旋挖桩专项综合项目施工专项方案范文.doc
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1、旋挖桩专项施工方案第一章、 工程概况第一节 工程阐明工程名称:教学、学生宿舍楼、围墙工程工程地点:广州市白云区柯子岭村北边新广从路西边工程规模:框剪构造,地下室一层,地上八层,总建筑面积23161。建设单位:广州羊城科技专修学院监理单位:广东金桥建筑工程监理有限公司设计单位:圣帝国际建筑工程有限公司施工单位:茂名市建筑集团有限公司第二节 工程概况本建筑物0.000相称于绝对标高17.65m,现地面标高西边起则轴为-2.00m,轴-1.50m,轴-1.50至-1.00m,基坑周长335m,基坑面积3500。地下一层,地上八层,基本工程桩为旋挖桩,总桩数:167支,1000桩96支,1200桩71
2、支,预测桩深度约10m-20m。经排查,基坑内已无地下管线及排水管渠等设施,基坑支护冠梁已施工完毕,原设计静压管桩现改为旋挖桩施工。第三节 地质状况本工程位于白云山脚属石灰岩地带,依照现场超前钻勘察查明,土质状况大体可分为6层,自地面向下,各层状况,如下所述:1.杂填土:灰色、黑色,稍混,重要由建筑垃圾及粉质粘土构成;2.淤泥质土:灰黑色、饱和,软塑状;3.粉质粘土:红褐色,硬塑状,土质均匀,粘性普通,含少量砂质;4.粉质粘土: 红褐、黄色,硬塑状,为灰岩风化石;5.微风化炭质灰岩:灰黑色,钙质胶结,隐晶质构造,裂隙发育,岩芯呈柱状,岩质坚硬,有少量白色方解石脉充填。6.微风化层局部有溶洞第四
3、节 编制根据1. 本工程施工图纸及工程合同。2. 工程设计变更。3. 施工现场实际状况;4. 建筑地基基本工程施工质量验收规定(GB50202-);5. 建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-97);6. 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);7. 建筑施工安全检查原则(JGJ59-99);8. 工程测量规范(GB50026-);9. 建筑变形测量规范JGJ 8-;10. 施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46-);11. 广州地区建筑基坑支护技术规定(GJB02-98);12. 建筑地基基本设计规范(GB50007-);13. 公司管理体系文献;14. 现行其她施工验收规范
4、、规程和原则,省、市关于建筑技术、质量安全和文明规定。第二章、 旋挖桩施工布置第一节 工期目的本工程旋挖桩施工工期初步拟定开始时间为7月1日,完毕时间为7月30日。由1台旋挖桩机负责工程施工任务,开工前时施工机械设备进行全面检查,维修保养工作,并进行试运营操作。第二节 质量目的本分项工程质量目的为合格。第三节 安全生产文明施工目的本工程安全生产管理目的为:(1)责任事故死亡率为零,保证无重大伤亡事故。(2)无重大机械设备事故。(3)不发生重大火灾事故。(4)杜绝集体食物中毒事件。(5)不发生崩塌事故。(6)不发生中暑事故。(7)不发生传染病流行(无甲型传染病、其她常用传染病未形成多人同步患病)
5、。(8)有效防止职业病。(9)年度工伤事故频率在18如下。第四节 项目组织构造1. 工程管理机构我公司将依照该工程项目性质和特点,从各部门抽出经验丰富技术骨干构成本工程施工项目部,实行项目法施工管理,项目部统一由项目经理领导指挥。我公司各部门负责对施工项目部专业人员进行务实指引和服务工作。项目部将以项目经理谭开初为首,副项目经理梁康宁、项目技术负责人梁景春、施工员杨帝斌、质安员陈剑梅、安全员曾湖各专业及材料实验等专职人员,全面负责该工程施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。并由项目负责组织详细实行,贯彻到现场详细人员,定期召开技术安全、工程协调会议,提高工程质量,加快工程进
6、度。同步我公司工程部及各职能部门除按职能范畴对现场施工工作进行监督、协调外,还应协助项目经理调动我公司内部人力、物力、财力等生产资源,保证该项目所有后勤补给工作,使本工程能按期完毕交付建设方使用。积极发挥我公司质量保证体系作用,从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制等一系列过程中,切实贯彻执行GB/T19001质量管理体系原则、GB/T24001环境管理体系原则、GB/T28001职业健康安全管理体系原则和我公司质量保证体系文献关于规定,从而达到创优质工程目的。2. 项目部各岗位职责详细详见本工程总体施工组织设计有关内容。第三章、 施工现场平面布置第一节 现场管理与组织阐明施工平面布置是依照
7、施工现场实际状况,结合周边环境,对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运送、垂直运送进行合理布置。施工时,现场设专人负责管理施工平面布置,使各项机具、材料等按已审定平面布置设立、堆放,以做到现场整洁、清洁文明,道路畅通,文明施工,符合防火安全规定;每类材料场地用标记牌显示出来。掌握现场动态,解决场地使用中浮现矛盾。布置原则: 合理运用场地,布点既适合生产、生活需要,又便于办公。 将生活区和生产区别开布置,以利于工地安全文明施工,便于管理。 充分考虑施工现场特点,使临设布置既适应施工阶段需要,又相对固定。 合理设立排水系统。 最大限度地缩短工地内运送距离,尽量减少材料二次运送,节约
8、劳力。 各项布置均需符合安全规定,特别是防火安全规定。 依照本工程场地特点,尽量减少对周边环境污染。(8)大门口设洗车槽,车辆出入必要清洗干净,以免污染道路,做好文明施工工地。第四章、 旋挖桩施工工艺本工程旋挖桩为C30水下砼;按设计规定,桩端入微风化岩为持力层。当基坑底部位于持力层时,旋挖桩尖需进入微风化岩不不大于0.5米,有效桩长不少于5.0米。钢筋采用HRB300和HRB335钢筋,双面焊焊缝长5d,单面焊焊缝长10d。1. 施工流程桩测量定位埋设护筒桩机就位检查验收成孔测量孔斜、孔深泥浆调制与解决终孔、清孔检查验收钢筋笼吊装验收钢筋笼制作不合格导管安装导管试拼测量沉渣厚度不合格水下砼浇
9、筑第二次清孔移机施工下一条桩现场混凝土质量2. 测量定位场地平整完毕,依照设计桩位平面图及场地关于测量资料,校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩位置;在平整好场地上,再依照控制点测定桩位中心,并打入钢筋(露出地面5-10mm)。定位后会同关于部门和人员,对轴线、桩位进行复核,并做记录。在复核符合规范、设计规定后方可进行施工。3. 护筒埋设护筒普通采用810mm厚钢板制作,高度1.50m左右,护筒内径较设计桩径大300mm,分批埋设。依照测量人员放出桩位中心埋设护筒,旋挖钻机移位机对位用扩孔器扩孔至恰当深度,然后将护筒垂直压入孔内,护筒周边用粘性土回填压实,引出桩位中心控制线,护筒中心与桩中心偏
10、差不得不不大于50mm。4. 设立泥浆池及泥浆制备依照平面布置挖设泥浆池,接通水、电,机器进行试运转。泥浆有保护孔壁和排渣作用,泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为原则。工程可采用质量较好既有泥浆,必要时采用粘土进行泥浆制备。泥浆指标控制见下表。施工中应做好泥浆寻常维护管理,经常测定泥浆比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注混凝土前泥浆各项性能指标要达到关于设计、规范规定。项目新制泥浆粘土层砂层岩层清孔后泥浆密度1.05-1.151.1-1.251.2-1.31.2-1.251.15-1.25粘度(S)18-2220-2825-3025-2828含砂率%4810-151085. 成孔1)旋挖钻机采用
11、筒式钻斗钻机就位后,调节钻杆垂直度,注入调制好泥浆,然后进行钻孔。在钻进过程中发现因地基导致倾斜,应及时进行调节以保桩垂直度偏差达到设计规定。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提高钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗旋转、削土、提高、卸土和泥浆撑护孔壁,重复循环直至成孔。成孔时,净孔距不大于3米钻孔应隔孔施工,防止影响已经完毕桩质量。成孔过程中必要保证泥浆补给及时,保持孔内浆面稳定,且高出地下水位0.5m以上,防止塌孔;终孔后使用筒状捞砂钻头重复清渣,保证孔底沉渣厚度到设计规定,
12、必要时采用泥浆正循环法进行二次清渣,测定泥浆各项指标基本达到规定:比重1.2-1.25、含砂率及粘度应分别不大于8%和22S。2)控制钻斗钻进、提高速度旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,导致埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,导致孔壁颈缩、坍塌现象。因此钻斗提高时应严格控制其速度,钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。6. 入岩拟定办法桩终孔入岩规定按如下办法综合鉴定:1)关于地质资料及设计终孔深度依照超前钻地质资料,由设计确认并设计每支桩终孔标高,施工中,
13、每根桩钻至设计深度后由甲方、监理现场确认,签字为根据。2)钻进过程中,操作人员随时观测钻杆与否垂直,并通过深度计算器控制钻孔深度,当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板切断板和筒体翻板后边对齐,钻屑进入洞体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部开口之后,提高钻头到地面卸土,开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆,钻具重量之和20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒如下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力关于,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150Mpa压力下,进入尺度为20cm/min;200Mpa压力下,进尺速度为30cm/min,260Mpa压力下,进尺速度为50cm
14、/min。3)参照已完毕桩孔地层状况相邻或相近桩孔进行参照比较,作为辅助分析鉴定条件。7. 清孔正循孔清孔:在终孔后,将冲孔管下至离孔底1020cm,并保持泥浆正常循环。输入比重为1.101.25较纯新泥浆循环,把钻孔内悬浮钻渣较多泥浆换出。依照孔内状况,清孔时间普通为0.32h。泵吸反循环清孔:清孔时,在终孔后停止回转,将钻具提离孔底1015cm,反循环持续到满足清孔规定为止。清孔时间普通为8-15min。置放钢筋笼后,以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣,可采用正循环方式清渣,遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣,直至泥浆指标符合下述规定:密度为1.101.20,粘度为1722s,含砂率不大
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