框架涵综合项目施工基本工艺.doc
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1、13.1 框架桥(涵)施工工艺标准13.1.1工艺概述框架桥(涵)指采取整体式基础,涵身、底板和框架采取钢筋混凝土整体浇筑结构形式涵洞,通常作为过水涵洞或人行通道。在涵洞顶面无填土时,也称为框架桥,框架桥桥面系结构形式同通常客运专线桥面系。框架涵明挖作业适适用于地下水位较低,基坑开挖后基底及坑壁透水较小地质。涵洞施工前,原基底或经处理后基底承载力满足设计要求,有一定施工作业场地和材料运输条件。框架涵结构要素见图13.1.1。 图13.1.1 框架涵结构要素13.1.2作业内容框架桥(涵)施工关键作业内容有:基坑开挖、基础施工、钢筋加工及安装、涵底板施工、涵身及涵顶板施工、防水层施工、涵背回填、
2、桥面系施工(框架桥)、出入口铺砌施工等。13.1.3质量标准及验收方法1、框架涵各部位偏差,应符合表13.1.3-1要求,混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层许可偏差及检验方法应符合表13.1.3-2要求。2、涵身直顺,顶板平直,混凝土表面平整坚实,无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整齐无渗漏。涵洞沉降缝端面应竖直、平整,上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应含有弹韧性、不透水性和耐久性,并应连续填塞密实。3、进、出口流水顺畅,整齐美观。防水层类型应符合设计要求,应含有防水、耐久、粘结牢靠和必需弹韧性,应按铁道部现行桥涵施工标准相关要求施工。表13.4.3-1 框架涵许可偏差和检验方法序号项 目许可偏
3、差(mm)检验方法1边翼墙,中墩距设计中心线位置20测量检验不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径20尺量检验不少于5处4涵长+100,-505厚度+10,-5顶、底板、边墙、框架各检验2处6涵身接头错台3尺量检验不少于5处检验数量:施工单位每座涵全部检验。表13.4.3-2 防水层许可偏差和检验方法序号项 目许可偏差(mm)检验方法1基层平整度31m靠尺检验2卷材搭接宽度-10尺量检验检验数量:施工单位检验不少于5处。13.1.4工艺步骤图框架涵施工工艺步骤见图13.1.4。图13.1.4 框架涵施工工艺步骤图13.1.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备认真阅读和审核设计图纸
4、及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查了解季节和地下水位关系。编制框架涵单项施工方案,对开挖超出2m深基坑,应编制安全专题施工组织设计及应急预案,对开挖超出5m深基坑,应组织相关教授进行方案评审后实施。做好相关施工技术交底,并向作业人员进行技术交底和相关知识培训教育。测量放样:平整场地后粗测涵洞平面位置。基坑开挖前认真阅读设计提供地质资料及水文情况,掌握地下常水位及施工水位情况。调查开挖区域及周围地下管线分布情况,对影响施工管线做好改移和保护方案,关键管线需提前向相关部门提报施工方案并取得批复。2.材料准备钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必需符合设计要求和含有产品质量证实。在
5、采取泵送混凝土施工时,对需掺加外加剂必需进行试验确定配合比,同时应含有产品质量证实。3.机具准备框架涵洞施工需要机械关键有:挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。4.作业条件试验室符合资质条件,混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。混凝土搅拌站安装调试完成,水泥、砂、石等材料进场。含有钢筋加工、存放和运输条件。施工现场供水、供电条件达成开工要求。施工技术人员和作业人员培训学习、考评、技术交底工作已完成。编制完成环境保护方法及含有使用功效环境保护设备运行条件。二、施工工艺1.测量放样测量放样时应选择经联测后符合要求基准水准点和平面控制点为依据,测定基坑中心线
6、、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行,临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右,并设置显著标志,避免开挖和运输机械破坏。依据测量放样临时平面点,采取石灰粉等绘出基坑开挖上口边线,基坑开挖交底中应明确开挖坡度,方便控制基底开挖边线满足施工需要。2、基坑开挖按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水方法。基坑可采取垂直开挖、放坡开挖,支撑加固或其它加固开挖方法。在有地面水淹没基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽大于50cm。适宜垂直开挖且不立模板基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定。基底应避免
7、超挖,松动部分应清除。使用机械开挖时,不得破坏基底土结构,可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。基坑开挖完成后,应进行平面和水准测量,采取模板进行混凝土基础施工基底边线应比基础每边大50cm,确保基础施工工作面。3、基础及涵体施工基础施工基础施工前,原地基或经处理后基底应进行检测,满足设计要求后由测量组正确放出涵洞基础平面尺寸。依据放样结果,铺设设计要求厚度碎石垫层并碾压密实,立设模板,浇筑35cm厚砂浆垫层。在砂浆垫层上依据测量组放样结果,用墨线弹绘出基础边线,立设模板浇筑基础混凝土。底板施工底板施工时,基础混凝土强度应达成2.5MPa以上。在基础混凝土顶面正确放样出涵洞底板平面边线。
8、底板模板立设时,应考虑将底板以上30cm边墙混凝土和底板整体浇筑,浇注完成后,边墙混凝土顶面应进行拉毛处理。模板立设完成,绑扎底板及边墙钢筋,边墙钢筋安装时注意钢筋接头应错开部署。边墙和顶板施工待底板混凝土强度达成设计强度50%后方可施工边墙和顶板混凝土。先立设涵洞内模板,绑扎边墙和顶板钢筋。边墙模板采取拉杆固定,横向采取钢管对撑。顶板采取建筑钢管做支撑,建筑钢管顶部应设置可调顶托。钢管纵、横向间距经过计算确定,计算方法参见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)。支架搭设完成应全方面进行检验,钢管脚手架搭设和检验内容参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)要求
9、。顶板混凝土强度达成设计强度75%以上时方可拆除钢管脚手架支撑。框架涵边墙及顶板模板支撑见图13.1.5。图13.1.5 框架涵模板支撑图4、工艺要求模板基础混凝土模板应有足够强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土侧压力及施工中可能产生各项荷载。接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸和数次使用。模板材料能和混凝土结构和构件特征、施工条件和浇筑方法相适应。模板和混凝土相接触表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时含有防锈作用。模板使用后应按要求修整保留。钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则(TBJ 212)要求。模板和混凝土接触面应平整光滑。模板上关键拉杆宜采取螺纹钢拉杆并
10、配以垫圈,伸出混凝土外露面拉杆宜采取端部可拆卸钢丝杆。拉杆采取钢筋,不管其直径大小,如需接长时,均应采取焊接接头。钢筋钢筋在运输、贮存过程中,应预防锈蚀、污染和避免压弯。钢筋(含加工完成待安装钢筋)应按厂名、等级、规格分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类设置标牌。钢筋焊接接头焊接工艺、参数、质量和操作人员培训、考试等要求,应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18)相关要求。钢筋冷挤压套筒连接技术要求应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108)相关要求。安装钢筋时,钢筋位置和混凝土保护层厚度,应符合设计要求。在多排钢筋之间,必需时可垫入短钢筋头或其它合适钢垫,但短钢筋头或钢垫端头不得
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