孔参数，并依据取得技术数据立即修正钻孔参数，以确保钻孔质量。
6.2.6首次清孔
钻孔至设计高程经检验后，立即进行清孔。清孔方法按规范相关要求进行。清孔目标是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注发明良好条件。钻孔至设计高程，经过检验，孔深、孔径、孔偏斜符合要求后，将钻碴抽净。
清孔采取换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有泥浆比重进行循环浮碴，伴随残余钻碴不停浮出。
清孔标准符合下列要求：孔底500mm以内泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。
6.2.7钢筋笼制作安装
⒈钢筋笼绑扎
钢筋笼骨架焊接前先依据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架分段加工。钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋采取一般直螺纹连接。主筋间距必需大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。钢筋笼内径应比导管接头处外径长100mm以上。加劲箍宜设在主筋外侧，主筋通常不设弯钩，依据施工工艺要求所设变钩不得向内圆伸露，以免防碍导管工作。
⒉钢筋笼吊装
在确定清孔完成并符合设计要求后，将焊接好钢筋笼骨架分段吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口和下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采取帮条搭接、单面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条钢筋，上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接，钢筋笼完全进入孔内并在孔口焊接在固定件牢靠定位，预防灌注砼过程中发生钢筋笼上出现象。
钢筋笼制作许可偏差
钢筋笼长度
±50mm
钢筋笼直径
±10mm
主筋间距
±10mm
箍筋间距及螺旋筋间距
±20mm
6.2.8导管安装
导管用φ250mm钢管，壁厚8mm，每节长2.0～3.0m，底节长4m，配1～2节长0.5～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，施工前对导管作水压和接头抗拉试验。
制作型钢砼浇注支架平台，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置砼漏斗浇注支架平台高度和斗容量要确保（首灌量）第一斗有足够冲击动能，确保第一斗混凝土浇注后导管埋深大于1m，以确保桩底质量。
6.2.9二次清孔
在第一次清孔达成要求后，因为要安放钢筋笼及导管，至浇注砼时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是对磨擦桩孔深达成设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在5cm以内，此时清孔就算完成，立即浇注砼。
6.2.10水下砼灌筑
采取自拌砼灌筑。设计桩身砼C30，粗骨料采取粒径为5～25mm碎石，其最大粒径不得超出导管（φ250mm）1/6或钢筋间距1/4；砂用连续级配良好中砂；搅拌用水采取井水。
⒈先灌筑桩底初灌，使用经过计算确保一定冲击能量首批用量，可经将泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入大于1m深。
⒉灌注前在导管内使用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在漏斗下口，当装满后，剪断铁丝，即下沉至孔底，排开泥浆埋住导管口。
⒊浇注连续进行，中途停歇时间不超出15min，随浇注随拔管，在整个浇注过程中，导管在埋深应>3m，由专员测量导管埋置深度及管内外面高差，立即填写水下浇注统计。
⒋利用导管内砼压力使导管外钻孔桩面逐步上升，上升速度不低于2m/h，直至施工顶标高（高于设计标高1m），在浇注过程中，假如导管内含有空气时，后续宜经过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫而使导管漏水。
⒌灌注时水下浇注面按高出桩顶设计高程80～100cm控制，以确保桩顶强度质量，避免因桩头劣质强度达不到设计要求引发质量问题。另外浇注全过程应该立即统计立案。
⒍在浇注快要结束时，利用吊车提升斗高程控制确保灌注高度。在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，确保泥浆全部排出。
6.2.11桩机移位
在上一根桩钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩钻孔施工，同时开始进行上一根桩桩身灌注。钻机移动采取轨道或型钢槽滑至桩位。
6.2.12桩基检验配合
桩基基础在施工过程中严格根据班组工序自检、互检、交接检和施工质量员专检程序严格自检。桩基础施工检验由业主指定检测单位专题负责检测。我单位项目经理部在施工过程检测配合当中将提供时间、检测条件、地点和机械后勤等方面尽可能便利条件。
6.2.13回填
在桩体浇筑二十四小时后，对桩孔进行回填，回填材料为杂土，确保底板面以上空钻成孔部分桩体强度不低于原状土体强度，以利于基坑开挖土体稳定和其它工序施工时安全。
6.3主体钢筋工程
6.3.1钢筋加工制作
钢筋在现场加工制作，现场配置全套钢筋加工机械
钢筋按计划进场后，要求分类堆放，并做好标识，待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋按绑扎前后次序落实加工，并分类堆放整齐、备用。
钢筋下料长度应经过具体放样计算后下料，项目部技术责任人必需对此向班组做好技术交底。
6.3.2钢筋施工关键点
钢筋绑扎时，全部搭接和锚固长度和绑扎焊接必需满足设计要求和规范要求，保护层厚度用水泥垫块来控制，钢筋间距采取在垫层或模板上划线控制，柱插筋在板面设定位箍，电焊固定，以防偏移，梁副筋用钢筋马凳固定。
在施工中应尤其钢筋密集处钢筋分布情况及受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷钢筋，加强成品保护。
6.3.3质量控制
钢筋绑扎前，施工员和钢筋放样员必需就相关施工次序、操作方法和要求向班组进行具体交底。
钢筋必需经自检和专检后，方可进行隐检，在自检和专检中，必需认真检验受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构有效高度是否符合设计意图，钢筋保护层垫层固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检验合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理相关单位共同验收，经其同意后方可浇捣砼。
6.4主体模板工程
依据本工程结构特点及工期要求，结合我单位在同类工程施工中丰富经验，同时考虑到木模含有应用简单、部署灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采取以木模板体系和钢管支撑系统相结合模板体系模板拼缝要严密，并贴胶带纸，避免漏浆。模板拆除时间要严格按规范，拆模遵照先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下标准。拆模时，操作人员应该站在安全处，待该段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除以后，应立即清理，并涂上脱模剂。砼质量很大程度上取决于模板支设安装质量，施工员、木工放样员要对施工方法和操作关键点向施工班组进行具体技术交底。
模板施工完成后，立即进行技术复核工作，达成要求后方可浇捣砼。
6.5主体砼工程
砼工程是控制整个主体结构质量关键，是工程质量优劣直接表现。
每次砼浇筑时，技术人员应做具体技术交底，不然不能施工。
浇筑梁板砼时，避免踩踏钢筋，并连续施工以不产生冷缝。
假如浇筑砼过程中，碰到下雨，应用塑料布对已浇筑部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。
浇筑砼时，派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑并应在已浇筑砼初凝前修整完成。
砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并用草袋覆盖浇水养护。
砼试块应按要求留置，不少于三组，一组用于标养，一组用于现场同条件养护，一组用于拆模。
6.6脚手架工程
本工程外围8.000m以下搭设单排脚手架，8.000m以上搭设悬挑双排脚手架，脚手架均采取Φ48钢筋，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步满铺竹笆、档板、密目式安全网围护（见附图九、十、十一）。
外脚手架搭设前，其基础回填土必需按要求分层回填扎实，8.000m以下主杆根部用垫板或砼预制块支垫稳固，8.000m以上主杆根部套在已焊接在槽钢上直径25钢筋上，上部接要求和建筑物拉接。
脚手架搭设时，步距h=1.8米，立杆纵距0.6米，立杆横距1.05米，横向水平杆外伸a≤0.5米，剪刀撑应在整个长度和高度方向连续设置，和纵向水平杆呈45°~60°夹角，拉墙杆按要求设置，脚手架垂直度用线坠检验。
脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，采取隔离方法，并安排专员在警戒线上进行看护，严禁非作业人员进入。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底，并有交底接收人签字。
建筑物关键通道、出入口用钢管搭架，竹笆封闭搭设安全防护棚。
7.施工进度计划及确保工期技术组织方法
7.1施工步骤
场地平整 工程定位 基坑支护 桩基工程 土方开挖 主体工程施工 批腻子 脚手架拆除
7.2施工进度计划
B1、B2轴线混凝土支架签署协议工期为 61 天（日历天数）
具体详见施工进度计划安排
8.确保工程质量技术组织方法
经过工程项目经理部协调指挥，实施动作，严格按IS09001程序进行质量管理，这是本工程质量确保方法关键所在。
8.1质量目标
我们组建了一支经验丰富队伍，配置优异施工设备，按项目法组织施工，严格根据我们实施多年IS09001质量管理模式组织施工，全方面推行协议中各项承诺，确保本工程质量等级达成合格标准。
8.2工程质量确保体系
我单位是已经过IS09001：质量体系认证施工企业，一直坚持“质量至上，用户满意”质量方针，严格遵照项目经理是工程质量第一质量责任人，总工程师是质量技术责任人，建立本工程质量确保体系。
具体详见附图五：工程质量确保体系框图。
9.确保安全生产技术组织方法
安全是建筑施工中永恒专题，作为承包商我们一直把安全放在最高位置上，对整个工程施工过程而言，其排列应为：安全 质量 文明施工 进度 经济效益。只有在确保工程施工安全前提下，才有质量、文明施工、进度及效益，没有安全这些就无从谈起。
9.1安全目标管理
本工程总安全管理目标为采取有效方法，杜绝重伤和死亡事故将轻伤率控制在0.5‰以下。
项目部各部门、各级人员以责任书形式把工地总安全管理目标根据各自职责逐层分解，按要求考评，责任到人，每个月考评。
9.2建立安全确保体系
建立以项目经理为第一责任者安全生产确保体系和各级各部门安全生产责任制。项目部设专职安全员，作业队设兼职安全员，配合施工队长进行施工安全管理（见安全管理体系框图）

地方或上级安全主管部门

项目经理

项目副经理

项目总工程师
施工管理组

施工工长

相关部门
机电责任人
各劳务队伍
专业安全员

安全管理体系框图
10、确保文明施工技术组织方法
文明施工程度表现了企业综合管理水平，整齐文明施工现场、井然有序平面部署，给人将是焕然一新感觉。所以，我们将以文明施工为突破口，全方面抓好施工现场管理。
因为文明施工包含内容很多，又有很多和安全生产等有紧密联络，故如有和安全生产内容有反复，将一样列出，并作为关键强调内容在施工中应愈加给予重视。
文明施工程度表现了企业综合管理水平，整齐文明施工现场、井然有序平面部署，给人将是焕然一新感觉，所以，我们将以文明施工为突破口，使工地做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化，成立以项目经理为组长领导小组，全方面抓好施工现场文明施工管理（见下图）

项目经理
业主及监理

项目总工程师
项目副经理

现场企业形象

周围关系协调

现场环境卫生

环境保护

现场料具管理

现场机械管理

场容管理

各专业工长

施工操作人员

11.工程环境保护方法
为了保护和改善生活环境和生态环境，预防因为我方施工造成作业污染和扰民，保障建筑工地周围居民和施工人员身体健康，促进社会文明进步，我方果断做好建筑施工现场环境保护工作。
施工现场环境保护是文明施工具体表现，也是施工现场管理达标考评一项关键指标，所以必需采取现代化管理方法做好这项工作，为此成立以项目经理为组长领导小组，全方面抓好施工现场环境管理。（见下图）

项目部（项目经理）

副经理

项目总工
综合办公室

工 程 部

施工现场（各专业人）员）

材料保管站
搅
拌站
运输组
施工作业组
食堂锅炉房
油漆油料库
机构设备组

12.雨季施工方法
雨季施工前认真组织相关人员分析雨季施工计划，依据雨季施工项目编制雨期施工方法，所需材料要在雨季施工前准备好。
建立防汛领导小组，制订防汛计划和紧急预防方法。
项目部夜间均设专职值班人员，确保昼夜有些人值班并做好值班统计，同时要设置天气预报员，负责收听和公布天气情况。
应做好施工人员雨季施工培训工作，组织相关性人员进行一次全方面检验施工现场准备工作，包含施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
检验施工现场及生产生活基地排水设施，疏通多种排水渠道，清理雨水排水口，确保雨天排水通畅。
现场道路两旁设排水沟，确保不滑、不陷、不积水。
脚手架立杆底脚必需设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时确保排水良好，避免积水浸泡。全部马道、斜梯均应钉防滑条。
施工现场、生活基地工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等，应在雨季施工前进行全方面检验和修整，确保道路不塌陷，房间不漏雨场区不积水。
在雨季到来前，作好龙门架、脚手架、塔吊等设备防雷装置，质量检验部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全方面检验，确保防雷。
雨季所需材料、设备和其它用具，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、片布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检验，需加固立即加固，缺盖、罩、门立即补齐，确保用电安全。

附表一：拟投入本工程关键施工机械设备表

序号
名称
数量
型号
已使用年限
计划进场时间
一、灌注桩
1
挖掘机
1
日立EX300
3

2
汽车吊
1
25t
4

3
泥浆密度计
1
1002
4

4
空气压缩机
1
W1.6/10
1

5
储浆桶
1
SS-400-1
4

6
污水泵
2
Z-1/2PW
3

7
潜水泵
2
JQB15-6
3

8
循环钻机
1
GPS-10
3

9
闪光对焊机
1

2

10
电焊机
2

2

二、基坑土方开挖及回填
11
挖掘机
1
日立EX300
2

12
履带式破碎机
1
WY3.5-2
4

13
装载机
1
KZL50
2

14
自卸汽车
2
4T
3

15
蛙式打夯机
2
HW70
3

三、结构工程
16
插入振动器
2

2

17
平板振动器
2

2

18
钢筋切割机
1
G40
3

19
钢筋弯曲机
1
WKGW50
3

20
钢筋调直机
1
GT4/10
3

21
闪光对焊机
1
UN-100型
3

22
交流弧焊机
2
BX-200
3

23
提升架
1

四、测量、试验及检测
24
泥浆取样器
2

1

25
泥浆取样筒
2
1000cc
1

26
泥浆测试仪
2

2

27
钢筋拉拨计
2
ZY-20
2

28
混凝土坍落筒
2
100×15×300
2

29
混凝土试模
9
150×150×150
1

30
水准仪
1
B20
1

31
全站仪
1
SET2100
1

附表二：关键劳动力需要量计划表

序号
部位
人数
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
1
木工
8
10

2
钢筋工
6
4

3
砼工
4
6

5
桩机司机
2

6
架子工
4
8

7
电工
1
1

8
电焊工
2
2

10
起重工
2

11
壮工
6
8

累计

35
39

附图四:项目组织机构框图

物
资
供
应
部

经

营

部

工
程
技
术
部

安
全
质
量
部

综

合

办
施 工 队
施 工 班 组
项 目 经 理
项目副经理
项目总工程师

附图五：工程质量确保体系框图
计量工作
标准化
班组质管员
施工队质管员
项目质检部
组织确保体系
预 防 为 主
用 户 至 上
质 量 第 一
质量意识工作体系
对图纸质量审核
施工准备阶段质量控制
材料、机具、工艺质量控制
操作过程质量控制
成品、半成品保护控制
产品形成过程质量控制
质量确保工作体系
监测
技术
材料
组织
落 实
项目经理负责制
质量管理信息反馈