站内工艺安装监理实施细则模板.doc
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1、站内工艺安装监理实施细则目 录第一章 总则 .2第二章 工艺管道安装基础技术要求质量监理 .31. 监理程序和方法.32. 施工前监理 .33. 埋地管线管沟开挖.44. 材料检验.55. 阀门检验.56. 管道预制安装.67. 管道支、托、吊架安装.78. 阀门安装.7第三章 工艺管道安装关键质量监控.81. 监理程序和方法. .82. 施工前准备. .8 第四章 设备、管道防腐、保温. 9 1. 监理程序和方法 . .9 2. 施工前监控 . .9 3. 埋地设备施工 . 104. 露空管道施工 . .10第五章 设备、管道清洗、吹扫、试压 . . 121. 监理程序和方法 .12 2.
2、施工前准备 .12 3. 管道清洗吹扫 .12 4. 管道试压 .13第六章 安装完工后中间交接质量监控 141.监理程序和方法 14 2.检验和整改 15 3.单机试运 154.完工交接 .15第七章 工艺安装停检点及检验内容. . . .17第一章 总 则1.1本实施细则是现场工艺安装监理工程师,对工艺安装程序实施国家相关规范、标准和关键部位、步骤进行质量控制关键依据。1.2本实施细则是依据南堡-高尚堡-迁安输油管道站场工程工艺安装施工图设计、施工技术要求和各相关站场工程建设监理计划而编制。1.3本实施细则共分六部分第一部分:工艺管道安装基础技术要求质量监理;第二部分:关键部位、分输站工艺
3、安装质量监理;第三部分:工艺管道、设备防腐保温工程施工质量监理;第四部分:工艺管道、设备清洗、吹扫、试压工程施工质量监理;第五部分:安装完工后中间交接质量监理;第六部分:工艺安装停检点及检验内容。1.4包含工艺安装相关焊接、设备、电气、仪表、土建等工程安装质量监理,按各专业质量监理细则实施。1.5本实施细则依据站场施工技术要求、国家和业主相关工艺安装规范、标准编制,总监理工程师组织专业人员讨论,最终定稿。1.6本实施细则引用关键规范和标准长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范 SYJ0402-99工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业锅炉安装工程及验收规范 GB50273-9
4、8城市供热管网工程施工及验收规范 GJJ28-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98输送流体用无缝钢管 GB/T8163流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976通用阀门压力试验 GB/T13927-92管道防腐层检漏试验方法 SY0063采暖和卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82第二章 工艺管道安装基础技术要求质量监理2.1监理程序和方法序号监理项目质 量 要 求监 理 方 法安装前准备技术资料符合设计和施工技术要求审验技术资料及方法材料进场验收符合材料规范要求参与检验和验收施工场地准备确保正常施工按技术方法检
5、验放工现场施工机具准备确保正常施工抽查机具、设备配置情况加工预制管道加工符合GB/T50235-97等要求抽查、旁站管件加工符合GB/T50235-97等要求抽查、旁站管段预制组对符合GB/T50235-97等要求抽查、旁站埋地管道安装管沟验收符合相关规范要求参与检测验收复查预制管段符合相关规范要求参与检测验收沟下组装符合相关规范要求旁站监督管口防腐符合相关规范要求旁站监督回填符合相关规范要求旁站监督地面管道安装复查预制管段符合相关规范要求参与检测验收管段吊装符合相关规范要求旁站监督就位组装符合相关规范要求旁站监督2.2工艺管道施工前监理审查以下多个方面,含有条件方可进行施工作业。2.2.1工
6、艺管道设计图业经会审,设计依据、设计目标、设计要求已经明确,施工技术要求及图纸业经设计交底。2.2.2管道施工所遵照规范、标准是否齐全,确保规范、标准实施工程质量控制系统和确保体系是否建立、健全和正常运转,依据规范、标准和技术要求制订出对应质量控制方法、管理制度和确保目标,编制出切实可行施工技术方法,并报审批。2.2.3管道施工所需管材、配件及其它辅助材料按相关工程规范、标准,进行进场检验验收,对照设计要求、装箱单、材料质证书、合格证、使用说明书齐全正确。2.2.4施工企业资质按设计文件要求业经审查,关键施工工种人员资质业经审查,作业人员经岗前培训合格,对应技术管理人员配套。2.2.5施工场地
7、、道路、预制平台,施工所需水、电气及暂设工程准备完善,施工所需机具、设备配套齐全,达成要求完好率,符合施工方案要求。2.2.6对应土建工程已达成安装条件,工艺设备及钢结构管架已基础安装并经找正。2.3埋地管道管沟开挖应符合以下多个方面要求2.3.1开挖边坡依据土壤物理性质确定,以确保不塌方、不偏帮,不加支撑管沟边坡坡度按表2-3-1确定。 表2-3-1土 壤 名 称边 坡 坡 度砂 土1:1.0豆砂土,含卵砾石土1:0.67豆 粘 土1:0.5干 黄 土1:0.25未风化岩1:0.1细粉流砂1:11:1.5次生黄土1:0.52.3.2当管沟深度小于等于3m时,沟底宽度由下式确定。B=1+2+n
8、(n-1)L+K式中:B=沟底宽度(m); 1n=管道最外层直径(m); L=管道净间距(m) n=管道根数 K=沟底加宽余量(m),见表2-3-22-3-2施工方法地质条件K沟上组装沟下组装旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石0.50.70.90.81.00.92.3.3站场地质条件为:自重湿陷性粘土、松次坚石、普坚石、砂岩故应按设计要求管沟深度不应超挖。2.3.4管沟质量应符合表2-3-3要求检 查 项 目允 许 偏 差管沟中心线偏移50管沟底标高-100,+0管沟宽度+1002.4管材、管配件在使用前必需检验,质量必需符合下列要求。2.4.1管材必需有合格证和材质证实书,多种技术指标符合
9、设计技术要求。2.4.2管材在使用前必需进行外观检验,其表面无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺点,无超出10%锈蚀坑或管径NPS12以下大于1/4inch和管径NPS12以上小于2%公称直径凹陷。2.4.3各类管件(法兰、三通、弯头、大小头等)均应有出厂合格证和材质证实书。使用前按2.4.2条进行外观检验,法兰密封面应光洁,不得有碰损、径向沟槽、气孔、裂纹等降低强度和影响密封性能缺点。2.5中国供货阀门在安装使用前均应按GB/T13927-92通用阀门压力试验及GB/T12252-89通用阀门供货要求进行检验验收。2.5.1阀门均应有生产合格证、试验检验合格证、阀门材质、压力等级均应符合技术规格书要
10、求。2.5.2外观检验应无裂纹、砂眼缺点,阀杆、法兰密封面应平滑,无有害碰损,阀杆丝扣无毛刺和击痕,传动装置和操作机构应灵活。2.5.3阀门安装前应逐一进行强度试压和严密性试验检验,试验压力、强度试验为阀门公称压力1.5倍,严密性试验为阀门公称压力,试验时间不得少于5分钟。2.5.4试验合格阀门应排除内部积水和污物,密封面应涂上防锈油,阀门处于关闭状态,封闭出入口,并作好统计。不合格阀门不得使用。2.5.5引进阀门按技术要求订货并有监制检验,验收到货后可不进行试压,但应按厂家要求存放和搬运。未经监制阀门均应按AP16D进行试验和检验。2.6管道预制加工和安装质量控制2.6.1钢管在下料切割中可
11、采取机械方法和氧一乙炔焰切割,切割面应平整,不得有裂纹、重皮和毛刺,切割平面和管子轴线垂直度许可偏差为管直径1%,且小于1.5mm。2.6.2 管坡口角度宜为:600700 502.6.3外径壁厚相同管口组对时,错边量不得大于1.0mm,外径壁厚不相等管口组对时,要根据2-6-2条要求对坡口进行加工后,才能组对。2.6.4两直管对接时,中心线应成一直线,不得有弯折现象,管道平直度,地面管线不得大于1mm,埋地管线不得大于2mm。2.6.5预制管段安装时应含有以下条件2.6.5.1和管道相连动、静设备必需安装完成,并经验收合格,并进行工序之间交接,复查设备方位、标高、接口法兰端面水平度和倾斜度。
12、2.6.5.2预制管段焊口均经过外观检验和无损检验,复查各部分几何尺寸,均达成设计和规范要求。2.6.5.3预制管段在安装前,必需清除管内杂物、锈蚀、油污及焊接药粉皮,保持管内清洁,多种检验符合要求,经质检和监理检验认可,方可进行安装。2.6.6管道、管件、阀门、设备等连接时,不得采取强力组对或加热管道、加偏垫和多层垫等方法来消除接口端面空隙偏差,错口或不一样心等缺点。2.6.7管道安装宜从两端设备法兰开始,往中央延伸碰头。2.6.8管道和机泵等动设备法兰连接,不许可将管道、阀门重量附加在机器法兰上,或用强力组对安装,造成增大机器偏差。2.6.9管道因机器配管后,二者法兰之间平行径向位移及间距
13、应符合下表要求。机器转速r/min平行mm 径向位移间 距 mm30000.2 0.80垫片厚度+1.5300060000.15 0.50垫片厚度+1.060000.1 0.20垫片厚度+1.02.6.10管道安装坐标、标高必需符合设计要求,还要保持外观整齐美观,横平坚直,许可偏差应符合表2-6-10要求。项 目允 许 偏 差坐标及标高室外架空15mm地沟15mm埋地25mm室内架空10mm地沟15mm水平管道弯曲Dg100mm1/1000最大不超出20mmDg100mm1.5/1000立管垂直度2/1000最大不超出15mm成排管段在同一平面上5间 距+52.6.11管道安装时,下列情况螺栓
14、、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。(1)不锈钢、合金钢螺栓和螺母;(2)露天装置;(3)有大气腐蚀或腐蚀介质。2.6.12管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检验,不得有影响密封性能缺点存在,法兰连接应保持同轴度,连接螺栓自由穿入,垫片表面除石墨机油或二硫化钼油油脂涂剂。2.7管道支、托、吊架安装要遵照以下标准:2.7.1管道安装时,应立即进行支、托、吊架固定和调整,位置正确,安装牢靠和管道接触良好。2.7.2在固定支、托架上安装滑动或滚动托座时,热位移较大,应计算热位移值L,托座在管道上焊接位置,应在热位移反方向L/2距离处,托座和支、托架之间滑动面应洁净、平整,并涂以润滑油指。
15、2.7.3无热位移管道,其吊杆应垂直安装,有热位移管道,吊杆应在位移相反方向,按位移值之半倾斜安装。2.7.4弹簧支、吊架弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作好统计,弹簧临时固定件,应待系统安装、试压、保温完成后方可拆除。2.7.5和管道焊接托座,吊耳或垫板其角焊缝尺寸及表面质量应符合设计要求。2.8阀门安装应该遵照以下标准:2.8.1阀门安装前,应查清管内介质流向,截止阀、安全阀、节流阀、调整阀进口端为介质流入阀门端。2.8.2阀门应在关闭状态下安装2.8.3水平管道上阀门,其阀杆应安装上半周方向。2.8.4焊接阀门,其两端同管道焊接时,应搞清阀体材质和施焊要求,确保外部质量和焊道内部质量,
16、按要求要对焊道进行热处理,必需按要求进行热处理。2.8.5阀门在和管道焊接时,阀门宜全开,若全关闭时,焊接则必需在阀门密封面涂敷一层黄油,以防焊接飞溅损坏密封面,焊接完成后则将黄油洗净。第三章 工艺管道安装关键质量控制为确保站场平稳运行,对关键工程施工要进行关键质量控制。3.1监理程序和方法关键质量监理项目质量要求监理控制方法施工技术方法审定符合质量和安全要求必需时组织会审原材料、配件进场检验严格设计和规范要求参与检测验收全过程对应工序中间交接符合设计和施工要求参与中间交接安装施工过程控制符合设计和规范要求关键旁站3.2 施工前准备3.2.1关键质量控制工艺管道安装前,要求施工单位编制专题施工
17、技术方法,除按规范、标准控制外,着重施工工艺和方法优异性来确保关键工艺安装质量要求。3.2.2关键工艺管道材料和各类配件,必需时必需逐一检验,对检验结果作详实书面统计,确保其可追溯性。3.2.3关键工艺管道安装,必需严格工序之间交接控制,务必确保以下多个步骤。3.2.3.1材料、配件领、发之间控制,对不符合设计要求原材料,绝不发放出库,不符合设计技术要求原材料要拒绝领用,不合规范和设计技术要求原材料不得强行发放和领用。3.2.3.2材料、配件领、发之间必需要建立严格书面统计,从而确保材料和职责可追溯性。3.2.3.3管道预制加工过程中,必需建立工序交接卡制度,从管道内、外防腐,坡口加工,管口组
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