给排水消防综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

目 录
1、编制根据 3
2、工程概况 4
2.1工程概述 4
2.2给水工程 4
2.3排水工程 4
2.4消防给水及自动喷水灭火系统 5
2.5人防 6
2.6水表 6
2.7通风工程 6
3、施工安排 6
4、施工准备 7
4.1 材料准备 7
4.2重要机具 8
4.3工程质量保证办法： 8
5、分项工程施工办法 9
5.1 预留孔洞及预埋铁件 9
5.2 室内给水管道安装 9
5.3 室内排水管道安装 11
5.4 通风工程安装 12
6、室内消防及喷淋系统 14
6.1 安装消防及喷淋系统工艺流程 14
6.2 安装准备 15
6.3 干管安装 15
6.4 报警阀安装 15
6.5喷洒及消火栓立管安装 15
6.6 消防、喷洒分层干管安装 15
6.7 消火栓及支管安装 15
6.8 水流批示器安装 16
6.9 消防水泵安装 16
6.10 接合器安装 16
6.11 管道试压 16
6.12 管道冲洗 16
6.13 喷洒头安装 16
6.14支、吊架安装 16
6.15通水调试 17
7人防工程 19
8质量原则 20
8.1 给水管道（室内） 20
8.2室内给排水管道 22
8.3 通风工程 22
9、成品保护 24
9.1 给水工程成品保护 24
9.2 排水工程成品保护 24
9.3 通风工程成品保护 24
10、应注意质量问题 25
10.1 给水注意质量问题 25
10.2 排水注意质量问题 25
10.3 通风注意质量问题 25
11、安全注意事项 26

1、编制根据
1.1广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计B-1～B-12＃楼施工蓝图。
1.2住宅楼(自编号：B-1～B-12）、商业楼（自编号：S-3～S-5）、地下室（自编号：G2-1～G2-2）工程项目工程施工组织总设计。
1.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)》。
1.4 《自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-)》。
1.5 《建筑给排水柔性接口铸铁管工程技术规程（GECS 168：）》。
1.6 《压缩机、风机柔安装工程施工及验收规范(GB50275-98)》。
1.7 《惯用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105》。
1.8 《建筑给水复合金属管道安装10SS105》。
1.9 《商店建筑设计规范GB50974-》。
1.10 《消防设备施工安装通用图集-消防给水工程91SB11-1》。
1.11《消防设备施工安装通用图集-排水工程91SB4-1（）》。
1.12 《消防设备施工安装通用图集-中水工程91SB10-1（）》。
1.13 《管网叠压供水设备选用安装06SS109》。
1.14 《建筑设备施工安装通用图集-卫生工程91SB2-（）》。
1.15 《管道和设备保温、防结露及电伴热03S401》。
1.16 《住宅建筑规范》GB50368-。
1.17 《二次供水工程技术规程》CJJ140-。
1.18 《供热计量技术规程》JGJ173-。
1.19 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-。
1.20 《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-。
1.21 《人民防空地下室设计规范》GB50038-。
1.22 《人民防空工程设计防火规范》GB500983-。
1.23 《汽车库、停车库、停车场设计防水规范》GB50067-97。
1.24 《高层民用建筑设计防水规范》GB50045-95。
1.25 建筑设备施工安装有关图集及甲方提供有关资料及确认函。
2、工程概况
2.1工程概述
本工程由12栋高层及附属商业及地下室，总建筑面积174521平方米，基坑面积34639平方米。B-1～B-10＃楼，地下1层，地上32层，建筑总高度96.8米，B-11、B-12＃楼，地下1层，地上17层，建筑总高度54.85米，S3-S5商铺，建筑高度10.87米，地下室G2-1～G2-2。工程名称：住宅楼(自编号：B-1～B-12）、商业楼（自编号：S-3～S-5）、地下室（自编号：G2-1～G2-2）工程。
地 址：广州市花都区三东大道北石村地段。
建设单位：广州常元房地产开发实业有限公司。
设计单位：广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司。
勘察单位：广东有色工程勘察设计院。
监理单位： 广东宏茂建设监理有限公司。
施工总承包：江苏省建筑工程集团有限公司。
2.2给水工程
本工程生活用水由市政给水供水，市政水压为0.2MPa，二层如下，市政自来水直接供水，中区用水3-16层无负压变频调速泵恒压供水装置供水，1减压后供水，减压阀设在户表前，高区用水17层以上，无负压变频调速泵恒压供水装置供水，减压后供水，减压阀设在户表前，各户设户外分户机械水表，从公共管井埋地引至各户厨卫配水点，供水压力范畴0.20~0.24MPa，给水管材：干立管采用镀锌复合钢管，DN≤100丝扣连接，DN>100勾槽连接，支管管材水表后采用PP-R管，热熔连接，生活热水系统采用热水器，热水管材采用PP-R管。
2.3排水工程
本工程室内采用污废水分流排水系统，生活污水等经代粪池解决后排至市政管废水管道，室内排水管材采用UPVC管，转换层横管及室外排出管采用承压式厚壁UPVC管。地下室排水排至集水井，经污水泵提高后排至室外，地下室内有压排水管材采用内涂塑镀锌钢管，DN≤100丝扣连接，DN>100勾槽连接。消防电梯排水，消防电梯井最底层设集水坑，由过水管流至地库集水井，由潜水泵排至室外，屋面雨水采用外排水系统，雨水管采用承压式厚壁UPVC管。
2.4消防给水及自动喷水灭火系统
本工程为高层建筑，区域内最高建筑高度约为96.8m。室外消火栓供水由市政直供，室内消火栓由消防水池贮水，消防泵供应，用水流量为20L/S，按火灾延续2小时考虑用，喷淋灭火系统由消防水池贮水，喷淋泵供应，用水流量为30L/S按火灾延续1小时考虑。室外消火栓口规格为DN65，水枪为φ19，消火栓箱体尺寸为800×650×240，箱内设有消防按钮，消栓口、水枪、25m长衬胶水龙带等，所有室内消火栓均距高地面或楼面1.1m高。
除不适当用水扑救区域外，地库均采用湿式自动喷水系统，湿式自动喷水系统采用普通玻璃球喷头，喷头公称动作温度为68℃。
灭火器配备：每一室内消火栓处设工MFT/ABC20型磷酸铵盐干粉灭火器。
消防管材：室内消火栓给水系统，采用热镀锌钢管，DN≤100丝扣连接，DN>100勾槽连接。自动喷水给水系统，采用热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN>80勾槽连接
2.5人防
本工程防空地下室位于G2-1地下车库，共分为6个防护单元，其中防护单元1、2、5、6为二等人员掩蔽室，防护单元3、4为专业队掩蔽室。
2.8水表
给水表设立在各层集中管井内。
2.9通风工程
本工程设有机械送排水系统，楼梯间设有正压送风系统，通风管道材质采用镀锌钢板。
3、施工安排
1)各工序工艺流程
先对各层预埋件制作（防水套管、密闭套管、木盒制作、预埋件、卡架随土建进度进行，防水套管、孔洞木盒预留、卡架预埋）。
预埋件、卡架预埋→套管安装→卡架安装→管道安装→封堵孔洞→自检复检→消防、给水管道打压实验。
排水闭水、通球、通球实验→竣工验收。
通风系统进行风管制作→卡架安装→风管、风口、机械安装→调试→自检、复检→竣工验收。
2）人力布置筹划安排
8月2日—8月30日预留预埋（10人）
11月1日—6月30日进行地下室给水、排水安装（40人）。
2月1日—8月30日排水、给水立管安装（60人）。
3月1日—9月1日排水、给水、支管安装（80人）。
10月—11月20日给水排水管井内水表等安装（70人）。
10月20日—11月30日给水、排水试压实验、调试，竣工验收（40人）。
4、施工准备
4.1 材料准备
4.1.1工程在材料使用上，应提前一种月报出相应筹划。
4.1.2对于材质规定，各种进场材料必要符合国家或部颁原则关于质量技术规定，并有产品合格证明和检查报告，还应做好对不同材料检查和实验工作。
4.1.3本工程所用材料、设备数量及规格型号见下表
重要设备、材料、加工品、工程量筹划表
序号
材料名称
规格型号
备注
1
钢管
DN15—DN400

2
蝶阀
DN200—DN70

3
止回阀
DN300—50

4
信号蝶阀
DN150、DN100—DN50

5
球阀
DN40—DN15

6
水流批示器
DN150—DN50

7
消火栓箱

8
污水泵

9
闸阀
DN150—DN50

10
消防泵

11
生活水泵

12
水泵接合器

13
湿式报警阀
ZSS系列DN150

14
干式报警阀
ZSL系列DN150

15
不锈钢水箱

16
电磁阀
DN150—DN50

17
防护闸阀
DN150—DN50

18
真空破坏器
DN15

4.2重要机具
机具应在施工人员进场之后、施工之前至现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，互相间留出操作空间。本工程所使用机具名称、数量及进场时间详见下表:
重要机具需用筹划表
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
500A
4台

2
切割机
400
8台

3
套丝机

8台

4
台钻

6台

5
手电钻

3台

6
管钳
300、450、1000
20付

7
台虎钳
2#3#
2付

8
电锤
日立
20台

4.3工程质量保证办法：
施工迈进行技术交底，在混凝土墙梁楼板上预留孔洞套管，防水套管，密闭套管和预埋件由专人按图纸设计和工程洽商，将管道及设备位置、标高、尺寸测量标好洞部位，将预制好套管、木盒牢固绑扎在钢筋上，盒内塞入水泥纸，在浇筑混凝土时由专人看护，以防移位。
5、分项工程施工办法
5.1 预留孔洞及预埋铁件
依照图纸加工好各种盒箱、套管及预埋铁件。
5.1.1 在预留孔洞超过300mm与土建配合进行加筋，以土建弹好水平线为基准线，排线找平，线附近找正，标出箱盒实际尺寸、位置。
5.1.2 套管预留在混凝土外墙采用管径大2#防水套管，人防墙采用密闭套管。
5.2 室内给水管道安装
室内给水主、干管采用钢塑复合管，丝扣、沟槽连接，给水阀门>DN50采用不锈钢闸阀或蝶阀，≤DN50全铜截止阀，安装时从总进口开始操作，总进口端加暂时丝堵。以便试压用，把以预制完管道运到部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管口抹上铅油，缠上麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完毕后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，进行试压，实验压力低区为1.0MPa，中区为1.2MPa,高区为2.0MPa进行稳压。埋地某些管段做防腐解决，所有管口要做好暂时丝堵。
给水支管采用PP-R管，热熔链接。
常温时加热时间
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间 (s)
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10

操作环境低于5℃时应延长加热时间，PP-R给水管材与金属管材、管料、设备连接时，应采用带金属铁件过渡管件或专用转换管件，在PP-R管热熔后，丝扣链接金属管材、管件。禁止在PP-R管上套丝链接。
热熔机热熔接时，应先通电加热达到工作温度，批示灯亮后方可进行热熔操作。管材截取后，必要清除毛边毛刺、管材、管件、连接面应必要清洁，干燥、无油。熔接弯头或三通管架有安装方向管件时，应按图纸规定注意其方向，提前在管件和管材上做好标记，保证安装角度对的，如热后，应无旋转地把管段插入到所标记深度，调正，调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一轴线上。管埋地安装，固定牢固，管道安装完毕，应进行水压实验，实验压力均应为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6MPa,稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，不渗不漏，埋地管划好管口区域分隔线，稳压到进行带压浇筑混凝土垫层，合格后进行隐蔽。
立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口高度，方向与否对的，外露丝扣和镀锌层破损外刷好防锈漆，支管甩口均加好暂时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装后用线坠吊直找正，管井立管套管高于地面50mm，配合土建堵好楼板洞。
支管安装：将预制好支管从立管甩口一次逐段进行安装，依照管道长度恰当加好暂时固定卡，核定不同卫生器具进水预留口高度、位置与否对的，找平、找正后栽支管卡件，去掉暂时固定件并上好暂时丝堵，支管装有水表，先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
管道试压：隐蔽前做好单项水压实验，管道系统安装完后进行综合水压实验，水压实验时放尽空气，布满水后进行水压实验，当压力升到规定规定期停止加压进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定期间，观测你压力降与否在规定范畴内，告知关于人员验收，办理交接手续，然后把水泻净，破损镀锌和外露丝扣做好防腐解决，再进行隐蔽工作。（原则：给水管道工作压力为低区工作压力为0.3MPa，实验压力为1.0MPa，中区工作压力为0.8MPa，实验压力为1.2MPa，工作压力高区为1.25MPa，实验压力为2.0MPa，进行试压稳压2h，压力降不得超过0.03MPa。）
管道冲洗：管道在试压完毕后即可做冲洗，应用自来水持续进行，应保证有充分流量，冲洗干净后办理验罢手续。
管道防腐：给水管道铺设与安装防腐均按设计规定国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外漏丝扣需要外刷防锈漆。
5.3 室内排水管道安装
排水干管采用厚壁UPVC排水管，重要材料、配件副料必要具备中文质量合格证明文献规格、型号及性能检查报告，应符合国家技术原则或设计规定。地下排水管道铺设必要在基本墙达到或接近±0.00m标高，房心土回填到管底高度，房心内沿墙管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基本处，已按设计规定预留好孔洞。
排水立管、支道管材采用UPV-C管，胶粘连接，必要有出厂合格证和使用阐明书，管材、管件和胶粘剂应由同毕生产配套供应，管材和核心在运送、装卸和搬运时应小心轻放不得抛、摔，管材应分规格堆放在平整地面上。
排水干管安装：在挖好管沟或房心土回填夯实到管底标高处铺设管道时，应将预制好管道封闭堵严总出水口，做好暂时支撑依照施工图所注坐标、标高，找好坡度及各预留管口方向和中心，调直找正。按照施工图纸对已经铺好管道坐标、标高及预留口尺寸进行自检，确认精确无误后即可从预留口处灌水，水满后，观测管道内水位不下降，各接口及管道无渗漏现象，经关于人员检查，并填好灌水实验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐检手续，管道隐检合格后，暂时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
立管安装：一方面按设计坐标规定，将预留洞依照图纸校对无误，如需断筋必要征得土建关于人员批准，按规定规定解决，立管检查口设立按设计规定，以便作闭水实验，安装前清理场地，依照需要搭操作平台，将预制好立管运到安装部位，复查上层洞口与否适当，立管插入端应先划好插入长度标记，安装时将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止，然后找正、找直、并测量楼板距三通中心与否符合规定，穿楼板管段须做防水解决，按规定落地固定卡，无误后即可堵洞。
支管安装：一方面剔出吊立孔洞与否适当，清扫现场，并将托架按坡度栽好，或栽好吊架，量准吊棍尺寸，将预制好管道托到架子上，安装粘接时清理各粘合部位杂物，用力推入预留管口，依照管道长度调节好坡度，适当后固定卡架，封闭各预留管口和洞口。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标标高，然后按精确尺寸修整预留洞口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。
5.4 通风工程安装
5.4.1 风管制作
制作风管前，一方面要检查采用材料与否符合质量规定，有否出厂合格证明书，或质量鉴定文献。
a 按风管规格尺寸不同，选取板材厚度，然后留足咬口余量，进行展开下料。
b 划线办法要严密，做到角直、线平等分精确，经常校验接合尺寸，尺寸精确目。
c 剪切、倒角要精确
d 制作风管和部位时应尽量采用咬口连接，咬口缝可增长风管强度
e 咬口连接中咬口宽度和留量，应依照板材厚度而定。
f 咬口后板材按拆方线拆方操作，拆方后合缝操作时，要用力均匀，不适当过重。
5.4.2 风管法兰制作
a 在加工法兰时，在普通状况下，其内径应比风管外径略大2-3mm。
b 法兰加工时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。
c 法兰钢栓孔间距不应不不大于150mm，钻法兰螺栓孔时必要注意使孔位置处在角钢减去厚度中心，要使圆形法兰任意旋转时，四周螺栓孔都能对准。
d 角钢法兰里面和平面保证互成90°。
e 连接时用螺栓和铆钉间距不应不不大于150mm。
矩形风管法兰
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格
≤630
L 25×3
800-1250
L 30×4
1600-
L 40×4
f 风管与法兰连接，管壁厚度不大于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，管壁不不大于1.5mm，可采用点焊翻边或满焊。
g 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9mm，翻边应平整。
5.4.3 风管系统安装
a 风管系统安装前，应进一步核算风管及送（排）风口等部件标高，与否与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置与否符合规定，并将预制加工支（吊）架、风管及部件运至施工现场，依照工程大小分段进行安装。
b 支、吊架安装
支吊架安装
支吊架安装是风管系统安装第一道工序，支吊架形式依照风管截面大小及工程详细状况选取，必要符合设计图纸和国标图规定，风管支，吊架间距不得超过4m，不不大于或等于40mm，其间距不得超过3m，垂直安装风管支架间距为4m，并在每根立管上设立不少于两个固定件。
风管安装标高：矩形风管指底标高，圆形指管中
风管安装：
风管安装前，应对安装支吊架进一步检查位置与否对的，与否牢固，风管连接长度为10m-12m左右进行吊装，按先装主干管后装支管顺序进行吊装，水平风管安装后不水平度容许偏差为每米不应不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm;垂直风管安装不垂直容许偏差为每米不应不不大于2mm，总偏差不应不不大于20mm；法兰连接采用软聚氯乙烯板，柔性短管安装应紧松恰当，不能扭曲。
通风机安装：
轴流通风机用角钢做支架，风机与支架之间应垫4-5mm厚橡皮垫板，连接风管软管、风管中心应与风机中心对正。
通风法兰、吊架应刷防锈漆，排烟风管风壁刷防火涂料，外刷防锈漆一遍，调和漆两遍。
c 通风系统风管在加工工艺得到保证前提下，可采用漏光法检测，实验办法是在一定长度风管上，在漆黑周边环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩灯泡，从风管一端缓缓移向另一端，同步在风管外观测漏光状况。在风管外观测到漏光，并对风管漏光处进行修补。风管咬口缝，铆钉孔翻边四角处可涂密封胶，如在法兰缝处，依照实际状况禁锢螺母或更换法兰密封垫片。
6、室内消防及喷淋系统
6.1 安装消防及喷淋系统工艺流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层支管、消火栓及支管安装→水流批示器、消防水泵、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试
6.2 安装准备
认真熟悉图纸，依照图纸规定选用材料，测量尺寸、预制加工，查看守道位置坐标，标高与否有交叉现象。
6.3 干管安装
喷洒管道普通采用镀锌管件，消火栓系统干管应依照设计规定选用管材，喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不应超过6m，直管段可把几根连在一起使用倒链安装，也可调直后，编号依次顺序吊装。
6.4 报警阀安装
报警阀应设在明显、易操作位置，距地高度为1.2m，应设有排风办法，环境温度不应低于5℃，阀组应符合产品阐明书及设计规定，控制阀应有启闭批示装置，工作牌应处在常开状态。
6.5喷洒及消火栓立管安装
立管安装：在预埋件上加上卡件固定，底部支吊架要牢固，防止下坠，立管明装每层楼板预留孔洞，安装时随构造穿入。
6.6 消防、喷洒分层干管安装
管道分支预留口在吊装前应先预制好，丝扣连接用三通定位，焊接在干管上开口，所有预留口均加好暂时堵头，吊顶内管道应与通风管道协调安装。
6.7 消火栓及支管安装
消火栓箱体应符合设计规定，应有消防部门制造允许证及合格证才干使用，消火栓支管坐标，标高定位甩口应与消火栓箱吻合，箱门应启动灵活。
6.8 水流批示器安装
安装在每层水平分支管上，应水平立装，注意水流方向与批示器和箭头一致。
6.9 消防水泵安装
水泵规格应符合设计规定，配管安装应在水泵定位找正，稳固后进行，设备不得承重，配管法兰应与水泵、阀门法兰相符。
6.10 接合器安装
规格应依照设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门应便于操作，接合器应装有泄水阀。
6.11 管道试压
消火栓系统实验压力为1.4MPa，稳压时间2h，无渗漏为合格。喷淋系统实验压力为不不大于1.4MPa，稳压30min，压力降不不不大于0.05MPa，无渗漏为合格。试压时可分层分段进行，最高点设排气装置，高、低点各设一块压力表，升压时检查各部位有无渗漏，泄压后办理验罢手续。
6.12 管道冲洗
消防管道在试压完毕后可持续冲洗，冲洗前将系统中减压孔板，过滤装置拆除，喷水管道在试压冲洗，合格后封闭各喷头。
6.13 喷洒头安装
喷洒头规格、类型、动作温度要符合规定，安装保护面积、喷头间距及距墙距离要符合规范规定，两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排喷头两翼应横向装配，安装喷头应使用专用扳手、填料宜采用聚四氟乙烯带。
6.14支、吊架安装
喷洒管道支吊架以不防碍喷头喷洒效果原则，普通吊架距喷头应不不大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm，为防止喷水管道晃动，应加固定支架，可设在直管段中间。
6.15通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点喷洒头和消火栓压力和流量能否满足设计规定。
7人防工程
7.1所有供平时通风用窗井战时做防崩塌封堵。
7.2设立于染毒区排风管直径＜400mm时用2mm厚钢板，直径＞400mm用3mm厚钢板制作，清洁区管道采用镀锌钢板制作，厚度按《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-关于规定执行。
7.3穿越监控墙及有防毒规定隔墙进排风管须安装密闭穿墙管，不得事后剔洞。
7.4风机前风管上所设隔绝通风时需启动插板阀入口及风机房墙风口均需加设防护金属过滤网，网孔直径20mm，钢线直径3mm密切配合。
7.5测压管使用镀锌钢管。
7.6进、排风管管上设立密闭阀门均为双连杆型手动两用密闭阀门安装参照RFJ01-。
8质量原则
8.1 给水管道（室内）
8.1.1保证项目
a 隐蔽管道和给水系统水压实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。
检查办法：检查系统或分区（段）实验记录。
b 给水系统竣工后或交付使用前，必要进行冲洗。
检查办法：检查冲洗记录。
8.1.2 基本项目
a 管道坡道正负偏差符合设计规定。
检查办法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
b PP-R管道热熔连接牢固，螺纹连接外露不得超过2丝。
检查办法观测或解体检查。
c PP-R管连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺丝长度一致，且不不不大于螺杆直径一半，螺丝在同侧，衬垫材质符合设计规定和施工规范规定。
检查办法：观测或用手板检查
e 阀门安装：型号、规格耐压和严密性实验符合设计规定和施工规范规定。位置进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，表面干净。
f 埋地管道防腐层材质和构造符合设计规定和施工规范，卷材与管道以及各层卷材易粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查办法：观测或切开防腐层检查。
g 管道、箱类和金属支架油漆种类和涂刷变数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查办法：观测检查
h 给水管道安装容许偏差和检查办法见下表
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
11
水平管道纵、横方向弯曲
给水铸铁管
每米
1
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
全长（25mm以上）
不不不大于25
碳素
钢管
每米
管径≤100mm
0.5
管径>100mm
1
全长（25mm以上）
管径≤100mm
不不不大于13
管径>100mm
不不不大于25
22
立管垂直度
给水铸铁管
每米
3
吊线和尺量检查
全长（25mm以上）
不不不大于15
碳素
钢管
每米
2
全长（25mm以上）
不不不大于10
33
隔热层
表面平整度
卷材或板材
4
用2m靠尺和锲形塞尺检查
涂抹或其他
8
厚度
+0.18
钢针刺入隔热层和尺量检查
-0.058
8.2室内给排水管道
8.2.1 保证项目
a 管道材质、规格、尺寸、卡箍技术性能必要符合设计规定。
b 隐蔽排水管道闭水实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：检查区（段）灌水实验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
c 管道坡度必要符合设计规定或施工规范规定。
检查办法：检查隐蔽工程记录或用水准仪、拉线和尺量检查。
d 管道及管道支座（墩），禁止铺设在冻土和未经解决松土上。
检查办法：观测检查或检查隐蔽工程记录。
f 排水系统竣工后通水、通球实验成果，必要符合设计规定和施工规范等关于规定。
检查办法：通水、通球检查或检查通水、通球实验记录。
8.2.2 基本项目：
管道支（吊、托）架及管座（墩）安装符合如下规定：
a 排列整洁、支架与管子接触紧密；
b 容许偏差项目见下表：

项目
容许偏差（mm）
检查办法
水平管道纵横方向弯曲
每1m
1.5
水准仪（水平尺）、直尺拉线
全长（25mm以上）
不不不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线
全长（25mm以上）
不不不大于15
8.3 通风工程
8.3.1金属风管部件制作与安装工程
a 规格、尺寸必要符合设计规定。
检查办法：尺量和观测检查
b 咬缝必要紧密、宽度均匀、无孔洞，半咬口和胀裂现象，直管纵横向咬缝错开。
c 禁止有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必要错开。
检查办法：观测检查
d 加固应牢固可靠、整洁、间距适当、均匀对称。
检查办法：观测检查
e 风管及法兰制作尺寸容许偏差和检查办法
f 必要牢固、位置、标高和走向应符合设计规定，部件方向对的，操作以便。防火阀检查孔位置必要设在便于操作部位。
g 吊、托架形式、规格、位置、间距及固定必要符合设计规定和施工规范规定，禁止设在风口、阀门及检视门处。
h 法兰连接时应平行、严密，螺栓紧固均匀，螺栓露出长度适当一致，同一管段法兰螺应在同一侧。
j 安装位置对的，外露某些平整美观，同一房间标高一致，排列整洁。
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
圆形风管外径
Ф≤300mm
0 -1
用尺量互成90°直径
Ф>300mm
0 -2
2
矩形风管大边
Ф≤300mm
0 -1
尺量检查
Ф>300mm
0 -2
3
圆形法兰直径
+2 0
用尺量互成90°直径
4
矩形法兰边长
+2 0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处平整度
1
k 柔性短管松紧适当，长度符合设计规定和施工规范规定，并无开裂和扭曲现象
8.3.2 风机安装保证项目
a 风机叶轮禁止与壳体碰擦
检查办法：盘动叶轮检查
b 吊杆螺栓必要拧紧，并有防松装置
检查办法:小锤轻击，扳手拧试和观测检查
c 试运转风机叶轮旋转方向必要对的，径不少于2小时动转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检查办法：检查试运转记录或试车检查
9、成品保护
9.1 给水工程成品保护
9.1.1 管道安装不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支架不得作为其她用途受力点。
9.1.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
9.1.3 截门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
9.1.4 水表应有保护办法，为防止损坏，可统一在交工前装好。
9.2 排水工程成品保护
9.2.1 管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物入内导致管道堵塞。
9.2.2 安装完管道应加强保护，特别立管距地2m如下时，应用木板捆绑保护。
9.2.3禁止运用排水管道作为脚手架支点或安全带拉点、吊顶吊点，不容许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
9.3 通风工程成品保护
9.3.1 要保持镀锌钢板表面光滑干净，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上，叠放整洁。
9.3.2 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
9.3.3 暂停施工系统风管应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
9.3.4 风管穿过构造风道时，应装上钢网，以防止系统进行时杂物进入金属管内，金属风管与构造风道缝隙应封堵密实。
9.3.5 交叉作业较多场地禁止以安装完风管作为支、托架，不容许将其她支，吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
9.3.6 运送和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生执行机构和叶片变形。
9.3.7 整体安装通风机、搬运和吊装绳索不能捆绑在机壳和轴承盖吊环上，与机壳边接触绳索，在棱角处应垫好柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
10、应注意质量问题
10.1 给水注意质量问题
10.1.1 PP-R管损坏，由于压力钳、管钳日久失修，卡不住管道导致。
10.1.2 立管甩口高度不精确，由于层高超过容许偏差或测量不准。
10.1.3 立管距墙不一致。由于立管位置安排不当或隔断墙位移偏差太大导致。
10.1.4 立管套管下层漏水，由于套管露出地面高度不够或地面抹灰太厚导致。
10.2 排水注意质量问题
10.2.1 预制好管道弯曲或断裂，因素是直管对方未垫实或暴晒所致。
10.2.2 地漏安装过高过低影响使用，因素是地坪线未找准。
10.2.3 立管穿楼板处板缝渗水，因素是立管穿楼板处没有做好防水解决。
11.3 通风注意质量问题
10.3.1 支、吊架不刷油，吊杆过长，增强责任心。制完后及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。
10.3.2 支、吊架间距太大，贯彻规范安装后，认真复查有无间距过大现象。
10.3.3 法兰、腰箍开焊，安装前仔细检查发现问题，及时修理。
10.3.4 螺丝漏穿，不紧，松动，增长责任心，法兰孔距应及时调节。
10.3.5 帆布口过长，扭曲，铆接帆布拉直，对正，铁皮要压紧帆布，不要漏铆。
10.3.6 修改管，铆钉孔未堵，修改够用锡焊或密封胶堵严。
10.3.7 垫料脱落：严格按工艺去做，法兰表面应清洁。
10.3.8 防火阀离墙太远，法兰在墙内，按图纸安装，放样时避免此类问题发生。
10.3.9 风口软接不实:应用软管专用卡子、软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧，与软管连接风管一端应压制鼓筋，以利于软管安装。
11、安全注意事项
11.1 打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤打眼，不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。
11.2 登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳、做好监护工作，并带好安全帽。
11.3 使用套丝机套丝时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。
11.4 使用电焊工具，气割工具，要严格遵守安全防护办法，完善安全防护设备。