电气配管安装基础工艺基础标准.doc

电气配管安装工艺标准

1.专题词
电线保护管安装程序、方法、技术要求。
2.适用范围
本标准适适用于通常工业和民用建筑电气安装工程电线保护管安装。
3.引用文件
GB50303—建筑电气工程施工质量验收规范
GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范
GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
4.金属管安装工艺
4.1主控项目
4.1.1金属导管必需和接地（PE）可靠接地。
4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
4.1.3防爆导管不应采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其接合面应严密。
4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。
4.2钢管安装通常要求
4.2.1敷设在多尘或潮湿场所电线保护管，管口及其各连接均应密封。
4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应降低弯曲，埋入建筑物、构筑物电线保护管，和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。
4.2.3进入落地式配电箱电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。
4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础；当必需穿过时，应采取保护方法。
4.2. 5电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10％。
4.2.6电线保护管弯曲半径应符合下列要求：
A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外6倍； 当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍。
B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径10倍。
4.2.7当电线保护管碰到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒位置应便于穿线；
A. 管长度每超出30米，无弯曲．
B.管长度每超出20米，有一个弯曲．
C.管长度每超出15米，有二个弯曲．
D.管长度每超出8米，有三个弯曲．
4.2.8垂直敷设电线保护管碰到下列情况之一时，增设固定导线拉线盒(过路盒)：
A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超出30米；
B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超出20米；
C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超出18米。
4.2.9水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装许可偏差为 1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2．
4.2.10在TN —S、TN— C— S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必需和保护地线(EP线)有可靠电气连接。
4.2.11潮湿场所和直埋地下电线保护管，应采取厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所电线保护管宜采取薄壁钢管或可挠金属电线保护管．
4.2.12钢管内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内钢管外壁应涂两度沥青；采取镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计要求进行防腐处理。
4.3 钢管暗敷设工艺
4.3.1钢管暗敷设工艺步骤图
钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方法→接地线焊接
4.3.2钢管预制加工，应依据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按要求要求成型。 电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应依据现场条件采取手工或机械断切，钢管管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑．钢管套丝应视现场条件，采取手工或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象．
4.4箱盒安装
4.4.1 测定箱盒座标位置，以土建弹出水平线或 基标 线为基础，依据设计要求和管路超长增设箱盒要求，确定轴线位置，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际座标位置．
4.4.2箱盒固定，灰浆饱满，平整牢靠，座标正确。现浇混凝土板墙固定箱盒应加支铁固定牢靠，预防混凝土浇筑时易位．箱盒底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，预防空裂。
4.4.3现浇混凝土中箱盒；必需切实在箱盒填满填实充填物，预防灰浆流入箱盒内．
4.5管路连接方法
4.5.1管箍螺纹连接法
钢管螺纹表面应光滑无缺损，管箍必需使用通丝 管箍．管口应对严对正，上好管箍， 外露螺纹为2～3 扣，管箍两端跨接地线。
4.5.2套管连接法：宜用于暗配管；套管长度为连接管径1.5～3倍；连接管口对口处应置套管中心，施焊时，焊口应满焊接牢靠严密；采取紧定螺钉应拧紧；在振动场所，紧定螺钉应有防松动方法．
4.5.3坡口焊接法：管径80mm 以上钢管可采取坡口(喇叭口)焊接。立即连接端钢管管口制成两个喇叭口对齐,对正将周围焊接严密。
4.5.4钢管进箱盒连接法
A．盒(箱)开孔应整齐，且和管径相吻合．要求一管 一孔，不得开长孔，严禁采取电气焊开孔。
B．暗配黑色钢管和盒(箱)连接可采取焊接连接， 管口宜高出盒(箱)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。
C．钢管和盒(箱)连接采取锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣，螺纹应涂防腐漆。
D．两根以上多根钢管同入一个盒(箱)，钢管排列整齐, 间距均匀，管入盒(箱)内管口长短应一致.
4.6钢管暗敷设方法
4.6.1沿墙配管：配合砌墙敷设置管时，接线盒埋设露出毛墙5～10mm.(以粉刷层厚度而定)．钢管敷设深度为管口入接线盒管洞为宜．过深钢管需煨鸭脖弯入接线盒，口向上者必需堵好管口，预防管口落入杂物．
4.6.2现浇混凝土板、梁配管 ：
A.依据房间四面厚度和施工图，弹出十字线，确定用电器具座标，钢管走向及排列，预防钢管在平面上交叉敷设，避免不了必需交叉时，其交叉管高度 应距混凝土面为15—20mm；钢管应敷设在板底层钢筋上面；管、箱、盒应固定牢靠，严防易位．
B.钢管敷设穿过板或穿梁下引时，模板不许可打洞，应采取拉线盒过渡引下．
C.用电器具重量超出3Kg时，如花灯、吊风扇等，应加工吊杆（或其它铁杆）预埋在混泥土中。
D. 变形缝处理：建筑物沉降缝或伸缩缝两侧各预埋拉线箱（盒）一个，箱（盒）间采取钢管连接，连接钢管一端管口和箱（盒）固定连接，另一端管口和箱（盒）不连接，不固定，方便含有伸展作用，图所表示：

4.6.3钢管直埋土层配管:敷设方法和前两种方法施工作法相同.
4.6.4电气钢管均应做好安全牢靠可靠电器连接。
4.7钢管明敷设工艺
4.7.1明配钢管工艺步骤图：
支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设
4.7.2钢管明敷设工艺，配管方法和钢管敷设管箍丝扣连接法（4.5.1）和钢管入盒（箱）连接法（4.5.4）钢管暗敷设方法（4.6）基础相同。
4.7.3钢管明敷设应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂，灰线包进行划线，成排同规格钢管之间距离应均匀，钢管较多可紧靠一起密摆布设，全部钢管应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧形式进行排列．
4.7.4明敷设钢管固定点之间应整齐均匀，管卡和终端，
转弯中心点，电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm；中间管卡最大距离应符合表要求。
管卡间最大距离

敷设方法
导 管 种 类
导 管 直 径（mm）
15~20
25~32
32~24
50~65
65以上
管卡间最大间距
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
——
——
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.
2.0

4.7.5电线保护钢管不许可将钢管焊在支架或设备上，成排管并列时，接地跨接线应采取元钢或扁钢进行焊接，不许可在管缝间直接焊接。
4.7.6钢管明敷设应采取管箍螺纹连接方法，箱盒应为明式箱(盒)；管入箱(盒)应采取锁母或护圈帽锁紧固定
4.7.7电线管和其它管道间最小距离(m)见下表：

4.7.8钢管和设备连接：应将钢管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
A.在干燥室内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密．
B.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入设备．
C.管口距地面高度通常不宜低于20cm
管 道 名 称
配 管 方 式
配 管
蒸 汽 管
平 行
管道上
1
管道下
0.5
交 叉
0.3
暖 气 管
平 行
管道上
0.3
管道下
0.2
热 水 管
交 叉
0.1
通风、给水管及压缩空气管
平 行
0.1
交 叉
0.05
．
4.7.9金属软管引入设备时，应符合下列要求：
A.金属软管和钢管或设备连接时，应采取金属软管接头连接．金属软管长度不宜大于2m．
B.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m．管卡和终端，弯头中点距离宜为30cm．
C.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体。
4.8爆炸危险环境内钢管敷设
4.8.1本工艺标准仅适适用于在生产，加工，处理，转运或贮存过程中出现或可能出现气体，蒸汽，粉尘，纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境电气钢管敷设工程．
4.8.2爆炸危险环境安装工程，应依据设计和对应规范等技术文件编写作业指导书．爆炸危险环境内钢管敷设加工方法，施工工艺和明敷钢管基础相同，对加工工艺，密封要求更严格。
4.8.3配管应采取低压流体输送用镀锌焊接钢管；钢管和钢管；钢管和电气设备；钢管和钢管附件之间连接，应采取螺纹连接．不得采取套管焊接，并应符合下列要求：
A.螺纹加工应光滑，完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂．不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
B．在爆炸性气体环境1区或2区时，螺纹有效啮合扣数：管径25mm及以下钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上钢管不应少于6扣；和隔爆型设备连接时，螺纹连接处应锁紧螺母锁紧；在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣；外露丝扣不应过长；除设计有特殊要求外，连接处可不焊接金属跨接线。
4.8.4电气管路之间不得采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其接合面应密贴．
4.8.5在爆炸性气体环境l区，2区和爆炸性粉尘环境10区钢管配线，在下列各处应装设不一样型式隔离封件：
A.电气设备无密封装置进线口．
B.管路经过和其它任何场所相邻隔墙时，应在隔墙任一侧装设横向式隔离封件．
C.管路经过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面上方装设纵向式密封件．
D.管径为50mm及以上管路在距引入接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件．
E.易积结冷凝水管路，应在其垂直段下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方．
4.8.6管路经过墙，楼板或地面时，密封件和墙面，楼板或地面距离不应超出300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。
4.8.7钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
A.电机进线口。
B.钢管和电气设备直接连接有困难处．
C.管路经过建筑物伸缩缝，沉降缝处．
4.8.8防爆挠性连接管应无裂纹，孔洞，机械损伤，变形等缺点；其安装时应符合下列要求：
A.在不一样使用环境条件下，应采取对应材质挠性连接管。
B.弯曲半径不应小于管外5倍．
4.8.9电气设备，接线盒和端子箱上多出孔，应采取丝堵堵塞严密．当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。
4.9塑料管明敷设
4.9.1工艺步骤
支吊架制作→盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设，管路入盒箱
4.9.2根据设计图加工好支架，吊架预制，管煨弯可采取冷煨法和热煨法。
A.冷煨法：将弯簧插入塑料管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧(当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完后抽出)．
B.热煨法：用电炉子，热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧．不得因煨弯使管出现烤伤，变色，破裂等现象．
4.9.3塑料管连接
塑料管连接采取套管粘接法，其应符合下列要求．
A.管和管之间采取套管连接时套管长度宜为管外径1.5倍～3倍；管和管对口应在套管中心．
B.管和器件连接时，插入深度宜为外径1.l～1.8倍．
4.9.4塑料管安装
A.塑料管及其配件必需由阻燃处理材料制成，塑料管外壁应有间距小于1m连续阻燃标识和制造厂家。
B.塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤场所。
C.明配塑料管在穿过楼板易受机械损伤地方，应采取钢管保护，其保护高度距楼板表面距离不应小于50cm。
D.塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料要求许可环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。
E.明配塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡 间最大距离应符合以下表要求。管卡和终端，转弯中点，电气器具或盒箱边缘距离为15～50cm。
塑料管管卡间最大距离(cm)

4.10塑料管暗敷
塑料管暗敷工艺，煨管方法，管路连接方法和塑料管明敷基础相同．其关键区分以下。
4.10.1直埋于地下或楼板内塑料管，在露出地面易受机械损伤一段，应采取保护方法．
4.10.2塑料管直埋子现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取预防塑料管发生机械损伤方法．
4.10.3塑料管在砖墙体上剔槽敷设时，应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm.

敷 设 方 式
管 内 径
20以下
25～40
50及以下
吊架支架或沿墙敷设
1.0
1.5
2.0